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污水处理设备操作说明书一、引言污水处理设备是用于处理污水并将其转化为可回收水或环境友好水的设备。
本操作说明书将提供详细的使用指导，以确保设备的正确操作和维护，并确保安全性和效率。
二、设备概述污水处理设备主要由以下部分组成：1. 进水系统：负责将待处理的污水引入设备。
2. 水解系统：通过化学反应将有机废物分解。
3. 曝气系统：提供氧气，以促进好氧微生物代谢和废物降解。
4. 澄清系统：通过沉淀、过滤等步骤，将废物从水中分离。
5. 出水系统：将经处理的水排出设备，供其他用途或环境释放。
三、设备操作指南在操作污水处理设备之前，请确保您已阅读并理解以下指南：1. 设备安全- 在操作设备之前，确保您已经接受了相关的安全培训，并熟悉相关的安全操作程序。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜、工作服等。
- 在操作设备时，不要穿松散的衣物或饰品，以免被设备部件卷入。
- 遵循设备操作规程，确保所有的安全标志和警告标志都清晰可见。
- 在设备故障或异常情况下，立即停止操作，并立即与维修人员联系。
2. 设备操作步骤a) 启动设备- 检查供电是否正常，并确保所有开关和按钮处于关闭位置。
- 根据设备启动顺序，逐步打开所需的电源开关和气体开关。
b) 进水系统操作- 检查进水管道是否畅通，确保进水阀门处于打开位置。
- 根据污水处理工艺要求，调节进水流量和水质。
c) 曝气系统操作- 检查曝气器和曝气管道的状态，确保氧气的供应充足。
- 根据需要，调节曝气器的风量和氧气浓度。
d) 水解系统操作- 启动水解系统，确保化学反应剂的添加和搅拌运行正常。
- 根据水解反应的进展，调节反应器的温度和pH值。
e) 澄清系统操作- 检查澄清池和过滤器的状态，确保废物的分离和过滤正常进行。
- 定期清洗澄清池和更换过滤器，以维护系统的正常运行。
f) 出水系统操作- 检查出水管道是否畅通，并确保出水阀门处于打开位置。
- 根据出水要求，控制出水流量和水质。
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书是为了确保污水处理设施的正常运行和高效处理污水而编写的。
本文档旨在提供一份详细的操作指南，以确保操作人员能够正确地操作污水处理设备，并保证处理效果达到预期。
二、设备概述1. 设备名称：污水处理设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：将污水中的污染物去除，使其达到排放标准要求。
4. 设备组成：主要包括进水管道、预处理单元、生物处理单元、沉淀池、除磷单元、除氮单元、消毒单元、出水管道等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备内部的零部件。
4. 禁止在设备运行时将手伸入进水管道或者出水管道。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查设备的电源和供水情况，确保正常供电和供水。
b. 检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。
c. 检查污水处理剂的储存情况，确保有足够的储存量。
2. 进水处理a. 打开进水阀门，调节进水流量，使其符合设备的处理能力。
b. 检查进水管道是否有阻塞或者泄漏情况，如有问题应及时处理。
3. 预处理a. 将进水通过格栅过滤，去除较大的杂质。
b. 将经过格栅过滤的污水进入沉砂池，沉淀悬浮物。
4. 生物处理a. 将经过预处理的污水进入生物处理单元，通过生物降解作用去除有机物。
b. 定期检查生物处理单元的氧气供应情况，确保生物降解过程正常进行。
5. 沉淀池处理a. 将经过生物处理的污水进入沉淀池，沉淀污水中的悬浮物和生物污泥。
b. 定期清理沉淀池中的污泥，确保池内水质清澈。
6. 除磷处理a. 将经过沉淀池处理的污水进入除磷单元，通过化学反应去除磷。
b. 定期检查除磷单元的药剂投加情况，确保除磷效果良好。
7. 除氮处理a. 将经过除磷处理的污水进入除氮单元，通过生物降解和硝化反应去除氮。
b. 定期检查除氮单元的氧气供应情况和硝化细菌的活性，确保除氮效果良好。
污水处理设备操作规程范本一、安全操作1. 在操作污水处理设备之前，必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变操作程序或进行操作。
若需更改操作程序，必须经过主管部门批准。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸操作设备，特别是电气设备，以免触电事故的发生。
4. 操作者必须熟悉设备的操作原理和结构，确保操作能够顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或携带易燃、易爆物品。
6. 在操作过程中，应保持操作台面整洁、无杂物，避免对操作过程造成阻碍或危险。
7. 在操作过程中，废弃物和有害物质必须按照规定的方式进行处理，以防环境污染。
二、设备操作1. 在启动污水处理设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于电源是否接通、仪表是否正常、设备是否完好等方面。
2. 在设备操作过程中，应按照设备的启停流程进行操作，确保设备能够正常启动和停止，并且操作过程中保证设备的稳定性。
3. 操作者必须随时注意设备的运行情况，对于异常情况必须及时采取措施并报告主管部门。
4. 在设备运行过程中，若发生设备故障必须立即停止设备的运行，并通知主管部门进行维修。
5. 操作结束后，必须将设备清洁干净，并及时关闭电源，以防止任何电气事故的发生。
三、应急处理1. 在操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、泄漏等，操作者必须立即采取应急措施，避免事态扩大。
2. 在应急处理过程中，必须佩戴符合要求的个人防护用具，并且注意自身安全。
3. 在应急处理过程中，必须根据具体情况进行处理，并通知主管部门进行处理。
四、操作记录操作者在操作过程中必须认真填写操作记录，并确保记录内容的真实准确。
操作记录应包括但不限于以下内容：- 操作日期、时间、地点；- 操作人员姓名；- 操作设备的名称、型号、规格；- 操作步骤的详细说明；- 设备运行情况的记录；- 遇到的异常情况及处理措施；- 应急处理情况的记录；- 备注等。
襄汾明胶厂污水处理山西襄汾明胶厂位于山西省襄汾县，由于制胶行业特定的工艺路线，在生产过程中产生了大量的有害废水，其废水主要来源于洗骨和浸灰工段，废水中含大量的残肉、油脂、骨中浸出物，如蛋白、骨油、胶质等，由于工艺生产中投加大量的盐酸和石灰等，废水PH变化较大，且含有大量溶解的及悬浮的有机和无机物，废水中悬浮物含量较高，含大量的灰渣、骨渣、骨素渣等。
明胶废水为连续排放，水质、水量波动大，废水中含有大量的灰渣、骨渣，悬浮物含量较高，投产初期和正常生产时酸碱性变化大，CODCr、BOD浓度高，属于污染严重、处理难度大的有机废水。
针对该明胶厂污水特点，我公司污水处理工程师设计了一下方案：2013年11月10日，山西襄汾明胶厂污水处理项目正式开工，在山西襄汾明胶厂的领导的大力支持和现场人员的积极配合下，该项目与2013年11月26日正式完工，经该设备处理后的水质为：一、主要技术参数规格型号处理能力（m³/h）罐体直径（mm）罐体高度ZSF-10 10 2000 2500ZSF-20 20 2400 2500二、操作规程及注意事项1、开机前先检查运行设备周围有无妨碍之物，各管路接口、阀门，是否有泄漏点，电气设施是否符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备，无误后，方可按操作步骤进行操作。
2、按工艺要求，将所加药品进行溶解、贮存、备用。
3、初次试机时，先开污水泵，后开溶气泵。
4、正常开机时，先开溶气泵，使气水混合循环，并调整溶气罐压力和进水压力，达到平衡后，开启污水泵，同时将进水管路上的PAC药品阀门和PAM出口阀门打开。
根据出水质量随时调整以上2个阀门，直至达到出水质量标准为止，并将此两阀做好标记，以备下次开机时调整正确。
5、定期将底部排污阀打开，并用污水泵后的阀门往复开关进行反冲，直至排污口无污泥为止。
6、停机时，先停溶气泵，后停污水泵，并将各药品罐主阀关闭，调整阀门调好后一般不用关闭，长时间停机应将罐体内外污物清除，各药品罐洗刷干净。
污水处理工程调试方案二零一零年十一月目录一概况二污水站的设计三污水处理工艺的单机与联动试车四污水处理系统生产开车、调试与试运行五污水站管理制度六设备操作规程七水质分析八有关术语简介九生物滤灌操作规程一、概况生产过程中产生的废水主要来源于整车厂涂装车间产生的涂装废水（脱脂、磷化、电泳、喷漆废水等机械加工废水）及发动机厂产生的切削液等生产废水。
根据国家环境保护法律法规、标准及其他相关要求，污水厂做为配套设施，必须与主体工艺同时设计、同时生产、同时投入使用；为坚决贯彻国家和政府对排放污水达标的要求，并结合集瑞公司的发展规划与环境目标，该公司领导认真执行环境保护法，决定对其排放的污水进行彻底治理，拟建设污水处理站一座，以实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。
本工程设计规模为60.00m3/h（其中生产废水总量为40m3/h，生活污水总量为20m3/h），要求经处理后出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级标准，出水通过城市污水管网排入城市污水处理厂。
二、污水站的设计2.1、设计规模根据业主提供的资料和要求，污水站的设计规模为：60.00m3/h。
具体水量见技术要求。
2.2、设计进、出水水质根据业主提供的资料，并参照同类型废水进水水质，同时考虑到一定的发展预留；最终确定设计综合进水水质分别如下：表1 整车厂水质一览表表2发动机厂水质一览表我方即根据上述数据进行设计。
2.2.1出水水质综合废水经本污水处理站处理后排入城市污水处理厂，具体设计出水水质依据技术规格说明书中的要求，为中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，具体指标见表3。
表3 设计出水水质一览表单位：mg/L(pH除外)2.3、污水处理工艺本污水处理站采用物化+生化的主体处理工艺。
2.3.1 物化工艺本工程的生产废水主要为整车厂产生的涂装废水，同时还含有少量的发动机厂产生的切削液、清洗零件废液及喷漆室废水等生产废水。
新脱附废水处理站操作手册（内部使用）编制：黄经天一、概况：本工程占地面积1200平方米，主要处理标、特箱油漆线有机废气回收装置产生的高浓度脱附废水。
本处理站设计进水COD浓度为80000毫克每升，进水量最高80立方米/天。
为了规范本废水处理站的日常管理工作，保障设备正常稳定的发挥作用，编写本套操作手册。
二、专业术语及单位说明：《水污染物排放限值广东省地方标准》（DB44/26—2001）：见附件一；COD：化学需氧量（Chemical Oxygen Demand），是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。
它以mg/L表示，反映了水中受还原性物质污染的程度。
BOD:生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand），水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
BOD/COD：表示可生化性，反映出了污水的生物降解能力，一般BOD/COD 大于0.3时，污水可生化处理，BOD/COD大于0.5时，污水能较好的生化处理；DO:溶解在水中的氧称为溶解氧;正常水体中溶解氧为5mg/L,当DO＜3 mg/L时为缺氧；ppm：百万分率，part per million的缩写，表示气体浓度或者溶液浓度，1 ppm = 1 mg/L；pH：氢离子浓度指数（hydrogen ion concentration），水溶液中酸碱度的一种表示方法，pH的应用范围在0-14之间，当pH=7时水呈中性；pH>7时水呈碱性，pH愈大，水的碱性愈大，pH＜7时水呈酸性，pH愈小，水的酸性愈大；H2O2: 过氧化氢溶液,又称双氧水，一种强氧化剂；H2SO4：硫酸,一种强酸，具有强腐蚀性；NaOH：氢氧化钠，俗称烧碱，一种强碱，具有强腐蚀性；FeSO4：硫酸亚铁，可与双氧水反应生产羟基自由基，形成芬顿反应；PAC：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride）, 无机高分子助凝剂，与PAM形成絮凝反应；PAM：聚丙烯酰胺（polyacrylamide），为水溶性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型；HCL：盐酸，一种强酸，具强腐蚀性、挥发性和刺鼻气味；NaClO3：氯酸钠，在酸洗溶液中具有强氧化性，与盐酸反应生产二氧化氯；三、设计出水水质：本工程设计出水水质应满足《水污染物排放限值广东省地方标准》（DB44/26—2001），见附件二，主要水质详细如下：单位为毫克每升四、处理工艺：各废水收集罐收集后通过水泵泵送至旧脱附废水处理站收集池（20*2立方米），然后经过提升泵泵送至新脱附废水处理站原水池（50立方米），原水池废水通过水泵泵送至PH调节池（18立方米），调节PH后自流进入芬顿反应池1（18立方米）、芬顿反应池2（18立方米）、芬顿反应池3（18立方米），经过芬顿反应后自流进入PH回调池（18立方米），调节PH后自流进入芬顿斜管沉淀池（135立方米），芬顿产生的污泥通过排泥管排至芬顿污泥池（70立方米），芬顿沉淀后的清水进入稀释池稀释（50立方米），稀释后的废水经过水泵泵送至高效厌氧池（700立方米），经过高效厌氧后的废水自流进入一级氧化池（500立方米），废水经过一级氧化后通过提升泵泵入一级水解酸化池（1000立方米），经过水解酸化后废水自流进入二级氧化池（500立方米），经过二级氧化后废水自流进入二级水解酸化池（420立方米），经过二级氧化后废水自流进入三级好氧池（330立方米），经过三级好氧的废水自流进入沉淀池（260立方米），沉淀池污泥经过排泥管进入污泥池，沉淀池清水通过排放管道排放。
1、目的：规定了污水处理站的操作方法，用来指导质检员污水处理操作。
2、范围：适用于污水处理站的污水处理。
3、工作内容3.1启动前先检查泵、风机、阀门、电控柜电压等是否正常。
3.2 pH计的使用：pH计的电极要保持湿润、洁净，如发现测量值不准，应及时对其进行校准。
若电极长期露置于干燥环境下，使用前必须在3.0N KCl溶液中浸泡24小时以上，否则难于校准。
3.3搅拌机操作：启动前确保减速机内有足够的润滑油，通过控制柜上的按钮控制开关。
运行时操作员不得离开，密切关注其运行情况。
3.4风机操作：启动前必须先把所运行风机的对应进、出阀门及排空阀打开，并关闭不运行风机的进、出阀门。
然后启动风机，风机运行正常后，再关闭排空阀，直至达到设定的压力（19.6kPa）；若风机处于运行状态，预改变气流走向，则先将预进气的管道阀门打开，然后关闭原进气管道阀门；风机运行有三条进风管道，分别通往集水池、中和池、曝气池。
a.为避免集水池内水质不均，可以将对应进气阀门打开，曝气搅拌，使污水在池内混合均匀。
b.向中和池投加浓硫酸时，为使池内污水的pH值最终达均一稳定，可将对应进气阀门打开，充分曝气搅拌均匀，促进酸与废水均匀混合，使中和反应更迅速、彻底的完成。
c.曝气池中的菌种为好养菌，曝气池内设曝气装置，通过风机向池内鼓风充氧，为好氧生物提供生长条件。
池内挂有填料，为微生物生长着床提供载体，好氧微生物生长并附着在填料形成生物膜，从而对水中的有机物等进行分解。
3.5螺杆泵、压滤机操作：首先确保压滤机滤板处于整齐紧密状态，若未压紧，则先将滤板摆放整齐，按压滤机侧面控制柜上的压紧按钮将其压紧。
确定滤板整齐紧密后，才可进行压滤。
3.5.1压滤时先打开蝶阀3、4，再启动螺杆泵将反应釜内的污水抽入压滤机压滤，反应釜刚好抽空时停泵，关闭相应阀门。
螺杆泵运行时间约30分钟。
滤渣被截留在滤室中，滤液由管道收集自流进入中和池。
3.5.2经压滤，滤渣被滤布拦截在滤室中。
污水处理站操作规程范本
标题：污水处理站操作规程范本
引言概述：污水处理站是城市环境保护的重要设施，为了保证污水处理站的正常运行和处理效果，制定了操作规程范本。
本文将详细介绍污水处理站操作规程的内容和要点。
一、污水处理站操作人员要求
1.1 操作人员必须接受专业培训，持有相关证书
1.2 操作人员需熟悉污水处理站设备和工艺流程
1.3 操作人员应具备应急处理和故障排除能力
二、污水处理站日常操作流程
2.1 检查进水口水质，确保符合处理要求
2.2 启动处理设备，监控处理过程
2.3 定期清理设备和维护管道，保持设备正常运行
三、污水处理站安全操作规程
3.1 操作人员需佩戴防护装备，遵守安全操作规程
3.2 定期进行设备巡检，发现问题及时处理
3.3 遇到紧急情况需立即采取措施并报告相关部门
四、污水处理站处理效果监测
4.1 定期对出水进行监测，确保达标排放
4.2 建立处理效果档案，记录处理情况和数据
4.3 持续改进工艺，提高处理效率和质量
五、污水处理站环境管理
5.1 定期清理站点周围环境，保持清洁
5.2 合理利用处理后的污泥和废水资源
5.3 加强环保意识宣传，提高员工环保意识
结语：污水处理站操作规程范本是保证污水处理站正常运行和处理效果的重要依据，操作人员要严格遵守规程，确保污水处理站的安全运行和环境保护效果。
愿本文对大家有所帮助。
污水处理设施使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的污水处理设施，为了您能更好地使用我们的产品，特为您准备了详细的使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
1. 设备概述我们的污水处理设施采用先进的生物处理技术，旨在将污水经过一系列的处理过程，去除其中的悬浮物、有机物和氮、磷等污染物，使水质达到排放标准。
该设施具有结构合理、运行稳定、效果显著等特点，能够适用于中小型污水处理场所。
2. 安装在安装设备之前，请先确保您已经了解并遵守相关法规和标准，以确保设备的安全性和稳定性。
在进行安装前，请按照以下步骤进行操作：（1）确定设备安装的位置和布局。
（2）按照设备布局要求，进行基础的施工。
（3）进行设备的安装和调试。
（4）接入电源和外部管道。
请注意，安装过程中必须确保设备处于停电状态，并由专业的技术人员进行操作。
3. 操作步骤3.1 启动与关闭（1）启动：接通电源，按下启动按钮，设备开始运行。
（2）关闭：按下停止按钮，减少进水量，待设备停止运行后，再切断电源。
3.2 进水管道进水管道应保持通畅，管道内不得有杂物或障碍物。
确保进水管道连接牢固，不漏水。
3.3 排水管道排水管道应遵循相关规定，并确保排出的水质符合国家排放标准。
排水管道需要定期清理，以保持通畅。
3.4 混合污泥装置（1）定期检查污泥泵的工作情况是否正常。
（2）定期检查混合污泥搅拌装置的运行状态，确保搅拌均匀。
3.5 曝气装置（1）定期检查曝气装置的运行状态，确保曝气效果正常。
（2）定期清洗曝气装置，防止堵塞。
4. 设备维护保养4.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。
4.2 定期清洗设备内部，清除污垢和沉积物。
4.3 定期更换设备内的滤网和滤芯，以保证设备的正常运行。
4.4 定期检查设备的电气连接是否正常，以确保设备的安全运行。
5. 安全注意事项5.1 在操作设备前，请先阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
5.2 操作设备时，请勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害。
污水处理厂安全生产操作手册YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020安全生产操作规程手册污水处理厂运营部二O一二年十月目录第一章龙陵污水厂概况............................ 错误!未定义书签。
第二章中控室相关操作规程......................... 错误!未定义书签。
第一节自动控制系统操作规程.................... 错误!未定义书签。
第二节安防监控系统操作规程.................... 错误!未定义书签。
第三章预处理段安全操作规程...................... 错误!未定义书签。
第一节机械格栅安全操作规程.................. 错误!未定义书签。
第二节阀门电动装置安全操作规程.............. 错误!未定义书签。
第三节潜水提升泵的安全操作规程.............. 错误!未定义书签。
第四节电动单梁悬挂起重机安全操作规程........ 错误!未定义书签。
第五节桥式吸砂机安全操作规程................ 错误!未定义书签。
第六节砂水分离器操作规程.................... 错误!未定义书签。
第四章生化反应池安全生产操作规程................ 错误!未定义书签。
第一节 QW型潜水排污泵安全操作规程........... 错误!未定义书签。
第二节潜水推流搅拌器操作规程................ 错误!未定义书签。
第三节多级离心鼓风机操作规程................ 错误!未定义书签。
第四节滗水器操作规程........................ 错误!未定义书签。
第五节仪表的安全操作规程.................... 错误!未定义书签。
第五章消毒间设备安全操作规程.................... 错误!未定义书签。
废水处理站操作规程1总则本操作说明书为*********有限公司污水处理新建工程操作说明书。
与废水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握废水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。
所有动力设备及传动机应按设备的使用说明书上提供的操作方法进行操作，并定期定人检查设备、油位等情况，作好设备保养记录。
本操作说明书于 2012 年 8 月 25 日起实施。
2工艺流程说明2.1工艺流程2.2流程说明废水通过排水管(渠)进入格栅井，经过 3mm 机械格栅，去除部分杂物进入集水池。
在格栅井旁设置泥斗，格栅截留的大颗粒污物被放置在泥斗内，定期清运。
集水池内设置了提升泵，通过液位控制泵高开低停，将水泵至水力筛，滤除废水中含有的粒状的麦壳，滤除的麦壳集中处置，出水经管渠进入预沉池，去除水中易沉降物质，预沉池污泥进入污泥浓缩池，出水溢流至酸化调节池，在池内均化水质水量，保证后续生化处理系统正常运行。
酸化调节池内设置穿孔预曝气系统，进行预曝气，配套安装有酸碱加药系统，药剂投加至酸化调节池出口附近加药池内。
出水通过二级提升泵送至 U-UASB 反应器。
U-UASB 反应器对进入的废水 pH 值范围有一定的要求，池内设 pH 检测仪，在线仪器收集的信号返回自控系统后，通过 PLC 控制酸化调节池内的酸碱加药系统适量投药。
在增的 pH 计和加药设备共同作用下，自动调节废水的 pH，使之适合于后续的生化处理条件。
U-UASB 反应器通过多点布水系统进水，在 U-UASB末端设置了沉淀选择回流器，被分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，同时避免了 U-UASB 出水带出的絮状污泥进入后续好氧系统。
出水通过三角堰收水并通过管道多点配水至接触氧化池，同时设置定期外回流。
U-UASB 反应器内设置三相分离器，产沼气通过管道收集引至沼气燃烧器。
接触氧化池内设置复合填料、鼓风曝气系统、在线 DO 检测仪。
供氧采用橡胶膜片式微孔曝气器，在曝气与不曝气间可防止水和污泥进入空气管道，且布气均匀、氧利用率高。
鼓风机配以变频控制，通过在线 DO 仪变频控制风机转速，可以节省大量能耗。
接触氧化池所用的鼓风机拟安装在鼓风机房内，同时考虑风机房的降噪及降温设计。
接触氧化池出水通过三角堰均匀收水，排至二次沉淀池。
废水经二沉池沉淀后部分污泥回流至好氧系统，剩余污泥经污泥泵送至污泥浓缩池进行浓缩。
设专用空置的事故池，当生产系统发生有限事故或处理系统出现短时故障时，设计采取了补救措施，当来水 pH 值和温度等指标超出处理范围时，设置报警提示，污水由格栅井进入事故池，待来水酸碱性相反时，开启事故池事故泵与来水中和后重新进入预沉池进行沉淀，对来水进行自身调节。
当酸化调节池内污水 pH 值严重超出设定界限时，污水将自动停止进入厌氧反应器，并报警，待加酸或碱调节完毕后重新自动启动二级提升泵。
污泥浓缩池内上清液溢流至集水池，污泥由螺杆泵送至污泥脱水机房带式压滤机进行污泥脱水处置。
工程设计出水水质表如下：单位 mg /l序号项目单位标准值1 CODcr mg/l ≤802 BOD5 mg/l ≤203 SS mg/l ≤704 NH4-N mg/l ≤155 总磷mg/l ≤36 pH 值6～93自动控制操作说明3.1控制柜操作说明序号设备名称设备单台功率（Kw）单位数量控制要求控制位置自控启动方式1 机械格栅0.75 台 1现场手动控制柜加PLC控制格栅井定时启停，启动时刻和单次运行时长可调2 一级提升泵5.5 台 3现场手动控制柜加PLC控制集水池液位控制，中液位启动 1 台，高液位启动 2 台，超高液位启动 3台，低液位全停。
备用泵能替代任一工作泵状态3 事故泵 5.5 台 1 现场手动控制柜加PLC控制事故池液位控制，高开低停，液位可调4 初沉池污泥泵5.5 台 2现场手动控制柜加PLC控制初沉池定时启停，启动时刻和单次运行时长可调5 二级提升泵5.5 台 3现场手动控制柜加PLC控制调节池液位控制，中液位启动 1 台，高液位启动 2 台，超高液位启动 3台，低液位全停。
备用泵能替代任一工作泵状态6 潜水搅拌机0.85 台 1现场手动控制柜加PLC控制调节池酸碱泵启动后自动启动，定时启动7 酸泵0.37 台 2 现场手动控制柜加PLC控制酸碱加药区PH 检测仪控制启动，高于 8.5时，泵启动，低于 8 时，泵停止，PH 值范围可调8 碱泵0.37 台 2 现场手动控制柜加PLC控制酸碱加药区PH 检测仪控制启动，低于 6.5时，泵启动，高于 8 时，泵停止，PH 值范围可调9 回流泵15 台 2 现场手动控制柜PLC控制沉淀选择回流器定时启停，启动时刻和单次运行时长可调10 鼓风机22 台 3 现场手动控制柜加PLC控制风机房 2 变频，与 DO 仪联动控制变频；风机与二级提升泵联动11 中心传动刮泥机1.5 台 1现场手动控制柜加PLC控制二沉池继电器控制，启 60min，停 30min，时间可调12 二沉池污泥泵7.5 台 2现场手动控制柜加PLC控制二沉池定时启停，启动时刻和单次运行时长可调13 无堵塞污泥泵2.2 台 2现场手动控制柜加PLC控制污泥池带机启动后开始启动14 带式压滤机12.2 1现场手动控制柜加PLC控制脱泥机房定时启动15 螺旋输送机套 1现场手动控制柜加PLC控制脱泥机房带机启动后开始启动16 pH 检测仪台 2 PLC控制集水池、调节池控制酸碱泵自动投加17 液位控制器个9 PLC 控制集水池、调节池、事故池控制对应泵自动启停18DO 在线监测仪台 3 PLC 控制接触氧化池控制风机变频运转19 电磁流量计DN150 台 2 PLC 控制UASB 池UASB2 边进水管上安装20 全自然式沼气火炬0.75 台 1现场手动控制柜加PLC控制UASB 池边上位机上显示启动点火次数3.24设备运行与维护操作说明4.1启动前准备工作：检查各运行设备有无抛、冒、滴、漏现象，正反转现象。
电源电压是否在±5%范围内。
4.2启动程序：依次启动，单台启动后待电源电流指示稳定后再启动后续设备。
4.3运行程序4.3.1潜水搅拌机运行与维护设备投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的。
注意调节池水位，液位必须大于20%，低于20%停止潜水搅拌机。
启闭次数：冷态时电机每小时可连续启动3 次，热态时每小时最多可启动次数为10 次。
润滑油：一般每年需要更换一次换油时，小心拧开油塞，放尽其内存油。
注意油腔内可能有剩余的内压，以防油的喷溅。
轴承润滑油：一般大修保养时更换一次，加注润滑脂量为轴承腔间隙的1/3-1/2，润滑脂推荐采用2#锂基润滑脂。
渗漏保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查或修理，打开油室腔上的堵塞，排尽其内的积液，对机械密封进行重新装配或更换。
机械密封的组装或拆卸：组装必须在非常干净的环境条件下进行，装配介质为纯净的润滑油。
首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将机械密封的静环装置均匀平稳地压入定位孔中，注意保护好静环封面，切不可损坏密封面；然后利用导向套将动环部件装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面。
机械密封的拆卸，可按上述反顺序进行。
连续运行8000 小时后，机封和轴承进行维护和保养。
4.3.2污泥回流泵的运行与维护启动前检查泵上的可见零件和设施是否无损坏并且处于良好状态。
检查油箱中的测量。
除去溶断嚣或打开电路断路嚣，检查叶轮是否能自由转动。
通过进水弯管入口盖检查旋转方向。
若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。
定期检查和预防性保养，确保运行更为可靠。
泵每年应至少检查一次，不过若是在严苛的运行条件下工作，应增加检查的次数。
在正常运行条件下，若是作固定安装，该泵应至少每三年在维修工场作一次大修。
4.3.3机械隔膜计量泵的运行与维护4.3.3.1.启动前的准备与检查检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放，如果泵体内加入足量的润滑油，加油量为650ml ，泵箱体最好加注美孚齿轮油Mobilgear600 xp220 的油型号。
建议在温度低于-10℃时，应停止泵的运行。
泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。
如果转向不正确，应改变接线。
使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。
4.3.3.2.泵的启动的手动调节流量一旦完成上述要求的检查后，即可启动讲师泵，注意观察和倾听计量泵。
拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向减少流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的最小间隔为1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓经保持住设定的流量。
4.3.3.3.泵输送系统灌液泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。
为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。
一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。
为了排出空气，应该在出口管路上安装端一个阀门，以便在泵启动通过工艺物料排出气体。
4.3.3.4.流量的标定在运行的最初的12 小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。
通常公在100%、50%和10%流量下设定的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
4.3.3.5.预防性维护传动部分应在最初的500 小时~1000 小时运行后更换齿轮油，以后每运行5000 小时或半年以后更换传动箱里的润滑油，在将放油螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE 胶带。
隔膜组件、机油油封、单向阀为了避免发生故障，每运行4000-5000 小时后检查列换，建议同时更换油封和隔膜组件。
4.3.4加药搅拌机的运行与维护、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。
应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
一般电机在5000h 左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑。
更换润滑指时应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3 锂基润滑脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2 级）或2/3 对（4、6、8 级）减速机润滑油更换制度：第一次更换，减速机初次老实巴交转300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。
