大位移井钻井技术的研究与应用

大位移钻井技术一、大位移井钻井技术综述：随着定向井、水平井钻井技术的发展，出现了大位移井，大位移井的定义一般是指井的位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井，也有指测深与垂深之比的。

大位移井具有很长的大斜度稳斜段，大斜度稳斜角称稳斜航角，稳航角大与60度。

由于多种类型的油气藏需要，从不变方位角的大位移井又发展了变方位角的大位移井，这种井称为多目标三维大位移井。

1、大位移井的用途：1）用大位移井开发海上油气田，大量节省费用。

2）近海岸的近海油田，可钻大位移井进行勘探、开发。

3）不同类型的油气田钻大位移井可提高经济效益。

4）使用大位移井可以带替复杂的海底井口开发油气田，接省投资。

5）些油气藏在环保要求的地区，钻井困难。

利用大位移井可以在环保要求不太高的地区钻井，以满足环保要求。

2、大位移井关键技术：1）扭矩与阻力 2）柱设计3）稳定 4)眼净化 5）管需要考虑的问题二大位移近水平井的特点：随着水平井钻井技术在国内的开展，水平井轨迹控制工艺技术也日益提高；大位移近水平井如何准确命中目的层的靶窗，如何控制靶前位移的大小与方位，是大位移近水平井设计和施工技术的关键。

1．大位移近水平井目的层的特点与常规中半径水平井相比，大位移近水平井具有高难度、高投入、高风险的特点，但是一口成功的大位移近水平井，能实现远距离的开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。

大位移近水平井开发的区块具有以下特点：(1)断区块组合油藏；(2)探区边界油藏。

２．大位移近水平井的钻井难点(1)区块复杂，着陆控制、稳斜段长控制难度大；(2)对钻井装备、钻井液设备要求高；(3)钻具、监测工具、仪器等针对性强，技术含量高；(4)要求钻井液有很强的润滑性、悬浮能力和携砂能力，并能保持井眼稳定；(5)对防喷、防漏和保护油气层、固井质量、完井技术的要求高；(6)井下恶劣条件与随钻测量仪器和动力钻具使用的矛盾十分突出；(7)井眼轨道的预测、控制难度大，需要有高质量的应用软件和高素质的工程技术人员。

大位移井钻井难点与提速工艺技术分析摘要：现阶段，水平井钻井技术得以推广和运用，能够在不同规模的石油资源开采工程当中发挥出良好的作用，不但体现出技术方面的优势，而且提升了对油气的利用率，实现了清洁开发的效果。

水平井钻井提速技术主要以水平井钻井技术作为重要的基础，经过改进和优化之后最后形成。

应用此项先进的技术，一方面，能够达到增大泄油的面积、单井石油产量的效果；另一方面，依靠石油开采处理的方式，能够减少直井钻井的情况发生，有效规避形成油田储层受损的现象，获得了更多的经济收益。

关键词：大位移井；钻井；提速；工艺技术；研究科学运用水平井钻井提速技术，能够科学处理不同类型地质的情况，深入了解油气井流体的特点，便于井控工作的开展，有效提升了石油资源开采工作的效率。

同时，合理运用水平井钻井提速技术，确保所选用钻具的科学性，让相关钻井参数符合有关规定，能够深入了解实际开采区储层的特点情况，确保钻探部位的准确性。

1.大位移钻井技术难点1.1岩性较差，岩石强度高大位移井主要应用于地形复杂的地区，随着钻井深度的不断增加，岩石密度和硬度也不断增加，岩石可钻性和研磨性大幅降低，使得钻井效率大幅下降。

油田深部钻井时可能钻遇片麻岩地层，该地层研磨性极强，钻进时进尺较慢、且钻头磨损，严重影响施工进度和成本。

钻遇砾石井段兼具一定的冲击特性，导致钻头钻进过程中崩齿磨损影响整个井段钻速。

若采用常规钻井工艺，不仅钻速慢、成本高、效果差，而大位移钻井若采用合理的钻井提速工具或钻井工艺技术则可以有效提高岩性较差地层的钻井速度，从而实现降本增效。

1.2井眼轨迹控制难度高井眼轨迹控制对定向井至关重要且大位移井的井眼轨迹相比一般的井更为复杂，需多次造斜、稳斜，为调整井斜与方位，钻具大多处于滑动钻进模式。

现场作业时，由于钻柱并没有转动、井眼整洁能力较差，岩屑堆积使得钻具摩阻扭矩明显加大，加上钻压施加困难，滑动模式受到很大阻力，使局部狗腿明显加大，反过来导致扭矩增大。

大位移井固井技术特点与施工对策研究摘要：同直井相比，大位移井固井难度增大。

本文介绍了大位移井固井中的技术难点，分析了套管居中度、水泥浆体系、顶替效率等影响因素，提出提高套管居中度、实施低密度高强度水泥浆作业、优化钻井液性能、调整前置液结构以及提高顶替技术等措施，提高了大位移井的固井质量。

关键词：大位移井；固井技术；居中度；顶替效率；对策前言大位移定向井具有较大的水平位移和井斜角，这对于套管的下入及保证固井质量提出了难题，大位移井一般指水平位移与垂深之比大于或等于2、测深大于3000m或水平位移超过3000m的井。

当水平位移与垂深之比超过3、测深大于3000m时，为高水垂比大位移井。

与常规井相比，大位移井具有高难度、高投入、高风险的特点。

在大位移井固井施工中普遍存在的问题主要有：井眼状况不佳、地层承压能力低、裸眼段长、套管下入困难、套管居中难、顶替效率不高以及油基钻井液影响水泥胶结强度等。

笔者通过研究发现，提高套管居中度、优化水泥浆体系、提高顶替效率可以有效解决上述问题，从而提高固井质量。

1 固井技术难点（1）套管在拉力和自重的作用下，斜井段套管与井眼的上、下井壁发生长段面积的多处接触，造成环空严重偏心，使窄边钻井液不能有效的清除，影响顶替效率及固井质量。

（2）下套管的阻力较大，当井斜角>55。

时，管柱重要的80%作用于井眼下侧，如方位变化大，则情况更为严重，易阻卡套管。

（3）在高边易形成集中的水带，导致水带窜槽，成为地层层间的流通通道。

大位移定向井固井工艺技术国内于20世纪80年代末开始该项技术的研究。

根据国内外各大油田对大位移井固井工艺的研究和实践，其技术措施包括以下方面：2套管下入摩阻分析套管下入摩阻分析关系到套管柱下入的安全和顺利，利用大位移井摩阻分析软件对井下井套管管柱的摩阻进行计算分析。

如套管下入位置1700米时，理论计算28.7t，实际测得26t。

又分别检测10个点，相对误差均在4.0%以内。

浅地层大位移井海水钻井液技术浅地层大位移井海水钻井液技术随着人类社会不断发展，对能源的需求越来越大。

石油和天然气是目前人类主要的能源来源，而钻井是获取这一能源的重要手段。

但是，钻探在海洋中进行时，会遇到一些技术难题。

其中浅地层大位移井是比较常见的。

因此，在钻井作业中，如何解决浅地层大位移井的技术问题，是展开海洋石油勘探必须要面对的难题之一。

目前，在前人的实践探索和技术创新下，浅地层大位移井海水钻井液技术得到了较为完善的发展。

本文将从三个方面探讨其最新的技术发展。

一、钻井液的选用从海水钻井液的角度出发，浅地层大位移井的钻井液选用是非常重要的。

在立足当前的技术状况下，既要达到足够的密度，遇到地层钻井时能够有效地抵御井侧压力和井底压力，又要保证其对地层的侵蚀不会过大。

通常在选用时，首先要理清地质条件和油藏类型，以便进行合理的选用。

二、钻井液的性质调整浅地层大位移井的形成，通常因为地层沉积后产生的沉积体积不断增加，导致上层地层挤压下层地层的结果，使地层物质发生了引伸变形。

在钻井过程中，需要钻井液对地层进行一定的冲击和侵蚀，以便采集到结构和物性等数据。

但是，钻井液的冲击不适当、侵蚀过大等原因，都会导致井壁稳定失控和井筒困井。

因此，这就要求钻井液在使用过程中能够实现一定程度的性质调整，例如调整其黏度、表面张力、密度等，以适应不同地质环境下的工作需要。

三、钻井液中添加剂的合理应用钻井液中添加剂的合理应用，是钻井液技术中的另外一个重要方面。

相信有不少同行会有类似的思路：能否通过添加特定的成分，控制钻井液的黏度、表面张力等性质，增加钻井液在地层中的粘附度，从而有效地控制泥浆对地层产生的侵蚀呢？钻井液中添加剂的应用能够增强钻井液的性质，从而使钻井液适应不同的地质环境，提高钻井效率和钻头的寿命。

总之，针对浅地层大位移井海水钻井液技术的问题，实施合理的钻井液选用、性质调整和添加剂应用等措施，可以保证钻井作业的顺利进行，更加高效地获取到有关地质和油藏的数据，从而为海洋石油勘探的进一步开展提供了重要的技术支持。

大位移井钻井技术所谓大位移井钻井技术，是一种高精尖的钻井工艺，是当今定向井、水平井技术的综合系统工程，可广泛地应用于滩海油田、海上油田和地面条件极其复杂的油气藏的勘探开发。

尤其位于我国南海西江和渤海湾的近海地区的浅海区域有许多油田，可以利用大位移井钻井技术进行海油陆采，可节约大量的修建海堤或人工造岛等投资费用。

我国引进应用和研究大位移井钻井技术，是从1997年开始的。

应用大位移井，不仅使西江24-1边际油田得以成功开发，而且极大地推动了国外先进的大位移井技术在国内的研究与应用。

近年来，专家针对大位移井的六大技术难点，对大位移井钻井的优化设计理论、国产化配套技术、计算机应用软件技术等进行研究摸索，形成了正确的理论研究方法。

在先导性实验井埕北21-平1井的施工中，首次在我国使用变曲率悬链线井身轨迹剖面设计方法，首次引进具有世界先进水平的调式AGS稳定器和FEWD无线随钻测量仪等组成带地质导向的先进钻井技术，并配合使用新型黑色正电胶硅聚钻井液，有效地解决了摩阻、扭矩等技术难题，这口井创出目前国内陆上大位移延伸井水平位移最长全国新纪录，并在大位移井优化设计、井眼轨迹控制、井下工具应用和研制以及钻井液、完井液等方面，取得了7项突破性的研究成果，形成了钻3000m以上大位移井的配套技术，开展了水平位移4000m以上大位移井的钻井工程设计及井眼轨迹控制技术模拟实验，具备了5000m以内大位移的施工能力。

与此同时，在塔里木酸盐岩地层中，打出一口超深水平井———解放128井，填补了国内钻井施工运用6in钻头水平段和采用世界先进的换压钻进技术边喷、边钻两项钻井技术空白，创出了水平井施工垂深最深的亚洲记录；并在渤海湾附近的桩西古潜山地层中，钻出一口水平位移超2000m的高难度海油陆探大位移延伸定向井---桩斜314井，均见到良好油气显示。

大位移井井身结构设计的基本原则：1.能够有效地保护储油气层；2.避免产生井漏、井塌、卡钻等井下复杂事故，为安全、优质、快速和经济钻井创造条件；3.当实际地层压力超过预测地层压力值,发生溢流时,在一定的范围内，具有处理溢流的能力。

大位移水平井钻井技术难点及策略摘要：油气资源是我国社会经济发展过程中非常重要的能源。

目前，我国很多油气田的开采都已经到了后期开发阶段，石油开采量很低，开采难度较大，开采效率不高，从而影响石油开采水平的提高。

大位移水平井钻井技术是推动石油产量提升的重要方式或者途径，其对我国油气资源的开采非常有利。

在应用大位移水平井钻井技术时，影响其钻井效果的因素有很多，且在该技术应用过程中也会遇到很多的难点或者问题，加强对大位移水平井钻井技术难点的分析与策略的创新，对促进我国原油行业的快速发展非常有利。

基于此，本篇文章对大位移水平井钻井技术难点及策略进行研究，以供参考。

关键词：大位移水平井；钻井技术；难点；策略引言在大位移水平井钻井工作开展过程中容易出现很多技术难点或者问题，如井眼轨迹的控制难度较高、钻具的断裂程度较高、井下安全事故、坍塌事故等的频发，这些都是大位移水平井在钻井工作中遇到的实际技术难题。

为了能够解决这些技术问题，从控制井眼轨迹、强化钻井泥浆质量、优化钻具摩阻扭矩大等问题，促进大位移水平井钻井水平与效率的更好提高。

1大位移水平井钻井介绍大位移水平井钻施工难度大，在轨迹控制、井眼清洁、降摩减阻、单控储量大、泄油面积广及生产差压小等特点，已成为油气田高收收率和经济效益重要支柱，如今水平井钻井技术已日臻完善，但在水平井钻井方面仍存在技术难点，需要开展技术攻关研究。

2大位移水平井钻井技术难1）坍塌率较高。

应用大位移水平井钻井技术来进行钻井作业时，必须在地层中开展定向造斜作业，而这种作业容易破坏地层的土壤结构，进而诱发坍塌问题或者事故。

我国很多油气资源开采区块的土壤都比较疏松，在疏松区块的坍塌率较高。

坍塌的范围较小会直接影响钻井作业效率，如果坍塌的范围较大，那么可能会直接诱发安全事故，导致钻井作业无法正常开展与进行。

2）频发的井下事故。

岩屑床在大位移水平井钻井作业中的作用与影响很大，其会影响钻速，使钻速降低。

大位移井钻井液关键技术问题我国原油开发通过了长时间的发展，在现代化社会当中，大部分油田的实际开采量不断减少，如若依然使用传统开采手段，一方面难以提高其生产能力，另一方面造成其开采成本支出提高。

针对这样的情况，大位移井钻井液关键技术快速崛起。

基于此，本文就钻具磨阻与扭矩控制技术问题、井壁稳定技术问题以及井眼净化技术问题三个方面分析了大位移井钻井液关键技术，期望经过本研究为未来的有关研究提供相应参考。

标签：大位移井;钻井液;关键技术随着社会进步与经济快速发展，大部分油田所储备的原油量不断减少。

因为钻探设施设备的价格比较高，如若使用传统的钻探技术，会造成其成本支出逐步提高，这样已经没有办法和时代进步与社会发展实际需求相符。

在这样的情况下，要想有效降低原油储存量，根据实际分布情况运用先进的钻进技术。

在实际开采油田的时候，应该将大位移井钻井液关键技术充分运用其中，促进我国油田事业的健康可持续发展。

一、钻具磨阻与扭矩控制技术问题就大位移井而言，因为具备裸眼段比较长以及井斜大等特征，所以在实际钻井的时候，经常会出现井眼偏离，在这样非常长的裸眼井段当中，井壁和钻具之间的接触面在逐步增加，进而对正常作业时候钻井关注所肩负的阻力不断提高，这样会对大位移井的有效延伸起到很大程度上的制约影响。

与此同时，也会对井壁可靠性以及稳定性产生不良影响。

在这样的情况，经过完善且健全的改良钻井液体系，保证钻井液的实际润滑程度，这样能够更好的减弱钻具所具备的阻力，合理有效地拓宽大位移井具体性能。

所以要构建科学合理的钻井液体系。

现阶段，在我国大位移钻井实际开采作业的时候，经常会使用三种钻井液体系，首先，对于油基钻井液体系而言，主要将油当做是油包水乳形式的钻井液，将其所具备的抗污染作用全面发挥出来，这样可以保证井壁安全性与稳定性，也能够减少对油气层产生严重影响。

然而对此体系进行运用的时候，其成本支出比较高，难以更好的保护自然环境。

其次，对于合成基钻井液体系而言，此体系主要是在油基钻井液体系的前提下经过研究与开发得来的，此体系当中运用最为宽广钻井液主要是第二代合成基钻井液，和油基钻井液体系之间进行对比分析，此体系的环保特性非常明显。