工业质量通病防治措施

工程质量的通病及防治措施一、建筑施工经常出现通病：1、渗漏-屋面渗漏、地下室渗漏、厨房厕所渗漏。

2、错-标高错误、轴线位移、尺寸不符。

3、透-墙体砌筑有透明缝、门窗闭不平、有透明缝。

4、沉-基础下沉、引起墙体开裂。

5、裂-砼墙面出现裂缝、楼板开裂。

6、精-装修工程粗制滥造、内外粉刷粗、油漆刷浆粗、平顶补缝粗、管道补洞粗、楼板开裂。

7、堵-下水道、烟囱、通气孔堵塞。

二、工程质量通病的特点：1、普遍性：反复出现、习以为常。

2、顽固性：历久不衰、长期不能克服。

3、轻视性：不影响工程寿命。

三、工程质量通病的根源：1、施工技术、工艺水平落后、建筑工业化生产水平低、手工操作、湿水作业多、建筑工业化是工程质量的根本出路。

2、施工管理混乱。

3、建筑材料生产落后、供不应求、导致材料不合格。

4、思想不上重视、行政干予过大。

5、习惯势力，不严格遵守操作和技术规定。

四、工程质量的通病及防治专项措施（一）模板质量通病及防治措施本工程系框混结构，模板是先行官，按照常出现的问题，特作以上措施：1、通病：A、模板派专人整理平直，柱模的表面不论新旧模板一律用废械油清刷一遍，油不能浓度太大，不能流淌（梁的侧模板同样办法）。

现浇板底模，是木模的全部用手工刨，刨削表面，钢模用刮子将表面清理干净，不得刷油，浇捣前清水冲刷。

B、板、模立平缝小于3㎜的用油毡铺平，大于3㎜的用木条填塞。

C、侧模高处每@600加一个立撑，用8#铁条拧紧固定，外用木拉扦撑牢。

撑时各里加紧小2㎜。

D、支柱的﹫为大于跨度7M，梁断面为250*500的为﹫700，小于的﹫800，柱拉杆在高1.2M处平拉（横向）或1.5M处平三、斜一，呈三角型（纵向）。

柱超出小头直径大于Φ250的则可不设拉杆。

也可根据梁、板的方向，按排到的密度，支信的直径而可适当加固。

E、值班人员要坚守工作岗位，随着砼的浇捣顺序和时间，不断的勤观察，勤检查，不要防止漏浆，耳要一定不能跑模。

若有超越允许误差太大的，而不负责任时值班人员罚100-200元的款做处理。

神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程厂前区#4、#5、#6值班宿舍楼建筑安装工程质量通病预防措施及实施计划审批人：审核人：编制人：编制时间：北京城建远东建设投资集团有限公司目录第一章工程概况： (2)第二章组织机构及职责 (3)第三章通病及预防措施 (3)1、土方工程； (3)2、钢筋工程 (4)3、模板工程 (6)4、混凝土工程 (7)5、砌筑工程 (9)6、楼地面工程 (10)7、门窗工程 (12)8、装修工程 (13)9、屋面工程 (15)10、电气工程： (16)11、给排水、消防工程： (19)第四章预防措施的实施 (23)第一章工程概况：宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设。

本工程厂址位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。

国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。

本期厂址位于一期南侧扩建端，厂外煤场位于厂址西北约1.0km的红柳洗选厂煤场南侧。

根据总图专业提供的神华国华宁东2×660MW扩建工程厂址总体规划图分析，厂址、厂外煤场处地势高而开阔。

该区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道为腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候，属于寒冷地区，表现为降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为8.3℃，极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-29.6℃，全年降水量为273.5mm，降水量集中在7、8、9三个月，这三个月降水量占全年降水量的64%。

厂前区建筑工程由多个单体建筑组成，包括：4#宿舍楼、5#宿舍楼、6#宿舍楼以及厂前区道路管网建设。

质量通病的预防与防治措施工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点。

施工过程中,我们要杜绝出现质量问题,一般质量问题必须要解决，包括:墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼层地面平整等，为了避免这样的问题发生必须做到以下二方面工作：⑴施工组织有序⑵施工工序检查要严格。

1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插。

2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查结果要满足要求。

3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。

4、加强设计交底及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的设计措施和技术要求进行设计交底。

在图纸会审中，对住宅工程中易发生质量通病的部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性等做重点审核；并对节点构造详图及说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出补充要求。

5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作，并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督。

6、控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工，是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。

质量通病的防治措施施工过程中质量通病的防治，我们要注意以下几个方面1、钢筋混凝土在浇注楼板砼时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求。

在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设计文件和规范规定。

在浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。

在未打楼板混凝土前,电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁。

浇注楼板砼时,采用连续浇注和振捣方式,砼必须随时摊开、随时振捣，不能长期堆积，而引起楼板混凝土不密实。

电厂工程质量通病及防治措施电厂是能源工业的重要组成部分，其工程质量关系到工作的稳定运行和生产效益。

然而，电厂工程质量问题依然普遍存在，这对于电厂的安全运行和电网供电质量造成了重大影响。

因此，通过了解电厂工程质量的通病并采取相应的防治措施，对于提升电厂工程质量具有重要的意义。

1.设计不合理。

在电厂的设计阶段，如果设计人员没有全面考虑到电厂的实际情况以及运行要求，容易导致设计不合理。

例如，设备的选型不当、布置不合理等问题。

2.材料质量差。

材料是电厂的基础，如果材料的质量不过关，会直接影响到电厂的工程质量。

例如，设备的金属结构、电气设备的绝缘材料等质量问题。

3.施工现场管理不到位。

电厂的施工过程中，如果施工现场的管理不到位，施工人员的操作不规范，容易导致施工质量低下。

例如，施工材料的质量控制不严格、施工人员的安全意识不强等问题。

4.检测方法不准确。

在电厂工程完工后的检测过程中，如果检测方法不准确、不科学，容易导致对电厂工程质量的评估有所偏差。

例如，采用不合理的检测设备、方法等。

针对电厂工程质量通病1.加强设计阶段的质量控制。

在电厂的设计阶段，应该加强设计人员的专业培训，提高设计人员的综合素质和专业水平。

同时，建立科学、规范的设计管理制度，确保设计的合理性和可行性。

2.严格控制材料质量。

加强对电厂工程材料的管理，严格按照相关标准进行材料选择和采购。

同时，加强对材料供应商的质量管理，确保材料的质量可靠。

3.加强施工现场管理。

加强对电厂施工现场的管理，设立专门的施工管理岗位，从施工人员的素质培养、施工设备的管理等方面入手，确保施工质量的稳定。

4.严格检测程序和方法。

建立科学、高效的电厂工程质量检测程序和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，加强对检测机构的管理和监督，保证检测的公平、公正。

总之，电厂工程质量是电厂安全运行和电网供电质量的基础。

通过加强设计阶段的质量控制、严格控制材料质量、加强施工现场管理和严格检测程序和方法，可以有效地防治电厂工程质量问题，提升整个电厂的工程质量水平。

管道常见质量通病及防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中,管道工程约占安装工程量比重的1/３左右,管道工程的质量缺陷是造成物料浪费,能源损失及成本上升的主要根源,因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理.１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中,应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数,以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致.1.２在检查原材料质量证明时,要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致,其结果和数据是否符合要求.1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放,不得用铁锤敲击不锈钢管.1.４检查管子切割前,是否对原有的标记进行了移植.1.５注意检查风、雨、雪天气时,对焊接工作面的遮蔽情况.1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净,管口的封堵是否完好.1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录,以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况.２．管道安装施工方在施工过程中,由于工作不到位或对一些细小问题不够重视,在施工中经常出现一些同类型的质量问题,从而影响工程的质量,现将一些质量通病归纳如下：２.１焊接飞溅物没有清除干净,渣皮不除掉.施工方应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步,临时支、吊架与管道焊在一起.施工方应严格按规范施工,项目部要加强检查力度,杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口,未用完的焊条不及时退库.施工方应加强管理,项目部做好监督检查,随时制止.２.4管内随意部放置施工用具,影响管内清洁度,预制完的管道,不及时封口.在管道预制或安装前应检查管内有无异物,如有,必须清洗干净；预制后应吹扫,并且设立Ｂ级共检,项目部应严格把关,对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔,损坏法兰密封面,用已安装的管道做脚手架,不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块,拆除工卡具时,常损伤母材,残留焊疤不打磨修平,在母材表面引弧和试验电流.施工方应加强管理,做到文明施工２.6不控制焊接环境.阴雨天施焊时,没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查.３．埋地管道3.1土方堆放随意.土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线,土方堆放的位置应在的一测,并离开１ｍ,作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状,多余的土方及时运到指定的地点堆放.３.2焊口不打磨.焊口应用砂轮机打出坡口；3.3试压后的阀门未恢复保护.阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口.管道预制后,应检查并清理管内杂物,并把两端管口进行封堵；3.5下管时不采取措施,造成防腐层破损,下管时应用橡胶皮衬垫；3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象.在进行管道基础施工时,通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；3.7带水回填.设置排水设施,及时排水；3.8阀门漏水,井内有杂物,阀门表面有污染.阀门井内壁抹面和防腐施工时,应将阀门和管道覆盖好,施工完毕后应及时清理,并盖好井盖.４．阀门及试验４.1阀门试验用的压力表未调校.严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；４.2阀门存放保管不严格,阀门试压后未及时封堵.落实阀门存放保护措施,试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好,严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放.５．管道水压、气压、气密或泄漏试验５.1常见质量通病５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限.５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内.５.1.3焊接工作是否完成没有检查.5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热.5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏.5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净,造成压力不稳.5.1.7试验压力上升过快或过度超压,给管道造成即时或潜在的损坏.5.1.8试压后管道内水随意排放,影响其他的施工作业.5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压.5.1.10试压后有积水存留,易产生锈蚀或冻坏.5.1.11对于位差较大的管道,在进行液体试压时没有以最高点的压力为准. ５.2防治措施5.2.1对试压方案一定要认真审查,力求完整.5.2.2按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备.5.2.3对试压用的仪器、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求.5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、逐项消号.5.2.5试压时要旁站监督,严格控制升压速度及压力值 .5.2.6液体泄压严格按规定进行.排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵.5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝,必须恢复原始状态.６．管道支、吊架工程6.1主要质量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔.6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损.6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重.6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架,其顶端暴露在平台或楼板表面.6.1.5在设备上任意焊接支吊架.6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆.6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移.７．工艺配管防腐绝热工程7.1漆膜返锈：涂漆前,必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物,清理干净后尽快涂上底漆,防止再生锈.7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前,首先刷好漆.对于已安装好的管子和设备,随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分,仔细补刷.7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂.涂漆时操作要均匀,环境温度要适当,以温度15－20度,相对温度湿度50－70％为宜.选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐.涂刷蘸油不宜过多,涂膜不宜过厚.采用喷涂方法时,选用喷嘴口径不宜太大,喷枪距管子表面距离适当.7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦干潮气散尽后再涂漆,涂料粘度不宜太大,一次涂漆不宜过厚,喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中.7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用,施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工.防潮层应缠紧并搭接,搭接宽度30－50mm缝口堤朝下,并封口严密.7.6绝热结构不牢,薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件,焊接要牢固.采用预制瓦块绝热时,如聚苯乙稀泡沫塑料,需用粘接剂粘牢,瓦块厚度均匀一致,绑扎件要拧紧.7.7护壳凹凸不平,表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时,根据绝热层外圆加搭接长度<缝宽>下料,滚圆,安装时,纵向搭接宽度一致,纵缝搭口朝下.7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料,下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量,阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的.7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检.二．设备安装工程１. 泵、风机等一般动设备安装工程1.1质量通病1.1. 1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；1.1. 2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1. 3设备标高、位置超差太大；1.1. 4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；1.1. 5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；1.1. 6用直接锤击的方法进行找平和找正；1.1. 7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；1.1. 8部分地脚螺栓未拧紧；1.1. 9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；1.1. 10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1. 11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车.1.2. 防治措施1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；1.2.2认真做好一次找平的复查工作；1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；1.3. 5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；1.2. 6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架,尽量减少设备所承受的应力；1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板,可避免异物进入；1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油,以除去锈垢 .２．大型机组工程2.1质量通病2.1.1开箱检验、验收组织不力,清点、检查、验收不认真,造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求,安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理,麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入.2.2防治措施2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求,在实施过程进行检查；2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认,严格控制二次灌浆施工过程；2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；起重设备工程3.1质量通病3.1.1钢轨本身弯曲变形大,又未校直调整就直接安装；3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差,影响起重机运行；3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5在固定螺栓拧紧前,钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫,待螺栓拧紧后又不易发现；3.1.6钢轨〕小车〔与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差.3.2防治措施3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案,并认真审查方案；3.2.2加强钢轨外观检查力度；3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装须知,安装过程中加强检查；3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查.４．整体安装设备工程4.1质量通病4.1.1二次灌浆不密实；4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死.４.2防治措施4.2.1采用逐步搅实或底搅实；4.2.2采用临时肓板肓死；4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4按规定调整；4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；4.2.6换热器滑动端接触面积处理.５．现场组装静设备工程5.1质量通病5.1.1吊装、组对用卡具去除后,焊点未进行打磨或没有打磨光滑；5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；5.1.3塔类容器支撑圈变形；5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差,容器内部留有异物；5.1.5内件紧固件松动；5.1.6焊接时随意引弧,焊接后表面飞溅、药皮不清理,焊条头随意丢弃；5.2防治措施5.2.1卡具去除后, 焊点应及时进行打磨,打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口,经质检人员检查合格后才能进行焊接；5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上,焊接后必须对其水平度进行多点测量,并对变形处使用专用工具进行矫正,内件安装时应避免对其进行碰撞；5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理,施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋,安装工具应用工具箱盛放,内件安装完毕后应对容器内部进行清理,施工垃圾随时外运,出容器前应对工具进行清点,对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；5.2.5内件安装时,对于内件安装量大且内部空间允许的容器,施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；5.2.6焊接前应用弧板进行引弧,焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅,焊后留下的焊条头应用小桶回收,并在当天收工后交与焊条管理人员.６．储罐安装工程6.1质量通病6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直,呈波浪状；6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；6.1.4罐壁本体上伤痕累累,焊疤频见；6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；6.1.6罐体安装焊接变形时有发生,不圆不直,波浪起伏.6.2预防及补救措施6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊6.2.2对碳弧气刨应有技术要求,技术水平低劣的应及时预以掉换；6.2.3焊前应多加训练,焊接时小心谨慎；6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理,不留给下道工序；6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口,待调整错边量在规范允许范围内时,最后施焊；6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序. ７．球罐安装工程7.1质量通病7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接〕点焊〔工卡具；7.1.3球壳板表面被碰伤；7.1.4强力拆除工卡具,告成球壳板损伤；7.1.5焊接时不带保温筒,剩余焊条不退库；7.1.6焊条二级库管理不善,一库多用、乱堆乱放；7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；7.1.8焊缝打磨质量差,不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；7.1.10水压或气密试验过程中,人孔、接管等法兰密封面有泄漏时,直接带压紧固；7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一.7.2防治措施7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油,并用塑料布或木板包<盖>好,同时应避免其他物体撞击密封面；7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧,应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接<点焊>工卡具；7.2.3球罐组装调整时,不得用铁锤直接敲击球壳板,应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时,不得将钢管从高处往下乱扔；7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落,应采用火焰切割的方法；7.2.5保温筒应随时携带,焊条的领用要适量,未用完的焊条应及时放回保温筒,杜绝把整根焊条乱扔乱放,剩余焊条要及时退库；7.2.6应加强对焊条二级库的管理,严禁将焊条二级库挪作他用；7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作,一经发现损坏,应及时更换,湿度计内应及时加水；7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作,不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；7.2.9必须重视压力表的选用,未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；7.2.10发现泄漏时不得带压紧固,应卸压后再进行紧固工作；7.2.11应使用长度相同的螺栓,紧固前应先调整螺栓的伸出长度,一致后再进行紧固.８．工业炉安装8.1质量通病及防治8.1.1现场焊制的H型钢,其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行,应注意检查各种焊缝之间的间距；8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作,如需拼接,必须取得设计单位的书面同意,并根据受力情况确定拼接的位置和型式；8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时,应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工,严禁气割成孔.当孔径或孔间距超差时,可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔,不得采用网钢块填塞.8.1.5钢结构基础交接时,混凝土强度应达到设计文件的规定,基础应已回填并夯实,基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；8.1.6钢结构基础垫铁放置前,应将基础铲出麻面并找平.每根螺栓侧设１－２组垫铁,每组不超过３块,垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2.辐射室钢结构安装找正后,应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；8.1.7焊条应按规定保管和烘干,从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完,否则应重新烘烤,重复烘烤的次数不得超过两次；8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因,待找出原因并制定出切实可行的返修方案后,方可进行返修.焊缝同一部位的返修次数,碳素钢炉管不得超过三次,合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次,最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管,应注意检查炉管悬挂系统的调整情况,炉管的导向孔内,导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；8.1.10在炉子的安装过程中,应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录,以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况.三．土建工程１．土方工程质量通病及防治措施1.1土方工程土方施工时,应在场地内始终保持一定的排水坡度,以防止场地内的积水.1.2填筑土方时,应将积水清理干净,严禁带水回填.1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方.1.4基坑〕槽〔和管沟施工时,必须采取有效的排水措施,以防基坑〕槽〔和管沟长期浸水.１. 5填方取土时,应选择含水量符合要求的土方,以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土.１. 6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求.２. 地基处理工程２． 1质量通病2.1. 1土方随意堆放2.1.2施工区域积水、排水不畅；2.1.3基坑积水、塌方；2.1.4回填土下沉；2.1.5带水回填；2.1.6回填土中含有杂物〕淤泥、冻土、建筑垃圾等〔.２．2防治措施2.2. 1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米,留作回填的土方堆成梯形<截面>,多余土方应及时外运.2.2.2规划临时排水系统,保证沟渠畅通；2.2.3基坑内积水必须及时排除,基坑边缘应按规定放坡；2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；2.2.5回填土方时应按规定分层夯实<或碾压>,并保证碾压遍数,有密实度要求时,应逐层检测其密实度,合格后再回填下一层；2.2.6回填基坑或基础前,应严格排除坑内积水.３．桩基工程常见质量通病及防治措施3.1钢筋笼制作3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮.防治措施：加强焊工管理和现场检查.3.1.2主筋及箍筋间距超差防治措施：加强检查3.2混凝土搅制3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放,且没有挡雨措施；砂、石级配不符, 含泥；钢筋随地摆放,锈蚀严重.防治措施：现场必须设置必要的原材料库,钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验.3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料.防治措施：严格配合比管理,配备加料称量设施.3.3钢筋笼安装3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难.防治措施：<１>抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查.<２>提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业. <３>安放不通长配筋的孔内浇注砼时,当水下砼接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在砼的埋置深度,减小提升导管的幅度.3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：<１> 施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护.<２> 钢筋笼放入砼后,在上部将钢筋笼固定.<３> 当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时,应将主钢筋笼截短或接至设计标高.４．砌筑工程常见质量通病及防治措施4.1应经常检查砖的质量,砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查.4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌,以保证砂浆的强度和和易性满足要求.4.3应经常检查灰缝,保证灰缝横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆.4.4应经常检查施工砌筑方法,避免瞎缝和通缝的出现.4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度.砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行.4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求.4.7砌筑前,砖应提前１－２天浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%.普通混凝土小砌块,宜为自然含水率；当天气干燥炎热时,可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块,宜提前２天以上浇水湿润.4.8墙顶、窗台、滴水线<槽>等部位的排水方向和坡度必须满足要求.５．混凝土结构工程质量通病及防治措施5.1原材料质量检验失控.理顺原材料进库检验及储存,加强进库见证取样复验.5.2砼搅拌配合比失控.严格原材料计量,注意黄砂含水量测试.5.3砼试块留置数量不够.砼浇捣前做好试块留置组数计划,并检查现场试模是否够数.标准养护试块应及时送试验室养护,同条件养护试块应放置在适当地方.5.4钢筋焊接检验不规范.严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样.5.5砼养护措施不当或时间不足.按规范要求的养护时间保证砼表面湿润.5.6砼缺陷修补.拆模后项目部应现场检查砼外观质量,规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补.超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案,经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录.６．钢结构工程6.1常见质量通病6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作.6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层,带涂层焊接,焊后药皮飞溅不清理.6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨.6.1.4钢构件未刷底漆即吊安,油漆未干即刷第二道,对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时 ,不补刷或未按涂装工艺补刷.6.1.5 <a>钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；<ｂ>地脚螺栓伸出余留部过长.6.1.6 <ａ>未经核算、批准,随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点<ｂ>用气焊在钢结构上开孔.6.2防治措施6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间,要求施工单位加大经济投入,确保制作质量.。

质量通病防治计划前言质量通病是指在各种生产过程中容易出现的、不可避免的质量问题，如入库品质考核不准、工业生产现场条件不佳等。

质量通病的产生会直接影响企业的经济效益，甚至危及企业的生存和发展。

因此，制定一个质量通病防治计划至关重要。

制定计划的目的企业制定质量通病防治计划的目的在于通过针对性的、系统化的管理措施，降低企业生产中的质量通病率，提高产品品质和企业的经济效益。

计划制定的过程中，应该充分考虑企业内部的环境特点，结合生产实际情况，制定出一套可行的计划。

质量通病的分类质量通病依据产生位置的不同，分为三类：入库前的质量通病、生产过程中的质量通病和出厂后的质量通病。

•入库前的质量通病主要包括：售后退货比例偏高、客户抱怨比例偏高。

•生产过程中的质量通病主要包括：原物料质量不良、热处理不当造成变形、机加工精度不高、配合间隙不准确等。

•出厂后的质量通病主要包括：产品使用寿命短、使用过程中出现安全事故、产品在运输过程中受损等。

制定防治计划的基本要求•防治计划要针对具体问题展开，制定计划期限，定期评估进展，对于计划进展不及时的要及时调整防治计划。

•以问题预防为主，逐步完善质量控制体系保证质量的稳定性和可持续性。

•强化沟通，吸收员工意见，建立符合企业实际的管理模式。

•制定完善的考核制度，监督各环节工作实施情况，激发员工的积极性和创造性。

防治措施入库前的质量通病•加强对供货方的审查审核工作，建立进货员工作登记表。

•限制进货员操作权限，对重要材料的进货安排经理作出确认。

•制定完善的入库检验流程，评估样品检测质量，完善检验记录。

•对于出现不合格的产品进行处理，制定不良品反馈处理流程。

生产过程中的质量通病•加强培训，提高员工技能和业务素质。

•针对常见错误编制纠错表以减少同类错误的发生。

•简化操作步骤，对操作流程进行标准化管理。

•建立设备保养检修记录，完善设备维护管理。

出厂后的质量通病•严格执行产品的质量标准，国家标准化管理法规和相关技术规范。

工程质量通病预防修建方案
前言
在工程建设中，质量是关键，然而在工程建设过程中常常出现通病影响工程质量。

因此，采取预防措施非常重要。

了解工程质量通病的种类和原因
了解工程质量通病的种类和原因是预防的前提。

在工程建设中常见的质量通病包括：
- 基础设计不合理
- 施工现场管理不到位
- 施工人员技能不足
- 施工材料不合格
- 设计与施工不贯通
预防工程质量通病的措施
1. 基础设计不合理
- 加强前期勘察，确保设计准确性
- 参考相关标准，加强质量监控
2. 施工现场管理不到位
- 制定完善的施工管理制度，加强监管- 人员管理要合理，保证施工质量
3. 施工人员技能不足
- 增加工人培训的机会
- 严格把关施工人员的工作素质
4. 施工材料不合格
- 选择正规厂家生产的材料
- 做好材料验收工作
5. 设计与施工不贯通
- 设计和施工人员要形成团队，加强沟通
- 确认设计方案和施工方案的正确性
结论
通过加强工程质量通病的预防控制，可以有效提高工程质量，节约工程成本，具有重要意义。

各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。

这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。

因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。

以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。

1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。

（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。

（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。

2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。

（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。

（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。

3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。

（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。

（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。

4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。

（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。

（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。

5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。

（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。

管道工程质量通病与防治措施
一、背景介绍
管道工程是现代化城市建设和工业生产的重要组成部分，对于保障供水、供气、供热等基本需求起着关键作用。

然而，管道工程在建设和运营过程中常常存在质量问题，给人们的生活和生产带来不便和安全隐患。

因此，本文将探讨管道工程常见的质量通病及其防治措施。

二、常见质量通病
1. 施工质量不达标：包括管道安装不牢固、焊接质量不合格、管道连接处漏水等问题。

2. 材料质量差：使用低质量的管材、管件和附件会直接影响管道工程的质量。

3. 设计不合理：管道系统的设计不符合实际需求，容易导致运行问题和质量隐患。

4. 施工进度延误：施工团队无序管理、材料调配不及时等因素导致工期无法按时完成。

三、防治措施
1. 加强施工管理：严格按照相关标准和规范进行施工，确保每个环节都符合质量要求。

2. 质量监控措施：采用现代化的检测设备和技术手段，对管道工程施工过程进行全程监控和检测。

3. 选用优质材料：选择具有合格认证的高质量管材、管件和附件，并进行严格查验和抽检。

4. 设计合理：在管道系统设计阶段，充分考虑实际需求和工程环境，确保设计合理可行。

5. 加强施工团队培训：提高施工人员的技术水平和工作素质，确保施工质量。

结论：
通过加强施工管理、质量监控措施以及选用优质材料和合理设计，可以有效防治管道工程质量通病。

这些措施将帮助保障管道工程的质量和安全，提高供水、供气、供热等基础设施的可靠性和可持续发展能力。

质量通病及预防措施（一）汽机部分1.总结以往施工经验，引起热力系统漏水.漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。

为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。

1）防止阀门泄露主要采取以下措施a.认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。

b.安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。

c.阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。

d.检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证需求时换垫，特殊垫需求厂家提供备用垫。

e.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。

f.阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

g.阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。

h.合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。

i.对于安全门的检修需求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水.漏汽。

j.阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。

k.对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。

l.油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。

2）对于法兰的漏汽.漏水采取以下措施a.法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

对于中.低压管道平焊法兰的焊接要采用里.外焊的施工方法。

c.紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。

d.除循环水.工业水.冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。

e.在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。

f.对于高温.高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。

g.对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。

h.法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。