深水钻井中隔水管底部转角及载荷变化规律研究
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海上钻井平台隔水管振动特性研究及应用隔水管是海上自升式钻井平台石油钻井的第一个环节,应用三角级数描述用隔水管的挠曲方程,同时根据雷利法(L.Rayleigh)在求得隔水管系统的相对变形以后,由系统的能量平衡求得其振动频率方程,应用这种方法对于我们研究隔水管的振动特性及其对于钻井作业状态的影响,在海洋石油钻井工程中有很重要的指导意义。
通过隔水管振动特性与钻柱横向振动的结合,可以在钻井作业的转速选择上提供参考依据,将钻柱与隔水管的谐振研究与作业安全结合起来,对于统筹管理海上钻井作业有着重要的现实意义。
标签:海上钻井平台;隔水管;挠曲方程;横向振动;固有频率1隔水管振动特性研究意义自升式钻井平台在海上进行钻井作业时,通常在海底泥线钻孔一定深度后下入30”隔水管,由此建立钻井液的闭式循环系统,隔水管施工作业质量关系到该井后续各工序的顺利与安全。
隔水管顶部通过钢索与钻井平台连接固定,泥线以下部分用水泥浆封固。
作业中由于隔水管的振动加上与海流的作用,造成表层钻进时,钻柱与隔水管之间的敲击与振动,以致隔水管的快速接头处发生严重的偏磨,其磨损严重的个别管子接头处,深度竟达到10~15mm之多,由此可见:研究隔水管的横向振动问题,选择合理的钻井参数避免钻具与隔水管之间的谐振,对于我们保护和使用好隔水管,保证钻井作业安全,具有重要的现实意义。
2 隔水管的挠曲变形分析2.1隔水管的挠曲方程数学模型推导我们知道:通常情况下,隔水管在海上使用时,采用先钻孔后下入隔水管再用水泥浆封固的方法,但通常均是隔水管入泥线以下约50m,因此我们可以将底部视为插入的嵌固端,而在隔水管的顶部我们则是在其上部用4只1-3/4”的大顶丝将其顶在钻井平台井口平台的中心,这样就相当于一个上下可以滑动的固支端。
为研究问题方便起见,我们首先沿隔水管的轴线方向建立坐标,为研究问题简便起见,我们暂不考虑隔水管受到的波浪力,仅考虑隔水管受到顶部的轴向力P,可知此时隔水管的挠曲方程,用三角级数方程表示十分简便和快捷,此时的挠度曲线方程为:[1]将上式写成和的形式可得到:由于系数an的增量dan引起的位移增量为:在隔水管柱的轴向方向,轴力P做功为:此时应变能的增量为:由于隔水管质量连续分布,在其上作用有均布载荷q,则均布载荷也要做功。
深水钻井隔水管动力特性及涡激振动响应实验与理论汇报人:日期:•深水钻井隔水管概述•深水钻井隔水管的动力特性•涡激振动响应实验•理论模型及预测•深水钻井隔水管动力特性的优化设计建议目•参考文献录01深水钻井隔水管概述深水钻井隔水管的定义和重要性深水钻井隔水管是一种用于深水钻井的关键设备,其主要功能是隔离海水和淡水,为钻井提供稳定的工作环境,同时保护钻井设备和人员的安全。
在深水钻井过程中,隔水管能够承受高水压、抵抗外部扰动、保持结构稳定,是保障钻井作业顺利进行的关键因素。
由于深海环境的复杂性和不确定性,隔水管的性能和质量对于整个钻井作业的成败具有至关重要的影响。
深水钻井隔水管的背景和历史深水钻井技术是随着石油工业的发展而逐步发展起来的,隔水管作为其中的重要设备之一,也经历了从传统材料到高性能材料、从简单结构到复杂结构的演变过程。
在20世纪90年代以前,深水钻井隔水管主要由钢丝绳和水泥构成,具有结构简单、成本低廉的优点,但同时也存在重量大、易损坏、难以维修等缺点。
随着材料技术和结构设计的发展,新型的深水钻井隔水管不断涌现,如玻璃纤维增强塑料隔水管、碳纤维增强塑料隔水管等,这些新型隔水管具有轻便、抗腐蚀、易于安装等优点,逐渐取代了传统的钢丝绳水泥隔水管。
深水钻井隔水管的当前应用和发展趋势•目前,深水钻井隔水管已经成为了全球海洋石油工业中不可或缺的一部分,广泛应用于海洋油气资源的开发中。
•随着技术的不断进步和应用需求的不断提高,深水钻井隔水管也在不断地进行着更新换代。
未来,隔水管将更加注重轻量化、高强度、耐腐蚀、易于安装等方面的性能提升,以满足更加复杂的海洋环境和高效率的钻井作业需求。
同时,随着数字化和智能化技术的不断发展,深水钻井隔水管的智能化监测和控制系统也将成为未来发展的重要方向。
通过对隔水管运行状态的实时监测和调控,能够提高钻井作业的安全性和效率,降低事故发生的风险。
此外,随着环保意识的日益增强,绿色制造和可持续发展也成为了隔水管行业的重要发展趋势。
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald11海洋深水钻井作业是一项高风险、高技术的系统工程,海水深度增加、作业环境恶劣、地下情况复杂等各种问题对深水钻井的技术和装备提出了更高的要求。
深水钻井隔水管是深水钻井装备中必不可少的一部分,主要用于连接海洋钻井平台和海底井口,从而起到隔绝海水、提供钻井液往返的通道、支持辅助管线、引导钻具、下放与撤回井口防喷器组等作用[1]。
近年来,我国加大了对深水油气资源的开发。
在深水钻井中,随着水深的增加,隔水管的受力状态更加恶劣和复杂,一方面由于长期受到风、浪、流等环境载荷的作用,容易产生疲劳失效;另一方面钻进时钻杆柱在隔水管内部高速旋转,极有可能与隔水管内壁发生接触和摩擦,甚至造成磨损失效[2]。
海洋石油工业曾发生过多起隔水管系统失效事故,严重威胁海洋钻井作业安全,并带来巨大的经济和环境损失。
目前,对深水钻井隔水管系统失效问题国内还没有足够的重视,相关的研究也不是特别深入。
随着我国对深水油气开采力度的不断加大,对深水钻井隔水管系统失效问题的研究越来越重要。
1 失效模式深水钻井隔水管系统在现场作业过程中承受的环境载荷和作业条件等复杂而多变,导致隔水管系统可能发生多种形式的失效。
美国矿产管理局曾对墨西哥湾发生的3971起海洋管道失效事故进行过统计,其中约有55%是由海水长期腐蚀引起的[3],可见腐蚀是隔水管失效的主要模式;其次,隔水管在海流和波浪中会产生振动,在振动载荷的长期作用下容易造成疲劳损伤,因此疲劳也是隔水管失效的主要模式;再次,随着钻井水深的增加,钻杆柱对隔水管内壁的磨损更加突出,更易引发磨损失效事故。
1.1 腐蚀失效海水中含有大量的溶解氧,其p H值在7.2~8.6之间不等。
隔水管长期浸在海水中时,随着氧的去极化过程而逐渐被腐蚀,腐蚀速率由阴极极化控制。
海水中高浓度的Cl -会对隔水管表面形成的钝化膜造成破坏,尤其是隔水管外部,从而加速隔水管的腐蚀,造成点蚀或孔蚀。
深水钻井隔水管关键技术研究进展周建良;许亮斌【摘要】深水钻井隔水管系统是海洋油气勘探开发的关键设备,其正确设计与使用直接关系到钻完井作业的安全与高效.总结了近年来深水钻井隔水管的几项关键技术研究进展,主要包括深水海底井口-隔水管-平台耦合动力学分析方法,深水钻井隔水管避台撤离分析技术、悬挂隔水管井间移位分析技术及平台漂移下隔水管脱离预警界限分析技术等3项特殊作业技术,以及隔水管电磁检测技术、隔水管监测技术及深水钻井隔水管完整性管理系统.深水钻井隔水管关键技术已在中国南海、西非等11口深水井的钻井隔水管设计中得到了良好应用,解决了现场技术难题,可为我国深水钻井隔水管的设计和作业提供更全面的技术支撑.【期刊名称】《中国海上油气》【年(卷),期】2018(030)004【总页数】9页(P135-143)【关键词】深水;钻井隔水管;海底井口;钻井平台;避台撤离;完整性管理【作者】周建良;许亮斌【作者单位】中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028【正文语种】中文【中图分类】TE951深水钻井隔水管是连接海上钻井平台与海底之间的重要装备,隔水管在海水中既受到波浪、海流等环境载荷的影响,同时也受到各种深水钻井工程因素的影响,其正确设计与使用直接关系到钻完井作业的安全与高效。
因此,深水钻井隔水管设计、分析、作业及完整性管理是保证深水钻井安全和高效的关键和核心技术。
经过10余年的技术攻关和应用,国内首先突破了深水钻井隔水管系列关键技术,形成了深水钻井隔水管与井口系统力学分析技术[1-5]、深水钻井隔水管与井口系统钻前设计技术[6-10]、深水钻井隔水管系统作业技术[11-14]等。
近年来,在深水海底井口-隔水管-平台耦合系统动力学分析方法、特殊环境下隔水管系统作业技术、隔水管完整性管理技术等方面又取得了重要研究进展,且相关研究成果在深水自营井的隔水管系统设计与作业中得到了良好应用,为中国南海及西非等深水钻井项目的顺利开展提供了有力的技术支撑。
深水钻井水下井口力学稳定性分析苏堪华;管志川;苏义脑【摘要】深水钻井时水下井口承受的复杂作用力可能导致其稳定性存在问题.根据深水钻井水下井口系统整体受力分析,建立了井口力学稳定性分析方法,该方法综合考虑了海洋环境载荷、钻井船或平台漂移、隔水管力学性能、套管柱与地层之间的非线性响应等因素的影响,可以实现井口力学性能分析.算例分析表明,水下井口的横向偏移及弯矩随张力比和海流流速的增加而大幅增大,顶张力过大会引起井口稳定性变差;随着钻井船或平台漂移量的增加,井口的横向偏移和弯矩近似线性增加,控制好钻井船或平台的漂移非常重要;由于井口承受弯矩的能力有限,较大海流流速情况下可能造成井口失稳;提高孚管抗弯强度、控制泥线处管柱冲刷、获取浅部地层的取样数据等措施可以增强井口稳定性.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2008(030)006【总页数】5页(P1-4,15)【关键词】深水钻井;水下井口;隔水管;稳定性;力学分析【作者】苏堪华;管志川;苏义脑【作者单位】中国石油大学石油工程学院,山东,东营,257061;中国石油大学石油工程学院,山东,东营,257061;中国石油钻井工程技术研究院,北京,100097【正文语种】中文【中图分类】TE241深水钻井时一般采用水下井口,其上联防喷器组及隔水管,下接套管串,受力非常复杂[1,2],而深海恶劣的环境、低强度的海底浅部地层、增长的隔水管线、加重加大的防喷器组等因素都对水下井口的稳定性提出较高的要求。
虽然国外有关文献提出了井口存在的稳定性问题,但是并没有针对该问题进行定量的理论分析。
为防止钻井过程中井口发生失稳破坏,有必要建立一种水下井口力学稳定性分析方法,为深水钻井作业提供一定的理论依据。
深水钻井时水下井口承受的作用力主要来自由于隔水管底部球形接头处的竖向和横向反力、防喷器组及悬挂套管串的重力、作用于防喷器组及井口的横向波流力、海底土层对套管的竖向和横向阻力等。
浅谈深海钻井隔水管系统相关影响因素分析摘要:由于目前深海油气田的开采环境非常恶劣,而且开采难度大、风险高,海水腐蚀、浪涌、洋流环境、海洋涡激振动和深水压力等因素,因此对深海钻井装备也提出了严格的要求,深海钻井隔水管系统作为一个非常关键的组成部分,其研究显的非常重要,本文主要针对深海钻井隔水管系统相关影响因素进行分析论述,仅供参考。
关键词:深海钻井;隔水管;系统;影响因素Abstract: Due to the oil and gas fields in deep-sea mining environment is very bad, and the difficulty of exploitation, high risks, marine corrosion, surge, currents environment, marine vortex excited vibration and deep-water pressure and other factors, so deep-sea drilling equipment proposed stringent requirementsdeepwater drilling riser system as a critical part of their research is very important, this paper discusses the analysis of the deepwater drilling riser system related factors, for reference only.Key words: deep-sea drilling; riser; system; influencing factors前言:海洋钻井隔水管是海洋深水油气勘探开发中的重要单元装备,作为连接海底BOP至海面钻井平台之间的咽喉通道,目前其研究工作已引起了世界多个国家的普遍关注,尤其在欧美等发达国家发展速度很快。
深水钻井井口力学分析及导管承载能力研究的开题报告一、选题背景和意义深水油气勘探和开发已成为国内外石油工业的重要发展领域。
随着深水钻井技术的不断发展,深海水域开发已经成为国际石油行业的主要增长点。
深水钻井井口力学分析及导管承载能力研究是深水油气勘探和生产中非常重要的问题。
深水钻井井口力学分析是深水井口工程设计的重要前提,其正确分析结果对于钻探作业的成功与安全具有至关重要的意义。
导管承载能力研究是安全生产的基础,对于深水油气开发的风险控制具有非常重要的作用。
二、研究内容和目的本次研究目的在于:1.分析深水钻井井口力学特点和影响因素,研究深水钻井井口的应力分布、变形程度和钻井液静压力分布。
2.研究导管承载力的计算方法和影响因素,建立深水油气生产中导管承载能力计算模型。
3.结合实际案例,探究深水钻井井口力学特征和导管承载能力之间的关系,为深水钻井井口设计和油气生产提供参考。
三、研究方案本研究将采用案例分析和计算模型相结合的研究方法,具体步骤如下:1.文献调研和资料收集,了解国内外深水钻井井口力学分析和导管承载能力研究的现状和进展。
2.分析深水钻井井口的力学特性,建立井口力学分析模型,并利用有限元分析软件对井口应力分布、变形程度和钻井液静压力分布进行模拟计算。
3.研究导管承载能力计算方法和影响因素,建立导管承载能力计算模型,为深水油气生产中导管承载能力的评估提供理论支持。
4.结合实际案例,深入分析深水钻井井口力学特点和导管承载能力之间的关系,探究建立合理的井口设计和导管承载能力评估方法。
四、预期结果和意义通过本研究,可以深入了解深水钻井井口力学特性和导管承载能力计算方法,建立可行的井口力学分析模型和导管承载能力计算模型,为深水油气勘探和开发提供技术支撑。
同时,对于深水钻井井口设计和导管承载能力评估具有重要的参考意义。
《深水钻井隔水管设计方法及其应用研究》2023-10-27contents •引言•深水钻井隔水管设计基础•深水钻井隔水管设计方法•深水钻井隔水管应用研究•结论与展望•参考文献目录01引言研究背景与意义深水钻井是海上油气开发的重要技术手段,而隔水管是深水钻井的关键装备之一。
深水钻井隔水管设计不当会导致钻井效率低下、钻井成本增加,甚至引发安全事故。
因此,开展深水钻井隔水管设计方法及其应用研究具有重要的现实意义和理论价值。
研究目的建立深水钻井隔水管设计方法,提高隔水管的设计水平和钻井效率,降低钻井成本和风险。
研究方法通过理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法,对深水钻井隔水管进行设计和优化。
研究目的和方法02深水钻井隔水管设计基础深水钻井隔水管是一种用于深水钻井工程的设备,其主要功能是隔离海水和淡水,以保护钻井设备不受海水腐蚀和盐分影响,提高钻井效率。
深水钻井隔水管的材质通常为高强度钢或其他合金材料,其结构包括管体、连接件、密封件等部分。
深水钻井隔水管概述深水钻井隔水管设计原理深水钻井隔水管的设计原理主要包括力学性能、水力学性能、环境适应性等方面的考虑。
水力学性能方面,隔水管需能够承受海水和淡水的压力和流速,因此需要对其水流阻力、耐磨性、耐腐蚀性等方面进行优化设计。
力学性能方面,深水钻井隔水管需承受各种外力和内部压力,因此需要对其强度、刚度、稳定性等方面进行详细设计。
环境适应性方面,深水钻井隔水管需在深海环境下工作,因此需要对其耐低温、耐高压、耐腐蚀等方面进行特殊设计。
深水钻井隔水管设计标准深水钻井隔水管的设计标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准三个层次。
国际标准方面,主要包括ISO、API等国际组织制定的相关标准。
行业标准方面,主要包括中国石油天然气集团公司、中国海洋石油总公司等石油行业组织制定的相关标准。
企业标准方面,主要包括各石油公司的企业标准,如中石油、中石化的企业标准等。
03深水钻井隔水管设计方法利用遗传算法进行优化,以隔水管的结构参数为优化变量,以实现最优的力学性能和使用寿命为目标函数,通过优化得到隔水管的最优设计方案。
深水钻井隔水管纵横弯曲变形解析李妍;吴艳新;高德利【摘要】为了准确获得深水钻井隔水管的静力学响应,给出了任意连续横向载荷作用下隔水管静力学位移响应的解析解.首先将隔水管纵向离散成若干梁单元,建立单元任意连续横向载荷作用下隔水管静态控制方程;然后通过对控制方程进行降阶变换求得其特解,并由节点的连续条件及边界条件提出了此方程隔水管位移响应的解析解表达式;最后以矩形流作用下隔水管位移响应问题为例,定量计算了隔水管的最大横向变形及其位置,结果达到要求.%The analytic solution of static displacement response of riser under arbitrary continuous transverse loads is given in order to accurately obtain the static response.First, the riser is divided into a number of discrete beam elements.The governing equation of the unit riser under arbitrary continuous transverse loads is established.Then the order for governing equation is reduced in order to obtain its special solution.The expression of analytic solution of displacement response is presented by the continuity condition and boundary conditions of the nodes.Finally, the maximum lateral deformation and its position of the riser with rectangular current are calculated as an exampie,which is a satisfactory result.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2011(040)007【总页数】4页(P21-24)【关键词】深水钻井;隔水管;解析解;位移响应【作者】李妍;吴艳新;高德利【作者单位】中国石油大学,石油工程教育部重点实验室,北京,102249;中国石油大学,石油工程教育部重点实验室,北京,102249;中国石油大学,石油工程教育部重点实验室,北京,102249【正文语种】中文【中图分类】TE952.01深水钻井隔水管受到波浪、流等复杂载荷的作用,因此隔水管响应分析及强度设计成为海洋石油钻采设备中亟需解决的重要课题之一。
收稿日期:2007-10-08基金项目:国家高技术研究发展(863)计划课题(2006AA09A1060-4)作者简介:畅元江(1974-),男(汉族),河南洛阳人,博士研究生,主要研究方向为深水钻井技术与装备、计算机辅助工程与仿真技术等。
文章编号:167325005(2008)0320114205深水钻井隔水管的准静态非线性分析畅元江1,陈国明1,孙友义1,许亮斌2(1.中国石油大学机电工程学院,山东东营257061;2.中海油研究中心,北京100027)摘要:对深水钻井隔水管进行准静态分析时,需搜索波浪的最大相位角以寻找最大波流合力,提出了搜索波浪最大相位角的最大M ises 应力准则。
开发了隔水管准静态分析系统,系统以C ++Builder 为开发环境,后台调用ABAQUS 进行计算,调用面向对象Python 程序访问数据库,提取计算结果,实现了波浪最大相位角的自动搜索和深水钻井隔水管的准静态非线性分析。
应用实例验证了该分析系统的有效性。
结果表明,波浪相位角为180°时隔水管准静态响应最大,其次为波浪相位角90°,270°,0°,隔水管静态响应介于波浪相位角为90°与270°的准静态响应之间。
关键词:深水钻井隔水管;波流联合作用;准静态分析中图分类号:TE 873 文献标识码:AQua si 2st a ti c non li n ear ana lysis of deepwa ter dr illi n g r isersCHANG Yuan 2jiang 1,CHEN Guo 2m ing 1,S UN You 2yi 1,XU L iang 2bin2(1.College of M echanical and Electronic Engineering in China U niversity of Petroleum ,D ongying 257061,Shandong Province,China;2.China O ffshore O il Research Center ,B eijing 100027,China )Abstract :I n order t o find out the maxi m al combined wave 2current l oads when quasi 2static analysis of the deepwater drilling riser was perf or med,the maxi m alM ises stress criteri on f or search of the maxi m alwave phase angle was p r oposed .Quasi 2stat 2ic analysis system for deepwater drilling riser was devel oped .E mp l oying C ++Builder,the calculati on was carried out by ABAQUS in the backgr ound,and object 2oriented Python p r ogra m was invoked t o visit ODB file t o extract calculati on results .Then the aut omatic search of the maxi m al wave phase angle as well as the quasi 2static nonlinear analysis of the drilling riser was i m p le mented .An examp le,which illustrates the validity of the analysis syste m,was p resented .The result indicates that the quasi 2static res ponse with wave phase angle of 180°is the maxi m al,f oll owed by 90°,270°and 0°,while the static re 2s ponse is bet w een the quasi 2static res ponse with wave phase angle of 90°and 270°.Key words :deepwater drilling risers;combined wave 2current l oads;quasi 2static analysis 钻井隔水管是连接海底井口与钻井船的重要部件,其主要功能是提供井口防喷器与钻井船之间钻井液往返的通道,支持辅助管线,引导钻具,作为下放与撤回井口防喷器组的载体等。
【中考语文】福建省各地2023年模拟试卷分类专题—非文学类文本福建省厦门市2022-2023学年八年级下期末语文试题(四)(12分)阅读下面的文章,完成下面小题。
深海压力那么大,深海鱼为什么没被压死?叶沛沅①奋斗者号成功坐底马里亚纳海沟,坐底深度10909米,是我国载人深潜器新的深度纪录!②随着深潜器技术的没有断发展,人们才逐渐发现,茫茫深海之中并非一片死寂,无数生物在这一片漆黑之处繁衍生息。
③其中,生活在海面下大约8000米处的马里亚纳狮子鱼,是目前人们发现的“最深的深海鱼”。
作为对比,人类潜水的深度一般都在10-20米以内,最极限的深度也没有过三百来米。
要知道,在水下8000米处,静水压大约是800个大气压,差没有多相当于一头成年公牛站在你的指甲盖上。
要是没有深潜器,人类是绝无可能到达这么深的海中的。
④那么,深海鱼类是如何承受如此巨大的压力的呢?⑤大家在游泳的时候可能有这样一种体验:当你潜入游泳池底的时候,会觉得耳膜有一种压迫感,甚至是有轻微的疼痛。
这是因为耳膜外部的水压明显大于内部的气压,导致耳膜受到一个向内的压力。
可见,随着水深的增加,水压会远远大于大气压,导致周围的水会开始向内挤压充气的物体。
⑥而大部分的硬骨鱼某种意义上就是一个充气的物体,因为它们体内有一个充气的鱼鳔。
对于生活在浅海的硬骨鱼类来说,鱼鳔是它们非常重要的一个结构,可以帮助鱼类调整浮力,从而实现上浮或者下潜。
但是对于深海鱼来说,充满气的鱼鳔无异于一个脆弱的气球,外部巨大的水压会毫无保留地挤压、蹂躏这个气球,直到它炸成碎片为止。
因此,很多深海鱼在进化的过程中“舍弃”了鱼鳔这个“危险”的结构,转而依靠某些脂类来提供浮力。
⑦相比于浅海中的鱼,深海鱼的骨骼和肌肉含量都比较少,而脂质和胶质则相对较多。
此外,深海鱼骨骼中软骨的比例也远高于浅海鱼。
对于深海鱼来说,这都是为了适应深海生活所作出的必要的“妥协”。
所谓“过刚则易折”,相比于骨骼和肌肉,脂质和胶质能地帮助鱼类对抗巨大的压力。
第13卷第3期2013年1月1671—1815(2013)03-0682-04科学技术与工程Science Technology and EngineeringVol.13No.3Jan.2013 2013Sci.Tech.Engrg.石油技术深水钻井中隔水管底部转角及载荷变化规律研究蔚宝华1袁俊亮1邓金根1闫伟1范白涛2刘小刚2许杰2(中国石油大学(北京)1,北京102249;中海石油(中国)有限公司天津分公司钻井部2,天津300450)摘要通过有限单元法建立隔水管模型,分析了三级风、八级风———两种不同风力条件下,顶部张力比和船体偏移率对隔水管稳定性的影响。
计算结果表明:隔水管底部横向载荷随张力比和偏移率呈线性变化。
在张力比增加的过程中,船体的偏移率越大,横向载荷的增加幅度也越大。
隔水管底部转角随偏移率的增加呈线性增长,但随着张力比的提高会迅速降低,然后趋于稳定。
在保证张力比的前提下,风力的增加对底部转角和载荷影响极为有限。
自然条件下,提高张力比是维持隔水管稳定性的有效手段。
本研究对分析深水钻井平台的海底井口稳定性有一定指导意义。
关键词深水钻井隔水导管底部转角横向载荷中图法分类号TE52;文献标志码A2012年9月11日收到国家自然科学基金(51174219)、国家科技重大专项(2011ZX05009—005)资助第一作者简介:蔚宝华(1973—),讲师。
研究方向:深水钻井与岩石力学。
E-mail :yubaohua73@ 。
随着全球能源需求的不断增加,海洋油气勘探已经迈入深水海域,水深大于500m 即为深水钻井,大于1500m 则为超深水钻井。
据2000年统计,全世界水深500m 以下的深水油气田有162个,遍及世界各大海域。
深水油气田蕴含的探明储量占海上油气田探明总储量的12%,另据估计有超过90%的未探明储量潜伏在高风险的水深超过1000m 以下的海底深处[1]。
深水钻井中,作为连接钻井船与水下井口的重要通道[2],隔水管的稳定性对保证安全快速钻井意义重大[3]。
同时隔水管所面临的挑战也越来越严峻,恶劣的气候条件会使隔水管严重变形或过载,由此引起钻井工期延长、费用增加[4],甚至触发灾难性的事故[5]。
如北海油田由于隔水管事故引起的损失就达到350万美元/年。
在我国,因为隔水管故障造成的停工也时有发生[6]。
深水钻井作业中,一般只在海底井口安装一个球铰链,其转角被限制在2ʎ以内保证钻井过程中隔水管不受高速旋转的钻杆磨蚀[7]。
因此,为保证深水钻井的安全性,分析隔水管底部转角及横向载荷的变化规律是目前亟待解决的深水钻井问题之一。
1风、浪、流载荷确定深水钻井中隔水管受力情况极为复杂,主要包括:风、波浪、潮汐、海流、海冰、地震等。
为简化问题,进行受力分析时,假设隔水管只受风力、海流力,顶部张力、底部球铰链约束力,隔水管浮重等的作用,具体受力情况如图1所示。
图1深水钻井中隔水管受力情况结合深水钻井作业特点,在飓风来临前都会有相关预报,隔水管和水下井口将被转移到安全位置,无需考虑极端恶劣环境。
故本文设定三级风与八级风两种风力环境,探究隔水管在不同偏移率与张力比下,底部转角及横向载荷的变化规律。
表1不同环境工况对应参数确定风力最大风速/(m·s-1)最大波高/m平均周期/s最大流速(m·s-1)三级风 5.4180.33八级风20.7 6.1100.77根据以往的设计经验,在无实测流速资料的情况下,海面下深度h处的流速可采用美国船级社(ABS)推荐的下列公式计算[8]:V h =Vwh()H+VTh()H1/7(1)式(1)中:V h为距海底h米处的流速(m/s);V w为海面的风生海流速度(m/s);V T为海面的潮生海流速度(m/s);h为距海底的距离(m);H为海水深度(m)。
2模型建立以西非海域某钻井船为例,钻井船作业水深2460m,风力条件分别为三级风与八级风。
由于深水钻井中隔水管的受力十分复杂,在采用有限元模型模拟隔水管受力之前,有必要作以下简化假设:①隔水管上段存在横向位移;②钻井船与隔水管、隔水管底部的约束类型均为绞支约束;③忽略隔水管内钻井液流动引起的摩擦阻力;④视隔水管的变形问题为小应变—大位移问题。
利用ANSYS中的PIPE59水动力单元建立有限元模型,材料为线弹性体。
钻井船偏移量分别取0m、10m、20m、50m,涉及的其他参数如表2所示。
3计算结果与分析三级风和八级风环境下,保持顶部张力比1.4固定不变,船体分别偏移0m、10m、20m、50m时(即偏移率为0%、0.91%、1.82%、4.55%),隔水管底部转角(以下简称转角)与横向力的分布情况。
图2、图3表示:钻井船偏移量从0m、10m、20m逐步增加到50m,隔水管底部转角及横向力都表现出线性方式增长。
表2参数设定参数数值曳力系数 1.2惯性系数 2.0浮力系数0.87海水密度/(g·cm-3) 1.03隔水管长度/m2460隔水管外径/25.4m(in)21隔水管壁厚/mm12.7隔水管密度/(g·cm-3)7.85弹性模量/GPa211泊松比0.3钻井液密度/(g·cm3) 1.2顶部张力比 1.4浮力块分布/m400—1050浮力块密度/(g·cm-3)0.4对比图3与图4发现,风力由三级风上升到八级风后,对隔水管底部转角与横向载荷的影响并不大。
不同偏移量下隔水管底部转角平均增加0.28ʎ,横向载荷平均增加7.75kN。
图2三级风下转角与横向力随偏移率变化规律图3八级风下转角与横向力随偏移率变化规律图4和图5表示:钻井船偏移量分别为0m、10m、20m、50m,当顶部张力比按1.1、1.4、2顺序3863期蔚宝华,等:深水钻井中隔水管底部转角及载荷变化规律研究逐步增加时,隔水管底部横向力随之呈线性方式增加。
而且偏移量越大,横向力增加的幅度也越大。
图4三级风下底部横力随张力比变化规律图5八级风下底部横力随张力比变化规律图6三级风下底部转角随张力比变化规律图7八级风下底部转角随张力比变化规律图6和图7表示:钻井船偏移量分别为0m 、10m 、20m 、50m ,当顶部张力比按1.1、1.4、2.0顺序逐步增加时,隔水管底部转角的变化规律。
张力比在1.1至1.4范围内增加,转角会迅速降低。
而当张力比超过1.4以后,继续提高张力,转角降低趋势会减缓。
例如,在八级风条件下,钻井船顶部张力比为1.1时,船体偏移10m 后底部转角将逼近安全限额2ʎ,此时提高顶部张力比至1.4,隔水管转角会迅速降低至1ʎ以下,保证钻井安全。
4结语基于以上的建模分析过程,可以得到如下结论:(1)深水钻井中,随着钻井船偏移率的增加,隔水管底部转角及横向力均呈线性方式增长。
随着顶部张力比的增加,横向力也呈线性增长,但是转角会以先快后慢的形式降低;(2)对于深水钻井而言,正常气象条件下,风力由三级风上升到八级风,对隔水管底部转角与横向载荷的影响不大;(3)相比之下,顶部张力比对底部转角与横向载荷的影响较大,及时提高张力比是保证深水钻井安全的有效手段。
(下转第689页)486科学技术与工程13卷The Manufacturing Methods of Large Size Heterogeneity Artificial CoresLI Fang-fang 1,YANG Sheng-lai 1,GAO Wang-lai 1,GE Lin-wen 2,CHEN Hao 1,ZHANG Xing 1(MOE Key Laboratory of Petroleum Engineering in China University of Petroleum 1,Beijing 102249,P.R.China ;Gudao Oil Production factory of Shengli Oil Field 2,Dongying 257000,P.R.China )[Abstract ]Large size artificial cores can simulate not only reservoir heterogeneity ,well pattern ,but also waterand oil migration in horizontal and vertical directions ,so it ’s widely used in oil and gas development physical simu-lations.The large size artificial cores manufacturing technology is studied from the control of permeability ,porous structure and wettability and adding method of clay minerals.How do factors such as quartz sand median grain di-ameter ,pressuring strength ,usage of cementing agent and clay mineral content effect the permeability and porosity are also studied.Through the manufacturing method stated above some large size heterogeneity artificial cores are made to conduct some other experiments not included ,the physical property testing result show the artificial cores can represent real cores to conduct some laboratory study ,and provide new method and new technology to the de-velopment of reservoir physical simulation.[Key words ]large size artificial core permeability pore structure quartz sand epoxy cementing 檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸core manufacture method(上接第684页)参考文献1甘云雁,王星,李相方,等.深水近临界油藏动态分析及产能评价探索研究.科学技术与工程,2012;12(10):49—552鞠少栋,畅元江,陈国明.超深水钻井作业隔水管顶张力确定方法.海洋工程.2011;29(1):100—1043Deka D ,Campbell M.Gulf of Mexico wet tree deepwater riser concept with sour service.OTC ,2010:1—194王腾,张修占,朱为全.平台运动下深水钻井隔水管非线性动力响应研究.海洋工程,2008;26(3):21—265Carter B A ,Ronalds B F.Deepwater riser technology.SPE ,1998:461—4706石晓兵,聂荣国,郭昭学,等.环境载荷对深水隔水管底部球接头的影响分析.石油机械,2004;32(5):24—267Hariharan M ,Thethi R.Drilling riser management in deepwater envi-ronments.2H Offshore Inc ,Houstion ,Tx ,USA.2007:89—938方华灿.海洋石油钻采装备与结构,北京:石油工业出版社,1990:37—41Study on the Variation of Corner and Load on Bottom BallJoint of Deep-water Drilling RiserYU Bao-hua 1,YUAN Jun-liang 1,DENG Jin-gen 1,YAN Wei 1,FAN Bai-tao 2,LIU Xiao-gang 2,XU Jie 2(China University of Petroleum 1,Beijing 102249,P.R.China ;Drilling Department of CNOOC Tianjin Branch 2,Tianjin 300450P.R.China )[Abstract ]A finite element model is established by ANSYS 8.0to imitate the force condition of riser in order toanalyze the influences of top tension and boat drift on riser stability in different wind conditions.This research shows that the load has a linear relation with the boat drift and top tension ,the greater the drift ,the more the in-creasing range.However ,the corner of bottom ball demonstrates a decreasing model as “fast followed by slow ”due to increasing top tension.This research plays a role in safety of sub-sea wellhead in deep-water drilling.[Key words ]deep-water drillingrisercornerload9863期李芳芳,等:大尺寸石英砂环氧树脂胶结人造岩心制备技术研究及应用。