浆纱工艺

任务一 认识浆纱机
学习目标：
1、了解浆纱的目的；2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
任务提出：
根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时要画出纱线的行进路线。
知识准备：
1、经纱上浆的目的2、浆纱的基本原理3、浆纱工艺路线
1、经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
任务单
考核评价：
任务二 浆液调制及指标检验
学习目标：1、了解浆纱主要粘着剂的性质；2、了解浆纱助剂的作用及用量；3、掌握浆液配方的确定原则及调浆方法；4、掌握浆液质量指标及其测试方法。
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及注意事项。
任务单
考核评价：
任务二 浆液调制及指标检验
学习目标：1、了解浆纱主要粘着剂的性质；2、了解浆纱助剂的作用及用量；3、掌握浆液配方的确定原则及调浆方法；4、掌握浆液质量指标及其测试方法。
任务提出：
试对涤65/棉35府绸织物（规格：13tex × 13tex，433根/10cm × 299根/10cm ）经纱进行浆料配方的选择，并解释每种主浆料和助剂的用途和用量，描述浆液的调制过程及注意事项。
加工长丝纱的单纱上浆机
并轴机最大速度：500或600m/min
纱线最大张力：500N
工作宽度：1800mm
经轴直径：1000mm 浆槽压浆辊最大压力： 15000 N圆筒干燥机个数: 5
工作压力: 4 bar
温度控制装置: 每个圆筒一套
抽吸罩: 10.000 m³/h。

浆纱的名词解释浆纱是一种纺织品原材料，用于制作各种织物。

它是指通过把纤维材料经过特殊处理加强其织造性能和外观效果的一种纺织工艺。

浆纱的制作涉及多个步骤和技术，其最终的形态和性能对织物的质量和用途有着重要影响。

1. 浆纱的基本概念和发展历程浆纱是纺织工业中重要的环节之一。

它具有增加纤维强度、改善纺织品外观、提高织造效率等作用。

随着纺织技术的进步，浆纱工艺也得到了不断改进和完善。

古代的浆纱工艺主要依靠手工完成，经过梳理、浆泡和晾晒等步骤将纤维纺成纱线。

而现代化纺织工业中，浆纱的生产通常通过机械化和自动化设备完成。

2. 浆纱的制作工艺浆纱的制作涉及多个工艺环节。

首先，纤维材料经过梳理和清洗等步骤去除杂质，并且进行特殊处理以提高纤维的柔韧性和拉伸性。

然后，纤维材料通过拉丝机具有化学浸泡的方法进行浆泡处理，以增加纤维的粘合力和强度。

接下来，通过纺纱机将浆纱加工为纱线，并通过放线机或卷线机进行整理和收纱。

最后，将浆纱送入织机进行织造。

3. 浆纱的应用领域浆纱的应用领域广泛，涉及纺织、服装、家居等多个行业。

在纺织方面，浆纱主要用于生产高档纺织品，如高级服装、各类布料、家纺用品等。

它能够增加织物的光泽度和手感，使织物更加柔软舒适。

此外，浆纱还可以用于特殊用途纺织品的制作，如防火织物、抗菌织物等。

4. 浆纱的市场前景和发展趋势随着人们对纺织品品质要求的提高，浆纱逐渐成为纺织业发展的重要方向之一。

浆纱技术的发展，能够提高织物的质量和性能，增加产品附加值，满足不同用户的需求。

未来，随着纺织技术和工艺的不断创新，浆纱在纺织业市场中的地位将会更加重要。

结语：通过对浆纱的名词解释，我们可以了解到浆纱在纺织工业中的重要性和应用广泛性。

浆纱的制作工艺经过长期的发展和创新，取得了显著的进展。

同时，浆纱的市场前景也十分广阔，有着巨大的潜力。

未来，随着科技的进步和需求的变化，浆纱技术将继续不断发展，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。

浆纱工艺的设计与实施1. 引言浆纱工艺是纺织品行业中一个重要的工艺环节，它在纺织品的生产过程中起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍浆纱工艺的设计与实施的过程，包括浆纱的定义、浆纱工艺的设计原则和实施步骤等内容。

2. 浆纱的定义浆纱是将纯棉、涤纶、尼龙等纤维原料通过浆纱机进行加工处理，使纱线变得更加结实，能够更好地适应后续织造工艺的要求。

浆纱的主要作用是增强纱线的松紧度和强度，提高织物的均匀性和稳定性。

3. 浆纱工艺的设计原则3.1 纤维原料选择在浆纱工艺的设计中，首先需要根据织物的使用需求和要求，选择合适的纤维原料。

常用的纤维原料有棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。

不同的纤维原料具有不同的性能和特点，因此在选择时需要考虑纤维的强度、柔软度、耐磨性等因素。

3.2 浆纱工艺参数的确定浆纱工艺参数的确定直接影响到浆纱的效果。

通常需要考虑的参数包括浆料的浓度、浆纱速度、浸取时间等。

这些参数的选择要根据纤维原料的特点和织物的要求来确定，以达到预期的改良效果。

3.3 浆纱工艺设备的选择浆纱工艺设备的选择也是设计浆纱工艺的重要环节。

不同的浆纱设备具有不同的处理能力和加工效果。

在选择时需要考虑设备的稳定性、加工效率和成本等因素。

4. 浆纱工艺的实施步骤4.1 纤维的预处理在进行浆纱工艺之前，首先需要对纤维进行预处理。

这包括纤维的剪短、分离和洗涤等工序，以便更好地提取出纯净的纤维原料。

4.2 浆料的制备浆料的制备是浆纱工艺的关键步骤。

首先需要根据纤维原料的要求，选择适当的浆料配方。

随后，按照配方准确地将浆料原粉加水搅拌制成稀浆料。

4.3 浆纱机的操作将制备好的稀浆料倒入浆纱机中，根据浆纱工艺参数的要求设置机器的运行参数。

通过浸取、挤湿和干燥等工序，将纤维原料转化为浆纱。

4.4 浆纱的检验和包装经过浆纱工艺的处理，得到的浆纱需要进行检验和包装。

检验包括浆纱的强度、细度、均匀性等指标的测试，以确保浆纱的质量符合要求。

5. 结论浆纱工艺的设计与实施是纺织品生产中不可或缺的环节。

浆纱的工艺浆纱是纺织工业中的一个重要工艺，其作用是使纱线增加强度和质量，提高纺织品的品质和性能。

下面我将详细介绍一下浆纱的工艺过程。

首先，浆纱是在纱线生产的早期阶段进行的。

纱线是由纤维通过纺纱机成形的，但这个纱线通常比较松散，没有足够的强度和稳定性。

为了增加纱线的强度和稳定性，需要对纱线进行浆纱处理。

浆纱的主要目的是给纱线加上一层保护膜，使其紧密结合并提高强度。

这一层保护膜通常由浆料构成，浆料主要由淀粉、胶体和添加剂组成。

浆料的具体配方会根据纺纱的需要和纱线的性质进行调整。

浆纱的工艺过程分为三个主要步骤：浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。

第一步是浆料的配制。

浆料的配制是按照一定的配方将淀粉、胶体和添加剂混合成浆料。

淀粉是浆料的主要成分，它能增加纱线的强度和稳定性。

胶体是一种胶状物质，可以增加浆纱的粘度，使其更好地附着在纱线上。

添加剂可以根据需要添加，比如染料、防水剂等。

第二步是浆纱的施浆。

施浆是将浆料均匀地涂抹在纱线上的过程。

这一步通常在施浆机上完成。

施浆机通过喷射或刮布的方式，将浆料均匀地施加在纱线上。

施浆后，纱线表面会形成一层浆膜，使纱线变得更加坚固和稳定。

第三步是浆纱的干燥。

浆纱施浆后，需要将其进行干燥，使浆料中的水分蒸发掉。

干燥的方式有多种，比如自然干燥、热风干燥等。

干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对纱线产生不良影响。

除了上述三个主要步骤，浆纱工艺还需要注意一些细节。

比如，在浆纱前要对纱线进行预处理，包括清洗、整理等。

这样可以使纱线表面干净、平整，有利于浆料的附着和干燥。

此外，浆纱过程中还需要注意浆料的质量和浆膜的均匀性，以确保浆纱效果的一致性和稳定性。

总结起来，浆纱是纺织工业中的一个很重要的工艺过程，它可以增加纱线的强度和质量，提高纺织品的品质和性能。

浆纱的工艺过程包括浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。

在操作过程中需要注意各个环节的细节，以确保浆纱效果的稳定性和一致性。

浆纱工艺的应用为纺织行业的发展提供了技术支持，也为消费者提供了更好的纺织品产品。

浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。

这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。

首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。

这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。

接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。

首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。

浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。

纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。

浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。

最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。

浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。

这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。

9、回潮率
大小取决于纤维种类、纱线线密度、经纬纱密度、上 浆率高低和浆料性能等。
纱线品种 棉纱 粘胶纱 回潮率（%） 7±0.5 10±0.5 纱线品种 涤棉（50/50）混纺纱 聚酯（100%）纱 回潮率（%） 3 ～4 1.0
涤棉（65/35）混纺纱
2 ～3
聚丙烯腈（100%）纱
2.0
注意：要求纵向、横向均匀，波动范围一般设定在工艺设定 值的±0.5%为宜。
G：烘燥装置的最大蒸发量(kg／h)； Wg：原纱公定回潮率（%）； Tt：经纱线密度（tex）； M：总经根数； S：上浆率（%）； W0：浆纱压出回潮率（%）； Wl：浆纱离开烘燥装置的回潮率（即工艺回潮率)（%）。
8、上浆率
上浆率的确定要结合长期生产实践经验，考虑浆纱品种 （纱线线密度、织物组织和密度）、所用浆料性能、织 机性能及织造参数等因素。
6、覆盖系数
表示浆槽中纱线的排列密集程度。
纱线计算直径（ mm） 总经根数 覆盖系数 100% 浆槽中排纱宽度


覆盖系数高，纱线排列过密，上浆率减小； 覆盖系数一般以50%为宜，超过60%过高则采用双浆槽或 多浆槽。
7、浆纱速度
Vmax G （ 1+Wg） 106 / 60 Tt m（ 1+S）（W0 W ） 1
原纱试样煮洗前干重-原纱试样煮洗后干重 毛羽损失率 100% 原纱试样煮洗前干重
4、影响上浆率的因素及控制
（1）浆液的浓度、粘度和温度
浓度：决定上浆率大小的主要因素。上浆率变化较
大时，须调节浆液的浓度。
粘度：影响浸透与被覆的比例→影响上浆率 。
一般浓度大→粘度大。
温度：影响粘度的稳定。

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二、纺织浆料：
可以理解为：可用于经纱上浆的材料即为纺织浆料。
1、浆料的分类
按功能分类
主浆料（也称粘着剂）、辅浆料（也称助剂） 按来源分类
天然浆料、变性浆料、化学浆料
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二、纺织浆料： 2、对浆料的基本要求
主浆料：具有一定的粘度，对纤维有良好的粘头着性（粘附性），可 以形成良好的浆膜，性能稳定，易于退浆，不污染环境。 辅浆料：对主浆料的性能有一定的改善作用，有利于生产顺利进行。
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4、浆纱主要质量指标：
（1）经纱上浆率（或上浆率）： 经纱上浆料干重与经纱干重之比，以百分数表示。 公式：上浆率=（浆纱干重－经纱干重）/经纱干重×100%
（2）浆纱回潮率： 浆纱上所含水份重量与浆纱干重之比，以百分数表示。 公式：回潮率=（浆纱湿生－浆纱干重）/浆纱干重×100%
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二、经纱上浆： 1、浆纱机
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2、浆纱工艺流程：
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3、浆纱机主要机构及作用： 轴 架：用于放置经轴及控制经纱退绕张力 上浆装置：完成经纱上浆，达到工艺要求的上浆率 烘燥装置：对湿浆纱进行烘干，形成完整的浆膜并达 到工艺要求的回潮率 卷绕装置：使上浆后的经纱平等排列并卷于织轴上 传动部分：控制全机运转及浆纱总伸长率
第三章 浆 纱
本章学习要点： 1、了解织造生产中经纱上浆的目的； 2、了解经纱上浆后能改善的表现在哪些方面； 3、了解什么是上浆材料及上浆的方法； 4、了解上浆设备。
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一、经纱上浆的目的： ★ 经纱上浆的目的是为了提高经纱的可织性，可 织性的提高表现在： 1、提高了经纱的内在强力 2、提高了经纱的耐磨性 3、使纱线表面毛羽贴伏 4、保持经纱原有的弹性

纱线上浆浆纱工艺浆料配方纱线上浆是指将纱线浸泡在纱浆（也称为浆料）中，使纱线表面涂覆一层浆料，以增加纱线的强度和稳定性。

浆纱工艺是指将纱线进行上浆的具体操作步骤和技术要求，而浆料配方则是指制备纱浆所使用的材料和比例。

纱线上浆的目的是增加纱线的强度和稳定性，以提高纺纱、织造和整理工序中的生产效率和产品质量。

同时，上浆还可以改善纱线的均匀性和光泽，便于纺纱过程中的顺利进行。

纱线上浆的工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、上浆操作、清洗和烘干。

在准备工作中，需要准备好所需的浆料和上浆设备，并对纱线进行检查和处理。

在上浆操作中，需要将纱线浸泡在浆料中，使纱线表面涂覆一层浆料，并进行浆料的均匀搅拌。

清洗和烘干是为了去除多余的浆料和使纱线达到所需的含水率。

浆料配方是制备纱浆所使用的材料和比例的选择，其主要包括浆料的种类、浆料的浓度和添加剂等。

浆料的种类可以根据纱线的用途和要求来选择，常见的有淀粉浆料、聚合物浆料、天然胶浆料等。

浆料的浓度可以根据纱线的要求来确定，一般浓度较低的浆料适合于细纱线，而浓度较高的浆料适合于粗纱线。

添加剂可以根据纱线的需要来选择，如增粘剂、增稠剂、润滑剂等，以提高纱线的处理性能和加工效果。

在浆料配方的确定中，需要考虑纱线的特性和要求，以及生产工艺和设备条件等因素。

同时，还需要进行实验和试验，通过不断地调整和改进，找到最佳的浆料配方，以达到最佳的上浆效果。

纱线上浆和浆料配方是纺织工艺中重要的环节，直接影响到纺纱和织造的质量和效率。

只有通过科学合理的上浆工艺和合适的浆料配方，才能保证纱线的质量和稳定性，提高纺织产品的市场竞争力。

因此，纱线上浆和浆料配方的研究和应用具有重要的意义和价值。

浆纱工艺流程浆纱工艺是一种古老而精湛的手工艺技术，它将天然纤维加工成精细的纱线，为纺织品的生产提供了重要的原材料。

浆纱工艺流程繁复而精细，需要经过多道工序才能完成。

下面将详细介绍浆纱工艺的流程。

首先，浆纱工艺的第一步是选料。

选料是制作高质量纱线的关键步骤，需要选择优质的天然纤维作为原料，如棉花、麻、丝等。

这些原料必须经过严格的筛选和清洗，去除杂质和不纯物质，确保纤维的纯净度和质量。

接下来是浸泡。

选好的天然纤维将被浸泡在特制的浆液中，浆液是由水和多种天然植物提取物混合而成的，可以软化纤维，使其更易于加工。

浸泡时间和浆液的配比需要根据不同的纤维材料和工艺要求进行精确控制，以确保纤维充分吸收浆液，达到最佳的加工状态。

然后是晾晒。

浸泡后的纤维需要进行晾晒，让其自然风干，这一步骤有助于纤维充分吸收浆液，并且可以去除残留的水分，使纤维更加柔软和顺滑。

接着是精炼。

晾干的纤维需要通过精炼机进行精细加工，将其拉直、拉细，使其成为适合纺纱的纤维束。

这一步需要高度的技术和经验，以确保纤维的均匀性和纤维束的质量。

紧接着是纺纱。

精炼后的纤维束将被送入纺纱机进行纺纱加工，将其加工成细而均匀的纱线。

纺纱过程中需要严格控制纤维的张力和速度，确保纱线的质量和规格。

最后是卷绕。

纺纱完成后，纱线将被卷绕成卷筒，以便于存储和运输。

卷绕过程需要精准的设备和操作，以确保纱线的整齐和紧凑。

浆纱工艺流程通过以上几个关键步骤，将天然纤维加工成高质量的纱线，为纺织品的生产提供了重要的原材料。

这一古老而精湛的工艺技术，至今仍被广泛应用于纺织行业，为纺织品的质量和品质提供了重要保障。

纯棉府绸的浆纱生产工艺
纯棉府绸是一种传统的纯棉织物，历史悠久，流传至今。

经过几轮发展，现代的纯棉府绸的生产工艺也更加的复杂，整个生产工艺包括浆纱、织绒、缩合、落款等几个大步骤。

其中浆纱是纯棉府绸的核心工艺，关系到纯棉府绸的整体质量。

纯棉府绸的浆纱生产工艺主要分为四个部分，即梳棉、开纱、拉细和织框。

首先，需要将棉花进行梳理，让它更加蓬松，以便于生产浆纱；其次是开纱，通过机器将蓬松的棉花梳理成纱线；接下来，在开纱后的纱线上进行拉细，将纱线细化，让其具备一定的弹性；最后，将细化后的纱线放入织框中进行织制，从而将经过前三部分处理的纱线加工成浆纱。

此外，纯棉府绸的浆纱生产工艺中还有一些关键步骤，需要特别注意。

比如，要进行精细的准备工作和检查，检查棉花是否经过合理的梳理和纱线是否经过细化；同时要控制织框的温度，控制温度过高和过低对纱线的整体弹性都会有影响；而且在织制的过程中，要对纱线的织密度进行控制，保证浆纱的整体质量。

综上所述，纯棉府绸的浆纱生产工艺包括梳棉、细化、织框等几个部分，其中还包括一些关键的步骤，如精细的准备工作、检查纱线、控制织框温度和织密度等。

所有这些都需要在生产过程中加以充分考虑，有效地进行控制，以保证纯棉府绸的整体质量。

- 1 -。

浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。

在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。

本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。

一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。

二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。

2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。

按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。

3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。

浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。

4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。

烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。

5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。

剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。

三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。

解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。

2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。

解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。

3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。

解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。

4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。

解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。

浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。

下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。

然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。

2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。

常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。

将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。

3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。

然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。

4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。

纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。

5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。

然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。

6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。

合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。

以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。

在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。

同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。

第三章 浆纱
浆纱的目的
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能 力，提高经纱的可织性，保证织造过程 的顺利进行 织造的“老虎口” 浆纱一分钟，织造一个班 浆纱工艺流程
浆纱的任务
上浆：完成浆液的渗透与被覆
• 渗透：部分浆液渗透到纱线内部，增强纱线纤 维间的抱合力，并牢固浆膜 • 被覆：部分浆液被覆于纱的表面形成浆膜，增 加纱线的耐磨性，贴伏毛羽
浆料组份的选择
纤维种类
• 据纤维与粘着剂的相容亲和性来选择主浆 料。——相似相溶； • 据纤维种类和粘着剂选用助剂
经纱特数和结构
• 细特纱：浸透、增强兼顾 • 粗特纱：被覆为主，兼顾渗透 • 捻度高经纱：加浸透剂，增强渗透 • 股线：上清浆或过水，完成并轴和稳定捻度
浆料组份的选择
织物组织与结构
调浆目的：使各种粘着剂和助剂在水中溶
解分散，最后调煮成均匀的、稳定的、符合 上浆工艺要求的浆液
调浆要求：严格按操作规程操作，保证浆
液质量的稳定
调浆设备
都放在调浆室内
• 浸渍桶：目前已不用，主要用于浸渍淀粉，减 少淀粉调煮时间，现在所用的精制淀粉无需浸 渍。 • 煮釜桶：煮滑石粉，乳化油脂或溶解防腐剂等 辅助材料 • 调浆桶和供应桶：现多呈对配置 • 输浆泵和管路
主要品种（P82）
丙烯酸类浆料
发展趋势
– 改变浆料形态：将其粉末化，提高含
固率， – 取代PVA浆料：通过聚合单体软硬搭 配和使用合成技术有望得到完全取代 PVA的聚丙烯酸类浆料，浆膜强韧 – 开发特定用途的丙烯酸类浆料：可调 性强，开发用于喷水织机的浆料，碳 纤维浆纱的浆料
丙烯酸类浆料
优点
– 对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软

100%
制备方法
将浆料按照配方比例混合，加入 适量的水和添加剂，搅拌均匀后 进行过滤和去泡。
80%
质量控制
确保浆料的质量稳定，无杂质和 颗粒，粘度、PH值等指标符合工 艺要求。
助剂的选择与制备
助剂种类
选择适合的助剂，如防腐剂、 抗氧化剂、抗静电剂等，以满 足纱线加工和使用过程中的需 求。
制备方法
将助剂按照配方比例加入到浆 料中，搅拌均匀后进行过滤和 去泡。
03浆纱设备与操作来自浆纱机的种类与结构01
02
03
卧式浆纱机
适用于长织物，结构简单， 操作方便，但占地面积大。
立式浆纱机
适用于短织物，结构紧凑， 占地面积小，但操作复杂。
联合浆纱机
集成了浆料制备、上浆、 烘干等功能，自动化程度 高，生产效率高。
浆纱机的操作规程
开机前检查
上浆过程
烘干操作
下机整理
确保设备完好，检查浆 料是否充足，调整设备
作用
浆纱是纺织前的重要工序，通过浆纱可以使纱线变得硬挺、光滑 、耐磨，提高纱线的可织性和织物的品质。
浆纱的分类
按原料
可分为棉浆纱、麻浆纱、毛浆纱和再生纤维浆纱等 。
按工艺
可分为经纱浆纱和纬纱浆纱，以及直接浆纱和漂白 浆纱等。
按用途
可分为机织浆纱和针织浆纱，以及功能性浆纱等。
浆纱的工艺流程
01
02
参数。
控制上浆率、粘度等参 数，确保织物均匀上浆。
控制温度、湿度等参数， 确保织物干燥均匀。
对上浆后的织物进行整 理，确保质量达标。
浆纱机的维护与保养
定期检查
检查设备各部件是否正常，及时更换磨损件。
润滑保养

浆纱工艺技术浆纱工艺技术是纺织工艺中的一个重要环节，主要涉及对纱线进行预处理，使其具备良好的力学性能、染色性能和整理性能，以满足不同纺织工艺的要求。

下面将介绍该工艺的主要步骤和关键技术。

浆纱工艺技术的主要步骤包括原料准备、湿处理、粘度控制、浆纱成形和烘干等过程。

在原料准备阶段，需要选择适合的纱线原料，如棉纱、麻纱、丝纱等，并进行必要的预处理，如除尘、调试等。

此外，还需要根据纺织工艺的要求，确定纱线的精度和强度等指标。

湿处理是浆纱工艺技术中非常关键的一步，它主要包括浸泡、漂洗、叠绕等过程。

浸泡是将纱线浸入特制的浆液中，以使其充分吸湿。

漂洗是通过水洗除去浆液中的杂质和残留物。

叠绕是将湿纱经过特定的方式叠绕在纱锭上，以便后续的加工。

粘度控制是浆纱工艺技术中的关键环节，它主要包括浆液的配制和粘度的控制。

浆液的配制需要根据不同的纱线原料和工艺参数确定浆液的成分和浓度。

而粘度的控制则需要通过特殊的设备和技术手段，使浆液的粘度在一定范围内保持稳定，以提高纱线的加工性能和产品质量。

浆纱成形是浆纱工艺技术中的核心环节，它主要包括纱线的浆液吸附、浆纱成形和浆纱密度控制。

其中，纱线的浆液吸附是指将浆液吸附在纱线表面，以提高纱线的均匀性和稳定性。

浆纱成形是指将浆液吸附的纱线通过特定的设备和技术进行成形，如引纱板、卷纱锭等。

浆纱密度控制则是通过调整纱线在成形过程中的拉力和速度，控制浆纱的密度和形状。

浆纱成形后，还需要进行适当的烘干处理，以去除纱线表面的水分，提高纱线的干燥率和柔软度。

常用的烘干方式包括自然干燥、热风干燥和红外线干燥等。

总的来说，浆纱工艺技术是一项复杂而关键的纺织工艺，它直接影响着纱线的品质和加工性能。

只有掌握了浆纱工艺技术的要点和关键技术，才能有效提高纺织品的质量和产量，满足市场的需求。

同时，随着纺织工艺的不断发展和创新，浆纱工艺技术也在不断演变和完善，为纺织产业的可持续发展提供了有力的支持。

纯棉府绸的浆纱生产工艺
纯棉府绸的浆纱生产是精细的加工工艺，它是用棉原料经过洗涤、漂洗、抗缩、拉伸、烘干等几道工序分别在每一道工序中精心控制，将棉原料加工成抗缩性好，力学性能稳定，表面光滑，色泽柔和、密密麻麻的棉浆纱。

以下将介绍棉纱洗涤浆纱生产工艺：
首先，原料棉纤维棉抓梳，把棉纤维的杂质去掉，然后经过分级、洗涤加工而成棉花。

洗涤过程，一般是先用水洗涤棉花，然后放入添加剂混合液洗涤，添加剂混合液大部分是活性碱，有助于把棉纤维附着在一起，从而减少损伤，达到洗涤效果。

其次，将洗涤后的棉花经过筛选，分级，去除未融合的棉籽，然后采用合拢和拉伸工序，将棉花胚拨成棉絮条，经过烘干工序，把棉絮条烘干，得到棉浆纱。

最后，对棉浆纱进行精加工，用捻线调整结构，使其织物力学性能更加稳定，抗缩性更强，然后交给技术工人用细纱捻线机进行捻纱和编织，最终得到精美的棉府绸织物产品。

综上所述，纯棉府绸的浆纱生产工艺涉及洗涤、漂洗、抗缩、拉伸、烘干等几道工序，精心控制，让产品具有抗缩性能，力学性能稳定，表面光滑，色泽柔和。

每一道工艺都必须精益求精，以便产生精美的棉府绸织物产品，使其成为消费者最喜爱的时尚商品。

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纯棉府绸的浆纱生产工艺
纯棉府绸由纯棉作为原料织成，既保持传统棉织物的特点，具有优良的触感，又能保持棉的本身的优良品质，逐渐成为家居布料的主流，在当今时代应用十分广泛。

纯棉府绸的浆纱生产工艺是一项非常具有技术含量的生产过程，在其中有许多工序需要技术人员严格把控，确保生产出优质的产品。

本文将就纯棉府绸的浆纱生产步骤介绍如下：首先是拆棉浆工序，通过拆棉机将棉绒拆纤，获取纤维长且细的不同长度棉绒，作为浆纱的原料。

接着是浆纱工序，通过拆棉机拆纤的细纤绒和毛绒结合、牵引而成，最后把浆纱绒成制作府绸纱，最终经过烘干机烘干，使得织物更加结实坚韧。

接下来是织绣工序，主要是采用多种绣花纱的细节来装点产品，形成绣花府绸，使其具有独特的视觉效果。

其次是定型工序，主要是通过将织物置于定型盒内，利用压热猝火线卷烫定型，使其质地更加细腻、柔软且不易变形。

最后是检验工序，根据不同细节要求严格检验，给予不同等级的评价，以确保售出符合要求的优质产品。

综上所述，纯棉府绸的浆纱生产工艺是一个复杂的过程，许多工序需要技术人员严格把控，以确保生产出的产品质量。

此外，浆纱生产工艺中使用的技术也日趋成熟，能够更好地满足消费者的需求，使纯棉府绸产品日趋完善。

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