铝基板工艺制作流程演示课件(ppt88张)
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铝基板工艺制作流程ppt一、背景介绍铝基板是一种以铝材料为基底的电路板,具有散热性能优异、可靠性高、适用于高频应用等特点。
它广泛应用于电子产品领域,如LED照明、功放器、电源等。
二、工艺制作流程1.基材准备:选择高纯度的铝材料作为基底,进行切割和退火处理,以提高导热性能和机械性能。
2.高精度抄准:将铝基板表面进行机械粗抄,以消除表面不平整和减少基材厚度误差。
3.表面处理:采用化学或机械方法对铝基板表面进行清洗和蚀刻处理,以去除氧化物、杂质和污渍,提高焊接和粘结性能。
4.图形绘制:使用光刻技术将电路图案转移到铝基板表面,形成导电图案。
5.电镀工艺:通过化学镀铜和电解镀铜的方法,在导电图案上镀上一层铜,以提高导电性能和便于后续加工。
6.保护层制作:在铜层上涂覆一层保护层,以防止氧化和腐蚀,并提高焊接和粘结性能。
7.其他加工:如孔径加工、抄板、修边等操作,以满足特定产品要求。
8.焊接组装:将元件焊接到铝基板上,并进行组装和测试。
9.终检与包装:对成品进行全面检验,并进行包装,以保证产品质量和安全运输。
三、铝基板工艺制作的优势1.优异的散热性能:铝基板具有良好的导热性能,能够有效散热,避免器件过热引起的故障。
2.高可靠性:铝基板采用特殊的导热介质和工艺制作,具有良好的绝缘性能和机械强度,能够在各种极端环境下稳定工作。
3.适用于高频应用:铝基板具有较低的介电常数和耗散因子,能够在高频环境下保持信号的传输性能。
4.绿色环保:铝基板的生产过程中所使用的材料和工艺对环境无污染,符合环保要求。
四、铝基板工艺制作的应用领域1.LED照明:铝基板能够高效散热,可以有效延长LED灯的使用寿命,提高亮度和稳定性。
2.功放器:铝基板能够提供良好的散热条件,保证功放器的稳定工作,并提高音质。
3.电源:铝基板具有较好的散热性能和电气性能,是制作高性能电源的理想选择。
4.通信设备:铝基板能够满足高频传输的要求,可用于制作无线电和微波设备。
多层铝基板工艺技术一.铝基板1.铝基板分类:按照线路图形的层数和金属基材的位置可分为:⑴.单面铝基板(图一)• Copper Foil • T-Preg • Metal Base图一单面铝基板⑵.双面夹心铝基板(图二)• 2 Cu Foil • 2 T-preg • Metal-Core图二双面夹心铝基板⑶.双层铝基板(图三)图三双层铝基板⑷.多层夹心铝基板(图四)图四多层夹心铝基板⑸.多层铝基板(图五A、B)• 2 DSL • 2 T-Preg • Metal Base图五-A 多层铝基板• FR- 4 Multilayer • T-Preg • Metal Base图五-B 多层复合铝基板2.多层铝基板组成材料⑴.各种基本材料热阻比较FR4 0.2 W/mC (0.005 W/in. C)半固化片(图八) 4.0 W/mC (0.102 W/in. C)铝(图七) 190.0 W/mC (4.826 W/in. C)铜(图六) 390.0 W/mC (9.906 W/in. C)以0.008″厚的材料为例,1inch2的面积上温度变化如下:FR-4 1.6 C/W半固化片 0.078 C/W铝 0.0017 C/W铜 0.00081 C/W图六铜箔图七金属基材⑵.半固化片(图八)图八半固化片半固化片(B-阶预固化)是一种在室温下性能稳定、填充了陶瓷的环氧树脂产品。
半固化片用垫片保护,层压之前必须去除保护垫片。
可提供的半固化片厚度为6-12mil,整板尺寸为18* 24″。
推荐戴胶手套操作以消除材料污染物对皮肤的伤害。
半固化片在温度为5-20℃、湿度为 50%以下的条件下可存放6个月或更长时间。
⑶.双面芯板(图九)图九双面芯板可提供的双面芯板的尺寸为18*24″。
这种材料与多层板薄芯板的处理方式相同。
必须通过锔板来矫正翘曲度、减小环氧介质层断裂。
双面芯板的储存条件为15-23℃、40-60% RH。
铝基板工艺制作流程PPT幻灯片课件铝基板是一种用于电子组装的重要材料,具有良好的导热性、导电性以及机械性能,被广泛应用于LED、电源、汽车电子等领域。
下面是一个关于铝基板工艺制作流程的PPT幻灯片课件,具体内容如下:第一张幻灯片:标题页-标题:铝基板工艺制作流程-子标题:为实现高质量产品的设计与制作提供指南第二张幻灯片:引言-引言内容:铝基板是一种广泛应用于电子组装的材料,其制作过程对产品质量至关重要。
本课件将介绍铝基板工艺制作的流程,帮助大家理解铝基板制作的关键步骤。
第三张幻灯片:铝基板工艺制作流程概述-概述内容:铝基板工艺制作流程主要包括以下几个步骤:材料准备、沉铜、成型、镀锡、丝印、表面处理、检测与包装。
第四张幻灯片:材料准备-材料准备内容:选择合适的铝板材、玻璃纤维布、铜箔等材料,并进行清洗和干燥,确保材料表面无污染和氧化。
第五张幻灯片:沉铜-沉铜内容:将铝板表面喷覆有黏合剂,然后将铜箔覆盖在黏合剂上,并通过加热和加压的方式使铜箔与铝板结合。
第六张幻灯片:成型-成型内容:将沉铜后的材料送入成型机,通过高温和高压的作用,将铝板、铜箔和玻璃纤维布彻底结合,形成一体化的铝基板。
第七张幻灯片:镀锡-镀锡内容:将成型后的铝基板浸入镀锡槽中,使铜箔表面覆盖一层锡层,提高接焊性能。
第八张幻灯片:丝印-丝印内容:在铝基板表面进行丝印,包括印刷电路板上的必要信息,如生产日期、型号等。
第九张幻灯片:表面处理-表面处理内容:通过防焊掩膜、光氧化、喷涂等方法对铝基板表面进行处理,以保护电路板并提高外观质量。
第十张幻灯片:检测与包装-检测与包装内容:对制作完成的铝基板进行质量检测,包括外观检查、尺寸检测、电气性能测试等。
合格的产品进行包装,准备发货。
第十一张幻灯片:总结-总结内容:铝基板工艺制作流程包括材料准备、沉铜、成型、镀锡、丝印、表面处理、检测与包装等步骤,各个步骤的操作都会对最终产品的质量产生重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作,才能保证铝基板的制作质量和性能。
铝基板工艺及制作流程铝基板是一类重要的电子元器件基础材料,广泛应用于LED 电子产品、太阳能电池板、电力电子产品等领域。
铝基板的优点在于具有高导热性、电气绝缘性、机械强度高、尺寸稳定性好、可靠性高等优点。
铝基板的制作工艺较为复杂,包含多道工序,下面我们将一一为大家介绍。
一. 材料准备:1. 板材选材铝基板材料主要分为金属(铜,钨)和无机(陶瓷)基材,最常用的材料为铝基材。
从铝基板的材质表面特性来看,铝基材质具有高导热性、高耐腐蚀性、低线性膨胀系数、良好的成本效益,因此在工业制造过程和电子应用领域得到了广泛应用。
对于高电导率和高电容性的需求,铝基板的材料可以根据需要添加其他元素,如模拉系数高的钨铜板。
2. 板材处理铝基板的表面需要进行处理,去除金属表面的氧化物,防止接合后因氧化物存在导致接合的失效。
常用的处理方式是气氛感应焊,铝基板和铜基板表面均需要采用化学/物理处理方法,在铝基板表面喷射铜粉,使得两者表面铜金属离子互相渗透达到完全的化学反应,达到气氛感应焊的效果。
二. 色谱层制备色谱层有助于铝基板的表面刻蚀,使其形成大量的微小孔洞,从而增加其表面积,提高导热性、增加接触面积。
色谱层分为两个步骤,板面化学处理和隔离层制备。
1. 板面化学处理在铝板表面覆盖有一层氧化铝保护膜,导致了铝和化学物质的隔离。
因此,首先需要去除保护层。
具体方法是:将铝基板放入浓度为30 mol/L的NaOH溶液中,在55-60°C的条件下反应1-2分钟,去除表面保护层。
2. 隔离层制备在铝基板表面覆盖上一层隔离层,以保护铝基板表面避免被化学反应溶解。
常用的隔离层材料有磷酸铝、硼酸等,这些材料既可以溶解在聚丙烯醇(PVA)中,也可以直接制备成固体隔离膜。
在隔离层上进行快速镀层,使之变成一层导电的金属,就可以在隔离层上形成更复杂的电路。
三. 光阻层制备光阻层是制作铝基板中的关键步骤,也是整个制程中的最重要的一个步骤。
颜色为绿色,分为UV反应型和热反应型两类。