CNC加工中心加工工艺守则

2.5每月清洁电器箱内尘埃一次。
2.6 每半年调节器机床水平一次。
2.7 每半年更换切削油一次。
2.8 每年更换主轴冷却油一次。
3.安全事项:
3.1必须经过专业训练才可操作机床,在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。
3.2机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。
3.3工作时必须戴安全眼睛,穿安全鞋,戴听力保护器,严禁敞开衣服。
1.操作方法:
1.1按下电源开关,接通电源,打开机床和电脑。方面的运转是否正常。
1.4把要加工的工件校正水平,按图纸要求分中,找出对刀基准点,校表,分中均要重复二次以上。
1.5在电脑中检查程式中的名称及刀具直径是否与程式单中的一致,后输入加工程式。
1.6启动程式,下刀时要稍慢点,待程式确切无误后方可正常运行。
1.7开粗完毕工件要重新校表,分中.加工完毕的工件要通过编程员,质检员检查后方可下机。
1.8关机时要把机床彻底清洁干净,各轴要移回中心方可关机。
1.9退出电脑程序,断电源,关闭电源开关。
2.保养方法:
2.1每班加68#液压导轨油一次。
2.2开机前清洁机室。
2.3每天清洁电器箱空气过滤网一次。
2.4每周清洁机身一次。
3.4 开机前先检查,润滑油位要在“H”横线处,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物,防碍机械运转,才可以开机。
3.5加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。
3.6主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。
3.7必须保证机床只由一个人单独操作,机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。
3.8关机时,要将各轴移回轴的中间位置。
3.9机床出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。

CNC加工中心加工工艺守则CNC加工中心加工工艺守则-CNC加工中心加工工艺守则一、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，机械式转速450~600rpm。

13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。

再一次认真检查数据的正确性。

14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。

15. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。

16. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

详细的CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规定：1.操作者在进行CNC数控加工前，应仔细阅读并掌握设备的操作手册，熟悉设备功能和操作要求。

2.在操作之前，需要戴上个人防护用具，如安全眼镜、手套等，保证人身安全。

3.在开机前，应检查设备的电气系统、液压系统、冷却系统等部件是否正常工作。

5.使用加工中心时需站在机床旁边，随时观察加工过程，确保操作平稳、无异常。

6.禁止无资质人员进入加工区域，以免发生事故。

二、加工前准备工作：1.在加工前，需要检查机床表面是否有异物，防止它们进入工件，影响加工质量。

2.检查钻头、铣刀、切削液等刀具和辅助材料是否齐全，并按照加工要求放置好。

3.根据加工要求，调整机床的各项参数，如进给速度、主轴转速、夹具位置等。

4.在开始加工前，需要将机床、工件和刀具进行精确定位，确保加工的准确性。

三、操作流程：1.打开电源，启动机床，确保各项设备都正常工作。

2.引导导航屏幕上的菜单，选择所需的加工程序，输入各项参数。

3.使用机床上的手轮或者按钮，调整夹具的位置，确保工件的夹持稳定。

4.按下启动按钮，机床开始进行加工操作。

5.在加工过程中，需要时刻观察工件和刀具的状态，确保加工平稳无误。

6.加工完成后，及时关闭机床，关闭电源，保养设备，清洁加工区域。

四、常见故障处理：1.加工过程中出现刀具断裂的情况，需要立即停机，更换新的刀具，并重新进行定位。

2.加工过程中出现刀具剧烈摇动或噪音过大的情况，需要立即停机，检查刀具和夹具的状况。

3.加工过程中出现工件移动、变形或者不合格的情况，需要停机，检查加工参数和夹具的位置调整。

4.加工完成后，需要检查工件的尺寸和表面质量，如发现问题，及时调整设备或更换刀具进行修正。

五、注意事项：1.操作者需要保持专注，专心操作，避免工作时分心或者疲劳。

2.加工过程中需要注意确保周围安全，防止刀具碰撞到其他物体，造成事故。

3.在加工过程中遇到任何异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员，处理故障。

CNC操作规范与质量控制CNC（计算机数控）操作规范与质量控制非常重要，它们直接关系到产品的质量、成本和交付时间。

下面是我整理的一些需要遵守的操作规范和质量控制措施。

一、操作规范：1.设备准备：a.检查机床和刀具的状态和磨损情况。

b.清理和润滑机床，确保其正常运行。

c.验证刀具和夹具是否正确安装。

d.根据加工要求设置好CNC程序。

2.原材料准备：a.验证原材料的规格、数量和质量，确保符合要求。

b.清洁原材料表面的油污和污垢。

c.安全地搬运和储存原材料，防止损坏和交叉污染。

3.加工过程：a.通过合适的切削参数设置来保障加工质量。

b.确保工件和夹具的稳定性和准确度。

c.定期检查和清洁加工区域，排除机床、刀具和工件上的碎屑和污垢。

d.监控加工过程中的加工负荷、工件温度和CNC程序运行，确保稳定性和精度。

4.缺陷处理：a.及时发现并记录加工过程中的缺陷，包括刀具磨损、工件变形、加工误差等。

b.及时调整和更换刀具，修复或重新加工有缺陷的工件。

c.对于严重缺陷，及时暂停加工过程，找出并解决问题。

5.完成产品：a.检查所有加工完成的产品，确保符合要求。

b.清洁和润滑产品，防止污染和腐蚀。

二、质量控制措施：1.工装夹具控制：a.确保工装夹具的准确度和可靠性。

b.定期检查和维护工装夹具，修复或更换损坏的零件。

2.刀具控制：a.使用合适的刀具，确保切削质量和加工速度。

b.定期检查和更换磨损严重的刀具，确保切削质量和加工精度。

3.质量检验控制：a.制定合适的质量检验计划，包括对原材料、加工过程和成品的检测。

b.使用合适的检测设备和工具，确保准确性和可靠性。

c.定期校准检测设备，确保其准确性和稳定性。

d.对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。

4.过程控制：a.对加工过程进行监控和控制，包括温度、润滑、速度等参数。

b.定期进行生产数据分析，找出并改进生产中存在的问题。

5.不合格品控制：a.对不合格品进行分类和隔离，防止混淆和误用。

4.4.1须检查工件平面是否平行垂直;
4.4.2工件移动行程是否够位;
4.4.3工件方向是否与工作图面相对应;，
4.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差.
4.4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动.
4.5分中注意:
4.5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;
4.9.1开始加工时,高速机应开启'手轮模式'、钻攻机应开启'程式空跑'模式再试加工,当刀具快要到达工件时暂停,再次确认'剩余指令'位置是否与实际加工位置距离相符
4.9.2坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要交接相关人员方可离开.
4.9.3加工结束,尽可能检测部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。
1．目的：
规范CNC加工中心的操作，提高设备的使用效率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。
2．范围：
加工各种零件产品.
3．权责：
3．1使用人员——CNC生产单位：CNC操作员、CNC编程、CNC组长及主管批准的其他人员。
3．2设备保养人员——该设备保养负责人。
4．操作步骤：
4.1打开总电源，打开机床电源、机床系统开关、紧急停止按钮、原点复位，打开传输电脑.
6.2在操作机床，要防止主轴和刀具与设备相撞。只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。要先查明原因，再进行操作。
6.4设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
6.5工件上机时尽量自己一个人搬避免多人抬，工件较重时用行车。

2023年CNC数控加工中心操作规程第一章总则第一条为规范CNC数控加工中心的操作行为，保证工作安全和加工质量，制定本规程。

第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，包括操作者、维修人员、管理人员等。

第三条 CNC数控加工中心的操作人员应熟悉本规程内容，并按照规程操作。

第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。

第五条 CNC数控加工中心的操作人员有权要求提供必要的保护设备和操作工具。

第二章前置准备第一条操作人员在操作CNC数控加工中心前，应对设备进行检查。

确保设备正常运行，各部件无故障。

第二条操作人员应了解工件的材料、尺寸和加工要求。

根据工件要求选择合适的刀具、夹具和工艺。

第三条操作人员应检查加工中心上的相关安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等。

第四条操作人员应正确穿戴劳动防护用品，包括工作服、工作手套、安全鞋等。

第五条操作人员应根据操作程序进行设备的准备工作，包括开启电源、启动冷却系统等。

第三章操作流程第一条操作人员在开始操作前应认真阅读设备操作手册和加工程序。

第二条操作人员应检查工件夹持装置和刀具是否牢固，以确保加工的准确性。

第三条操作人员应按照加工程序进行操作。

包括输入工件信息、选择刀具和夹具、设定加工参数等。

第四条操作人员应设置正确的坐标系，确认加工路径和加工顺序。

第五条操作人员应按照操作手册的要求进行自动调整和手动操作。

第六条操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察加工状态和设备运行情况。

第七条操作人员应按照操作手册的要求进行机床的切换、急停等操作。

第八条操作人员在加工完成后应按照规程进行设备的关机和清洁工作。

第四章安全防护第一条操作人员应正确使用个人防护设备，包括安全帽、安全镜等。

第二条操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生滑倒等意外事故。

第三条操作人员应遵守机床设备的安全操作规程，禁止违规操作和任意修改参数。

第四条操作人员在操作高速运转设备时，应注意安全事项，避免受伤。

cnc工艺操作规程CNC工艺操作规程一、概述CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过预先编写程序控制机床进行加工操作。

CNC工艺操作规程是指在CNC机床加工过程中，为了保证加工质量和提高工作效率，制定的一系列操作规则和操作步骤。

二、操作前准备1. 检查机床各部位的润滑情况，确保机床运转流畅。

2. 检查设备的电源，并确保电源正常运行。

3. 审查加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺参数。

三、开机操作1. 打开电源开关，启动CNC机床，确保数控系统正常运行。

2. 登录数控系统，输入加工程序，根据实际需要选择相应的加工模式和坐标系。

3. 检查工件夹紧装置的稳定性，确认工件正确夹紧。

4. 进行坐标系和刀具的初始设置，根据加工需求确定刀具尺寸和刀具刃磨情况。

四、加工操作1. 手动操作a. 进行手动零点设定，确认机床坐标系和工件坐标系的对应关系。

b. 进行手动定位，通过手动移动机床刀具，移动至需要加工的位置。

c. 通过手动操作，进行试切、试刀，检查切削动作和切削参数是否合适。

2. 自动操作a. 根据加工程序，进行自动加工操作。

b. 监控加工过程中各项参数的变化，如进给速度、切削速度等。

五、加工中的注意事项1. 严格按照加工程序进行操作，不得随意更改程序。

2. 在加工过程中，及时调整加工参数，以保证加工质量。

3. 严禁将手放置在机床工作区域内，以免发生意外伤害。

4. 出现异常情况时，应及时停机检查，并采取相应措施解决问题。

六、加工结束后的操作1. 完成加工任务后，及时关闭机床电源，清洁机床表面和工作区域。

2. 根据需要，将刀具及时更换或修磨，并进行合适的保养措施。

七、安全操作规范1. 在操作CNC机床时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 不得擅自打开或修改机床的电气设备和元件。

3. 不得将机床用于超出其规定范围的加工任务。

4. 不得在机床运行过程中随意触摸机床部件。

CNC加工中心操作规范1.安全操作1.1操作人员必须按照相关规定穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和耳塞。

1.2在操作区域周围设置明显的警示标识，禁止无关人员靠近。

1.3加工中心上不能放置不相关的物品，确保工作台面整洁清理。

2.设备准备2.1在CNC加工中心上准备好需要加工的工件、夹具和刀具，并确保它们的质量和使用寿命。

2.2根据加工程序的要求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装到主轴和刀库中。

2.3检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常工作，必要时添加润滑油和冷却液。

3.编写加工程序3.1操作人员必须根据工件图纸和加工要求编写加工程序，确保程序正确并符合加工工艺要求。

3.2加工程序必须经过验证，确保其安全可靠，不发生碰撞和其他异常情况。

3.3加工程序必须存储在合适的位置，便于操作人员的调用和管理。

同时，要定期备份加工程序以防丢失。

4.操作步骤4.1开启电源，按照CNC加工中心的启动顺序逐个启动各个部件，并进行相关的自检和测试。

4.2操作人员必须熟悉CNC加工中心的控制面板和相关按钮的功能，根据需要调整相关参数。

4.3将工件和夹具正确安装到工作台上，根据加工程序的要求进行定位、刀具长度和刀补的设置。

4.4选择合适的加工程序，并进行加工前的教导、调试。

4.5在加工过程中，操作人员必须全程监控机床的运行情况，随时注意机床的声音和振动情况。

4.6若发现加工过程中出现异常情况，如刀具断裂、工件松动等，操作人员必须立即停止机床，排除故障后方可继续操作。

5.加工结束5.1加工结束后，操作人员必须关闭CNC加工中心的电源，并进行相关区域的清理和整理。

5.2及时对CNC加工中心进行日常保养和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

5.3定期对CNC加工中心进行质量检查和维修，及时更换损坏或老化的零部件。

5.4记录加工过程中的相关参数，以便查找和分析问题，并进行相应的改进。

6.安全知识和培训6.1操作人员必须接受相关安全知识和操作培训，了解CNC加工中心的工作原理和操作规范。

CNC加工中心操作规则1.检查设备：在操作CNC加工中心之前，首先需要检查设备的运转情况。

包括检查电源、润滑油、冷却液等是否正常，是否有异常声音或异味等。

2.程序准备：在进行加工之前，需要加载正确的加工程序。

运行之前，应该先预览程序以确保其正确性，并且确认刀具、工件和夹具的合适性。

3.安全操作：CNC加工中心是一种高速旋转的设备，所以需要确保操作人员的安全。

操作员应该穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。

同时，禁止将手指或其他物体靠近旋转部件。

4.加工参数：在进行加工操作之前，需要设置适当的加工参数。

包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数需要根据工件材料和形状来确定，以确保加工质量和生产效率。

5.夹紧工件：在加工过程中，工件必须牢固地夹住，以防止其移动或扭曲。

应该使用适当的夹具和夹具部件，确保工件的稳定性。

6.刀具选择：选择正确的刀具是确保加工质量的关键。

根据工件的材料、形状和加工要求，选择合适的刀具。

并且，定期检查和更换刀具，确保其切削性能和安全性。

7.监控过程：CNC加工中心通常配备有监控系统，可以实时监测加工过程。

操作人员应该定期检查监测系统，确保其正常工作。

如果发现异常情况，应立即停机并进行排查。

8.清洁和维护：定期清洁CNC加工中心可以确保设备的正常运行。

清理机械部件、冷却系统和过滤器等。

同时，定期维护设备，包括润滑油更换、零件更换等，以保持设备的良好状态。

9.记录和分析：加工过程中出现的问题和解决方法应该及时记录下来，并进行分析和总结。

这样可以帮助改进操作方法和提高加工效率。

10.团队合作：在CNC加工中心操作中，团队合作是非常重要的。

操作员应与其他团队成员保持良好的沟通，并遵守相应的工作流程和安全规定。

以上是CNC加工中心的常见操作规则，可以帮助确保设备安全运行、提高加工质量和生产效率。

cnc加工中心安全操作规程《CNC加工中心安全操作规程》一、设备操作前须知1.1 操作人员必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格方可操作设备。

1.2 在操作前，需检查机床、夹具和刀具是否齐全、完好，确认设备正常运转。

1.3 工作时，操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚趾操作设备。

1.4 操作人员必须遵守设备操作流程，不得擅自对设备进行改动或维修。

二、安全操作规范2.1 操作人员在操作设备时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位。

2.2 严禁操作人员长时间独自操作设备，应有其他工作人员在旁协助、监督。

2.3 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下操作设备。

2.4 在操作设备时，操作人员必须保持注意力集中，严禁使用手机、听音乐或进行与工作无关的行为。

三、应急处置3.1 如设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备运转，通知相关技术人员进行检查和维修。

3.2 如操作人员在操作设备时遇到突发紧急情况，应立即切断设备电源，并按规定处置突发情况。

3.3 为了防止设备故障造成人员伤害，操作人员在设备运转过程中应保持警惕，随时准备处理突发状况。

四、设备维护和保养4.1 设备维护和保养工作由专业技术人员负责，操作人员不得擅自进行设备维护和保养。

4.2 设备维护和保养期间，操作人员应全程配合，严格按照相关要求进行操作。

五、责任与制度5.1 违反安全操作规程的人员将受到相应处罚，情节严重者将取消操作资格。

5.2 设备操作人员应严格遵守操作规程，如发现违规行为应及时举报，共同维护设备安全和人员健康。

六、附则6.1 本规程经操作人员阅读后签字生效，任何组织或个人未经批准不得擅自修改。

6.2 本规程作为设备操作人员必须遵守的规定，违反规程将受到相应处罚。

以上为《CNC加工中心安全操作规程》，请各位操作人员严格遵守，以确保设备安全运转和人员健康。

CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。

操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。

2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。

2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。

2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。

2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。

2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。

2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。

2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。

2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。

3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。

3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。

3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。

3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。

3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。

3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。

4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。

4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。

4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。

CNC加工守则及规定一、操作者工作责任及要求1、严格按《CNC程序单》的工艺要求进行作业，不得私自改动参数；2、服从主管、编程人员的工作督导和安排；3、在有新模任务时以12小时的工作制度保证加工进度推进；4、负责加工过程中对工艺、工件的确认、自检等验证工作；5、刀具的合理使用，5、负责设备的安全使用及维护保养，保持周边环境卫生；6、保质保量完成部门临时工作安排，如实填写各项记录表格。

二、加工作业规范1、作业前的准备1）、按《CNC程序单》要求准备所需刀具，确认工件装夹方式，有锁板加工时提前作好准备。

2）、核对图纸与工件是否符合，确认工件尺寸及形状，确认工件有无变形、公差大小，有毛刺的需去除毛刺、锐角。

（异常需向钳工反馈）3）、清洁机床、夹具、垫块等操作台面（装夹面），保证无铁屑、油污、灰尘。

4）、清洁工件各表面，保证无铁屑、油污、灰尘，第一时间确认工件的基准角尺寸。

5）、按《CNC程序单》的装夹摆放方式（特别关注基准角方向），要考虑避开加工的部位和加工中刀头碰到夹具的情况。

（避免碰刀现象）6）、打表校正（各轴面、垂直度）工件，小模具校表不能有误差，大模具公差控制在±0.03以内。

7）、工件校正后必需进行坚固，防止因装夹不牢固造成在加工过程中发生工件位移现象。

8）、再校正一次（二次校表），确定夹紧后误差不超标。

2、作业过程监控1）、分中时先看清楚程序单上面标示的是单边拿数还是四边分中、确定对刀位置在那里，然后运用熊族软件进行刀路的检查。

模拟看看加工的位置、跳刀的高度等。

复杂大型模具分好中之后应反复检查，杜绝低级错误的发生。

2）、装刀时应对《CNC程序单》所标示的刀具与电脑程序里面的刀具进行核对，如发现不一样时应立即找编程人员确认、调整。

3）、装刀之后一定要测准刀、打刀摆，以减少刀具过大或过小造成的模具加工不到数或过切。

4）、机床在加工的过程中应提前准备好下一把刀，以杜绝停机装刀等一系列浪费CNC的有限资源的现象发生。

CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。

5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

CNC加工中心操作规范一、安全操作规范1.操作人员必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。

2.操作人员必须熟悉CNC加工中心的布局和基本操作，不得擅自调整或更改设备参数。

3.在操作CNC加工中心之前，必须检查机床零件是否安装合理，确保没有松动或歪斜的情况。

4.在机床运行时，不得触碰旋转的刀具或其他移动部件。

5.在更换刀具或夹具时，必须先停止机床运行，并等待其完全停止后才能进行操作。

6.操作人员在机床旁边必须保持警惕，随时注意机床的运行状况，发现异常情况立即停机检查。

二、日常操作规范1.操作人员必须按照正确的程序进行启动和停止机床，以免损坏设备或造成伤害。

2.在进行加工之前，必须先进行检查，确保工件与夹具的安装正确，并校准坐标系。

3.操作人员应该熟悉机床上各个按钮和开关的功能，不得未经授权使用或调整相关功能。

4.在对工件进行加工时，必须保持清洁的工作环境，定期清理机床上的切屑和润滑油污。

5.使用润滑剂时，必须按照使用说明进行操作，避免过量或过少使用，以免影响加工质量。

6.在机床加工过程中，严禁离开机床，避免发生事故或出现问题无人负责处理。

三、维护保养规范1.每天开始工作前，必须对机床进行外观检查和清洁，确保设备的正常运行。

2.每周至少进行一次机床的润滑维护，及时补充润滑油或更换耗尽的润滑油。

3.定期检查机床导轨、螺杆、轴承等关键部件的磨损情况，发现问题及时更换或修理。

4.定期对机床进行校准，保证其加工精度和稳定性。

5.不定期对机床进行功能全面检查，以发现和修复潜在问题，避免出现故障或事故。

四、紧急情况处理规范1.当发生紧急情况时，如机床出现异常声响或烟雾，操作人员必须立即停机，通知相关人员进行检修。

3.在处理紧急情况时，操作人员应冷静、机智，采取适当的措施防止事态扩大。

以上是CNC加工中心的操作规范范例，实际操作中还需要根据具体情况进行补充和完善。

操作人员应该严格遵守规范，确保机床的正常运行和操作人员的安全。

24条CNC模具加工工艺标准：模仁、镶件、斜顶、滑块等1. 工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。

2. 加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

CNC数控加工中心操作规程模版第一章总则第一条目的与适用范围1.1 为了保证CNC数控加工中心的正常运行，确保人员和机器设备的安全，制定本操作规程。

1.2 本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。

第二条安全生产2.1 任何时候，操作人员都要把安全生产放在首位，严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。

2.2 操作人员应定期参加安全教育培训，熟悉CNC数控加工中心的操作规程。

第二章操作要求第三条设备检查3.1 在开始操作CNC数控加工中心之前，操作人员应检查设备的正常运行状态，确认设备各项指标符合要求。

3.2 检查设备的电源是否正常连接，各个按钮和开关是否灵敏可用。

第四条工件准备4.1 操作人员应检查工件的质量和尺寸是否符合要求，确认工件没有明显的缺陷和损伤。

4.2 在进行加工之前，操作人员应在工件上标明加工的位置、方向和要求。

第五条刀具选择和安装5.1 根据工件的要求和加工过程的需要，选择合适的刀具。

5.2 在安装刀具之前，操作人员应检查刀具的状态和尺寸，并保持刀具的清洁和锋利。

5.3 刀具安装完毕后，操作人员应仔细确认刀具的固定和位置是否正确。

第六条加工程序设定6.1 操作人员应根据工件的要求和加工过程的需要，设定合适的加工程序。

6.2 设定加工程序之前，操作人员应熟悉数控系统的操作界面和参数设定方法。

6.3 在设定加工程序时，操作人员应保证程序的准确性和有效性，并进行必要的调试和检查。

第七条加工过程控制7.1 在加工过程中，操作人员应严格按照设定的加工程序进行控制，确保加工质量和效率。

7.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机处理。

7.3 加工过程中的各项参数和数据应记录完整，以备后续的质量检查和分析。

第八条加工完成和清洁8.1 加工完成后，操作人员应及时关闭设备并进行清洁保养。

8.2 清洁保养过程中，操作人员应注意安全，避免伤害和损坏设备。

第九条不良品处理9.1 如发现加工出来的工件有质量问题或不符合要求，操作人员应立即停机，做好记录并报告上级。

广东XX模具有限公司CNC编程加工工艺守则EM--21-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：审核：批准：2009年3月修改记录目录一．总则二. 文件输入输出规范三. 刀具选用原则四. 加工方式和参数的设定原则五. CNC数控编程更改程序规定附页：表格CNC编程加工工艺守则一．总则_模具零件CNC编程加工顺序：模具零件外形比较复杂，往往需要经过从方形或圆柱的毛坯体逐渐加工成为图纸要求的合格零件。

编程时，首先要清楚工艺要求，按照工艺要求确定需要CNC加工的零件部位。

根据本厂通常承接制造的模具类型，具体要求如下：1.塑胶模具类型：1.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；分型面半精加工及半精清角；胶位面半精加工及半精清角；分型面精加工及清角；胶位面精加工及清角；2.五金冲压拉伸整形模具类型：2.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；半精加工及半精清角；型面精加工及清角；3.石墨电极类型：毛坯整体粗加工；精加工水平面；粗加工清角；3.3．型面精加工及清角；3.4. 基准台精加工；二．文件输入输出规范：1.塑胶模具3D实体输入路径：2.五金模具3D实体输入路径：3.UG/CAM 模板输入路径：\\Nt_server\newsm\UGII-2008.PRT4.刀路文件输出路径：编程人名缩写-改模编程人名缩写编程人名缩写-改模编程人名缩写5. 本厂采用统一的《数控加工指导书》或《XXXX模具有限公司数控工艺卡》，详见附页1，2；6. 编程技术人员须仔细核对程序名中选用的刀具直径是否一致，保证刀具伸出长度大于加工部分的高度，避免工件碰刀柄；7. 及时送交编程组长审核、保管；三．刀具选用原则_根据具体匹配的CNC机床，需要加工的模具零件钢材性能，首先保证刀具的最好刚性和最大强度，按刀具的直径和长度分类：先粗短，再细长；深度分段加工，粗精加工的刀具分类使用。