单元板块式玻璃幕墙施工工法

单元板块式玻璃幕墙施工工法引言：随着建筑设计的不断创新和建筑材料的发展，玻璃幕墙作为现代建筑中常见的一种构造形式，被广泛应用于各类高层建筑、商业大厦和办公楼等场所。

而在玻璃幕墙的施工中，单元板块式玻璃幕墙施工工法因其快速、高效和灵活的特点，成为目前最受欢迎的一种工法。

一、单元板块式玻璃幕墙施工工法概述单元板块式玻璃幕墙施工工法是指将玻璃幕墙按照一定的尺寸进行划分，并在工厂中进行预制处理，然后再将预制好的单元板块运送到现场进行安装的施工工法。

该工法采用工厂化生产，可以提高施工工艺的标准化、规范化和自动化水平，减少现场施工任务，提高施工效率，同时也能够降低人工损耗和材料浪费。

二、单元板块式玻璃幕墙施工工法的步骤1. 设计和制作：根据建筑设计，确定玻璃幕墙的尺寸和形式。

在工厂中，按照设计要求生产单元板块，包括铝合金框架、玻璃和密封材料等。

2. 运输和安装：预制好的单元板块通过运输工具运送到现场，然后按照预定的顺序进行安装。

首先进行幕墙结构的安装，包括支撑结构的安装和幕墙板块的固定。

然后进行密封处理，确保玻璃幕墙的防水、防尘和保温功能。

最后进行玻璃的安装，保证玻璃的牢固性和美观度。

3. 预验收和调试：施工完成后，对玻璃幕墙进行预验收和调试，确保施工质量和使用功能的达到设计要求。

三、单元板块式玻璃幕墙施工工法的优势1. 高效快捷：采用单元板块预制处理，避免了传统现场加工的繁琐过程，提高了施工效率，缩短了工期。

2. 质量可控：工厂化生产能够严格控制各个环节的质量，确保每个单元板块的制作质量，并减少了现场施工中的不确定因素，提高了施工质量。

3. 节省成本：单元板块式玻璃幕墙施工工法减少了现场施工任务，降低了人工成本和材料浪费。

同时，节省了施工场地的使用费用。

4. 灵活性强：单元板块式玻璃幕墙施工工法具有灵活性，可以根据设计要求进行定制，满足不同建筑形式和风格的需求。

四、单元板块式玻璃幕墙施工工法的适用范围单元板块式玻璃幕墙施工工法适用于各种高层建筑、商业大厦和办公楼等场所。

幕墙工程单元板块幕墙安装方案及工艺单元板块幕墙系统其基本的结构形式为单元板块挂接安装在楼面钢挂座之上，本施工方案将对本项目标准的单元板块玻璃幕墙施工方案作详细编制。

5.1、安装工艺总述单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。

主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。

因此对幕墙深化设计、自主研发创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。

5.2、施工措施施工措施为：分区段安装楼面外挑双轨道，双轨道分两层斜拉钢丝绳固定。

内轨道安装环链葫芦用于吊装板块，外轨道安装活动吊篮用于钢支座安装及外部装饰条收口。

5.3、施工工艺（一）主要安装工艺流程主要安装流程有：测量放线，连接件安装，玻璃板块安装，清洗、交验等几个方面。

（二）主要安装流程网络图（三）钢挂座安装1钢挂座安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→钢挂座暂固定→检查调整→最终固定→防腐→记录。

2工艺概述钢挂座安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。

连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

钢挂座安装调整：钢挂座安装时，先宜暂时固定·节点位置，等幕墙钢挂座安装至少相邻三个后，根据楼层的控制线进行钢挂座调整，并注意相邻钢挂座的平整。

钢挂座与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。

预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

安装至少相邻三个钢挂座后，调平钢挂座并注意相邻钢挂座的平整。

单元式玻璃暮墙施工工法综合支吊架施工工法一、前言单元式玻璃幕墙作为现代建筑中的一种非常常见的材料之一，因其通透、轻盈、美观、整洁、安全等特点，得到了广泛应用。

在玻璃幕墙施工工法中，单元式玻璃幕墙施工工法是一种较为常见的施工工法。

本文将分别从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面，对单元式玻璃幕墙综合支吊架施工工法进行全方位的介绍。

二、工法特点单元式玻璃幕墙综合支吊架施工工法的最大特点是使用支吊架进行安装，而不是采用传统的龙骨安装方式，且加工制作工艺独特。

利用现代化自动加工生产线进行加工制作，能够实现玻璃幕墙单元化精准加工、生产、组装。

该方法使幕墙裁切、钻孔、打锚、膨胀等工作的准确度更高，可以大大降低幕墙安装偏差率，从而提高施工质量。

同时，单元式玻璃幕墙综合支吊架施工工法还具有材质轻、强度高、防水和防风等优点。

三、适应范围单元式玻璃幕墙综合支吊架施工工法适用于各种建筑，如商业大厦、办公楼、医院、体育场馆、酒店等，可以满足各种建筑规格和要求。

四、工艺原理单元式玻璃幕墙综合支吊架施工工法的施工工艺基本原理是采取综合支吊架支撑配以单元式玻璃幕墙单元装配，解决传统玻璃幕墙组合拼装问题，具有大面积幕墙构造精度高，并可确保其密封性、安全性。

工艺中，首先根据建筑幕墙平面图和分层设计，制作出玻璃幕墙支吊架模板等；然后采用玻璃自动切割机器、CNC数控开料切割、弯曲和上锁机器、自动钻孔机器等设备进行幕墙单元制作；最后进行组装、检验、调整等工艺流程完成幕墙安装。

五、施工工艺1.预制首先，在生产线上进行材料的预制，包括钢制支吊架、玻璃幕墙配件等。

2.现场造架其次，在现场完成搭建支吊架，包括钢支架、钢绳以及其他的支撑方式。

根据设计图纸，施工人员先在地面先行完工后，再将装配完成的幕墙单元一一起吊上去进行组装。

3.单元装配然后，根据设计要求在生产线上制作幕墙单元。

单元式玻璃幕墙专项施工方案单元式玻璃幕墙是当前建筑行业中被广泛应用的一种立面材料系统。

它由大量的预制单元板组成，每个单元板都包含一个或多个玻璃面板和其它支撑结构，通过特定的连接方式连接在一起形成整个幕墙系统。

单元式玻璃幕墙具有安装速度快、质量可控、成本相对较低等优点，因此在商业、住宅等各类建筑中被广泛使用。

一、施工准备1.提前制定施工方案，并编制详细的施工图纸和工程量清单，明确工程的施工范围、要求和进度计划。

2.检查施工现场，确保基础条件符合设计要求，无污染和障碍物。

3.准备施工所需的材料和设备，包括单元板、玻璃、铝材、密封胶、连接件等。

4.组织施工队伍和施工人员，确保他们具备相关的证书和经验。

二、基础处理1.清理基础，确保表面平整、干净，并及时修补损坏的部分。

2.根据设计图纸要求，在基础上设置支撑架，并确保支撑架的水平度和垂直度符合要求。

3.根据支撑架的布置，预埋焊接螺栓或设置膨胀螺柱等连接件。

三、单元板安装1.根据设计要求和施工图纸，按照从下往上、从左往右的顺序依次安装单元板。

2.采用特定的连接方式，将单元板与支撑架连接起来，确保牢固稳定。

3.在连接处设置密封胶条，确保幕墙的密封性和防水性。

4.定期进行质量检查，确保单元板的安装质量和型如图纸要求。

四、玻璃安装1.检查玻璃的质量和规格，确保符合设计要求。

2.在单元板上设置玻璃支撑结构，确定玻璃的安装位置和角度。

3.采用特定的安装方式，将玻璃固定在支撑结构上，确保平整和牢固。

4.检查玻璃的垂直度和平整度，确保安装质量和外观效果。

五、调试和清理1.在完成玻璃安装后，进行整体检查和调试，确保幕墙系统的安全和功能正常。

2.清理施工现场，包括清除垃圾、清洗玻璃表面等。

3.进行最后的验收和交付，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

六、施工安全1.严格执行施工安全规章制度，组织施工人员参加必要的安全培训。

2.提供必要的个人防护装备，并向施工人员普及安全知识和技能。

单元式玻璃幕墙施工方案一、背景介绍随着建筑技术的发展和人们对建筑外观美观性的不断追求，玻璃幕墙已成为现代建筑设计的主要元素之一。

单元式玻璃幕墙作为一种常见的建筑外墙材料，具有良好的采光、隔音和节能效果，成为广泛应用于商业大厦、办公楼和酒店等建筑中的理想选择。

二、施工方案概述本文将针对单元式玻璃幕墙施工进行详细的方案介绍，包括施工准备、施工流程、材料选用、工具准备以及质量控制等内容。

三、施工准备在进行单元式玻璃幕墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

具体准备工作如下：1.设计准备：施工前需要对幕墙进行详细的设计和方案制定，确保施工的准确性和有效性。

2.材料准备：根据设计方案，准备所需的玻璃和铝合金型材等材料，并且进行清点和检查，确保质量合格。

3.工具准备：准备所需的施工工具和设备，例如吊装设备、脚手架等。

4.人员准备：组织施工班组，确保有足够的人员力量进行施工。

四、施工流程1. 确定幕墙框架根据设计方案，将幕墙框架固定在建筑主体上，使用脚手架和悬挂吊装设备进行固定。

2. 安装玻璃板将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，使用专用的吸盘和支架进行固定。

确保玻璃板的平整度和垂直度。

3. 安装密封胶条在玻璃板之间和幕墙框架与建筑主体之间，使用密封胶条进行密封，确保幕墙的防水性能和密封性能。

4. 验收对安装好的玻璃幕墙进行验收，检查幕墙的垂直度、平整度和密封性能等，确保质量达到标准要求。

五、材料选用在单元式玻璃幕墙的施工过程中，需要选用适合的材料来保证施工质量和耐久性。

以下是常用的材料选用建议：1.玻璃板：选用具有较高的透光性、抗风压、冲击强度和隔音性能的玻璃板。

2.铝合金型材：选用具有较高的强度和耐腐蚀性能的铝合金型材，确保幕墙的稳定性和耐久性。

3.密封胶条：选用具有良好的耐候性和粘接性能的密封胶条，以确保幕墙的防水性能和密封性能。

六、工具准备在单元式玻璃幕墙施工过程中，需要准备一系列的施工工具和设备，以便高效地进行施工工作。

单元板块式玻璃幕墙施工工法一、特点目前建筑工程采用玻璃幕种类多种多样，本工法介绍单元式明框玻璃幕安装技术。

单元板块式玻璃幕主要在工厂制作，现场主要工作是进行埋件安装和板块挂件焊接及单元板块的安装及注密封胶等，运用这种单元板块现场施工便利，安装速度快，质量容易控制。

二、适用范围本工法适用于框架结构建筑物外围玻璃幕墙的安装。

三、工艺流程和操作要点3.1工艺流程按轴线确定施工控制线→各层埋件中心拉垂直控制钢线→弹板块分界线→板块水平方向拉控制钢线→板块挂件焊接→单元板块吊装→板块垂直水平方向调整→板块接缝注胶→上层板块吊装→检验→安装开启窗→垫泡沫垫套→注密封胶→垫防火材料→检验→清洗→验收3.2操作要点3.2.1根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。

3.2.2在各层进行埋件清理（埋件设置见附图1、2），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。

3.2.3在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。

3.2.4在楼层边缘将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至钢平台上，再转运到各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。

3.2.5在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。

3.2.6吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。

首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。

通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。

（安装方法见附图）3.2.7按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。

3.2.8经检查验收后进行上一楼层的安装。

3.2.9单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。

3.2.10在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。

单元体幕墙安装施工工法2008 年 12 月单元体幕墙安装施工工法1. 前言随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。

传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。

单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装正成为幕墙发展的主要形式。

本工法主要介绍单元体幕墙安装施工工法。

2. 特点单元体幕墙系统的特点是强调工厂化加工，所有成品加工在工厂内完成，不受天气等因素影响，具有很高的质量和生产率。

其产品质量在加工厂内已经检查、抽查，工厂工人可操作性强，减少了施工现场的工作量，最大限度的缩短工程工期，同时又可以做各种造形。

适合大面积工程施工，交叉作业便捷，施工速度快，工期更容易得到保证。

由于单元式幕墙技术含量高所以大部分适合于高层，超高层，建筑造型新颖，材料技术品种繁多的幕墙工程施工。

3. 适用范围适用于工期要求紧、环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。

4.工艺原理一个单元体板块通常由钢化玻璃、铝型材、铝单板、保温板、百页等材料组成。

玻璃通常采用双钢化中空+LOW-E玻璃即低辐射玻璃组成。

它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。

使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗的目的。

LOW-E玻璃能将80%的远红外热辐射反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的作用，比普通的单片玻璃节能66%以上，比普通中空玻璃节能26%以上。

其他材料根据设计方案组合而成单元体板块。

单元体幕墙的单元板块在生产厂家下料、拼装，加工精度高、材料浪费少。

单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。

通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。

(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。

(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。

不能打乱安装程序的要求。

(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。

3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。

（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。

单元式玻璃幕墙施工工艺流程《单元式玻璃幕墙施工工艺流程》在现代建筑设计中，玻璃幕墙已经成为一种流行的建筑外墙装饰材料。

而单元式玻璃幕墙作为一种常见的形式，其施工工艺流程也非常重要。

本文将介绍单元式玻璃幕墙的施工工艺流程。

首先，在施工前，施工方需要对施工现场进行勘测和设计。

这包括对建筑结构的评估、确定幕墙的尺寸和布置，以及制定详细的施工方案。

同时，需要根据设计方案采购所需材料和工具。

第二步是对幕墙的支架结构进行安装。

支架结构是幕墙系统的基础，需要按照设计方案进行安装。

安装支架结构的过程中，需要确保其牢固和水平，以确保玻璃幕墙的稳定和安全。

接着，工人开始安装单元式玻璃幕墙的玻璃单元。

玻璃单元通常是在工厂预制完成的，每个单元都包括一块或多块玻璃以及相关的金属或合金框架。

这些单元可以通过吊装设备进行安装，或者通过人工进行安装，取决于他们的尺寸和重量。

在安装玻璃单元之前，需要在支架结构上安装密封材料和隔热材料。

这些材料可以有效地隔离室内和室外环境，提高玻璃幕墙的隔热和密封性能。

安装完成后，需要对幕墙系统进行检查和测试。

这包括检查玻璃单元之间的接缝是否密封，是否有渗水和漏风的现象。

同时，还需要测量玻璃幕墙的平整度和垂直度，以确保其符合设计要求。

最后，完成检查和测试后，施工方需要对单元式玻璃幕墙进行清洁和保养。

这包括清洗玻璃表面，清除可能存在的污垢和灰尘，以保持玻璃的透明度和美观度。

同时，需要定期检查幕墙系统的各个部分，及时修复和更换损坏的部件。

总之，单元式玻璃幕墙的施工工艺流程包括勘测和设计、支架结构安装、玻璃单元安装、密封和隔热材料安装、检查和测试以及清洁和保养。

以上步骤的顺序和细节可能会因施工现场的实际情况而有所不同，但基本原则和步骤是相似的。

通过合理的施工工艺流程，可以确保单元式玻璃幕墙的质量和安全，提高建筑的整体外观和舒适度。

4.8 幕墙工程施工方案4.8.1 幕墙工程简介建筑幕墙采用玻璃作为外饰面主要材料,其中塔楼主要为单元式玻璃幕墙.大板块玻璃体现建筑通透性,局部通过金属线条装饰,充分体现建筑物端庄与大气,同时表现了自然和都市,文化和技术,工作和生活的结合.充分展示了其时代特征及企业形象,突出了地标性建筑的特点.4.8.2 幕墙工程施工组织4.8.2.1 幕墙工程的施工段划分考虑到幕墙施工的特性、结构、和裙楼的结构形式及招标文件要求,幕墙施工共分为三个施工段,其中塔楼分为二个施工段,裙楼分为一个施工段.4.8.2.2 幕墙工程的施工顺序本幕墙工程安装顺序大致为从下而上依次进行施工.4.8.2.3 幕墙工程施工进度计划幕墙工程在结构施工完成后开始塔楼二标段的安装施工,合理安排施工顺序,最快速度完成幕墙工程.4.8.2.4 幕墙施工劳动力投入计划(1) 人员调配计划本工程现场施工人员的安排计划,是根据施工作业面的不同和施工专业的不同而具体划分的,根据本工程的实际情况,我们安排3个施工工段分别负责,现场施工队伍的人数高峰期为100人,具体施工人员配置情况详见表4.8-1.表4.8-1 幕墙安装劳动力配备在本工程的施工中,我单位将配合幕墙单位选择旗下最优秀的施工队伍进场施工,施工队伍人员都将接受系统的技术及工艺培训,施工队伍将选择具有超高层及类似结构工程施工经验的施工人员,本工程项目启动后可以立即抽调幕墙施工经验丰富的最优秀的施工人员进场开展工作,保证工程顺利进行.4.9.2.5 幕墙施工机具投入计划根据施工现场情况确定施工机械用具,且保证预备足够的替换机械.对施工中所需的安装工具、测量检验工具进行全面系统检查,确保在施工过程中处于最佳使用状态.在施工现场派驻专门的维护人员,一旦有机械损坏,能在第一时间处理,拟投入施工施工机具详见表4.8-2.表4.8-2 施工机具一览表4.8.3 幕墙工程施工流程幕墙施工流程详见图4.8-1.图4.8-1 幕墙施工流程4.8.3.1 施工图的深化设计保证措施(1) 幕墙深化设计小组如果我单位中标,我单位将积极配合幕墙单位立即细化分工,并确认有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员,进行深化设计.深化设计小组由总工程师总负责,深化设计负责人等组成的专业设计团队,根据本工程分布特点,安排设计小组,进行深化设计.设计小组首先进行设计计划编制,之后进行施工方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等.然后公司内部组织施工图评审,确定最佳设计方案后,由甲方及设计院进行认定.在此过程中,设计小组也将积极与内装公司进行协商,吸收各方意见,解决外装与土建,外装与内装交界处的处理问题,以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行.方案认定后,设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量,其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差.设计修正后,根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、面材安装明细、单元组装明细、隐蔽工程和竣工图,完成整个工程的设计工作.在实际工作中,设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和内容,并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施.(2) 工程设计部评审组织机构4.8-2.图4.8-2工程设计部评审组织机构4.8.3.2 幕墙性能测试保证措施提前与试验检测机构沟通,对实验做充足的准备工作,确保到场后的实验能顺利完成.设计小组对实验步骤设计充分,能使整个实验过程的顺利完成.提前于监理、业主和设计院沟通,实验中幕墙的部位严格按照招标文件的要求去执行,对实验的结果要及时反馈给监理、业主和设计院.以确保实验的顺利完成.4.8.3.3 采购阶段保证措施在图纸会审并经业主确认后,立即进行主要材料的提料和采购工作.用于材料采购的款项保证专款专用,不因货款问题影响材料的进货时间,为材料的及时供应提供有力保障.我单位通过指派专业的材料质量检验人员驻扎在材料厂内,对本工程的材料进行检验,力求缩短不必要的时间,确保材料的一次性合格,材料控制详见图4.8-3.图4.8-3 材料供应阶段控制流程4.8.3.4 加工阶段保证措施幕墙单位必须具有多条先进的幕墙生产线,配备专门的单元幕墙生产线,拥有先进高端的生产设备,确保加工成品100%的合格.并合理采用先进的工艺,以提高效率.在生产任务紧张时,将采取二班、三班进行作业.总之,在生产加工上将做到三个保证:保证加工质量,保证完成计划加工任务,保证现场的安装.4.8.3.5 视觉样板制作完成的保证措施针对本工程存在的多种幕墙,我单位严格遵照招标文件的技术要求,积极配合幕墙单位准备招标文件幕墙所需的视觉模型,完成后请监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行观察.设计小组对视觉样品提前设计、提前订料,保证视觉样品的尽快完成.视觉样板制作过程中,积极地与监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行沟通,对他们提出的修改意见认真的修改,确保视觉样板的一次性成功.4.8.3.6 第一块单元板块安装完成的保证措施设计方面:深化设计图纸,对单元幕墙部分提前设计,以最快的速度出加工图,保证材料到场之后单元板块加工的顺利进行.材料采购方面:对图纸中存在的新开模型材提前准备,提前与型材厂商沟通,对型材的回厂周期进行严密的部署,确保型材的尽快回厂.运输方面:提前安排运输线路,夜间运输,避免运输的高峰期,确保材料顺利输送到工地.安装方面:施工机具的提前到场,提前调试,在板块运输到工地后能保质保量的完成吊装任务.4.8.3.7 现场安装阶段的保证措施本工程执行项目经理负责制,选派有施工经验丰富的公司优秀项目经理负责本工程的幕墙安装,并根据整体楼体计划,安排项目副经理分别负责工程的安装、物流、质量及安全工作,以便项目经理更好的指导技术方面的工作.施工队伍选择上,我们将采用经验丰富的施工队伍进行安装,保证达到科学施工、有序施工.要求项目人员多沟通、多交流、多汇报,并且分工明确,对工程的重点和难点,把握明确,质量的控制点清晰.按工程施工组织计划,分项目制订月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持“以客户为中心,严格按施工组织计划来施工”的原则,科学合理的安排生产.当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现.每周一召开项目部调度协调会,总结上周工作,并对本周的工作计划和任务进行部署,工作任务计划落实到个人.对完不成工作任务计划的个人进行处罚.在保证施工队人员相对稳定的情况下,根据工程进展情况,多创造工作面,使劳动力充分发挥工作效率,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在.加强组织管理,配置技术过硬的施工队伍.做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其他因素影响进度 ,可以增加施工人员或二班、三班作业.现场测量做到精细、周到,发现与设计不符合及时反馈、处理.严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场有足够的超前用量,不因材料供应不及时而延误安装.严格按有关规范进行施工,杜绝因安装原因造成返工等.及时提供合格的安装作业面,设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差,力求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差.要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料,轴线标高等,避免因调整安装面而影响进度计划的落实.详细的施工方案贯穿整个工程的施工.对本工程所有幕墙的施工都做了详细的步骤;对工程中的重点、难点都有了详细的解决方案,能确保工程在施工过程中遇到的问题有合理的解决方案.4.8.4 幕墙工程安装方案我单位拟采用多种施工机具相结合的方式进行幕墙吊装施工,如脚手架、单轨吊机、单臂吊机、双轨单臂吊机、电动葫芦以及顶部的金属板幕墙将使用塔吊随顶部的钢结构进行吊装等措施4.8.4.1 裙楼首层幕墙的安装方案裙楼首层幕墙我单位拟采用双排脚手架,配合4台电动葫芦进行施工,施工时电动葫芦固定在脚手架上方进行材料的提升施工,脚手架形式详见图4.8-4.图4.8-4 裙楼首层幕墙用脚手架形式4.8.4.2 塔楼大面幕墙的安装方案塔楼大面单元板块吊装设备我单位拟采用在每个分段的顶层桁架层安装双轨单臂吊机进行施工,收边收口位置采用在每个分段的顶层设备层安装单臂吊机进行施工.双轨单臂吊机安装采用液压式的可伸缩臂,最多可伸出楼板面7米.安装单元板块与单轨吊机类似.4.8.4.3 施工电梯位置收口施工工艺及操作方法本工程立面分格及现场塔吊位置和设备进出入口位置,我司将预留收口位置,但单元板块将会随大面单元体一起进入楼层并集中摆放.收口位置的货架的外包装不能拆除,单元板四个角要用木板做好保护,严禁施工作业人员在单元板块上踩塌.收口位置采用单臂吊进行安装,其在最后三块单元时,必须将中间的一块单元留至最后安装,预先将最后一块单元的两侧位置的单元先行安装,安装此两块单元不需立即固定,需要将此两处单元往原已经安装好的单元预先靠拢,给最后一块单元预留出较多的位置来,方便最后一块单 元插入,等最后一块单元插入后,再将最后的这三块单元同时调整分格缝和水平标高,直至满足设计要求和施工要求.最后清洁单元槽,开始注胶,推动单元连接套芯,再次注胶饱满.等胶达到强度 后开始做试水试验,当试水合格后即可进入上一层单元收口安装,安装方法同上所述. 4.8.4.4 幕墙测量方案(1) 基准点、线布置1) 进入工地放线之前总包方提供基准点线布置图,以及原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点.2) 平面控制线的布置依据总包基准点线,利用全站仪投射至施工楼层,并在施工层建立幕墙内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求,详见图4.8-5.0.5～1米外控制网结构外围内控制网图4.8-5 平面控制线布置示意(2) 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求.同时,由于控制钢丝线拉的过长,稳定性差,因而间隔15～20米处增加固定点,防止钢丝摆动.依据整个大楼总承包单位设置的原基准点,我们拟定从首层、二层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层,依据总承包单位提供的基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,利用全站仪将基准点线传递至施工层,再采用铅垂仪传递施工层基准点,为提高传递精度 ,拟通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作,首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与七层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正,详见图(3)将铅垂仪架设在施工层的基准点上仔细对中、调平,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础.投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出.(4) 内控线的布置各层投点工作结束后,进行内控线的布控.整个大楼的主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为1000米米,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态.(5) 结构外围分隔控制线的测量内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在七层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网.二级控制网建立后,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度 ,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付幕墙单位验收后使用.(6) 层间标高的设置总包单位在测量基准点移交时将在每一层提供两个基准点供幕墙安装使用(总承包方标记录红色,以示区别),幕墙单位依据标高基准点进行层间标高的测量,首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法,在便于观察的外围做一观察点,由下而上设立垂直线,在仪器的监控下,弹出垂直墨线,依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10千克重物的30米钢卷尺,用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度 ,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处,在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏.标高测量误差,层与层之间<±2米米,总标高<10米米.(7) 钢丝线的设定:用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5米米,钢丝固定支架采用5×50角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用米8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,详见图4.8-7,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧.(8) 竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪,首先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角钢上,角钢一端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用米8膨胀螺栓固定在相应楼板立面.由此可投射出所有转角控制点,用Φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧,就构成了竖向控制线.(9) 外围结构的测量连接施工层控制线与竖向控制线,就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度 ,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求,直到符合验收标准,交付使用.4.8.4.5 预埋件施工方案埋件安装随着主体结构的施工进行.因幕墙埋件的施工精度要求非常高,所以预埋件进行埋设时,需先对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量.预埋件在设计上需充分的考虑如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度 .现场施工时埋件的临时固定要牢固可靠,防止混凝土浇筑时松动跑位.浇筑混凝土后,要第一时间进行测量,并对有偏差的埋件及时进行处理.(1) 施工工艺流程1) 施工工艺详见图4.8-8图4.8-8 预埋件施工工艺(2) 预埋件施工要求1) 预埋件设计图深化完成后,经主体架构设计院签认后,由甲方发放给总包,总包及时将预埋图三份送交预埋件制作单位,预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后,即开始办理预埋件之加工.加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线.当楼层之底板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作.取样时若发现模板施工时有误差时,应及时向土建提出,并要求修改.2) 预埋件运抵现场后,应合同监理进行检验,确认后才能进行安装.3) 预埋件的测量放线、定位与单元式幕墙现场施工的测量放线类似,同样是利用全站仪等精密测量仪器找准埋件的定位点.4) 测量放线完成后,将预埋件安装的位置标于模板上,包括水准高度和预埋件中心位置.然后将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突,同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况.每块预埋件定位,并加以固定,以防浇筑混凝土时发生位移,确保预埋件置准确.5) 埋件初步设置后,利用仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定,以免浇注混凝土发生位移.6) 浇注前,须经监理组织检查,确认符合要求后,签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工.7) 模板除后,应找出预埋件并利用仪器复测其位置是否正确,如有浇灌成模板破裂所造成的误差,应及时向土建反映.并立即采取补救措施,在现场逐一进行复核验收.(3) 预埋件埋设方法当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线.详见图4.8-9图4.8-9 预埋件定位示意根据埋件施工图埋件分布情况,对埋件以轴线进行编号,从1至若干进行埋设,详见图4.8-10,埋设后,逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收.图4.8-10 预埋件编号示意(4)预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中,要以轴线进行埋设,埋设偏差尽量控制在20米米以内.当土建梁柱钢结绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或电焊在钢筋上.若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢,详见图4.8-11.图4.8-11 预埋件碰箍筋处处理示意埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件.混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,使埋件周围的砼密实,确保埋件的质量.预埋件埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土应立即往下调整,使埋件与混凝土面一样平.4.8.4.6 单元板块的场内运输方案(1) 单元板块的垂直运输1) 搭设单元板块进料钢平台单元板块的垂直运输是单元板块从地面起吊点运至楼层内的一个过程,为了实现这一目标,需在单元板块的存放层架设进料钢平台.进料钢平台安装在单元板块存放层的层间楼板上.针对本工程我单位将每3-4层设置一个单元板块存放层,详见图4.8-12.正在垂直运输的单元板钢平台支撑架伸缩式进料钢平台图4.8-12 单元板块进料平台示意4.8.5 幕墙材料的成品以及半成品保护措施4.8.5.1 成品保护概述(1) 幕墙观感质量标准对幕墙、门窗、玻璃、型材等所有材料均应有完好的包装.玻璃、型材、五金件等表面应光滑洁净、无污染、无划痕、无缺损.型材表面应平整、无变形、无凹陷.(2) 成品保护概述在幕墙生产制造过程中,幕墙成品保护工作十分重要.幕墙工程既是围护工程,又是装饰工程,在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施,以防止构件、工厂加工成品,幕墙成品受到损坏,否则将无法确保工程质量.我单位在整个施工期间采取招标文件所要求的保护措施,确保在幕墙验收时,除正常风化以外,幕墙工程没有损坏或性能下降.幕墙在制作、装运、存储、安装和施工期间,保护幕墙不要接触任何可能影响幕墙功能、外观和耐久性的材料、设备,其他单位施工时,也不得损坏幕墙.眼球幕墙单位在幕墙上设置防护材料,在工程验收前的加工、运输、存储、安装期间保护期免受损坏.我单位使用的防护材料,可以适应防护应用,并满足防护期的要求.并向业主或总包提供防护材料的样品和生产商性能数据,以及应用和拆除程序.幕墙板块在安装后到顶部板块安装之前,将幕墙顶部用东西遮盖,防止碎片掉到沟槽里或损坏幕墙顶部.材料商的标签不能对玻璃和型材产生污染.在每块玻璃安装之后,应立即将所有标签小心、彻底清除掉.此后不会有任何标记和标签在玻璃上.使用不留痕迹的标签和其它方式贴在开启窗的框上以便识别.胶带或标签不能贴在玻璃上.施工期间和施工结束后,根据提交的成品保护计划进行幕墙内外表面的成品保护.定期检查,督促落实具体的保护措施,并根据检查结果,对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段.4.8.5.2 成立成品保护组织根据幕墙的运输、加工、安装等过程,将幕墙成品保护阶段分为幕墙半成品保护阶段及幕墙成品保护保护阶段,因此我单位将成立根据上述要求成立成品保护小组,成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度 ,落实责任单位或个人.成品保护组织机构详见图4.8-13.。