油脂精炼的原理

精炼油脂基本原理
毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。

油脂精炼就是
魏宝勤利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。

油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。

1.1
脱胶
脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。

毛油中的胶体物质，尤其是磷
脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影响工业及食用的效果。

胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲性分子”
，在其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结构如
下：。

简述油脂精炼的原理油脂精炼是通过物理、化学方法对原始油脂进行处理，去除其中杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。

精炼的目的是去除油脂中的杂质，如悬浮颗粒、淀粉、蛋白质、胶质、磷脂等，并降低自然氧化和热氧化反应对油品质量的影响，延长其保存寿命。

油脂精炼的主要原理有：1. 去除杂质：油脂精炼的第一步是去除油脂中的杂质，这些杂质包括悬浮颗粒、磷脂、蛋白质、淀粉等。

这一步通常使用机械物理方法，如过滤、沉淀、离心等。

过滤通常使用不同孔径的滤网，杂质被滤除，而油脂则通过滤网流出。

沉淀则利用杂质和油脂之间的密度差异，将杂质沉淀下来，使油脂得以分离。

2. 酸化脱色：酸化脱色是油脂精炼的一个重要步骤。

在这一步中，油脂与酸接触，使其中的游离脂肪酸转化为其盐，并与杂质结合，形成不溶于油脂的沉淀。

这样一来，油脂中的杂质就能够被分离出来。

酸化通常在高温、高压下进行，以保证反应充分。

脱色就是通过各种脱色剂将油脂中的物质进行吸附，达到提高油脂外观和稳定性的目的。

3. 溶剂萃取：溶剂萃取是另一种重要的油脂精炼方法。

它通过向油脂中加入特定溶剂，将其中的不良物质溶解到溶剂中，然后用蒸馏的方式将溶剂和不良物质分离。

溶剂可以是有机溶剂，如正己烷、硅烷等。

这种方法适用于高油酸度的油脂，如酱油、豆油等。

由于溶剂的选择，该方法可以选择性地去除特定的不良物质。

4. 水蒸气蒸馏：水蒸气蒸馏是通过加热油脂并向其通入水蒸气，使油脂中的不良物质挥发出来，以达到净化目的的方法。

水蒸气蒸馏首先将蒸汽通过油脂，油脂中的不良物质被蒸汽带走，然后通过冷凝器冷却蒸汽，使其凝结成液态，与水分离。

这样一来，油脂中的不良物质就被分离出来，达到净化目的。

在油脂精炼过程中，常见的方法是使用多种方法的组合，以达到更好的效果。

例如，通常会先使用物理去杂质的方法，如过滤、沉淀等，然后再进行酸化脱色和溶剂萃取。

这样可以更彻底地去除油脂中的不良物质，并提高油脂的质量和稳定性。

总之，油脂精炼是通过物理、化学方法去除油脂中的杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。

浸出法提炼油脂的原理是浸出法是一种通过溶剂与固体混合，从固体中提取出所需成分的方法。

在油脂提炼中，浸出法通常用于从植物种子或坚果中提取植物油脂。

浸出法提炼油脂的原理主要包括溶解、扩散、渗透和分离等过程。

首先，要进行浸出法提炼油脂，一般需要选择合适的溶剂。

常用的溶剂有石油醚、石油醚-乙醇、正己烷等。

这些溶剂的选择主要考虑溶解度高、蒸馏易于回收和毒性低等因素。

在提炼过程中，种子或坚果通常需要经过破碎和磨粉处理，以增加与溶剂的接触面积。

然后，将破碎后的物料与溶剂混合，进行浸泡。

在浸泡的过程中，油脂成分会溶解到溶剂中。

溶剂中的浸出溶液中含有大量溶质，包括油脂成分、脂溶性色素、杂质等。

溶剂中的溶质会通过以下机制进行传质：1. 扩散：溶质分子由高浓度向低浓度扩散。

在扩散过程中，溶质会与溶剂中的分子发生碰撞，形成溶质-溶剂复合物，溶质逐渐从固体物料中转移到溶剂中。

2. 渗透：溶质通过渗透的方式进入溶剂中。

渗透是通过物料与溶剂间的压力差异驱动的。

溶质分子由高压区域向低压区域通过渗透膜扩散，最终进入溶剂中。

溶质在溶剂中进行传质的速率取决于多种因素，如浸出剂浓度、浸出时间、温度、搅拌速度等。

在提炼工艺中需要合理控制这些因素，以提高提炼效率和提炼油脂的质量。

提炼完成后，还需要对溶剂中的浸出溶液进行分离和回收，以得到所需的油脂产品。

常用的分离方法有蒸发、蒸馏和冷凝等。

这些方法能够将溶剂从浸出溶液中蒸发出来，然后通过冷凝再次转化为液体，从而实现溶剂的回收利用。

总结起来，浸出法提炼油脂的原理是利用溶剂与固体物料的接触和传质过程，将油脂成分溶解到溶剂中，然后通过分离和回收溶剂，得到纯净的油脂产品。

这种方法具有操作简单、提取效率高的特点，广泛应用于油脂工业中。

植物油精炼原理概要油脂是混甘三脂的混合物，在常温下是液态的被称为“油”，常温下是固态的被称为“脂"毛油是经压榨，浸出或水代法制取的未精炼的植物油脂。

由于油料的生长，储存及加工条件的不同，制成的毛油含有不同数量的非甘油酯成份。

按其在油脂中存在的状态，大致可分为悬浮杂质（泥沙、灰尘、植物碎屑等）、水分、胶溶性杂质（磷脂，蛋白质，糖类，粘液质等）、脂溶性杂质（游离脂肪酸，醇类，色素，烃类，脂肪醇等）。

以上各种杂质的存在会影响油脂的气滋味或不利于油脂的储存，对人体健康存在一定危害，因此必须经过精炼脱除。

一、脱胶所谓脱胶即是脱磷，因为胶体杂质中80-90%是含磷物质。

（一）脱胶目的1、提高油脂品质油脂中若有胶体存在，在150℃时胶体杂质会焦化，使油变成褐色，且使油脂味道变苦，从而影响油脂滋味。

胶体杂质在监界温度（20℃）以下，可从油脂中析出，是非油溶性，使油脂变得浑浊，此性质且随水份增加而变强。

另外磷脂具很强的乳化性，当油脂用于煎炸时，体系中若有水份存在，会产生大量泡沫，伤人甚而起火。

2、为后序加工工序提供便利条件磷脂中含HPO42-是酸性，在碱炼时会损失一定的OH-，同时因其具较强的乳化性，条件控制不当会导致油皂难以分离引起碱炼失败。

磷脂的饱和度低于同种油脂饱和度，在油脂氢化时会与油脂夺氢及催化剂失去活性表面而中毒引起氢化失败。

脱臭温度一般在150℃以上，磷脂会发生焦化。

同时，胶杂的持水力较强，给酶及细菌类提供一良好生活环境，导致油脂氧化，酸败，不利于油脂贮存。

因此油脂必须脱胶，且必须将此工序放于精炼工序的首端。

（二）脱胶原理磷脂分子结构中包括疏水基及亲水基两个部分，因此它是双亲媒性分子，它在油中呈盐式结构，与水分子相遇，盐式结构打开形成水化式，分子体积增大，初生态粒子具极大表面积，因此具有极大表面能，导致粒子由小颗粒转向大颗粒的趋势。

胶体粒子吸水后由于盐结构被打开，使亲水性基团增加，油溶性下降重度亦同时增大，另外由于胶体粒度的增大，造成胶体表面积减小。

油脂精炼理论知识一、油脂原理定义：油脂加工中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的未经精炼的动植物油脂，称为原油。

原油属胶体体系，其中磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油酯等，和甘油三脂组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。

这种胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂的精炼和深度加工。

例如：毛油在碱炼过程中，会促使乳化，增大毛油炼耗、辅料耗用量。

因此，原油在精炼过程中必须首先脱除胶溶性杂质：杂质：油脂中主要成份是由多种甘油三酸酯的混合物组成。

此外，还存在非甘油三酸酯的成份（其中包括水化磷脂、非水化磷脂、蛋白质、黏液质、铁屑、残留农药、尘土等），这些成份统称为杂质。

二、水化磷脂脱除：利用磷脂等胶溶性杂质亲水性，将一定量的热水、稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入加热的毛油中便其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降的一种脱胶法。

影响水化脱胶因素：1、加水量：水是磷脂水化必要条件，作用是润湿磷脂分子，使其它亲水胶质吸水后絮凝、膨胀，然后分离。

①水量不足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好②水量过多，可能出现乳化现象，难以分离。

2、操作温度：原油中的胶体在外界条件影响下，开始凝聚时的温度，称胶体凝聚临界温度，分散胶体吸水膨胀越多，凝聚临界温度也就越高，为了有利凝聚，操作中稍高于临界温度。

3、温度与作用时间：混合强度过大尤其在低温下会带来油水/水油乳化可能性。

连续式水化脱胶的作用时间短，混合强度可以提高60-70r/min。

4、其他因素：原油中胶体分散的均布程度，影响脱胶效果。

三、非水化磷脂脱除：未脱胶油中含有不同类型的磷脂，通常大体分为水化磷脂（HP）和非水化磷脂（NHP）。

目前车间原料油中已经脱除水化磷脂，主要存在于油中是一些非水化磷脂，一般不单独分离，而是和后续的碱炼工艺中的皂脚一起分离。

将毛油预热到85-90℃时向油中添加一定比例的磷酸（柠檬酸），并搅拌混合反应，在酸的作用下，非水化磷脂分子结构发生变化，形成具有亲水性的水化磷脂，从而吸收酸/碱中的水分而膨胀，被皂脚吸附，最后和皂脚一起通过离心机进行分离。

油脂精炼，亦称“炼油”，是清除动植物油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等一系列工序的总称。

它研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物种各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离出来，以提高油脂的使用和储藏的稳定性和安全性。

油脂精炼的目的：油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

油脂精炼方法：根据炼油时所用工艺、设备、辅料、操作过程的不同分为三种基本方法：（1）机械方法。

包括沉降、过滤、离心分离等，主要用以悬浮在油脂中的机械及部分胶溶性杂质。

（2）化学方法。

主要包括酸炼、碱炼以及氧化酯化等。

酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去毛油中的游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；酯化主要是通过添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酸酯，从而降低游离脂肪酸含量。

（3）物理化学方法。

主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液---液萃取法。

水化主要用于除去毛油中的磷脂等杂质；吸附主要用于除去油中的色素；水蒸气蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸；液---液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸。

毛油的组成：毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质）。

毛油中杂质的种类：（1）悬浮杂质。

主要包括制油或储运过程中混入的泥沙、料呸粉末、饼粕、纤维、草屑及其他固体杂质。

（2）水分（3）胶溶性杂质。

主要包括磷脂、和蛋白质、糖类、粘液质等（4）脂溶性杂质。

油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。

1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。

1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。

在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。

1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。

1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。

1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。

2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。

2.2、水分。

根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。

油脂精炼原理
油脂精炼是指将原油脂中的杂质、色素和异味去除，以提高油脂的质量和稳定性的过程。

精炼后的油脂不仅可以延长保存期限，还可以提高油脂的营养价值和口感。

下面我们来详细了解一下油脂精炼的原理。

首先，油脂精炼的第一步是脱酸。

原油脂中含有大量的游离脂肪酸，这些游离脂肪酸会影响油脂的质量和口感。

因此，脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。

脱酸的原理是利用碱性物质与游离脂肪酸反应，将游离脂肪酸转化为肥皂，然后通过分离将肥皂去除，从而达到脱酸的效果。

其次，油脂精炼的第二步是脱色。

原油脂中的色素会影响油脂的外观和品质，因此需要进行脱色处理。

脱色的原理是利用活性炭等吸附剂吸附油脂中的色素颗粒，从而使油脂变得清澈透明。

脱色处理可以有效提高油脂的外观和透明度，使其更具市场竞争力。

最后，油脂精炼的第三步是脱臭。

原油脂中常常带有一些异味物质，这些异味物质会降低油脂的品质和口感。

因此，脱臭是油脂精炼过程中不可或缺的一环。

脱臭的原理是利用蒸汽蒸馏或真空蒸
馏等方法，将油脂中的异味物质蒸发掉，从而使油脂变得清香可口。

总的来说，油脂精炼的原理是通过脱酸、脱色和脱臭等步骤，
去除油脂中的杂质、色素和异味，从而提高油脂的质量和稳定性。

精炼后的油脂不仅可以延长保存期限，还可以提高油脂的营养价值
和口感，使其更适合食用和加工。

因此，掌握好油脂精炼的原理对
于提高油脂的品质和市场竞争力具有重要意义。