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大型挡土墙专项安全施工方案一、前言大型挡土墙是在工程施工中常见的一种重要结构，其施工安全关乎工程质量和施工人员的安全。
为保证大型挡土墙施工过程中的安全性，需要制定专项安全施工方案，以明确施工过程中所需注意的关键点和安全措施。
二、施工准备1. 安全管理组织结构在挡土墙施工过程中，应建立完善的安全管理组织结构，明确各级安全责任人员，并落实到位。
2. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，包括施工过程中的安全注意事项、应急预案等内容的培训，提高施工人员的安全意识。
3. 安全防护设施准备在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、施工过程安全控制1. 施工现场安全检查在施工过程中，定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全整洁。
2. 施工工艺控制严格按照挡土墙的设计要求进行施工，避免因施工工艺不当导致安全事故的发生。
3. 施工设备使用安全确保施工设备的正常运行和安全使用，对设备进行定期检查和维护，避免因设备故障引发安全事故。
四、应急处置及安全监管1. 应急预案制定挡土墙施工的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人员，确保在发生突发事件时能够及时有效地处置。
2. 安全监管加强现场安全监管，保障施工过程中的安全性，确保施工人员的生命财产安全。
五、安全验收及总结1. 安全验收在挡土墙施工完成后，进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，保证挡土墙的安全性。
2. 安全总结对挡土墙的施工过程进行总结，分析存在的安全问题及原因，并提出改进措施，为未来类似工程的安全施工提供借鉴。
结语大型挡土墙的施工涉及多方面的安全因素，只有不断加强安全管理和控制，做好施工准备及安全措施，才能保障施工过程中的安全，确保工程质量和施工人员的安全。
希望以上安全施工方案能为大型挡土墙施工提供有益参考。
毛石挡土墙专项施工方案一、施工前准备工作1.进行工地勘测和地理测量，了解地形地貌和挡土墙的需求；2.制定施工方案，并经专家审核和审批；3.准备施工所需设备和材料，包括挖掘机、装载机、振动器、毛石等；4.组织专业技术人员和施工人员，制定安全施工计划，并进行安全培训。
二、挡土墙基础施工1.进行地面开挖，按设计要求进行开挖和清理；2.在挖掘好的基础上，进行坡面的整平和坡脚的夯实，确保坡面的平整度和坡脚的稳定性；3.在坡脚夯实后，进行基础的浇筑，使用混凝土进行浇筑，并进行抹平和养护。
三、挡土墙主体施工1.根据设计要求，选择合适的毛石进行堆放，尽量保持毛石的自然形状和色彩；2.进行毛石的分类和选用，将大石块用于底部和顶部，中间则选用适合的形状和大小的毛石；3.从基础部位开始，按照设计要求进行毛石的堆放，要求每一层毛石之间有适当的间隙，并用绳索或钢丝进行固定；4.在堆放每一层毛石之后，用振动器进行震实和整平，确保毛石之间没有空隙，提高墙体的稳定性；5.每完成一段墙面的施工后，进行保护和养护，保持墙面的干净和美观。
四、辅助工程施工1.进行挡土墙的排水系统施工，包括沟槽的挖掘和排水管的铺设；2.挡土墙表面的防护层施工，可以使用防水材料进行覆盖和涂抹，增加挡土墙的耐久性和抗侵蚀能力；3.安装挡土墙的护坡结构，如铁丝网和植被护坡等，增加挡土墙的稳定性和美观度。
五、施工验收和维护保养1.施工完成后，进行挡土墙的验收，检查墙体的稳定性和美观度，确保施工质量；2.对挡土墙进行定期维护保养，包括清理墙面的杂草和垃圾，修复受损的毛石和排水系统，以延长挡土墙的使用寿命。
以上是一份毛石挡土墙的专项施工方案，希望能为您的工程提供一些参考和指导。
挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程，位置在城市中心区域，整个工程地形复杂，需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工，并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。
该工程属于公共基础设施项目，对于城市交通和人民生活具有重要作用。
项目总长度为600米，设计挡高为3米。
二、施工准备1. 施工前，需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。
2. 制定施工图纸和方案，并进行必要的审查和批准。
3. 确定施工队伍和人员的构成，包括安全员、质检员、现场监理等。
4. 采购和验收施工所需的设备、材料，并对其进行登记和保管。
三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求，先进行挖土工作，将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土，确保挖掘面的平整，以便进行后续的挡土墙设置。
2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板，板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。
板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。
3. 护坡在挡土墙的一侧，需要进行护坡工程，以防止土坡发生滑塌。
护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料，并按照设计图纸进行构筑，确保护坡的牢固度和抗冲击性。
4. 围护结构在挡土墙的上部，需要进行围护结构的设置，以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。
围护结构采用加固护面结构，确保其可靠性和耐久性。
四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行，设置安全警示牌和标志。
2. 安排专人对施工现场进行监督和指导，防止发生意外事故。
3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，在使用过程中及时处理设备故障。
五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。
2. 在施工过程中，加强对工程质量的监督和把关，对每一道工序进行严格把控和质量检查。
3. 对施工过程中出现的质量问题，要及时进行整改和处理。
六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点，保持施工现场的整洁。
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
AB挡土墙专项施工方案一、工程概况A、B挡土墙是为了解决项目施工过程中的挡土问题而建设的。
挡土墙的建设需要充分考虑地质情况、施工方法、材料选择等因素，以确保挡土墙的安全稳定和施工进度。
本方案将详细介绍A、B挡土墙的施工步骤、材料选择和技术要求。
二、施工步骤1.地质勘探在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，包括土壤性质、地下水位、地质构造等的调查与分析，以了解地质特征，制定相应的施工措施。
2.基坑开挖在施工现场准备就绪后，根据设计要求和地质情况，对挡土墙的基坑进行开挖和处理。
开挖深度应符合设计要求，避免超过土体的稳定范围，确保挡土墙的稳定性。
3.土体处理对挡土墙的土体进行相应的处理，包括夯实、填充、挖损等，以提高土体的密实度和稳定性。
夯实和填充应根据施工要求进行，确保土体的稳定和承载力。
4.墙体施工根据设计和施工要求，采用适当的施工方法进行挡土墙的墙体施工。
墙体施工要按照层层抹平、夯实、加固的顺序进行，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
5.排水系统建设在挡土墙的施工过程中，必须建立相应的排水系统，以避免土体内部积水和渗漏现象。
排水系统的建设需要根据具体情况选择适当的排水材料和方式，确保土体的稳定和排水效果。
6.监测评估在施工过程中，必须进行挡土墙的监测和评估工作，及时发现和处理施工中的问题或变化，确保施工质量和安全。
三、材料选择1.混凝土挡土墙的墙体施工需要使用混凝土，混凝土的强度和质量应符合设计要求，并且在施工中需要进行适当的抗裂处理。
2.土工合成材料为了增强挡土墙的稳定性和抗滑性，可以选择适当的土工合成材料进行加固，如复合材料、土工格栅等。
3.排水材料排水系统的建设需要使用专门的排水材料，如排水板、管道等，以确保土体内部的排水效果和稳定性。
四、技术要求1.施工人员必须具备相应的资质和经验，严格执行相关的施工规范和要求。
2.施工中必须进行严密的质量控制和安全管理，确保施工质量和安全。
3.施工现场必须保持整洁，做到材料储存有序，安全防护措施到位。
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
一、编制依据1. 国家相关法律法规、规范标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及现场实际情况。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括挡土墙、排水设施、路基等。
挡土墙采用衡重式结构，墙体采用C20片石砼浇筑，施工区域为K0000-K3395段。
三、施工目标1. 确保工程质量、安全、进度；2. 严格控制成本，提高经济效益；3. 减少对环境的影响，实现绿色施工。
四、施工组织1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习项目设计文件、施工图纸及相关规范标准，确保施工人员掌握施工技术。
（2）现场准备：平整场地，设置临时施工道路、材料堆放场、施工便道等。
（3）人员配置：根据工程量、施工难度和工期要求，合理配置施工人员。
（4）材料与设备计划：根据施工方案，编制材料、设备采购计划，确保施工所需材料、设备及时进场。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定挡土墙位置。
（2）基础开挖：采用人工开挖，保证基础开挖深度及尺寸符合设计要求。
（3）基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础承载力满足设计要求。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用C20片石砼浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
3. 施工重点与难点（1）施工重点：基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
（2）施工难点：施工场地狭小、施工环境复杂、施工难度大等。
五、施工进度计划根据工程量、施工难度和工期要求，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 加强施工过程质量控制，严格执行国家相关法律法规、规范标准；2. 建立健全质量保证体系，明确质量责任；3. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；4. 加强施工人员培训，提高施工技能；5. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
一、工程概况本工程位于某市某区，主要目的是防止水土流失、稳定边坡、提高道路安全系数。
根据现场地形地质条件，本次挡土墙设计采用混凝土挡土墙结构，挡土墙高度为3米，墙身厚度为0.8米，基础埋深为1.5米。
二、施工目标1. 确保挡土墙结构安全、稳定，满足设计要求；2. 确保施工质量，提高施工效率；3. 确保施工现场文明施工，降低环境污染。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习施工图纸，掌握施工工艺和施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工机械准备：提前准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振动器等施工机械，确保施工机械完好，满足施工需求。
4. 施工人员准备：组织施工人员学习施工工艺和施工技术要求，提高施工人员的业务水平。
四、施工方案1. 施工工艺流程：施工准备→基础开挖→基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→养护→验收。
2. 施工步骤：（1）施工准备：根据施工图纸和施工方案，确定施工顺序和施工方法，组织施工人员进行施工。
（2）基础开挖：按照设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸和深度符合设计要求。
（3）基础施工：采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的尺寸和位置准确。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和锚固长度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
（8）养护：按照施工规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）验收：按照设计要求和施工规范，对挡土墙进行验收，确保施工质量。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
挡土墙施工方案第一篇：挡土墙施工方案挡土墙施工方案一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米；2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用3030或4040；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为寸二錾，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。
一、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范。
2. 工程项目设计文件及相关技术资料。
3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等文件要求。
二、工程概况1. 工程名称：某市某道路改造工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：道路全长X公里，路面宽度X米，路基宽度X米4. 挡土墙类型：重力式挡土墙、衡重式挡土墙三、安全专项方案1. 安全目标确保挡土墙施工过程中，人员生命安全、财产安全，预防事故发生，实现安全生产零事故。
2. 组织机构及职责（1）成立安全生产领导小组，负责挡土墙施工全过程的安全管理。
（2）设立安全员、技术员、施工员等岗位，明确各自职责。
3. 施工准备（1）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
（2）对施工机械、设备进行检测和维护，确保设备安全可靠。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，消除安全隐患。
4. 施工过程安全控制（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
（4）施工场地设置警示标志，确保人员通行安全。
5. 挡土墙施工安全措施（1）重力式挡土墙施工：1）基础施工：确保基础开挖深度符合设计要求，基础宽度满足承载能力。
2）墙身砌筑：砌筑过程中，确保墙体垂直度、水平度，防止墙体倾斜。
3）泄水孔设置：泄水孔设置应满足排水要求，确保墙体稳定。
（2）衡重式挡土墙施工：1）基础施工：基础开挖深度符合设计要求，基础宽度满足承载能力。
2）墙体施工：墙体施工过程中，确保墙体垂直度、水平度，防止墙体倾斜。
3）衡重梁施工：衡重梁安装过程中，确保梁与墙体的连接牢固。
4）泄水孔设置：泄水孔设置应满足排水要求，确保墙体稳定。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对事故现场进行保护，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结本挡土墙安全专项方案旨在确保挡土墙施工过程中的安全生产，预防事故发生。
专项施工技术方案报审表黔西县黔希煤化工投资有限责任公司黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目围墙工程（C标段）HSE专项施工方案编制人：吴兴银审核人：王朝亮批准人：杨翔编制单位：安徽省安庆市建筑安装工程公司贵州分公司黔西项目部日期：2012年10月目录1、基础开挖--------------------------------------------42、钢筋混凝土基础施工-------------------------------53、块石砌筑及质量要求----------------------------------54、基础及墙身片石混凝土施工----------------------------75、填料--------------- -- ------ --- ------------------86、试验抽检--------------------------------------------97、脚手架的搭设----------------------------------------98、勾缝工程-------------------------------------------11专项施工方案1、基础开挖：（1）在基础开挖开始前两天通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮或用破碎锤进行破碎，挖机配合清渣的方法进行施工，由于本工程开挖土石方高度较高，开挖过程中应密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
（3）土石方开挖时，现场施工及测量人员将依据开挖图洒出土石方开挖上下口边界线，并向现场施工人员(主要是挖掘机司机)进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。
对超高上挡土墙开挖必须有严格的技术措施方案和安全措施方案。
（4）土石方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，严禁超挖，不扰动地基原土。
并及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。
（5）考虑到挡墙及施工工期要求，土石方开挖时采用2台1.2立方米液压反铲挖掘机同时进行，配合6辆20t自卸卡车运土，挖出的土石方运至甲方指定的东侧弃土场堆放，待回填时取回。
基坑开挖时放坡系数按1：1考虑。
为便于基础施工，土石方开挖时沿坑周围留设距基础承台边缘1.0m宽的工作面。
在基坑一端设置便道，用于施工人员及车辆上下。
便道宽度5m，放坡系数1：8。
整个基坑开挖完毕后，在距基坑上口1.5m 处沿周边搭设Ф48×3.5钢管护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。
（6）基础挖方应始终保持良好的排水，并在整个施工期间都不致遭受水的危害，如出现地下水或下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。
（7）基础土石方工程施工完毕后，应及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。
（8）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
（9）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到总包规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑。
（10）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
（11）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。
（12）作好挖基前周围的排水处理。
基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到总包标准。
（13）砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。
（14）质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
（15）安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
2、钢筋混凝土基础施工（1）、基础侧模采用夹板模板，使用七夹板、木枋支撑，绑扎基础底板钢筋。
（2）、在基础柱混凝土浇筑中，先浇基础大放脚混凝土，后浇高出部分混凝土。
（3）、基础施工程序为：基础定位→基础钢筋绑扎→基础侧模支设→→浇筑砼→拆模→毛石墙身砌筑。
3、块石砌筑及质量要求：（1）石料使用块石或者条石。
在使用前应进行试验，强度等级不小于MU30,厚度不小于200㎜，外露面使用M7.5砂浆勾缝，分层错缝，基地和墙趾台阶转折处不得有垂直通缝。
（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
（4）块石应大致方正，上下面大致平行。
石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.5～3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外表面的镶面石，其表面凹陷深度不得大于20mm。
（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照总包要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。
在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
（6）所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
（7）块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少50mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
（8）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
（9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
(10)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
(11)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
(12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。
（13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
（14）外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。
（15）较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
（16）挡土墙应按总包分段砌筑，一般每段10～15m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。
（17）挡土墙墙身按总包布设泄水孔，泄水孔后布置土工布，泄水孔沿墙高及墙长2.5米设置100*100泄水孔，泄水孔后设置反滤层，土工布反滤层做法见04J008第18页。
（18）墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。
墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实。
（19）墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用C15砼浇筑250mm厚，以防止地面水冲刷和渗入。
4、基础及墙身片石混凝土施工：（1）本工程H≥8米的挡土墙设有带形钢筋混凝土扩展基础，H＜8米末设高钢筋混凝土基础，H≤8米为M7.5砌筑砂浆，H＞8米为M10砌筑砂浆。
（2）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（3）墙身按基础地质变化或按15m设置沉降缝，分段浇筑。
段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。
（4）支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
尺寸符合图纸总包要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
（5）、模板做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
（6）、按照图纸总包要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。
（7）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
(8)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。
(9)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
避免与钢筋和预埋构件相接触。
(10)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
(11)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。
（12）、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
（13）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
(14)、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。
5、填料：开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。
将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。
填料应尽量选用抗剪强度高和透水性强的碎石块，当采用粘土回填时，应掺入不小于20%的碎石块。
填土必须分层夯实，保证质量，分层厚度不小于0.2m，压实系数不小于0.96,内摩擦角大于40º。
墙背填土按设计在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
