ZYW-4000型煤矿用全液压坑道钻机操作程序

坑道钻机操作规程大家好呀！今天咱们来聊聊坑道钻机的操作规程。

这可是很重要的哦，要是不按规矩来，那可容易出问题呢。

在使用坑道钻机之前，咱得好好检查一下设备。

看看各个部件是不是都完好无损，有没有松动或者损坏的地方。

比如说，钻杆是不是直的，有没有弯曲或者裂缝；钻头是不是锋利，有没有磨损；还有那些螺丝啊、螺母啊，都得拧紧了，可不能松松垮垮的。

要是发现有问题，就得赶紧修好或者换个新的，千万别凑合着用。

然后呢，要选择一个合适的场地。

场地要平整、坚实，不能有大坑或者大石头啥的。

要是场地不平整，钻机就容易晃动，钻出来的孔也不直。

而且，场地周围不能有易燃易爆的物品，不然可太危险了。

安装的时候一定要按照说明书上的步骤来，可不能瞎弄。

先把钻机的底座固定好，然后把钻杆和钻头安装上去。

安装钻杆的时候要注意方向，不能装反了。

还有，安装钻头的时候要拧紧，不能让它掉下来。

安装好钻机之后，就可以开始操作了。

在操作之前，一定要先检查一下电源和电线，看看有没有破损或者漏电的地方。

要是有问题，就得赶紧修好，不然会触电的。

然后，打开电源开关，让钻机预热一下。

预热的时间不要太长，几分钟就可以了。

预热好之后，就可以开始钻孔了。

钻孔的时候，要先把钻头对准要钻的位置，然后慢慢地往下压。

压的时候不能太用力，不然钻头会损坏的。

而且，要注意控制钻孔的速度，不能太快也不能太慢。

太快了容易卡钻，太慢了效率又太低。

在钻孔的过程中，要时刻注意钻机的运行情况。

要是发现有异常情况，比如钻机晃动得厉害、声音不正常、钻杆卡住了等等，就得赶紧停下来，检查一下是哪里出了问题。

如果自己解决不了，就得赶紧找专业人员来帮忙。

当钻孔完成之后，要先把钻机停下来，然后把钻杆和钻头拆下来。

拆的时候要小心，不能让钻头掉下来砸到自己。

拆完之后，要把钻机清理干净，把上面的泥土和灰尘都擦掉。

然后，把钻机放在一个安全的地方，下次用的时候就方便了。

最后，还要提醒大家一点，就是在使用坑道钻机的时候，一定要注意安全。

1.普通规定1.1 本规程合用于 ZDY1900S、3200S 型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)合用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。

1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。

1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。

1.5 操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。

1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。

1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物阻塞水道。

1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。

操作人员要认真填写各种记录。

1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。

2、开钻前的准备2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约 2/3 处)，普通用 N46 抗磨液压油，如果环境温度较高可用 N68 抗磨液压油。

2.2 检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。

2.3 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

2.4 检查各油管是否连接无误。

2.5 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8 圈即可，副油泵的泵量调至 25%摆布即可。

2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。

其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。

马达变量手轮按需要调节，普通在中速排量范围。

2.7 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不许启动机电。

3、启动3.1 接通电源。

3.2 试转机电，注意转向是否与油泵的要求一致。

3.3 启动机电，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，控制台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。

3.4 使主、副油泵空转3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃摆布时，才可调大排量进行工作。

全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障全液压坑内钻机的操作安全，保护作业人员的身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作及维护保养工作。

第三条在全液压坑内钻机的操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程，做到安全第一，预防为主，综合治理。

第四条进入施工现场的作业人员必须持有相关证件和熟悉本规程，经过岗前培训和考试合格方可上岗作业。

第二章操作规范第五条在钻机开机前必须检查以下项目：1. 确认动力源及传动部件的牢固性，不存在松动或损坏情况；2. 清理机器表面的污垢及杂物；3. 确认液压、气源的压力是否符合要求；4. 检查液压油和润滑油的油位，确保充足；5. 检查钻具的磨损程度，及时更换或维修；6. 检查钻机的紧固件是否完好，有无松动或缺失；7. 验证钻机的防护装置是否齐全、健全；8. 检查钻杆、钻铤、套管等钻井工具的完好度，有无断裂或磨损；9. 检查控制面板和仪表的功能是否正常。

第六条全液压坑内钻机的操作人员必须在岗前熟悉各种按钮和控制杆的功能，且掌握紧急停车、起重及降低托盘等关键操作。

第七条钻井过程中，必须保持钻机以及周围环境的整洁，定期清理掉钻孔中的废渣、硬岩和泥浆，并保持通风良好。

第八条在钻机停机维护时，必须遵循以下步骤：1. 先停机，拔掉电源插头，确保设备停止运转；2. 清理设备表面的污垢和积尘；3. 验证液压、气源及电源的关闭情况，防止泄漏或漏电；4. 对设备进行润滑和保养，更换液压油和润滑油；5. 检查紧固件和防护装置，确保完好；6. 做好记录和上报相关问题，如有异常情况及时报告并及时修理。

第九条在关键部位作业时，必须加装安全围挡和护带，避免意外伤害。

禁止插手、放置、操作身体等行为。

第十条需要悬吊物体时，必须使用合格的起重工具，保证悬吊物体的稳定性和安全性。

第三章安全措施第十一条在操作全液压坑内钻机时，下列安全措施必须严格遵守：1. 作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等；2. 禁止戴长发，穿松散的衣物，以免纠缠或被夹紧；3. 在运动部件周围设置警示标识，并设立禁止区域；4. 确保作业区域的照明充足，防止发生滑倒或踩踏；5. 禁止酒后操作钻机，严禁喝酒、吸烟等影响安全的行为。

液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。

2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。

3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。

4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。

5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。

2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。

3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。

4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。

5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。

6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。

7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。

9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。

三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。

2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。

3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。

4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。

5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。

四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。

2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。

3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。

4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。

总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。

液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。

检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。

清理钢丝绳和滑轮。

2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。

3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。

4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。

确认各个液压系统和电气系统正常工作。

5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。

6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。

根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。

7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。

根据需要，进行必要的调整。

8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。

除去钻头和钻杆，并清理工作区域。

9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。

请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。

全液压坑内钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全运行，保护作业人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。

第二章职责和权限第二条全液压坑内钻机的操作人员必须按照相关安全操作规程进行操作，并具备相应的操作技能和资质。

第三条全液压坑内钻机管理人员有权对操作人员进行技术培训、检查和督促，并有权对操作人员的操作行为进行监控和纠正。

第三章作业前准备第四条在进行全液压坑内钻机作业前，必须进行必要的检查，并确保设备处于良好的工作状态。

第五条全液压坑内钻机的工作区域必须清理干净，杂物和障碍物必须清除。

第六条作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第七条在进行钻井作业前，必须对井口进行必要的安全防护措施，包括设置护栏和标识等。

第四章操作规程第八条操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的操作原理和操作方法，并按照操作手册的要求进行操作。

第九条在启动全液压坑内钻机前，必须检查设备的各个部位，确保设备完好无损。

第十条在操作全液压坑内钻机过程中，必须保持集中注意力，严禁分心或玩忽职守。

第十一条在操作全液压坑内钻机前，必须检查相关仪器设备是否正常工作。

第十二条在进行钻井作业过程中，必须按照安全规定控制井深和井底压力，严禁超过设定的安全范围。

第五章应急处理第十三条在全液压坑内钻机发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。

第十四条当发生紧急情况时，操作人员必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急救援。

第六章事故报告和调查第十五条发生全液压坑内钻机事故时，必须立即向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。

第十六条对于造成人身伤害或财产损失的事故，必须进行详细调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。

第十七条对于事故的责任人员，必须进行相应的处理和追责，并依法追究其相应的法律责任。

第七章监督和检查第十八条全液压坑内钻机的管理人员有权对作业人员进行定期的安全检查，确保其操作符合相关的规定和要求。

全液压坑内钻机安全操作规程一、总则1.本规程是为了加强全液压坑内钻机的安全管理，保证作业人员的人身安全，防止事故发生，确保作业质量，保护设备的完好性。

2.本规程适用于全液压坑内钻机的操作和维护人员，包括钻机操作员、机械维修人员等。

二、安全操作规程1.作业前的准备工作（1）检查钻机的液压油、水平仪、刹车等部件的正常工作；若出现异常情况，必须进行维修或更换部件后才能进行作业。

（2）检查钻机周围的作业环境，确保没有障碍物，避免发生碰撞或倾覆事故。

（3）检查钻机的接地情况，确保接地设备良好，防止静电的积累，避免火灾和爆炸的发生。

2.钻机的操作规程（1）操作人员必须熟悉钻机的操作方法和安全操作规程，严禁未经许可的人员操作钻机。

（2）操作人员在操作钻机时，必须全神贯注，注意观察钻杆、井口等部位，发现异常情况要立即停止作业并上报。

（3）操作人员在操作钻机时，必须按照操作手册要求进行操作，禁止乱动操作按钮或杆柄，以免引起危险。

（4）操作人员必须正确使用安全防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，在作业过程中如发现安全防护设备存在故障，应立刻停止作业并更换。

3.钻机的维护规程（1）定期检查钻机的各个部件，保持其正常工作状态。

（2）及时更换磨损严重的配件，严禁使用磨损的配件进行作业。

（3）进行维护和维修工作时，必须关闭钻机的电源，做好电气隔离，避免触电事故的发生。

（4）禁止在维护和维修过程中抽烟、使用明火或产生火花的设备，避免引发火灾。

4.应急措施（1）发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即按照应急救援预案进行处理，确保自身的安全，并将事故情况报告给相关负责人。

（2）发生火灾时，应立即切断钻机的电源，并使用灭火器扑灭火源，如无法控制火势，应立即撤离现场。

三、责任规定1.全液压坑内钻机的操作员必须严格按照本规程进行操作，如发生事故由操作员承担相应的责任。

2.维护人员必须按照维护规程进行维修和保养工作，确保钻机的正常运转，如因维修不当导致事故发生，由维护人员承担相应责任。

全液压坑内钻机安全操作规程模版一、设备概述全液压坑内钻机是一种用于井内作业的机械设备，由液压系统、电气系统、传动系统等多个部件组成。

通过液压系统提供动力，实现钻杆的旋转、推进和升降等功能，广泛应用于水井钻探、地热钻井和石油开采作业等领域。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在进行任何操作之前，必须首先仔细检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。

确保设备处于正常工作状态，各部件之间的连接牢固可靠。

（2）保持稳定：将全液压坑内钻机固定在井口前，请在操作之前确保设备牢固地固定在井口，防止设备在作业过程中发生倾斜或滑动，保证操作的稳定性。

2. 操作时的注意事项（1）穿戴齐全：在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

确保个人安全，避免意外伤害。

（2）严禁超负荷操作：全液压坑内钻机有其额定工作负荷，操作人员在使用时必须严格遵循设备的额定工作负荷，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。

（3）注意油温：在作业过程中，要时刻关注全液压坑内钻机的液压油温，确保其在正常的工作范围内。

如发现油温过高，应立即停止作业，并及时排除故障。

（4）严禁乱拉乱扯钻杆：在钻井作业中，不得乱拉乱扯钻杆，严禁用力过大用手拉扯或用工具敲击，以免造成钻杆异常磨损或断裂，导致设备故障或伤害。

3. 应急处理措施（1）紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止全液压坑内钻机的工作，切断电源，确保操作人员的生命安全。

（2）故障排除：在设备发生故障时，操作人员应首先检查设备相关部件是否正常，如发现故障应及时上报，并按照相关规定进行处理。

（3）消防安全：在进行井内作业时，应设置火灾报警器具，并保持通道畅通，以便及时疏散人员，并采取灭火措施，防止火灾蔓延和扩大。

四、日常维护保养（1）定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的油位、油质和油压等指标，如发现异常应及时更换或修复。

全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。

第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。

第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。

第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。

第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。

第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。

第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。

第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。

第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。

第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。

第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。

第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。

第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。

第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。

第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。

第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。

第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。

全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。

2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。

3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。

4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。

5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。

6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。

二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。

2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。

3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。

4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。

5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。

6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。

7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。

三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。

2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。

3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。

4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。

5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。

通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。

同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。

全液压坑内钻机安全操作规程一、前言全液压坑内钻机是一种用途广泛的钻机设备，为了确保操作人员的安全，提高工作效率，有必要制定全液压坑内钻机安全操作规程。

该规程适用于所有操作全液压坑内钻机的人员。

二、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉全液压坑内钻机的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 在操作之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。

4. 在操作过程中，不得穿插或交叉操作其他设备。

5. 操作人员必须按照操作说明书和相关规程进行操作，不得随意更改操作方法。

6. 操作人员应保持专注，不得受到其他因素的干扰，如手机、疲劳等。

7. 在操作过程中，必须时刻保持良好的沟通，与其他操作人员保持联系。

8. 操作人员必须随时注意周围环境的变化，确保安全。

三、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须检查设备的运行状况，确保各个部件正常。

b. 检查液压油液的油位和质量，必要时及时更换或加注液压油液。

c. 确认工作区域的安全，清除障碍物和杂物。

2. 启动设备：a. 操作人员必须按照启动顺序打开设备的电源开关和液压控制开关。

b. 确保液压系统的工作压力和液压油液的温度在正常范围内。

c. 检查设备的动作和各个部件的运行是否正常。

3. 调试设备：a. 操作人员必须按照操作说明书进行设备的调试和运行。

b. 在调试过程中，注意观察设备的运行情况，如有异常要及时停止并进行检查。

c. 在调试过程中，要注意设备的温度和液压油液的压力，确保在安全范围内。

4. 正式操作：a. 在进行正式操作之前，必须确保设备和工作区域的安全。

b. 操作人员必须按照操作规程和要求进行操作，保持专注和谨慎。

c. 在操作过程中，注意设备的运行情况，如有异常要及时停止并进行检查。

d. 操作人员必须按照指示信号进行操作，不得擅自调整设备的动作和参数。

四、遇险处理1. 在意外情况发生时，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取措施确保人身安全。

液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。

为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。

2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。

3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。

4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。

5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。

6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。

三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。

b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。

c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。

2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。

b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。

c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。

d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。

3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。

切断液压钻机的电源开关，确保安全。

b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。

c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。

四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。

2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。

3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。

4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。

5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。

全液压坑内钻机安全操作规程范文1. 操作前准备1.1 确保钻机运行部位完好无损，包括液压系统、电气系统等。

1.2 确认钻机的运行环境符合操作要求，包括地质条件、地面坚固程度等。

1.3 检查液压系统的液压油，确保其油位适当，油质清洁。

1.4 将相关的安全警示标志放置在明显的位置。

2. 钻机操作2.1 掌握钻机的启动和停机程序，确保操作的顺利进行。

2.2 在操作钻机之前，应提前对钻孔的位置和坑底状况进行检查。

2.3 检查并调整钻机的相关参数，包括钻杆长度、转速、扭矩等。

2.4 在进行钻机操作时，应认真观察钻杆的运行状态，如有异常应及时停机检修。

2.5 在操作钻机时，应保持坑内空气流通，防止积聚有害气体。

3. 钻机维护3.1 定期对钻机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

3.2 定期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常运行。

3.3 定期对钻机的电气系统进行巡检，确保其正常工作。

3.4 对钻机的各项参数进行定期校准，确保其稳定可靠。

4. 安全措施4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。

4.2 在钻机操作过程中，禁止在坑内进行无关人员和车辆的通行。

4.3 在起吊和移动钻杆时，必须使用合适的起重设备，并按照相关规定进行操作。

4.4 在钻孔中如果遇到障碍物，应立即停止操作，并寻找解决办法。

4.5 在钻机操作过程中，应加强安全意识，严格遵守操作规程，减少事故的发生。

5. 应急预案5.1 建立钻机操作的应急预案，包括事故发生时的紧急救援措施。

5.2 在发生事故时，操作人员应立即采取相应措施，包括切断电源、报警等。

5.3 在进行钻孔时，应设置相应的应急疏散通道，确保人员的安全撤离。

6. 培训与考核6.1 对钻机操作人员进行相关的培训，确保其熟悉操作规程和安全措施。

6.2 定期对钻机操作人员进行考核，以提高其操作技能和安全意识。

6.3 对钻机操作人员的违规操作进行处理，以保证钻机操作的安全性。

ZDY-4000型矿用全液压钻机操作规程一、主要危险源及有害因素辨识1、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻时，拔出钻杆易造成透水伤人事故。

2、钻孔过程中孔内气体压力异常，封孔不及时易造成人员窒息或中毒。

3、机器运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。

4、使用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人。

5、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人。

6、电气设备不完好，易引发触电事故。

7、带电检修开关，易造成电击伤人。

8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。

9、作业地点瓦斯浓度超过0.8%时打钻，易发生瓦斯事故二、一般规定1、钻机操作工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻机操作工必须掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。

3、钻机操作工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔并网规范和施工方法。

4、钻机操作工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。

5、钻机操作工必须熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项措施。

三、钻机说明ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。

1、型号表示方法Z————钻机；Y————液压；W————无极调速；4000————额定输出转矩4000N·m；主机外形尺寸（长×宽×高）：（2240×1060×1540）mm整机重量：2931kg（不包括钻杆）四、钻机的操作方法（一）开钻前准备1、检查油箱油量是否充足。

2、钻机必须摆放规整，钻机固定牢固，立柱上下端要垫木板。

3、检查电机旋向是否正确。

4、检查各油路是否正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。

5、检查各操作手柄是否正常,压力是否正常。

6、冷却器通水量要足够。

7、操作打钻前，钻机必须调试正常。

（二）钻机的固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。

煤矿用全液压坑道钻机试验安全操作规程1、将煤矿用全液压坑道钻机（以下简称为钻机）主机、泵站、操作台部分等分别吊装到试验区。

操作工作由持证吊车司机完成，无吊车司机证人员不能操作。

操作人员须戴安全帽。

2、钻机吊装到试验区后，由取得有效电工证的电工进行动力电源连接，其他人员不能操作，并检查是否有漏电情况。

3、试验区域内，各种物品、工具等应摆放整齐有序。

4、对泵站油箱内进行清理，向油箱中注入抗磨液压油。

注油时，防止异物掉入油箱内。

注入液压油油量超过总容积的2/3以上。

5、检查各铰接头、螺纹接头长度是否符合要求，检查钻机各部分紧固件是否紧固。

检查在需要润滑的部位是否加注润滑油或者润滑脂。

6、将主机、泵站、操纵台部分用高压油管连接在一起，用O型圈保证连接处的密封不漏油。

将钻机主机固定在实验台上，固定螺丝必须旋紧。

通过调角油缸调节钻机导轨位置，使钻杆位置与扭矩试验台高度一致。

7、检查连接万向节是否完好，万向节连接钻杆与扭矩测试台后，需对旋转处加防护罩。

检查冷却器、油箱处阀门是否处于开启状态，检查操作台手柄是否处于中位。

8、对泵站冷却器、测功机、增速箱冷却装置给水。

将温度传感器放置在动力头空心轴轴承与卡盘轴承处。

试验区摆设警示标志，试验过程中，非试验人员不得进入。

在对泵站给电前，检查各连接管路是否准确、牢固。

9、试转电机，注意转向是否与油泵要求一致（从泵轴端看，顺时针方向为正转）。

起动电机，观察油泵是否运转正常，正常情况应无异常声响，操作台上的回油压力表应有指示，检查各部分有无渗漏油。

10、电机旋转一段时间后，观察油箱内有无气泡，并判断油箱与泵之间是否有无漏气现象。

钻机测试检验工作，必须严格按照钻机说明书、钻机出厂检验规程和钻机综合试验台操作规程进行。

11、钻机测试检验工作应由技术熟练、深入掌握钻机性能人员担任，两人以上合作时，应所发信号事先统一并准确、发信号时声音洪亮并清楚。

12、按照试验标准，调整两个溢流阀到测试所需要的压力。