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某煤矿综采面回收安全技术措施某煤矿综采面回收安全技术措施作为一项非常危险的行业，煤矿安全始终是重中之重。
在煤矿生产过程中，开采煤炭是重要的一环节。
某煤矿为提高采煤效率，实现安全高效的生产，采取了综采面回收技术，并在此基础上加强多项安全技术措施，实现了良好的生产效益和企业社会效益。
一、综采面回收技术介绍煤炭属于有机物质，具有可自燃性、爆炸性等危险性。
在传统的采煤方式中，采煤工作面及煤层底部会形成大量煤矸石和煤屑。
随着采煤的进行，底板逐渐下沉，采煤现场也逐渐向底部“深入”，导致回采难度增大，同时在整个过程中煤的自然坍塌及底板剥落，也会带来极大的危险。
为了解决以上问题，某煤矿引入了综采面回收技术。
该技术是在采煤过程中采取有效的支护措施，使采后煤矸石和煤屑在推进面上以一定角度向上回收，形成平整的采空区。
此采煤方式具有：采空区趋于平整，回采效率高，煤矸石回收利用率提高，采煤面装载运输困难度大幅降低等优点。
同时，由于采空区平整，有利于下一个步骤的采煤和支护工作，提高了采煤效率。
二、综采面回收安全技术措施1.安全防范意识提升安全是生产的第一要素。
某煤矿始终把安全防范放在首位，要求每一名员工必须具备安全意识，做到安全先行，企业才能永续发展。
因此，该煤矿选派了专门的安全组成员，定期组织安全培训，加强员工对安全防范的理解和认识。
2.现场管理加强采煤过程中，现场管理直接影响生产效率和企业安全。
总工程师制定了相关规程及管理制度，规范采煤作业人员的行为，严格检查现场作业各项参数的设定是否合理，确保设备及工器具正常使用，减少生产中不必要的工伤事故。
3.瓦斯防治瓦斯是煤矿生产中极易引发火灾和爆炸的因素之一，因此，在煤矿综采面回收的生产过程中，必须要加强瓦斯防治工作。
该煤矿采用全方位瓦斯抽采机，强制瓦斯抽出，实时监测和排放瓦斯，确保采煤过程中的瓦斯浓度接近于安全标准，从而保障煤矿生产的安全。
4.支护措施完善支护措施是综采面回收技术中的核心环节。
采煤工作面回收安全技术措施
一、概况
采煤工作面位于东井皮带巷的东侧，走向长37米，倾斜长55米，走向长度剩余15米时，停产回收，为保证回收期间的安全，特制定如下安全措施。
二、回收方式
采用拔柱器回收。
三、回收安全技术措施
1、工作面回收前采面内浮煤（渣）、杂物必须清理干净，采高不得底于1.8米，漏顶、漏帮、舍帮未挡严的要重新打严，严禁有空帮空顶现象。
2、工作面回收前，工作面溜子设备全部拆除运走，清理好退路，确保退路畅通。
3、回收前，班组长必须对回收地点安全情况进行全面检查，确认无危险后，方可安排人员进入工作地点。
4、回收时必须加强顶板管理，严禁空顶作业，确保安全出口畅通。
5、回收时，每班要指定一名有经验的老工人现场观山，保证回收工作安全，如遇到险情要及时撤出人员。
6、加强瓦斯管理，保证正常通风，严禁无风、微风和瓦斯超限作业，停风和瓦斯超限时，必须停止作业，切断电源，撤出所有人员。
7、采面回收要坚持自下而上（即从机头到机尾逐棚回收），严禁乱回，必须采用先柱后梁的回收顺序。
8、回收前要先在л型钢梁之前套棚,机头机尾套对棚,接顶背实,并在钢梁下打好点杆,点杆要站在实地上保证迎山有力。
9、回收时队长要佩带瓦斯便携仪，跟班验收员每班要及时对瓦斯和有害气体进行检查。
10、回收结束后机头机尾要支设木垛，接顶背实，严防人员进入盲巷，外口打上密闭，防止漏风。
11、安全监察部在采面回收期间，每班要安排专人现场跟班，负责当班安全工作，确保安全回收。
12﹑本措施与该采面作业规程一并执行。
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面回收安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共26 页综采工作面回收安装安全技术措施一、概述：11400工作面、备用面和11400上面回撤安装的前期准备工作已经完毕，具备设备的拆卸、运输和安装条件，为确保回收安装工作安全顺利，特制定以下安全技术措施：二、设备数量统计11400剩余设备：ZY4800─18/38液压支架37架。
东西联巷改造面：ZY4800─18/38液压支架28架支架；MG250/600-WD型采煤机1台；SGZ764/400运输机1部,长度42m，单驱动；40T运输机一部，长度60m。
地面：SGZ764/400运输机1部，长度51m，单驱动。
三、设备回收安装顺序1、将地面SGZ764/400运输机下井，安装在11400上面第三切眼内，长度31m，将剩余中部槽和备用面的中部槽运至第二、第三切眼内，放置在不影响铺设40T运输机和安装液压支架的地方。
2、拆卸备用面采煤机，并运至第三切眼。
3、回收111400工作面液压支架，21架安装在11400上面第三切眼内，16架安装到第二切眼内。
4、回收备用面支架，第三切眼内共安装支架20架。
四、工作面设备回撤前的准备工作1、运输轨道铺设及运输路线检查⑴运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大外形尺寸先进行认真检查，发现问题及时整改，确保畅通无阻。
运架巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，大件车辆距巷帮宽度不小于500mm。
第 2 页共 26 页⑵运送综采设备的轨道型号采用22kg/m，道木规格质量符合规定。
所有运输路线道面以上净高不低于2.4m。
⑶轨道铺设要求：①按中腰线施工，运输轨道要求平、直，实，符合运输专项监察特别要求（轨距：直线段+5mm、-2mm，曲线段加宽后+5mm、-2mm。
水平：直线段两股钢轨应水平，误差不大于10mm，曲线段加高后误差不大于5mm。
综掘工作面设备回收安全技术措施1. 引言综采工作面设备回收是矿山生产中的重要环节，关系到矿山生产效率和设备投资的合理利用。
为了保障综采工作面设备回收作业的安全和高效进行，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和设备的完好回收。
本文将介绍一些综采工作面设备回收安全技术措施的具体内容。
2. 确定回收范围和计划在进行综采工作面设备回收之前，首先需要确定回收的范围和计划。
包括回收的设备种类、数量和回收的工作面区域。
这样可以明确回收的目标，避免在回收过程中出现遗漏或错过设备的情况。
3. 安全培训和操作规程在进行综采工作面设备回收作业之前，所有参与回收的人员应接受相关的安全培训。
培训内容包括回收过程中需要注意的事项、应急处理措施等。
同时，制定和执行严格的操作规程，确保回收过程中的安全操作。
4. 通风和防止积水综采工作面设备回收作业通常需要进入地下矿井，因此通风和防止积水是非常重要的安全技术措施。
保证回收区域的通风畅通，充足的新鲜空气能保证作业人员的健康和安全。
同时，应避免回收区域出现积水，避免造成作业人员的滑倒或淹没等意外事故。
5. 安全防护装备在进行综采工作面设备回收作业时，作业人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护作业人员免受潜在的危险和伤害。
6. 手动和机械拆卸综采工作面设备回收作业中，可能涉及到手动和机械拆卸设备的步骤。
在进行手动拆卸时，应确保作业人员采取正确的操作姿势，避免因姿势不正确而导致意外伤害。
在使用机械设备进行拆卸时，操作人员应具备相关的资质和技能，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
7. 废弃物和废水处理综采工作面设备回收作业完成后，会产生一定量的废弃物和废水。
在处理这些废弃物和废水时，需要采取相应的措施，以避免对环境造成污染。
废弃物应分类存放和处理，废水应经过净化处理后排放。
8. 定期检查和维护为了确保综采工作面设备回收安全技术措施的有效性，需要定期进行检查和维护。
3、生产准备队负责项目（1）加工回收所需的固定支架螺栓、压杠、丝杠、销、钩、环等工具。
（2）井下组装间解体支架、装车、刹车。
（3）平地设备卸车并及时维护、供应平板车。
（4）工作面扩超前巷（机头至64架）、落底、铺道及上下切口向外巷道加固、落道。
（5）工作面沿途所需绞车基础坑开挖、浇灌和安装。
（6）本队运输线路内轨道调整、维护。
（7）上付巷巷道超前支护支架、前部运输机、采煤机及液压支架回收。
（8）工作面回收地点至上下车场设备装车、运输。
（9）三用阀及单体柱的使用管理及回收。
（10）上下付巷风水管路、线缆、泵站、移变、材料及巷道回收。
（11）支架回收后老塘撒防灭火材料，配合通风防突科做好防灭火工作。
（12）本队所使用绞车、钢丝绳等检查、维护，并填写检修记录。
（13）运输支架前，轨道不合格、轨枕更换完毕，经验收后再出支架。
负责人：陈跃朋第二部分回收方案及准备工作一、设备回收方案采用先铺网、再做超前棚，做棚与回收巷道超前支护支架、后部运输机、转载机平行作业，设备回收采用先解体后起吊装车；后部运输机拆解后，从切巷内分节拉出并起吊装车；前部运输机及采煤机拆解后在切巷起吊装车；液压支架在切巷内采用液压支架牵引、调向装臵整体牵引、调向，运出切巷后利用回撤装车机构装车，所有设备装车（支架运至组装间解体后）升井运至综采车间。
二、设备回收顺序做超前棚（回收巷道超前支护支架、后部运输机平行作业）→落底、铺道→回收下付巷皮带、转载机、40T运输机、端头支架（前部运输机、采煤机平行作业）→综采液压支架。
三、设备运输线路工作面及上付巷设备：12211工作面→12211上付巷→12211上车场→中央采区轨道上山→中央采区轨道底车场（液压支架运送组装间解体）→井底车场→副井→地面综采车间。
工作面（切巷下段）及下付巷设备：12211工作面→12211下付巷→12211下车场→中央采区轨道上山→中央采区轨道底车场→井底车场→副井→地面综采车间。
某煤矿综采面回收安全技术措施+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面采到距停采线７米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则（“三直”即煤壁直、溜子直（运输机）、支架直。
“二平”即顶板平，底板平。
“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通）。
２、工作面采到距停采线７米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到７米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上（钢丝绳在金属网的下面，），上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。
网间搭接长度100毫米。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
钢丝绳的间距为0.4m2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线５m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。
3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀（0.3m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。
钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面回收安全技术措施综采是煤炭开采行业中的一种采矿方法，它的安全性是非常重要的。
综采工作面回收过程中需要采取一系列安全技术措施，以保证采矿过程中操作人员的安全和设备设施的不受损坏。
本文将从以下几个方面详细介绍综采工作面回收的安全技术措施。
工作面回收前的安全检查综采工作面回收前，必须对设备、设施、工作面及周围环境进行全面检查，发现存在的安全隐患及时进行处理，以免回收过程中发生意外事故。
具体检查内容如下：1.工作面支护是否完好：支护要在确定放顶板位置后，立即进行加固。
2.因灾害、事故遗留物是否清理干净：如坍塌、火灾等留下的物体和断层带等，都要进行彻底清理。
3.瓦斯浓度、风速、风量是否符合要求：应进行现场检测，检测指标符合工作面回收标准化要求才可开展回收作业。
4.设备是否处于正常状态：需要检查钻机、起钻机等机械设备的整体运行和各部位的灵敏度。
安全防护措施综采工作面回收过程是一个高度危险的作业，必须采取一系列安全防护措施，以减少意外的发生。
具体措施如下：1.严格执行工业规程和技术标准：遵守规定，尊重科学，在工业生产活动中加强管理规范，实现全员培训，加强安全宣传，强化安全意识，改善工作环境，提高作业安全管理水平。
2.设置安全防护措施：采取设置通道、建立临时封堵和声光报警等措施，加强对爆炸、冒顶等突发事件的处置能力，使各项安全制度制度更加完善。
3.设立警示标识：对于可能发生危险的区域，必须设置警示标识牌，对于设备上也应标明关键部位。
4.开展安全便捷设施的检查：对于罐、阀、管、架等部位，应认真检查，避免漏检矿难等重大事故。
特殊情况下的措施综采工作面回收过程中，可能会出现一些特殊的情况，需要采取相应的应急措施。
1.遇到爆炸：关闭主采机，立刻熄灭明火，释放废气。
2.遇到火灾：第一时间报警，搬置障碍物或关闭开启盖板。
3.遇到冒顶：首先立即终止通风系统，然后停止综采，疏散人员。
4.遇到闷窨：关闭所有电气设施，堵住空气进口。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.某煤矿综采面回收安全技术措施正式版某煤矿综采面回收安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面采到距停采线７米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则（“三直”即煤壁直、溜子直（运输机）、支架直。
“二平”即顶板平，底板平。
“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通）。
２、工作面采到距停采线７米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到７米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上（钢丝绳在金属网的下面，），上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。
网间搭接长度100毫米。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
钢丝绳的间距为0.4m2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线５m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。
3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀（0.3m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。
钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
3、工作面顶板使用的金属网规格为1m×5m（宽×长）煤壁使用的金属网为1.2m×5m,顶板使用的锚杆直径18×2200㎜，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。
4、在工作面铺网打锚杆的安全措施○1在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。
○2铺网时每次只许一个支架前铺设，严禁大面积空顶作业。
○3铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。
○4打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。
○5所铺金属网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得下于100㎜，网扣不得大于100㎜，连网扣拧紧不得少于两个劲。
破损处要修补好。
○6严禁割帮与铺网打锚杆同时作业。
○7机组启动前必须将所铺金属网吊牢固，严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，发现问题立即停机处理。
○8锚固网期间必须指派专人负责网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。
○9移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于1m。
5、当工作面铺网进行到6m时，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再前移，将工作面的输送机与支架断开。
以后机组每完成一刀铺网打锚衬钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。
直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚衬绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚，锚杆距离与顶板相同。
支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.6米π钢做前探梁刹杆做临时护顶。
使用支架顶梁挑起固定，同时伸出前探加固前探刹杆的护顶工作。
6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采面的高度。
二、工作面投铁给棚工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.4米单体作腿（必要时可穿底鞋）使2.4米的π钢做梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。
搭接长度不小于0.2米，棚距1.5米即在每套架子中间（顶梁中心线）搭接1跟π钢作梁。
在上出口区段到达停采线后，沿煤壁线向里4米的区段用4米长的π钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧4米长的π钢端头用一个4米长的π型钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱,沿倾斜做一抬棚,沿煤壁线向里4米以处的区段使用2.4米的π钢做顶梁,沿倾斜布置。
空区侧的短梁端头使用两根2.4米π钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁之下柱距不能小于2.0米。
便于回出的65号66号支架移向空区，加强此阶段的支护。
三、撤机组、工作面输送机机组可依据现场实际情况进行分解撤出。
撤完机组后，将工作面浮货，架间货，溜子齿排架子，大柱窝，推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便子装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，各各部位的连接螺栓都随各部件连好一起运出，防止丢失，槽间脱离运出工作面。
四、撤架子临时支护及放顶工作采取由下顺槽一头出架子方案，用两面部架子作为掩体支架，由下至上顺序回撤，采用单体配合道木做顶梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下：1、先撤出2号架子、1号、3号支架做掩体支架。
2号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，前探梁及护帮板全部收回并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。
2号支架拖出后及时用单体支柱和1.2米长的木板梁做顶帽在2号支架的空区位置打上临时支护。
2、2号支架运出后，使用双速绞车与单体配将1号架子调整90度作为掩体支架上移，然后使用同样方法将3号支架转动90度，使其与1号支架并排做掩体支架。
3、掩体支架调整到位后，与掩体支架相邻的空区侧有长度4米宽3米的顶板需要支护，具体支护措施如下：○1支护方式：使用道木做顶梁与单体支柱配合使用，顶梁与走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果顶板压力大时排距缩到0.6米。
○2临时支护的回收方式：该区段的临时支护顺支架的末端保持在同一直线上，并顺掩护支架的上移按照由下之上的顺序由里外逐个回出，回出后及时补打在相邻支架回撤后的空区内。
五、回撤支架的准备工作：回撤支架前首先要进行轨道辅设，具体要求如下：1、由上出口向下铺轨100米，枕木间距不得超过0.6米，底板铺两道，另两条铺在底板轨道两侧，宽度为1.42米，高度超过底板轨道150㎜至200㎜，目的是为了防止拖拉支架时防止支架偏移底板轨道，上出口处要安设转盘便于装车运出。
2、铺轨道时紧固螺丝要上牢，夹板要确保牢靠。
六、通风工作回撤支架前在2101采区+70至+90轨道上山岔口处，安设局扇一台向采区供风，瓦检员跟班检查有害气体浓度，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。
七、施工绞车窝子措施为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速绞车窝子，净规格：长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×200㎜锚杆和900×2400㎜，锚网支护。
顶帮：眼距×排距=800×800㎜，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。
安全措施1、拉门子先在拉门口打设一架∏钢梁单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮帮浮顶，然后进行打眼工作。
2、拉门子时浅打眼（0.6米）少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。
3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。
4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。
八、安全措施1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁止送电标志牌。
2、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任持证上岗。
3、绞车“四压两戗”必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。
4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。
5、绞车司机必须精力集中，信号不清楚不拉门。
6、拉门前所有人员必须躲开绞车绳。
7、用单调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。
8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内，收回所有油泵，插上侧护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。
9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架侧不得有人。
监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于3.0米的距离。
10、严禁使用支架吊支架。
11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。
12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业。
如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。
13、回柱放顶时要清理好退路，回出的单体π钢要及时运走。
保持退路畅通。
14、严禁撤架子与回柱平行作业。
15、装车时不得超长超高超宽。
物件必须捆牢札紧。
16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档，严禁用快速档。
17、运支架时每次只准一个车、换钩头时必须在有阻车装置处进行。
18、运输过程中，运行设备两侧不得有人。
19、处理掉道车时要检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。
20、各岗位及各工种要严格按本工种《操作规程》及《作业规程》规定作业。
九、采空区处理1、回撤结束后及时通知通整段将采空区封闭。
2、对于支架的回收必须按照先下后上，先里后外，逐架进行，严禁出现两架钢梁同时回撤。
3、炮采区段支架安设结束后，视顶板的赋存状况考虑∏型钢梁棚顶在顶板上，待支架回收后再将∏型钢梁棚撤出，如果顶板无压力显现，可在支架升起之前将∏型钢梁撤出，撤钢梁时如果顶板突然来压要立即停止回收并将支架及时升紧。
其他未尽事项应执行原作业规程。
——此位置可填写公司或团队名字——。
