熔融纺丝工艺流程

尼龙面料生产流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：尼龙面料是一种常见的合成纤维面料，具有很好的弹性和耐磨性，被广泛用于服装、鞋类、行李箱等领域。

尼龙面料的生产过程经历了纺丝、织造、印花、染色等多个环节。

下面将详细介绍尼龙面料的生产流程。

一、纺丝阶段1. 原料准备尼龙面料的主要原料是聚酰胺树脂，通过将聚酰胺树脂和其他辅料进行混合、溶解，形成液态纺丝料。

2. 熔融纺丝将液态纺丝料加热至一定温度，使其融化成为熔体，然后通过纺丝机器的喷丝孔，将熔体喷射出来，形成纤维。

3. 拉伸和冷却新形成的纤维会在拉伸机上被拉伸，增强其拉伸性能和强度，然后通过冷却装置固化成型。

4. 切断经过冷却后的尼龙丝条，再进行切断，获得一定长度的纤维。

二、织造阶段1. 织布筛选经过纺丝后的尼龙纤维通过筛选，选取合适的纤维进行织造。

2. 织造将尼龙纤维经过织布机，交织成面料，并根据需要选择不同的编织方式，如平纹、斜纹等。

3. 成品检验织造完成后，需要对成品进行检验，检查表面平整度、密度、缺陷等情况，并不合格品进行处理。

三、染色阶段1. 预处理将尼龙面料进行预处理，去除掉表面的污物、油污等，以便后续的染色工艺。

2. 染色经过预处理后的尼龙面料放入染缸中，加入染料，进行染色处理。

通过调整温度、时间、染料的配比等参数，实现尼龙面料的染色。

3. 定色染色完成后，需要将染色剂与纤维分子间的结合牢固，使染料不易脱落。

这个过程就是定色。

四、印花阶段1. 设计根据客户的需求和市场趋势，设计出不同的图案。

2. 印花将设计好的图案通过印花机，印在尼龙面料上。

3. 烘干印花完成后，需要通过烘干处理，使印花图案更牢固。

五、后整理阶段1. 整理将经过染色、印花等处理的尼龙面料送到整理车间，进行整理工序，包括烫平、修边、剪毛、洗涤等。

2. 包装经过整理后的尼龙面料，进行最后的包装，便于运输、销售。

总结：尼龙面料的生产流程经过多个环节，包括纺丝、织造、染色、印花和后整理。

熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数。在一定 温度下，熔体粘度主要取决于成纤聚合物的分子量。
熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时
易产生毛丝、断头；
熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔
体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过 低，则熔体粘度过高；两者均使纺丝过程不能正常进 行。
第四节 熔体纺丝过程
一、熔融挤出
切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行，控制螺杆 挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其 具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的 熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分
配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质， 使
熔体均匀地送至喷丝板。

和性能起决定作用。

（一）熔体纺丝中纤维结晶的主要特征 熔体纺丝中纤维结晶的特征包括两个方面，一是 卷绕丝本身的态结构，二是熔体纺丝中聚合物结晶 过程的发展。
卷绕丝的结晶特性主要包括：晶格结构、结
晶度、结晶形态和结晶取向等，它们对纤维的
物理性能都有一定的影响。 1. 晶格结构 成纤聚合物的晶体，大多数为对称性较小的晶系， 如三斜、单斜等，值得注意的是，纤维结晶中常常 会出现同质多晶现象，即在不同的纺丝过程和纺丝

它还赋予纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受损伤，
并有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工
序；

还能消除纺织加工过程中的静电作用，减少毛丝及断头等不正
常情况，保证纤维产品的质量。
重点 （1）简述熔体纺丝的过程和特点 （2）熔体纺丝的基本规律 （3）取向结晶机理
思考题：为什么取向使 结晶速率大大增加

不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。

涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。

以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。

首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。

2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。

纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。

喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。

3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。

然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。

4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。

这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。

二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。

具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。

这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。

2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。

这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。

3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。

三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。

为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。

这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。

2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。

这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。

3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。

综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。

每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。

1、PLA纤维的生产工艺、结构特点和主要性能生产工艺：工艺? PLA切片→干燥→螺杆挤压→预过滤→纺丝箱→冷却上油→卷绕→热盘拉伸→DT纤维（1）切片干燥：像PET一样，PLA切片必须经过干燥处理后才能进行熔融纺丝。

PLA属聚酯类产品，由于其聚合物在活跃和潮湿的环境中会通过酯键断裂发生水解而产生降解，造成分子量大幅下降，从而严重影响成品纤维的品质，因此纺丝前要严格控制PLA聚合物的含水率。

PLA切片干燥后含水率与干切片特性粘度的控制尤为重要，因为含水率控制不当引起的分子量损失将给正常的熔融纺丝带来困难。

（2）熔融纺丝：由于具有高结晶性和高取向性，PLA纤维具有高耐热性和高强度，且无需特殊的设备和操作工艺，应用常规的加工工艺便可进行纺丝。

但 PLA纤维不同于芳香酯的PET，其熔点175℃（由差示扫描量热DSC法测定）与PET的260℃差距较大，且熔融纺丝成形较PET困难，主要表现在PLA的热敏性和熔体高粘度之间的矛盾。

要使PLA在纺丝成形时具有较好的流动性和可纺性，必须达到一定的纺丝温度，但PLA物料在高温下，尤其是经受较长时间的相对高温时极易发生热降解，因此造成PLA熔融成形的温度范围极窄。

（3）? 纺丝组件：由于PLA熔体的表观剪切粘度随剪切速率的增大而下降，表现为切力变稀流动现象。

因为在剪切应力的作用下，大分子构象发生变化，长链分子偏离平衡构象而沿熔体流动取向，表现出预取向性，从而使体系解缠并使大分子链彼此分离，导致PLA熔体的表观剪切粘度下降。

因此，必须通过加强剪切来降低其表观粘度，进而解决PLA聚合物热敏性和熔体高粘度之间的矛盾，实现纺丝的顺利进行。

（4）速率和卷绕超喂：在生产过程中，为保证PLA纤维有一定的取向度，同时希望拉伸应力和卷绕应力在纺丝过程中得到及时有效地消除，有效控制卷绕张力是关键。

另外，由于PLA纤维的玻璃化温度较低，易造成卷绕过程中应力松驰加剧，使纤维沿轴向发生一定尺寸的收缩。

聚酰亚胺纤维1.聚酰亚胺纤维的发展历史与现状20世纪60年代，美国杜邦公司发现了芳香族聚酰亚胺的液晶行为，由此促成了著名的Kevlar纤维的研制和工业化生产。

与此同时，聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酰阱、等聚合物制备的高性能纤维也相继研制成功。

到80年代中期，著名的P84纤维由奥地利的Lenzing AG公司研制并推广。

90年代，美国Akron大学的Stephen.Z.D.Cheng等对不同体系的高性能聚酰亚胺纤维进行了大量研究，聚酰亚胺纤维的制备工艺、纤维性能以及相关的测试分析均得到很大程度的提高。

近年来俄罗斯人制备出一类具有优异机械性能的聚酰亚胺纤维，其强度达5.8GPa，模量达285GPa，这一纤维标志着聚酰亚胺纤维的发展有进入了一个新的阶段。

2.聚酰亚胺纤维的主要性能及其应用2.1主要性能聚酰亚胺纤维具有高强、高模的特性的同时还具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃等优越的性能。

与Kevalr49纤维相比，聚酰亚胺纤维具有较好的热氧化稳定性，而且在过热水蒸气中的力学性能也相对较好。

聚酰亚胺纤维还具有非常强的耐酸碱腐蚀性和耐光辐射性，经1 x 1010rad快电子剂量照射后，强度保持率仍能达到90%，这是其他纤维无法比拟的。

聚酰亚胺纤维的极限氧指数一般在35一75，发烟率低，属自熄性材料。

此外，聚酰亚胺纤维还具有较高的热分解温度，全芳香型聚酰亚胺纤维的开始分解温度在500℃左右。

在250℃、加热10 min，热缩率小于1%。

由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酞亚胺，热分解温度600℃，最高工作温度可达300℃，可在260℃条件下连续使用，不会产生物理降解现象;而且具有良好的耐低温性能，在-269℃液氦中不易脆裂，有较好的介电性能，介电常数在3. 4左右。

2.2聚酰亚胺纤维的应用聚酰亚胺可以织成无纺布，主要用于高温放射性和有机气体及液体的过滤网、隔火毯，装甲部队的防护服、赛车防燃服、飞行服等防火阻燃服装；同时也作先进复合材料的增强剂用于航空、航天器、火箭的轻质电缆护套、高温绝缘电器、发动机喷管等。

冷卻速率增加，結晶所需時間降低，結晶速率隨
紡速提高而增加。

取向使結晶速率大大增加的原因，可以概括為兩類： 一，從結晶理論的角度看，大分子取向區域越大， 生成晶核的臨界溫度也越高，因此，在熔體冷卻的 過程中，取向高的體系能夠在較高的溫度下形成晶
核，取向低的體系則相反，必須有較大的過冷度才
能形成晶核。

取向度的測定：一般用取向因數f 表徵。
該式用於表徵單軸取向中結構單元的取向，υ
表示單元晶胞某晶軸與纖維軸的平均夾角，當
結構單元完全平行于纖維軸時，υ=0，f=1；
垂直于纖維軸時，υ=90度，f=0.5 。

二 熔體紡絲過程中的結晶
熔體紡絲線上的結晶是控制絲條固化的一個極
重要的動力學過程。紡絲線上的結晶對捲繞絲的結構
流一經固化，就有巨大的抗張能力，所以熔紡的捲繞速
度比濕紡為高，一般在1000～1500米/分，噴絲頭拉伸 比（捲繞速度與熔體從噴絲孔噴出速度之比）也比濕紡 時高。
三、上油
熔紡纖維剛成形時幾乎是幹的，容易積聚靜電，纖
維間的抱合力差，與設備的摩擦力大，因此在捲繞前要 經過給油、給濕處理。
對於吸水性較大的聚醯胺纖維還可以防止繞在筒 管上的絲條再度吸水，以致發生縱向膨脹而出現松圈 和塌邊等現象。 化學纖維在紡絲和紡織加工過程中因不斷摩擦而 產生靜電，必須使用助劑以防止或消除靜電積累,，同 時賦於纖維以柔軟、平滑等特性，使其順利通過後道

熔體紡絲過程中的參數可以歸為三類
第二節 熔體紡絲過程的運動學和動力學
紡絲線上直徑的變化和速度的分佈
從速度分佈，可求出拉 伸應變速率（軸向速度 梯度）
根據拉伸應變速率的 不同，把整個紡絲線 分成三個區域

涤纶生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，常用于纺织行业中制造衣物、家纺用品等。

下面是涤纶生产工艺的一般流程：1. 外观对比：确保原材料无杂质并符合生产要求。

2. 聚合：聚合是涤纶生产的第一步。

将对苯二甲酸和乙二醇加入反应器中，经过酯交换和水解反应，形成聚酯原料。

3. 过滤：将聚酯原料经过过滤装置，去除不纯物质和杂质。

4. 脱水：将聚酯糊料通过加热和脱水设备，将水分从糊料中蒸发掉。

5. 熔融：将脱水后的聚酯糊料通过加热和高速混合，使其熔融成为粘稠的涤纶熔体。

6. 纺丝：将涤纶熔体通过纺丝机，通过旋转孔板或气流喷丝，使其形成丝束，并迅速冷却和凝固。

7. 切割：将冷却凝固后的涤纶丝束切割成所需长度的丝条。

8. 拉伸：将切割的涤纶丝条通过拉伸和拉伸设备，使其变得更细而且更强。

9. 固化：将拉伸后的涤纶丝束通过加热和冷却，使其固化成为涤纶纤维。

10. 潮湿和定形：将固化的涤纶纤维浸泡在水中，并通过加热和压缩，进行潮湿和定形处理，使其保持所需的形状和属性。

11. 烘干和卷取：将潮湿和定形后的涤纶纤维经过烘干设备，去除水分，并进行卷取和整理。

12. 检验：对生产的涤纶纤维进行检验，以确保质量符合要求。

13. 包装和储存：将检验合格的涤纶纤维进行包装，并储存在适宜的仓库中，待运输和销售。

以上是涤纶生产的一般工艺流程，具体工艺可能会根据不同的厂家和产品类型有所差异。

在整个生产过程中，需要严格控制温度、压力和其他操作条件，以确保质量稳定和产品一致性。

涤纶纤维是一种重要的纺织原料，具有耐磨、耐温、易染色等特点，广泛应用于各种纺织品的制造中。

聚乳酸纤维工业生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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熔融纺丝一步法和两步法
熔融纺丝一步法和两步法是制造合成纤维的两种主要工艺流程，它们均属于熔融纺丝技术范畴，但操作步骤有所不同：
1.熔融纺丝一步法（Direct Spinning或One-Step Process）：
在一步法中，聚合物原料直接经过螺杆挤出机进行熔融、塑化，并在高压下通过喷丝板形成连续的细流。

这些细流在空气中或凝固浴中迅速冷却并固化成纤维状态，然后经由拉伸设备进一步加工成具有所需物理性质和尺寸稳定的纤维。

这种方法适用于那些可以直接从树脂粒子熔融成纤维的高分子材料。

2.熔融纺丝两步法（Two-Step Process或Indirect Spinning）：
两步法首先将成纤聚合物制成颗粒状或粉末状的初生纤维（也称为前体），这些初生纤维随后在溶剂或其他介质中重新溶解或熔融，形成均匀的纺丝液。

接着，纺丝液经过过滤、脱泡等预处理后送入纺丝组件，在那里被挤压并通过喷丝头形成细流，最后同样经历冷却、固化以及拉伸过程来生成最终的纤维产品。

两步法主要用于某些不易直接熔融纺丝或者需要特定预处理以改善性能的高分子材料。

聚乳酸（PLA）通常采用一步法或两步法进行熔融纺丝。

一步法相对更简单，效率较高，而两步法则可能允许更多定制化的过程控制，以优化纤维的性能特性。

熔体纺丝工艺流程一、熔体纺丝的起始原料准备。

1.1 首先呢，咱们得有高质量的聚合物原料。

这就好比盖房子得有好砖头一样。

这聚合物啊，那可得精挑细选，纯度得高，性能得稳定。

要是这原料就不行，那后面纺丝就像瘸腿的马，跑不远也跑不好。

比如说聚酯，它得是经过严格合成和处理的，不能有太多杂质，否则纺丝过程中就容易断线或者纺出的丝质量很差。

1.2 原料还得进行干燥处理。

这就像我们把湿衣服晾干一样重要。

因为如果原料里有水份，在后面加热熔融的时候，就会产生气泡，那纺出的丝就会有孔洞，就像好好的皮肤上长了麻子，不美观也影响丝的强度等性能。

二、熔融过程。

2.1 接下来就是把干燥好的聚合物加热熔融。

这可是个关键步骤，就像把铁放进熔炉里化成铁水一样。

要控制好温度，温度低了，聚合物融不完全，就像没化透的冰，有硬块，纺丝的时候会堵塞喷头，那可就麻烦大了。

温度高了呢，聚合物可能会分解，就像煮饭火太大把饭烧焦了，那纺出的丝质量肯定不行。

2.2 这加热的设备也很有讲究。

就像厨师做菜得有好锅一样。

加热炉得能均匀加热，不能有的地方热有的地方冷，不然熔融的聚合物各处性能就不一样，纺丝的时候丝的粗细就不均匀，这就像人走路一脚深一脚浅，看着就别扭。

三、纺丝过程。

3.1 熔融后的聚合物通过喷丝头挤出。

这喷丝头就像一个神奇的魔法棒。

喷丝头的孔眼那得是精心设计的，大小、形状、排列都有学问。

如果孔眼不均匀，那纺出的丝就像歪瓜裂枣，有粗有细。

而且喷丝的时候压力也要控制好，压力小了，丝出不来或者出来得很慢，像挤牙膏似的不顺畅；压力大了，丝可能会断，就像拉过头的橡皮筋，啪的一下就断了。

3.2 丝从喷丝头出来后，就开始冷却固化。

这就像把刚出炉的热馒头放在冷空气里让它变硬定型一样。

冷却的速度也很关键，冷却太快，丝内部结构可能不稳定，就像盖房子地基没打牢；冷却太慢呢，丝可能会粘连在一起，就像一群人挤在一块儿，乱成一团。

四、后处理。

4.1 纺出的丝还得进行拉伸等后处理。

熔融共混法纺制聚合物纳米纤维聚合物纳米纤维是一种新型的纳米材料，具有广泛的应用前景。

熔融共混法是一种制备聚合物纳米纤维的有效方法，通过将不同的聚合物混合在一起，并在高温下熔融成纤维，可以制备出具有优良性能的纳米纤维。

熔融共混法制备聚合物纳米纤维的过程包括两个关键步骤：聚合物的混合和纺丝成纤维。

首先，选择合适的聚合物材料，并将其混合在一起。

通过熔融和搅拌的方式，可以使不同的聚合物充分混合，形成均匀的混合物。

其次，在高温下将混合物通过纺丝机纺制成纤维。

熔融共混法制备的纳米纤维具有较小的直径和高度的表面积，可以用于各种领域的应用。

熔融共混法制备的聚合物纳米纤维具有多种优异性能。

首先，纳米尺寸的纤维具有较大的比表面积，可以增加材料的接触面积，提高材料的吸附性能。

其次，纳米纤维具有较高的拉伸强度和韧性，可以用于制备高强度的材料。

另外，纳米纤维还具有较好的热稳定性和化学稳定性，可以在高温和腐蚀环境下使用。

熔融共混法制备的聚合物纳米纤维在各个领域都有广泛的应用。

在纺织领域，聚合物纳米纤维可以用于制备高性能纺织品，如防水透气材料和抗菌纺织品。

在能源领域，聚合物纳米纤维可以用于制备高效的能量存储设备，如锂离子电池和超级电容器。

在生物医学领域，聚合物纳米纤维可以用于制备生物材料，如组织工程支架和药物控释系统。

总之，熔融共混法是一种有效制备聚合物纳米纤维的方法。

通过选择合适的聚合物材料，并在高温下进行熔融共混和纺制，可以制备出具有优良性能的纳米纤维。

这种方法具有简单、高效、可控性强等特点，将为纳米材料的制备和应用提供新的途径。

随着熔融共混法的不断发展和完善，聚合物纳米纤维的应用前景将更加广阔。

支架材料的新方法——凝胶冻干法。其制备方法是
聚合物溶液经热致凝胶、溶剂交换及冻干处理，获
得了纳米级纤维多孔支架，作为细胞间质实现对细
胞的支撑，为细胞生长、培殖可提供良好的环境。
研究发现，聚合物浓度、凝胶温度、溶剂交换及冷
冻温度对纳米级纤维的结构有影响。当凝胶温度较
低时，可形成平均直径为160～170 nm 的纳米纤维
绕速率较低时（1.8～3.1 m/min），获得近于无定型
的纤维；当卷绕速率较高时（5～10 m/min），纤维
结晶度达30%～38%。Fambri [14]对聚(L–乳酸–co
–D，L–乳酸)以8～10 km/min的速率进行高速熔
融纺丝，所得聚乳酸纤维的最高起始杨氏模量和柔
韧性分别为5.9 GPa 和0.57GPa。Fambri等[16]认为，
240℃，卷绕速率1～20 m/min，拉伸定型温度100～
110℃。纺丝拉伸倍率最高达10以上。纺丝过程中
PLLA的分子量下降很明显。这主要是由于纺丝温
度较高引起PLLA的热降解[16]。卷绕速率越大，纤
维的模量、强度越高，分子链的断裂减少，分子量
下降较少。纤维的结晶度也依赖于卷绕速率。当卷
力低、喷嘴长径比小时，有利于形成纤维。Meziani[20]
将这一技术用于制备聚乳酸纤维，采用超临界流体
法制备出直径小于100 nm的聚乳酸纳米纤维，研究
认为聚乳酸的浓度对纤维的形成起决定作用。但目
前尚未确立超临界法制备纤维的机理。
1.5 凝胶冻干法
Ma 等[12]提出了制，静电纺丝是指聚合物溶
液或熔体在外加电场作用下的纺丝工艺。在电场力

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1
服装，装饰
丙纶的单丝纤度(dpf)小于2dtex时，其 服用性能发生了质的飞跃，具有很好的 手感、导湿性大大提高
烟用过滤嘴
聚丙烯纤维替代醋酯纤维作 香烟过滤嘴
地毯
带、绳网、线
箱
。
最实惠
丙纶草坪
混凝土用纤维
混凝土用聚丙烯短纤
用于喷射混凝土的改性 聚丙烯刚性纤维
无纺布
土工布
用丙纶高强丝生产的机织土工布
分长丝土工布和短纤土工布
用丙纶高强丝生产的机织土 工布，适合公路、铁路、机 场、海堤、水渠、水库、港 。 湾及桥梁等工程项目，具有 无需断航、筑围堰、打坝排 水并且速度快、工效高、投 资省、质量好等优点
医疗用布
医疗卫生用品主要使用丙纶纺粘无纺布 。
请欣赏
透气、防水、 无毒、无味、无菌
与羊毛混纺
1
丙纶与竹纤维
用竹纤维和细旦丙纶纤维混纺纱产品开发的面料 ，有较强的稳定性、防皱性和免熨烫性能，抗紫 外线能力强，悬垂性佳，手感柔和，穿着凉爽舒 适，透气性好，对人体皮肤有保护和健康作用
用其混纺纱开发的面料，适合用于高档时装，满 足消费者对面料的功能性、抗菌性、保健性的需 要，竹纤维混纺纱产品进一步开发和研制，必将 有良好的市场发展前景
工业上可以和丙纶混纺制成帘子线，欲望 ，绳索，过滤布，绝缘材料 也可与丙纶混纺制成一些各种低档的纺织 品，
与涤纶混纺
锚线
无纺布
丙纶新产品发展
异形丙纶 超细旦丙纶 （＊） 抗静电丙纶 阻燃丙纶 抗菌丙纶 （＊） 远红纶外丙纶 可染丙纶 （＊）
丙纶超细旦
丙纶超细旦纺的线
抗静电丙纶纺粘无纺布
。 聚丙烯纤维通常采用熔融纺丝法生产。将聚丙烯树脂加 入立式或卧式螺杆挤出机加热熔融，通过计量泵由喷丝头 挤出，在空气中冷却成纤。工业上还采用膜裂成纤（见化 学纤维纺丝）法制得割裂和膜裂纤维。

纤维的熔融纺丝H2H2C6H4摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OC-C OCO CO]-，简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

本文对PET的生产进行了详细的概述，包括其原料组成、常用催化剂以及聚合酯化的各种方法和操作流程,同时介绍了涤纶的制备方法和工艺流程，包括纺丝中各组件的作用和控制要点。

关键词：涤纶二步纺聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇1 引言纤维成形过程包括液体纺丝及液体细流的冷却固化过程。

纺丝成形的方法较多，目前工业生产上主要采用熔法、干法及湿法。

这三种方法的纺丝及冷却固化过程的基本原理虽有相同之点，但各有其特点。

（1）熔法纺丝熔法纺丝是很早就实现了工业化的纺丝法，无论从纺丝原理到生产实际过程都是很成熟的方法。

聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃类纤维等均用此法生产。

熔法纺丝是在熔融纺丝机中进行的。

聚合物颗粒加入纺丝机后，受热熔融而成为熔体。

此熔体通过纺丝泵打入喷丝头，在一定的压力下熔体通过喷丝头的小孔流出，形成液体细流。

细流在纺丝通道流出时同空气接触，进行热交换冷却固化成为初生纤维。

纺丝中丝线的粗细及根数受到通道冷却速度的限制，所以纺丝的速度也受冷却速度的限制，一般可达1000～1500米／分。

如果采取措施，能强化冷却固化过程，改进通道的冷却条件，纺丝的速度可提高到4000～5000米／分。

纺成的丝线越粗，成形速度就越低。

熔体成形法所制得的纤维的纤度为0.25～20特，（注：9旦为1特）要形成更细的纤维将会增加成形的不稳定性，并降低生产能力。

如形成太粗的纤丝则传热困难，并将增加通道的长度。

如果用软化聚合物的方法成形，由于熔体的粘度太大，不可能将熔体从直径很小的喷丝孔中压出，所以不能生产很细的丝线。

在熔法及软化聚合物法制成纤度大的单丝时为了强化冷却过程，可以采用冷却浴（水浴及水溶液的方法）进行冷却。

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。

在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。

纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤-—冷却-—气流牵伸——铺网-—热轧——卷绕—-包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物,不能有水。

保证清洁度.2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可.二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能:将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下,定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段:完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定.通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数围：15-45g/10min.通常熔融指数高，则分子量分布大,分子量小，螺杆温度相对低。

熔融指数小，则分子量分布小，分子量大,螺杆温度相对高。

熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。

2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器.另外通常更换过滤器,首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气.在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机.3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。

回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同,回收一定均匀.B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。

C 回收中无纺布绝对不能有水存在.D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。

4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。

齿轮泵结构.泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵,提高了生产速度,同时可以有效的调节左右幅的克重。