大位移井钻井技术在坪北油田的应用

大位移钻井技术一、大位移井钻井技术综述：随着定向井、水平井钻井技术的发展，出现了大位移井，大位移井的定义一般是指井的位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井，也有指测深与垂深之比的。

大位移井具有很长的大斜度稳斜段，大斜度稳斜角称稳斜航角，稳航角大与60度。

由于多种类型的油气藏需要，从不变方位角的大位移井又发展了变方位角的大位移井，这种井称为多目标三维大位移井。

1、大位移井的用途：1）用大位移井开发海上油气田，大量节省费用。

2）近海岸的近海油田，可钻大位移井进行勘探、开发。

3）不同类型的油气田钻大位移井可提高经济效益。

4）使用大位移井可以带替复杂的海底井口开发油气田，接省投资。

5）些油气藏在环保要求的地区，钻井困难。

利用大位移井可以在环保要求不太高的地区钻井，以满足环保要求。

2、大位移井关键技术：1）扭矩与阻力 2）柱设计3）稳定 4)眼净化 5）管需要考虑的问题二大位移近水平井的特点：随着水平井钻井技术在国内的开展，水平井轨迹控制工艺技术也日益提高；大位移近水平井如何准确命中目的层的靶窗，如何控制靶前位移的大小与方位，是大位移近水平井设计和施工技术的关键。

1．大位移近水平井目的层的特点与常规中半径水平井相比，大位移近水平井具有高难度、高投入、高风险的特点，但是一口成功的大位移近水平井，能实现远距离的开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。

大位移近水平井开发的区块具有以下特点：(1)断区块组合油藏；(2)探区边界油藏。

２．大位移近水平井的钻井难点(1)区块复杂，着陆控制、稳斜段长控制难度大；(2)对钻井装备、钻井液设备要求高；(3)钻具、监测工具、仪器等针对性强，技术含量高；(4)要求钻井液有很强的润滑性、悬浮能力和携砂能力，并能保持井眼稳定；(5)对防喷、防漏和保护油气层、固井质量、完井技术的要求高；(6)井下恶劣条件与随钻测量仪器和动力钻具使用的矛盾十分突出；(7)井眼轨道的预测、控制难度大，需要有高质量的应用软件和高素质的工程技术人员。

大位移井导向钻井技术探讨摘要：大位移井钻井技术属于如今技术水平最高的钻井技术，在边际油田开发中应用频率较高，在诸多领域中取得明显的应用效果，为高质量发展作出了巨大的贡献。

本文以大位移井导向钻井技术作为研究对象，在查阅大量相关文献以及结合以往工作经验的基础上。

对旋转导向机构的结构及工作原理进行简单介绍，然后分析大位移井轨迹控制难点，最后探讨了大位移井导向钻井技术轨迹控制策略，期望可以为大位移井导向钻井技术的进一步应用提供理论参考。

关键词：大位移井；旋转导向；钻井技术前言现阶段，在进行滩海、湖泊、稠油油藏以及海洋等复杂地面条件勘探以及开发工作时。

主要应用的一项技术便是大位移井，这一技术不仅具有较高的先进性，还具有明显的经济性以及有效性。

在面对位移和井深不断增加的施工情况时，应用钻柱不旋转的滑动导向钻井系统，会因为摩擦以及扭矩过大的原因，引发方位漂移严重甚至失控、井眼净化较差等一系列问题，最终导致井下事故的发生。

因此，对于超出一定极限深度的大位移井，可以应用旋转导向钻井系统，在这一过程应当对大位移井井眼轨迹控制精度等引起重视。

1.旋转导向机构的结构及工作原理以基于几何技术的旋转导向钻井系统RSDS（Rotary Steering Drilling System）为例，对其旋转导向机构的结构及工作原理进行探讨。

旋转导向系统可以对导向系统所遇到的摩擦过大以及井眼不清洁问题进行有效克服，以此来大幅度提升钻井导向能力。

侧向力大小的方向的控制对于旋转到向技术的实现具有直接影响，可以将旋转导向技术的核心归结为对旋转导向工具的结构以及工作原理进行深入研究。

现阶段，所应用的可调节式旋转导向工具结构主要分为三个伸缩翼片及相关控制阀，可以将其控制原理用图1进行表示，伸缩翼片的伸缩需要钻井液的动力支撑，其伸缩主要由控制阀分配。

一般情况下，导向结构的伸缩机构的活塞直径处于恒定的状态，翼片作用力大小与导向结构处钻具内外液体压差具有明显的关联性。

大位移水平井钻井关键技术研究发布时间：2022-01-19T08:29:16.711Z 来源：《防护工程》2021年30期作者：韩旭[导读] 大位移水平井钻井技术虽然从出现开始就为人类的生产建设提供了诸多方便，但在实际操作的过程中却受制于环境、工程技术、工具、机械设备等方面诸多的约束，而无法充分地充分发挥自身的功能。

身份证号码：4102231XXXX1263114；中石化中原石油工程有限公司钻井二公司河南濮阳 457001摘要：大位移水平井的钻井工艺技术于20世纪90年代进入到中国后，便应用在近海油田开采、滩海油田及其地质环境比较复杂的环境之中，进行石油开发。

由于在施工过程，受到了环境、技术条件等多种原因的直接影响，经常出现工期长、成本高的问题。

要克服上述问题，并确保大位移水平井钻井工程的成功实现，便要深入研究其工艺技术，并针对施工过程中的重、难点问题逐个分解处理，以此提升大位移水平井钻取技术在操作与运用上的水平，为油田产业的健康稳健发展提供了保证。

关键词：大位移；水平井钻井；关键技术大位移水平井钻井技术虽然从出现开始就为人类的生产建设提供了诸多方便，但在实际操作的过程中却受制于环境、工程技术、工具、机械设备等方面诸多的约束，而无法充分地充分发挥自身的功能。

因此为了克服上述问题，中国一直都在探寻着克服大位移水平井钻井技术困难的办法，本文将简单阐述大位移水平井的钻取技术的重要意义和在实际使用过程中存在的技术困难问题，并根据上述问题进行了具体分析，给出可行的处理对策，希望为破解大位移水平井钻井技术难题有所贡献。

一、大位移水平井钻井关键技术发挥的价值大位移的水平井钻取工艺技术可合理调节石油含量面积，使单井的产出最优化，大位移的水平井钻取工艺主要是对井围轨迹控制、井围清洁工艺技术、减摩降扭工艺技术、旋转导向钻井技术、井壁稳定技术等关键工艺，现已成熟地运用于大港、中原等重要油田，使钻成定向井的最大位移达到了2000m[1]。

浅谈大位移井钻井技术在油田中的应用分析许锋韩龙发布时间：2021-08-09T07:44:43.309Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：许锋韩龙[导读] 随着定位井和水平井技术的发展，出现了一种特殊的技术井——大位移井，可以在浅滩、近海和陆上条件复杂的边缘油田进行油田勘探中石化中原石油工程有限公司钻井二公司河南濮阳 457001摘要：随着定位井和水平井技术的发展，出现了一种特殊的技术井——大位移井，可以在浅滩、近海和陆上条件复杂的边缘油田进行油田勘探，提出了一条海上钻探和陆地滩海边缘油气田钻探方法。

基于此，本文结合大位移井技术，分析了其在油田中的应用。

关键词：大位移井；钻井技术；油田引言大位移钻井技术是一项国际先进的钻井技术，在海上、海上油田的生产、勘探中占有重要地位。

大功率钻井技术可以有效地促进我国石油开发和勘探，也有利于国民经济的发展和社会效益的提高。

然而，随着发达国家在国际领域的发展日益先进，设备越来越先进，技术也日趋成熟，技术发展的空间还很大。

当前，首先要通过研究掌握先进国家的钻井设备和技术，提高我国钻井技术的应用水平。

为此，必须结合我国实际，开发出适合我国国情的大位移钻井技术。

由于多数油田位于沿海滩涂的边缘，且地表条件复杂，我国钻井工作极其复杂，大位移井钻井技术满足了我国油田开发的需要，可以有效地刺激我国石油开采。

为了使我国石油开采的效益最大化，必须重视这一技术的研究与应用，以实现钻井的效益最大化。

一、大位移井钻井的基本概念大位移井是继斜井、水平井之后的一种特殊工艺井。

根据不同油藏类型的需要，从大位移井和固定方位大位移井的发展情况来看，称为多目标三维位移。

大位移井技术在世界各地得到广泛应用，大位移钻井技术可以广泛应用于开发陆上、海上和陆上条件复杂的边缘油田[1]。

二、大位移井钻井技术的特点与优点在近海和浅海油田开发中采用大位移井优化。

浅层油气田的开发，可采取近海大位移钻井或设置堤防。

胜利油田埕北21-平1大位移井固井技术
崔军;宋本岭;廖华林;张言杰
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2000(022)006
【摘要】胜利油田埕北21-平1井是1口重点科研试验井,也是国内陆上油田第1口水平位移突破3000m的大位移水平井.实际完钻井深4837.4m,垂深2633.91m,水平位移3167.33m,造针点位置1000m,最大井斜93.6°,水平段长100m,最大狗腿度41.6°.介绍了固井中存在的技术难点,以及固升设计和施工过程中所采取的措施,包括套管摩阻分析计算,全钢旋流扶正器和单向回压阀等工具的研制,水泥浆体系的优选和现场固升工艺过程,为今后同类型井提供了借鉴经验.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】崔军;宋本岭;廖华林;张言杰
【作者单位】胜利石油管理局渤海钻井总公司团井公司,山东,东营,257200;胜利石油管理局渤海钻井总公司团井公司,山东,东营,257200;胜利石油管理局渤海钻井总公司团井公司,山东,东营,257200;胜利石油管理局渤海钻井总公司团井公司,山东,东营,257200
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.埕北21-平1大位移水平井测量技术 [J], 于克武;孙文胜;刘玉榜
2.埕北21-平1大位移水平井的设计与施工 [J], 都振川;秦利民;周跃云
3.胜利油田埕北古斜18井尾管固井技术研究与应用 [J], 张明华
4.超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用 [J], 王波;刘东清;谭化新;常玉东
5.胜利油田第一口鱼骨状水平井（埕北26B-支平1井）完钻投产 [J], 李健
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浅析大位移井作业打捞关键技术与应用随着近年来油田勘探开发的深入，动用储量逐步转向深层、复杂断层、零散富集区发展，开发难度越来越大，水平井和定向井等大位移钻井技术随之快速发展。

大位移井一般指的是水平位移与井垂深比大于等于2的定向井或水平井。

大位移井的井身构造较为独特，特别是水平井水平段的落鱼（如滤砂管）打捞难题未得到有效解决。

由于井斜造成井口上提力和扭矩不能全部传递到井下水平段内，常规打捞难以完成。

本文参考前期成功打捞施工经验，基于一定理论依据，对管柱受力、打捞瓶颈和打捞关键技术等进行了分析探讨，旨在为后期的打捞作业提供技术上的支持。

标签：水平位移；打捞难点；鱼顶；关键技术；应用实例大位移井的井身构造较为独特，管柱受到弯曲应力和“钟摆力”影响，打捞问题解决起来往往非常棘手。

本文首先论述了大位移井打捞管柱受力特点以及打捞难点，然后以理论结合实际经验，制定出了大位移井打捞方案。

在论述打捞关键技术中，以建立数学模型的方式重点论述了扶正器的安放位置和间距分别与井斜角、挠度间的关系。

最后，结合实例阐述了大位移井作业打捞关键技术的应用。

1 大位移井打捞管柱受力特点井内管柱在大位移井横向的每个部分受力情况如下：①受到地球引力作用；②斜井部分受“钟摆力”F（如图1），F和a、W存在以下关系：F=Wsina，在表达式中：a——井斜角；W——靠下部分所受重力；③井横向部分所受阻力较大。

对管柱进行受力分析可得，其受力相当复杂。

由于斜井部分尤其是横向部分管柱的特殊受力特点，容易导致卡钻；同样的原因，由于受力复杂，解卡一般难以成功。

2 大位移井打捞难点2.1要明确井下作业工具的大小大位移井作业时，往往会用到尺寸较大的工具，那么当这些工具能够在井下畅通无阻是施工顺利进行的一个必要条件。

所使用的工具通过须要满足一定的条件。

2.2鱼顶与工具并不在一条直线上由于地球引力的緣故，打捞工具在三维空间上的位置较鱼顶偏低，所造成的偏差可用偏心距来度量，偏心距用“L”表示，因此，在打捞作业时，须要纠正该问题。

大位移井钻井技术在油田中的应用分析【摘要】大位移水平井钻井技术，是一种高精尖的钻井技术，是当今定向井、水平井技术的综合系统工程。

它集中了定向井、水平井和超深井的所有技术难点，目前大位移井在世界范围内广泛使用。

大位移井钻井技术可广泛的应用于滩海油田、海上油田、和地面条件极其复杂的边际油田的开发。

【关键词】大位移井钻井技术水平位移大摩阻和扭矩大1 大位移井钻井的基本概念大位移井是在定向井、水平井技术之后又出现的一种特殊工艺井，大位移井是指井的水平位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井。

由于多种类型油气藏的需要，从不变方位角的大位移井，又发展了变方位角的大位移井，这种井称为多目标三维大位移井。

目前大位移井在世界范围内广泛使用。

大位移井钻井技术可广泛的应用于滩海油田、海上油田、和地面条件极其复杂的边际油田的开发。

2 大位移井钻井技术的特点与优点大位移井用来优化海上和浅海油田的开发。

对于浅海油田，想要开采油藏可以在海边或者建造堤坝来实现大位移井钻井技术的应用。

这样做的目的即减少了勇于油藏开发的油井数量和平台数量。

又增加了储层裸露面积，从而达到了增加油井的储量及采收率的目的，在一定程度上节省了经济成本，促进了我国的石油产业的勘探，开采，与石油行业的发展，缩短我国与国际上石油开采、勘探的差距，实现促进经济发展等特点：（1）水平位移大。

由于大位移井的水平位移大，所以能够很大程度上实现对含油面积的控制。

与开发同等面积的油田相比使用大位移井钻井技术，有效地减少了大量海上和陆地平台钻井的数量。

应用此项技术对我国的石油开采起到了积极的促进作用.（2）能钻穿多井段的油层。

能够增大油藏泄油面积，从而很大程度上提高单井的油产量。

这种可观的经济效益利益，是推动大位移井钻进技术得到迅猛发展的一个重要因素。

（3）扭矩和摩阻大。

基于大位移井有很大的位移，从而致使了哎钻井过程中扭矩和摩阻的增大。

正因如此对大位移井设计上的优化有很大的必要。

大位移井钻井技术在油田开发中的应用摘要：在诸多钻井技术当中，大位移井钻井技术是目前较为先进的技术之一，该技术以其自身的优点，在油田开发中获得广泛的应用。

大量工程实践表明，大位移井技术不但可以在滩海油田、海上油田的开发中进行应用，而且还能在地面条件相对比较复杂的油田开发中应用。

可见，该技术的应用范围非常之广。

基于此点，本文首先分析了大位移井钻井技术的特点及其应用优势，并在此基础上对大位移井钻井技术在油田开发中的具体应用进行研究。

关键词：大位移井油田开发经济效益一、大位移井钻井技术的特点及其应用优势分析大位移井是指井的水平位移与井的垂深之比超过2.0的定向井，这是一种特殊工艺井。

目前，大位移井已经在滩海油田、海上油田以及地面条件复杂的边际油田开发中得到了广泛使用。

为了满足不同类型油田开发的需求，大位移井钻井技术由不变方位角发展为变方位角的大位移井钻井技术。

（一）大位移井技术的主要特点大位移井钻井技术具备以下特点：1.水平位移大，能够有效控制含油面积。

与开发同等面积油田的常规技术相比，大位移钻井技术能够减少大量海上和陆地平台的钻井数量。

2.钻穿多井段油层。

大位移钻井技术能够增大油藏泄油面积，有利于提高单井的油产量，获取可观的经济效益。

3.扭矩和摩擦阻力大。

因大位移井的位移较大，所以会导致钻井过程中扭矩和摩擦阻力增大，必须对大位移井进行优化设计。

（二）在油田开发中的应用优势大位移井钻井技术的应用优势具体体现在以下四个方面：1.可节省大量开发费用。

如果用常规定向井技术开发海上油气田，那么就需要建设海上固定的采油平台，耗费大量的建设资金，而采用大位移钻井技术开发海上油气田，就无需建设海上固定的采油平台，从而有利于大幅度降低油气田开发费用。

2. 实现陆上向海上开发和勘探。

大位移井钻井技术可用于勘探和开发距海岸10公里左右的近海油田，改进了以往对近海油气田开发时必须用活动钻井平台来钻井的方式，使得近海油田开发既不需要修建固定平台和人工岛屿，也不需要使用活动钻井平台的设备。

大位移水平井钻井工艺技术运用探析
谭其军
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()10
【摘要】全球对油气资源的需求不断增长,油田开发已逐渐转向更复杂、更具挑战性的区域。

大位移水平井作为一种重要的开发方式,具有提高单井产量、降低开发成本的潜力,但其钻井过程仍面临着如复杂地层构造、高温高压环境、井眼稳定性等难题。

本文对大位移水平井钻井工艺技术运用展开探讨,有效应对大位移水平井钻井过程中的难题,提高钻井效率和安全性。

【总页数】3页(P125-127)
【作者】谭其军
【作者单位】中海油田服务股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
【相关文献】
1.浅层大位移水平井金平1井钻井液工艺技术
2.大位移水平井钻井工艺技术实践与认识
3.滩海大位移水平井钻井液工艺技术
4.大位移水平井钻井工艺技术在南苏丹3/7区PP-29H井的应用
5.华庆油田大位移水平井钻井工艺技术
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TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2022年2月上 37大位移井钻井技术在油田中的应用张俊中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 天津 300459摘 要 继水平井之后，逐渐引发出不少新的钻井技术，其中大位移井就是其中之一。

它不仅开拓了海上、浅海的油田，同时有效地进行了优化，大大减少了油田开发成本。

本篇文章主要介绍了大位移井的特点，并分析了在施工过程中石油开采的优势，展望了大位移钻井的美好未来。

关键词 大位移井；钻井技术；油田；应用引言在以前的油气勘探开发过程中，定向井技术的运用比较广泛，并发挥着重要作用，随着技术研究的突破，水平井钻井技术取得了较快的发展并逐渐得到了广泛的应用。

油田关于大位移井的概念主要有两种形式：第一种是测量井深和垂直井深，如果它们之间的比例≥2，就是大位移井；还有一种评判方式则是水平井位移和垂直位移之间的比例不小于2。

由于储藏石油需要多种的方式，为此我国从原来不变方位角的大位移井转变为了可变方位角的大位移井，这种井被称为多目标三维大位移井。

目前我国的大位移井凝聚了水平井、深井、定向井等很多先进的技术，全方位地提高了大位移井的应用水平。

大位移的钻井技术运用也极其广泛，在滩海油田，海上油田和地面都得到了有效的开发。

1 大位移井钻井技术在我国的应用现状 我国的大位移钻井技术自20世纪80年代中期开始实行，到了90年代末期才有了进一步的完善。

一路上，我国通过一次又一次的实践工作，使大位移井这项技术得到普遍的运用。

例如我国的石油有限公司深圳分公司在使用了这项大位移井的先进技术之后，精确了大位移井开发的工程系统，提高了钻井技术的工作效率。

近年来，我国大位移井钻井技术与其他国家相比仍存在较大的差异。

国外很多国家在工业方面起步较早，设备较为先进，大位移井钻井技术相对我国而言是比较成熟的。

这就需要我们不断创新，努力钻研大位移井钻井技术，争取早日达到大位移井钻井技术的各项指标[1]。

浅层定向大位移井钻井技术及应用探究摘要：研究区块浅层定向井在钻井过程中造浆严重，进尺快，大量岩屑和土固相混入钻井液中，破坏钻井液性能，造成井下复杂。

固相控制是大位移钻井液的技术关键，优选优化钻井参数和钻具结构等，加入强抑制剂胺基聚醇AP－1，提高钻井液体系的抑制性，防止井眼扩大或井壁坍塌，并具有造壁性好、润滑性好，提高地层承压能力，维持井壁的稳定。

关键词：潜山披覆构造；大位移定向钻井；钻井参数；钻具结构研究区块是济阳坳陷沾化凹陷潜山披覆构造带断块，共部署的7口大位移井，平均井深3221m，浅层定向平均造斜196m，位垂比1.01，井斜位移大，长稳斜段井，携砂困难，摩阻扭矩大。

本文介绍了研究区块的大位移井，通过优选PDC钻头，应用大位移定向钻井技术、无污染钻井液体系，优选优化钻井参数和钻具结构等，在该区块应用钻井技术和钻井液技术，取得了较好的施工效果。

一、研究区块大位移井研究区块共部署7口浅层定向大位移井。

A井井身结构如表1、表2所示：二．施工重点和难点区块大位移井施工难点：（1）造斜点浅，垂深最深2260m，为馆陶组，地层松软，渗透性强，易形成键槽和糖葫芦井眼。

（2）井斜角较大，斜井段长，水平位移大，轨迹控制难度大，施工中注意钻压、转速等参数优化控制井斜、方位，必要时定向调整；调整时控制好狗腿，避免出现大曲率S型井眼，一是防止出现软键槽，二是降低的摩阻扭矩等参数。

（3）一开大井眼清洁能力差，钻进时严格执行单泵不打钻，双泵不定点循环的措施，使用离心机控制好固相；设计造斜率15°/100m，采用1.5°动力钻具定向，定向时在满足造斜率的前提下，注意控制狗腿，防键槽和沉砂卡钻。

（4）二开钻进时控制地层造浆，保证排量，防止糊井眼造成起下钻困难，每钻250m-300m搞一次短起下，根据实际情况调整偏心扩眼器位置；根据岩屑返出情况，加密进行短起下钻，严禁盲目贪多进尺；起钻有显示严禁硬拔，并将动力转速降至最低，显示严重必须下到井底循环处理；带动力下钻遇阻严禁开泵划眼，起出动力钻具，下尖刮刀+扶正器的BHA进行通井；及时补充润滑剂，防粘卡。

大位移井技术在现场工作中的应用杨赏一、大位移井钻探中遇到难题:剖面设计轨迹控制难大位移井的井身设计、井眼轨迹控制等与常规定向井钻井明显不同．设计优化和轨迹控制难度极大 2 摩阻与扭矩大，由于井斜角大，重力效应突出，引起上提、下放钻柱的阻力增加；钻进时加压困难，钻柱摩擦力矩大；传递扭矩困难。

3 井眼净化要求高，大位移井水平位移大、井眼长，井眼清洗、携砂最为困难．加上地面设备能力限制，若井眼尺寸较大．则钻井液返速低，造成岩屑沉积．在下井壁形成岩屑床。

4 井壁稳定性差，大位移井深度大，钻井周期长，在大斜度井段易发生井壁失稳，导致垮塌，尤其在泥页岩井段，易引发井下事故。

二、钻探中要考虑的事项及采取措施1、主要考虑以下几方面：(1)封住上部疏松复杂地层．减少事故I(2)因套管内摩擦系数明显小于裸眼段．因此可以大大改善下部井眼的摩阻、扭矩状况；(3)封住狗腿及较大的造斜段，定向钻进时要利用顶驱不断的活动钻具防健槽卡钻等。

2、需要采取措施：我们认识到摩阻与扭矩是制约大位移定向井技术发展的最主要障碍，实际工作中常规稳斜钻具组合难以保证稳斜效果，因此下人：钻头+Auttrac+MWD+无磁钻铤+加重钻杆+震击器+钻杆保证造斜与稳斜效果.产生摩阻的第一个方面是钻柱，因此适当改变钻具结构，也是降低摩阻的主要方法。

在钻具组合上尽量少用钻铤．在保证正常施工的前提下，改用加重钻杆代替钻铤，减少钻柱与井壁间的作用力，从而减少摩阻与扭矩。

提高钻井液润滑性加强固相控制降低钻井液中有害固相含量，从而改善泥饼质量，降低钻柱与井壁泥饼之间的粘附力。

净化井眼、破坏岩屑床降低钻柱与井壁间的摩擦系数，从而大幅降低摩阻与扭矩，摩阻与扭矩的变化很大程度上提示着井眼的净化程度。

在保证井眼清洁的前提下，钻井液环空返速不宜过大，避免严重冲刷井壁；提高钻井速度，减小井眼裸露浸泡时问；控制起下钻速度，开泵要平稳，避免产生激动压力和抽汲压力；对岩屑床不严重的井段，采用短程起下钻的办法可破坏岩屑床，对岩屑床比较严重的井段，采用短程起下钻效果不明显时，用划眼的办法破坏岩屑床。

大位移井钻井液关键技术问题我国原油开发通过了长时间的发展，在现代化社会当中，大部分油田的实际开采量不断减少，如若依然使用传统开采手段，一方面难以提高其生产能力，另一方面造成其开采成本支出提高。

针对这样的情况，大位移井钻井液关键技术快速崛起。

基于此，本文就钻具磨阻与扭矩控制技术问题、井壁稳定技术问题以及井眼净化技术问题三个方面分析了大位移井钻井液关键技术，期望经过本研究为未来的有关研究提供相应参考。

标签：大位移井;钻井液;关键技术随着社会进步与经济快速发展，大部分油田所储备的原油量不断减少。

因为钻探设施设备的价格比较高，如若使用传统的钻探技术，会造成其成本支出逐步提高，这样已经没有办法和时代进步与社会发展实际需求相符。

在这样的情况下，要想有效降低原油储存量，根据实际分布情况运用先进的钻进技术。

在实际开采油田的时候，应该将大位移井钻井液关键技术充分运用其中，促进我国油田事业的健康可持续发展。

一、钻具磨阻与扭矩控制技术问题就大位移井而言，因为具备裸眼段比较长以及井斜大等特征，所以在实际钻井的时候，经常会出现井眼偏离，在这样非常长的裸眼井段当中，井壁和钻具之间的接触面在逐步增加，进而对正常作业时候钻井关注所肩负的阻力不断提高，这样会对大位移井的有效延伸起到很大程度上的制约影响。

与此同时，也会对井壁可靠性以及稳定性产生不良影响。

在这样的情况，经过完善且健全的改良钻井液体系，保证钻井液的实际润滑程度，这样能够更好的减弱钻具所具备的阻力，合理有效地拓宽大位移井具体性能。

所以要构建科学合理的钻井液体系。

现阶段，在我国大位移钻井实际开采作业的时候，经常会使用三种钻井液体系，首先，对于油基钻井液体系而言，主要将油当做是油包水乳形式的钻井液，将其所具备的抗污染作用全面发挥出来，这样可以保证井壁安全性与稳定性，也能够减少对油气层产生严重影响。

然而对此体系进行运用的时候，其成本支出比较高，难以更好的保护自然环境。

其次，对于合成基钻井液体系而言，此体系主要是在油基钻井液体系的前提下经过研究与开发得来的，此体系当中运用最为宽广钻井液主要是第二代合成基钻井液，和油基钻井液体系之间进行对比分析，此体系的环保特性非常明显。

一口大位移井开发一个油田
张武辇;张天祥
【期刊名称】《中国海上油气（工程）》
【年(卷),期】1998(010)003
【摘要】介绍西江２４－３－Ａ１４大位移井钻井概况及取得的主要成绩。

论述钻成该井的科学依据和技术保证。

采用新工具新技术攻克的主要技术攻关，钻成该井的意义及体会；对存在问题分析及改进意见。

【总页数】7页(P9-14,19)
【作者】张武辇;张天祥
【作者单位】中国海洋石油南海东部公司;中国海洋石油南海东部公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE243
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