海洋深水钻井关键技术及设备
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海洋钻井装备智能防碰技术在海洋石油981平台上的应用【摘要】本文将从当今世界上海上钻井平台最先进的海洋钻井装备智能防碰技术——SZMS(SZMS:Smart Zone Management System)技术的研究背景、方法技术、发展现状及它在中国第一艘第6代超深水全动力定位半潜式钻井平台海洋石油981上的应用等几个方面进行简单的分析和探讨。
【关键词】海洋钻井装备;智能防碰;SZMS;海洋石油981;安全1.研究背景安全是一切生产实践活动的基础,特别是在高投入、高风险的海洋石油工业中更是如此,因此研究和发展深海海洋钻井装备的安全技术就显得尤为重要,也很有现实意义.作为海上石油钻井平台来说,钻台区域是整个海上石油钻井平台作业最危险的工作区域。
因此钻台设备的安全直接关系到生产作业,整个平台、平台上所有工作人员的安全。
为此科研人员总是在试图寻找各种办法去攻坚克难,采用各种先进技术去最大限度降低人为因素以外的设备安全风险。
而本文所探讨的SZMS技术则是现今世界上发展比较成熟技术,成功应用于中国第一艘动力定位超深水半潜式钻井平台海洋石油981平台,因此对SZMS技术的研究对于未来中国这方面的自主开发和其在海上石油平台上未来的更好应用有很大现实意义。
2.海上钻井装备智能防碰技术发展历程早期的海上石油钻井平台钻井设备的安全主要是单纯的靠人工去减少和防范事故风险的。
它的实现方法是先通过作业前的安全指导和风险分析,然后通过作业过程中的多人辅助查看钻井作业过程,发现危险状况就人为的告知危险区域的作业人员注意安全。
这种方法就要求钻井作业中的每个参与者都绷紧神经,集中精力。
但是人的精力和视野范围毕竟是有限的,因而早期钻井设备发生的事故是很多的,后果也是很严重的。
后来随着科技的进步,人们在一些存有高风险的重要的设备如钻井绞车上加上智能防碰天车系统,来减少事故的发生,但是这只是单个设备自身的安全防碰,并不能完全避免其与其他设备的碰撞,特别是对于现今很多自动化设备的平台而言,迫切的需要一种全新的钻井装备安全管理技术来确保人员和设备的安全,来确保海上钻井平台钻井作业的顺利进行,而现今很好的运用于世界上很多钻井平台的SZMS技术正是乘着科技发展的春风而应运而生的一种智能化的海洋钻井装备防碰技术。
我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析随着我国经济持续高速增长,油气资源供应不足将成为阻碍经济发展的主要矛盾。
为提高对油气资源的占有量,海洋油气的开发己经成为我国实现能源可持续发展的战略重点,加快国内油气勘探开发,大力拓展海外充分利用国内外2种资源、2 个市场,保证石油的安全稳定供应己成为我国的国策。
海洋石油钻井装备产业是以资本密集和技术密集为主要特征、为海洋油气资源开发提供生产工具的企业集合,是海洋油气产业与装备制造业的有机结合体。
我国海洋石油钻井平台现状11我国海洋石油钻井装备产业取得骄人业绩我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面取得了长足进步。
(1)建造技术比较成熟海洋石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础。
从1970年至今,国内共建造移动式钻采平台53座,己经退役7座,在用46座。
目前我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟,有国内外多个平台、船体的建造经验,己成为浮式生产储油装置(FPSO)的设计、制造和实际应用大国,在此领域我国总体技术水平己达到世界先进水平。
(2)部分配套设⑵ 部分配套设备性能稳定海洋钻井平台配套设备设计制造技术与陆上钻井装备类似,但在配置、可靠性及自动化程度等方而都比陆上钻井装备要求更苛刻。
国内在电驱动钻机、钻井泵及井控设备等研制方而技术比较成熟,可以满足7000m 以内海洋石油钻井开发生产需求。
宝石机械、南阳二机厂等设备配套厂有着丰富的海洋石油钻井设备制造经验, 其产品完全可以满足海洋石油钻井工况的需要。
(3)深海油气开发装备研制进入新阶段目前,我国海洋油气资源的开发仍主要集中在200m水深以内的近海海域,尚不具备超过500m深水作业的能力。
随着海洋石油开发技术的进步,深海油气开发己成为海洋石油工业的重要部分。
向深水区域推进的主要原因是由于浅水区域能源有限,满足不了能源需求的快速增长需求,另外,随着钻井技另外,随着钻井技术的创新和发展,己经能够在许多恶劣条件下开展深水钻井。
时政热点独家策划29Enterprise Civilization2022年第9期班组作为企业最具活力、最具创新力、最具凝聚力的基本作业单位,为中国经济的快速发展作出了重大贡献。
南通中远海运船务“希望一号”深海钻井平台项目组(以下简称:项目组)由35名成员组成,平均年龄32岁,是一支勇于担当、充满活力的实干型班组。
项目组自成立以来,通过班组管理创新、技术创新、质量创新打造出世界首制高端海工产品“希望一号”深海钻井平台,攻克了一个又一个技术难关,取得令业界惊叹的成绩。
项目组先后获得“中远船务双文明先进集体”“中远集团先进集体典范”“全国工人先锋号”“新中国70年最具影响力班组”等荣誉称号。
2011年,“希望一号”项目关键技术荣获“国家科技进步一等奖”。
满载荣誉的“希望一号”深海钻井平台项目组,不仅为我国海工装备的发展贡献了力量,也给重大项目建造的班组化管理带来了成功的“秘诀”。
精心组建:凝聚攻坚克难“战力”“希望一号”是南通中远海运船务为挪威SEVAN MARINE 公司建造的第六代半潜式平台,属于当时世界海洋石油钻探平台中技术水平最高、作业能力最强的高端领先产品,总造价6亿美元。
该钻井平台针对多种海洋环境设计,可在水深超过3 000米的深海海域作业,具备12 000米井深的钻井能力,具有15万桶原油的存储能力。
但要完成平台建设却不是一件容易的事,因其具有“技术难度高、安全标准严、质量规范广、集成程度强、人员协调多、产品造价贵”等特点,对平台的建设团队提出了极高的要求。
因此,项目组从组长到组员,都经过了思想、专业、能力等各方面的严格筛选。
班组长是班组的“兵头将尾”,选好班组长是第一要素。
对于世界首型首制的项目,“班组长”人选必须有多岗位工作经历和多工种业务胜任的能力。
经过精心筛选,拥有电工、轮机、船体等多岗位工程主管工作经验,大型船舶修理改装总管经验,以及车间主任副职岗位任职经历的党员高建华任项目组组长。
海洋深水石油勘探生产技术的发展一、简述随着井下测量技术、海底生产设备、油井完井技术、油藏评价技术等技术的快速发展,海洋深水石油勘探和生产技术得到了长足的发展。
深水石油勘探和生产技术的发展已经成为现代石油工业的主要方向之一。
目前,海底石油资源已经成为全球石油市场上的重要产能之一。
本篇文章主要对海洋深水石油勘探生产技术的发展进行分析。
二、海底石油资源的探测和评价技术的发展海洋深水石油勘探生产技术的实际应用始于20世纪70年代,石油公司开始利用深海遥感、钻探技术、地震勘探技术等方式对深海石油资源进行探测和评价。
20世纪80年代以来,海洋深水石油勘探技术不断创新,海底支持平台、海洋地震勘探和海底钻井平台等新型设备和技术应运而生。
2000年以后,随着海洋工程技术的成熟和国际合作模式的开放,海底石油资源的探测和开采大幅度提高。
现代海洋石油勘探技术所用钻探平台的平稳度、作业深度和安全系数都得到了大幅度提高。
海洋石油勘探所用的海底测量设备也得到了大幅度的提高,随着海底机器人技术和传感器技术的进一步成熟,海底机器人已经成为海洋石油开采的重要工具之一。
同时,现代海洋石油勘探技术对油藏评价技术的要求也越来越高,油藏埋深和油藏性质的复杂性将是海洋石油勘探和生产工业所必须面对的挑战。
三、海洋深水石油生产设备技术的发展伴随着海洋深水勘探技术的不断改进,海洋深水石油生产设备技术也在不断进步。
80年代初,海洋生产设备以海底支持平台为主,其实质是一种人工装置,可以在水深一百多米的海底完成岩石钻探、生产和储存。
海洋生产平台不仅可以在水下铺设管线,还可以通过现代测量技术对海底水域进行评估。
目前,深海油田普遍使用的生产设备是FPSO(Floating Production Storage Offloading)。
初始期浮动生产平台俗称菠萝式平台,低成本、小规模等特点被广大石油企业瞩目。
中期浮动生产平台FPSO(获奖记载调查)开始成熟,大规模生产条件开始成熟:各项依赖配套设备的人才、物资建立,设计安全性能体验爆炸、泄漏、喷油火等情况的预防与扑灭艺术。
运动升沉补偿装置的设计和分析完成日期:指导教师签字:答辩小组成员签字:运动升沉补偿装置的设计和分析摘要升沉补偿系统作为海洋浮式钻井平台的关键设备之一。
在进行深海钻井时, 钻机将会受波浪等作用而带动井下钻具上下运动, 因而无法控制钻压, 这样不但影响效率, 严重时还会损坏钻具。
升沉补偿装置可克服上述升沉运动的影响, 调整深海井底钻压, 提高钻井效率和安全性, 而且能够延长钻井设备的使用寿命。
通过分析国内外升沉补偿技术原理及发展动态,在原理上提出并设计一种半主动升沉补偿装置,同时具有主动式补偿系统与半主动式补偿系统的优点,比传统升沉补偿装置相比具有补偿性能高、能耗低的优点;结构上采用采用游车与大钩之间装设的机械结构,进行具体的结构设计、校核、理论分析,并绘制出二维、三维零件图及装置整体装配图。
关键词:升沉补偿,主动式,被动式,半主动式,游车大钩式Design and analysis of Heave Compensation DeviceAbstractHeave compensation system is the key to Floating offshore platform.Rig will be driven by the wave functions cause down hole drill move up and down when deepwater drilling, it can’t guarantee a stable pressure.It not only influence efficiency, but also can damage drilling tools. Heave compensation system can overcome the influence of heave movement,adjusting the bottom-hole drilling pressure of the deep-sea.Enhance drilling efficiency and safety and prolong the service life of the drilling equipment.Keywords:Heave Compensation, active, passive, semi-active, compensator between travelling block and hook目录1绪论 (1)1.1课题背景及研究意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.2.1国外研究现状 (1)1.2.2国内研究现状 (2)2 升沉补偿装置的结构与补偿原理 (3)2.1升沉补偿装置的结构 (3)2.1.1游车与大钩间的升沉补偿装置 (3)2.1.2天车上装设的升沉补偿装置 (4)2.1.3死绳上装设的升沉补偿装置 (5)2.2升沉补偿装置的原理 (6)2.2.1被动式升沉补偿系统 (6)2.2.2主动式升沉补偿系统 (7)2.2.3半主动式升沉补偿系统 (7)3设计方案选择 (9)3.1机械结构方案的选择 (9)3.2补偿原理方案的选择 (10)4 半主动游车大钩式升沉补偿装置的设计 (11)4.1半主动游车大钩式升沉补偿系统原理 (11)4.2钻柱的参数 (12)4.3半主动游车大钩式升沉补偿系统设计参数选择及计算 (13)4.3.1设计参数的选取 (13)4.3.2补偿液压缸的设计计算 (14)4.3.3气能蓄液器缸的设计计算 (20)4.3.4气能蓄液器缸充气压力及高压所需气体体积的计算 (26)4.3.5主动液压缸的设计计算 (27)4.3.6钢丝绳的选用计算及固定方式 (33)4.3.7滑轮及滑轮组的计算设计、校核 (35)4.3.8液压系统的设计 (42)5 总结和体会 (46)参考文献 (48)致谢 (49)1绪论1.1课题背景及研究意义随着人们对海洋油气资源认识的不断提高及对海洋油气勘探开发工作的逐渐深入, 世界范围内海洋石油钻采装备技术研究已进入一个崭新的历史阶段。
深水钻井技术现状及发展趋势分析摘要:海洋中有着大量的石油天然气资源,在全球油气资源总储量中占比高达70%左右,而500m以上的深水海域油气田在其中所占比例极高。
因此对于海洋油气特别是深海油气全球已达成共识,其将是未来世界油气资源来源的重要区域。
深海油气开采是高风险、高投资、高技术、高回报的行业。
本文就对深水钻井技术现状与发展进行了探讨。
关键词:深水钻井;钻井技术;海底钻井1 当前我国深水开发所面临的现状与挑战1.1在环境方面的挑战1.1.1浅层地质灾害主要包括三类:浅层气、浅层水流动(ShallowWaterFlow,简称SWF)、天然气水合物。
此类灾害一般在钻完井作业时泥线下约1500m的地层内有发生,影响井的安全性。
浅层气和浅层流具有高压力,容易高速井喷、要求压力波动低和处理困难的特点,易造成井塌,井喷。
而在我国南海,浅层气主要分布于大陆架区,而且甚为广泛。
SWF存在使得高质量的套管尾管无法建立,影响井壁稳定。
天然气水合物分解将引起地层承载力的不均匀,对海洋工程的安全有影响。
而且,突然释放的气体会对运输管道产生破坏作用,特别是在高压浅层气体释放的时候,轻则侵蚀套管,重则引起井喷。
除此之外合物的形成还会堵塞管线,钻进器具。
1.1.2恶劣的海洋环境(1)海底高压、低温环境;深水海底温度一般在3~5℃,海水的低温可影响到海底泥线以下450m处的岩层,使该区域岩层具有低于正常地温梯度的温度。
(2)波浪流:浮式平台和钻井船是在深水钻井作业中主要使用的工具,会因波、浪、流以及风吹产生摇晃,这会对其锚泊系统以及动力定为造成影响,使结果产生误差。
(3)台风:台风破坏力极强,当海上钻井平台或者钻采设备碰上台风时会被严重破坏。
(4)内波流:部分流体发生密度变化使流体内部不连续的现象,会导致大幅震荡。
较大的内波会严重缩小钻井作业窗口使钻井作业无法正常开展开。
并且如果钻井平台的立柱或着隔水管等结构遇到内波流时会受到较大的作用力使平台发生一定距离的偏移。
深水钻井隔水管关键技术研究进展周建良;许亮斌【摘要】深水钻井隔水管系统是海洋油气勘探开发的关键设备,其正确设计与使用直接关系到钻完井作业的安全与高效.总结了近年来深水钻井隔水管的几项关键技术研究进展,主要包括深水海底井口-隔水管-平台耦合动力学分析方法,深水钻井隔水管避台撤离分析技术、悬挂隔水管井间移位分析技术及平台漂移下隔水管脱离预警界限分析技术等3项特殊作业技术,以及隔水管电磁检测技术、隔水管监测技术及深水钻井隔水管完整性管理系统.深水钻井隔水管关键技术已在中国南海、西非等11口深水井的钻井隔水管设计中得到了良好应用,解决了现场技术难题,可为我国深水钻井隔水管的设计和作业提供更全面的技术支撑.【期刊名称】《中国海上油气》【年(卷),期】2018(030)004【总页数】9页(P135-143)【关键词】深水;钻井隔水管;海底井口;钻井平台;避台撤离;完整性管理【作者】周建良;许亮斌【作者单位】中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028【正文语种】中文【中图分类】TE951深水钻井隔水管是连接海上钻井平台与海底之间的重要装备,隔水管在海水中既受到波浪、海流等环境载荷的影响,同时也受到各种深水钻井工程因素的影响,其正确设计与使用直接关系到钻完井作业的安全与高效。
因此,深水钻井隔水管设计、分析、作业及完整性管理是保证深水钻井安全和高效的关键和核心技术。
经过10余年的技术攻关和应用,国内首先突破了深水钻井隔水管系列关键技术,形成了深水钻井隔水管与井口系统力学分析技术[1-5]、深水钻井隔水管与井口系统钻前设计技术[6-10]、深水钻井隔水管系统作业技术[11-14]等。
近年来,在深水海底井口-隔水管-平台耦合系统动力学分析方法、特殊环境下隔水管系统作业技术、隔水管完整性管理技术等方面又取得了重要研究进展,且相关研究成果在深水自营井的隔水管系统设计与作业中得到了良好应用,为中国南海及西非等深水钻井项目的顺利开展提供了有力的技术支撑。
当代化工研究Modem Chemical Research58技术应用与研究2021•12中国南海深水优快钻井技术探索与应用*刘保波陈彬李彬(中海石油深海开发有限公司广东518000)摘耍:南海深水钻井因面临许多与浅水钻井不同的困难和挑战,导致深水钻井作业周期更长.当前,随着国内加大对南海深水油气田的勘探,优快钻井技术成为了深水油气田大规模勘探开发取得突破的关键技术之一.本文将介绍南海东部在深水优快钻井技术和管理上的探索与突破,实现了从前期常规深■水探井2500m当量平均钻井周期27.59天缩短至11.82天,为加快南海深水油气田的勘探开发提供了技术支撑.关键词:南海深水;优快钻井;技术;钻井周期中国分类•号:T文献标识码:AExploration and Application of Deep-water Excellent and Fast Drilling Technology inSouth China SeaLiu Baobo,Chen Bin,Li Bin(CNOOC Deep-sea Development Co.,Ltd.,Guangdong,518000)Abstractz Deep-water drilling in the South China Sea f aces many difficulties and challenges different f rom shallo^-^ater drilling,resulting in a longer operation cycle.At p resent,with the increasing exploration of d eep-water oil and g as f ields in the South China Sea in China,excellent and fast drilling technology has become one of t he key technologies to achieve breakthroughs in large-scale exploration and development of d eep-water oil and gas f ields.This paper will introduce the exploration and breakthrough in deep-water excellent and f ast drilling technology and management in the eastern part of t he South China Sea.The average drilling cycle of2500-meter-equivalent conventional deep-water exploratory wells has been shortened f rom27.59days to11.82days,and p rovided technical support f or accelerating the exploration and development of d eep-^ater oil and gas fields in the South China Sea.Key words:deep water in South China Sea;excellent andfast drilling;technology^drilling cycle深水优快钻井技术是通过集成先进、适用的技术和装备,优化、创新作业流程,并结合应用新的管理模式而形成的一项系统优化配套技术,旨在大幅提高深水钻井作业效率,降低钻井作业周期和勘探成本。
海洋钻井平台简介海洋钻井平台(drilling platform)是主要用于钻探井的海上结构物。
平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备,以及安全救生和人员生活设施,是海上油气勘探开发不可缺少的手段。
主要分为移动平台和固定式平台两大类。
其中按结构又可分为:(1)移动式平台:坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台(2)固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台坐底式钻井平台坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30m 以下的浅水域。
坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安置生活舱室和设备,通过尾郡开口借助悬臂结构钻井;下部是沉垫,其主要功能是压载以及海底支撑作用,用作钻井的基础。
两个船体间由支撑结构相连。
这种钻井装置在到达作业地点后往沉垫内注水,使其着底。
因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限,而且也受到海底基础(平坦及坚实程度)的制约。
所以这种平台发展缓慢。
然而我国渤海沿岸的胜利油田、大港油田和辽河油田等向海中延伸的浅海海域,潮差大而海底坡度小,对于开发这类浅海区域的石油资源,坐底式平台仍有较大的发展前途。
80年代初,人们开始注意北极海域的石油开发,设计、建造极区坐底式平台也引起海洋工程界的兴趣。
目前已有几座坐底式平台用于极区,它可加压载坐于海底,然后在平台中央填砂石以防止平台滑移,完成钻井后可排出压载起浮,并移至另一井位。
图为胜利二号坐底式钻井平台。
自升式钻井平台由平台自升式钻井平台由平台、桩腿和升降机构组成,平台能沿桩腿升降,一般无自航能力。
工作时桩腿下放插入海底,平台被抬起到离开海面的安全工作高度,并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。
完井后平台降到海面,拔出桩腿并全部提起,整个平台浮于海面,由拖轮拖到新的井位。
1953年美国建成第一座自升式平台,这种平台对水深适应性强,工作稳定性良好,发展较快,约占移动式钻井装置总数的1/2。
我国海洋石油钻井技术及装备发展探讨中海油田服务股份有限公司山东德州253200摘要:油气资源是否能够得到持续的供给,对于一个国家的经济发展来说,无疑是一个至关重要的因素。
为此,为了确保石油的供应可以得到有效的提升,应从两个方面入手,一个是要加大原油和天然气的进口,另一个是要对原油和天然气的产量进行提升,并对海洋石油的开发力度予以强化,为我国的经济发展提供大量的能源。
现阶段,我国对于海洋石油的发展已经初具成效,但在实际情况下,还有较大的改进力度,所以,我们将继续投入大量的精力,对海上石油钻井技术及其发展进行深入的研究。
关键词:海洋石油;钻井技术;装备;发展引言在现代工业社会不断发展的过程中,石油资源是人类赖以生存和发展的物质基础。
在新时期,伴随着国家经济的迅速发展,对石油资源的需求量也在不断增加,仅凭国内的采油量已经不能满足需要。
根据数据显示,每年进口的原油约占国内原油需求的70%。
为了适应国家对石油资源的巨大需要,开展海洋石油资源的勘探和开发工作具有十分重大的现实意义。
要想更好地开发海洋石油资源,就必须要更好地进行海洋石油钻井技术的研发。
海上石油钻井产业对海上石油钻井技术的需求十分严格,这是一个高科技、高资本密集型的产业,要想把海上石油资源的钻探与开采做好,就一定要大力开展海上石油钻井技术的研发工作。
1我国海洋石油钻井技术发展现状近年来,我国在海洋油气钻探技术方面取得了一定进展,取得了一定的进展。
要想发展和应用海上石油钻井技术,就必须要有一个海上石油钻井平台作为支持,所以,进行海上石油钻井技术的研究工作是其发展的必要条件。
近几年来,国家加大了对海洋石油钻井平台的研发和生产,参与到海上石油资源钻机的数量也在增加,在此过程中,海洋石油钻井平台也在不断地改进,为今后的钻井技术奠定了良好的基础。
我国海洋石油钻井技术的发展相对滞后,各种海洋石油钻井装备的起步阶段最大的问题就是人才的缺乏。
目前,我国的海上石油钻探技术发展中,主要面临以下问题:海上石油钻探设备的国产化程度不高,据不完全统计,目前国内海上石油钻探设备的国产化率仅占1/5,仍有相当多的设备需要从国外进口,而这20%的设备中,国内设备仅完成了非常少的工作,技术含量也相对较低,这已成为制约我国海上石油钻探技术发展的一个重要因素。
深水钻井喷射下导管关键参数确定方法研究一、研究背景深水钻井是现代海洋勘探开发的重要手段,其对带动油气产业的发展有着重要的作用。
而喷射下导管作为深水钻井领域中的一项新技术,可以有效降低钻井成本,节约时间,提高钻井效率。
因此,对喷射下导管的关键参数进行研究,对深水钻井技术的发展和应用有着重要的意义。
二、喷射下导管原理喷射下导管是在钻柱中插入一段导管,通过喷射泥浆或水流,使导管下沉到海底,减少了传统钻井中的一些环节,如运输导管的时间,避免了受制于海洋环境因素的限制等优点。
三、关键参数的确定方法1、导管尺寸的确定导管尺寸的确定需要考虑到海底的环境和工作条件,如海洋底部的水深和风浪等因素。
通常,在水深较浅的深度使用直径较小的导管,而水深较深的地区则应采用较大直径的导管,以增加负载能力。
2、喷射流速的确定喷射下导管的喷射流速是影响钻杆下沉速度的主要参数。
其选择需要考虑到水深,流速,钻井液类型以及钻柱的质量和长度等因素。
一般而言,采用泥浆进行喷射时,流速应在3至5m/s范围内,而使用清水时则至少需要6m/s的流速。
3、排泥侧壁状况的确定排泥侧壁状况的好坏直接影响到导管的下沉稳定性和钻井液的清洁程度。
导管周围的泥浆往往容易形成高浓度的泥浆漩涡,导致钻井液的清洁效果变差。
因此,需要在导管周围设置点型或线型的排泥口,以避免泥浆漩涡的产生。
4、喷嘴的选择喷嘴的选择需要考虑到钻井液的性质和钻井的需求等因素。
对于较深的水深,需要使用耐磨材料制造的喷嘴以抵抗海底摩擦力,以增加喷嘴的使用寿命。
四、结论通过以上方法,可以选择合适的导管尺寸、喷射流速、排泥侧壁状况和喷嘴等关键参数,从而使得喷射下导管技术的使用更加稳定可靠。
此外,还需要加强对钻井液的研究,不断改进钻井液的性质,提高喷射下导管的效率和安全性,推动深水钻井技术的发展。
深水半潜式钻井平台锚泊系统技术概述韩凌;杜勤【摘要】针对目前国内外海洋石油开发向深海发展的趋势,对深海半潜式平台的锚泊系统的布置方式、所采用锚泊线材料和锚设备,以及模型试验和静、动力、耦合计算的研究方法等方面的研究现状和发展趋势作了介绍,为我国今后深海油气平台锚泊技术开发的设计和研究提供参考.【期刊名称】《船海工程》【年(卷),期】2007(036)003【总页数】5页(P82-86)【关键词】深水;半潜式平台;锚泊系统【作者】韩凌;杜勤【作者单位】中国船级社,北京,100007;中国船级社,北京,100007【正文语种】中文【中图分类】U664.38+1为了满足在深海的恶劣环境条件下进行钻探等工程作业的需要,必须在较长一段时间内精确地保持半潜式平台在海面上的位置,但是半潜式平台对于水平面内的运动不具有回复力,这就需要安装定位系统,平衡作用在浮体的外力,减小浮体的水平运动,使其不致发生位移。
近年来,为了适应深海钻探的要求,出现了不采用锚的自动动力定位系统(dynamic position)以保持井位。
它可以在锚泊有极大困难的海域作业,如极深海域、海底土质不利于抛锚的区域等等;另外动力定位机动性好,一旦到达作业海域,立即可以开始工作;遇有恶劣环境突袭时,又能迅速撤离躲避。
但是全动力定位系统初始投资和营运成本都比较高。
海上的定位,最普遍的还是锚泊系统(mooring systems),这种方法很早就在船舶上应用,具有结构简单、可靠、经济性好等优点。
由于开采石油向深海的发展趋势,这对深水锚泊装置提出了更高、更严格的要求,并使得其设计、建造、使用操作等方面都增加了困难,因此对深海半潜式平台的锚泊系统的研究具有重要的意义,也具有很大的发展空间和研究价值。
为了满足深水锚泊的要求,对锚泊系统方面的改进主要从锚索材料、锚的设备、设计研究方法等方面进行[1-2]。
1 锚泊线状态锚泊系统可以分为柔性和刚性两种形式。