污水处理站作业指导书修订稿

一、概述1.我公司生产污水主要来源于磷化、脱脂、及水系等生产过程。

本公司采用了花学和物理的组合处理方法。

2.废水来源于生产过程中，产品原材料的损耗所产生的废水（含脱脂、磷化、水洗等）4.处理水质水量：总处理量：25m /d（2.5m /h，10小时运行制）；配水调节池的水质：PH:5-10,CODcr：350mg/l，P:1000mg/l 经处理后的水质：PH：6-9，CODcr250≤300mg/l，P:15，SS：≤70mg/l 二、污水处理的工艺流程图三、处理原理1.加二价钙除磷：通过投加Ca（OH)2或CaO来形成磷酸钙类沉淀物来除磷。

磷酸钙类沉淀物多种多样。

有磷酸二钙、炭酸钙等。

二价钙除磷的主反应如下：5Ca 2+＋7OH --+3H 2PO -4Ca 5OH(PO 4)3+6H 2O 副反应如下：Ca 2+＋CO 32－CaCO 3实际上必须将PH调节到较高值才能使残留的溶解磷浓度降低到较低的水平，这个PH值通常在10.5左右。

在这样的条件下水中的碱度和二价钙发生副反应，污水碱度所消耗的二价钙通常比形成磷酸钙类沉淀物所需的二价钙量要大好几个数量级。

因此二价钙除磷所需投2.物理除CODcr处理原理：利用PAC（聚合氯化铝）将水体中悬浮态有机物混凝聚合从水体中分离，从而达到降解CODcr目的。

四、工艺运行控制参数1.沉淀设备，每天观察出水泥面，有泥面上升现象即排（水清为佳）沉淀设备投加精石灰以反应槽PH至10-11为佳，PAM投加量约为20PPM/m 3.h。

2.PAC（聚合氯化铝）加药桶配制浓度为20℅，15㎏一桶3.PAM（聚丙烯酰胺）1/1000原液浓度是8/1000，6kg一桶4.生石灰加药桶配制浓度为10℅，7.5kg一桶五、设备运行操作规程1.潜水污水泵1.1运转前应用500V兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于5兆欧。

1.2检查电缆有无破损、折断等现象，如有损伤，需要及时更换，以免漏电。

XB/GY –01WS宁夏西部聚氯乙烯有限公司10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程公用工程装置污水处理站作业指导书（试行本）编制：莫文宁审核：朱建民审定：平建忠批准：田志安时间：二○○五年元月二十日目录一、本装置的任务 (1)二、本装置工艺流程简述 (1)三、污水处理岗位操作法 (1)1、岗位任务 (2)2、管辖范围 (2)3、岗位职责和要求 (2)4、生产原理工艺流程叙述 (2)5、有机废水岗位开车及正常操作要点 (2)6、无机废水岗位开车及正常操作要点 (4)7、电石渣废水岗位开车及正常操作要点 (6)8、工艺控制指标 (6)9、分析指标 (7)10、异常现象及处理方法 (8)11、主要设备一览表 (9)12、工艺流程图 (11)一、本装置的任务本装置负责向全厂供应一次生产用水、生活用水、消防水和符合工艺要求的循环水、空压气、仪表气、氮气、蒸汽、工艺冷冻水、空调水、脱盐水，同时负责全厂酸碱废水、有机废水、电石渣浆水及乙炔清净废水的处理和回用，从而使排放水达到国家允许排放标准，达到环境保护的目的。

同时负责全厂消防用水，确保工艺生产及消防安全的需要二、本装置工艺流程简述蒸汽减温减压站工艺流程简述：从电厂来的高温高压蒸汽先经过压力调节阀将1.6MPa蒸汽减压至1.0MPa，然后由冷凝水泵将蒸汽冷凝水箱内的蒸汽冷凝水注入减温器，蒸汽冷凝水由液态变为气态吸收热量将340℃蒸汽减温至200℃的蒸汽。

制氮及空压：由空压机压缩后的空压气0.8MPa，经过冷却器、干燥器、储气罐然后由管道送至各用户。

由空压岗位空压机送来的空压气压力为0.8MPa,先经空气过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的空气净化装置去除压缩空气当中的尘埃、水和油。

根据分子筛对空气中主要成份氮气和氧气的吸附速率的不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现气体分离制得纯度99.5％以上的合格氮气1#冷冻站：工艺装置回水经管道过滤器过滤后，通过冷冻循环泵加压，然后进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器内与制冷剂换热降温，使之成为合格的工艺冷冻水送至各装置使用。

**********有限公司污水处理站作业指导书1 目的：规范员工操作方法，提高员工操作水平，保障安全文明生产。

2 适用范围：污水处理站。

3 职责3.1 当班人员负责本班的安全、文明生产。

3.2 发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。

3.3 做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。

4 系统简述4.1 流程本污水处理站采用气浮—厌氧酸化－好氧生化—物化沉淀处理工艺，废水中的有机物在厌氧酸化池内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。

而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀处理，通过物化混凝作用将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到排放。

4.2 任务保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。

4.3 调节池调节池主要是调节水量和水质,对高浓度废水进行稀释和调节，同时为了提供微生物活动所需的N、P等元素以及对高浓度的废水进行有效稀释，同时进入适量生活污水。

从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。

4.3.1 调节池组成：由曝气机、污水提升泵等组成。

4.3.2 调节原理车间产生的废水汇进入调节池，通过曝气风机在池内充分混合搅拌，进行水量和水质的调节，4.3.3 运转参数风机、水泵运转前须按相应说明书检查。

正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右。

4.4 厌氧酸化池4.4.1 简介废水在厌氧酸化池内通过厌氧菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。

4.4.2 运转参数水中溶解氧浓度DO应控制在0.5~1mg/L, 水温宜控制在15～35℃之间,PH控制在7～9之间。

4.5好氧生物池4.5.1 简介该好氧生物池的作用是使水中大部分有机物质在好氧条件下得到生物催化降解，从而大部分降低水中有机物质。

污水处理作业指导书第一篇：污水处理作业指导书污水处理作业指导书一、污水处理设备介绍污水处理站主要安装的设备有化工泵、离心式清水泵、轴流泵、刮泥机、污水提升泵、冷却塔、罗茨鼓风机、叠螺压滤机、电控柜等，正确使用这些设备，需要先了解其性能。

现简要介绍一下各设备的工作原理。

1.化工泵其工作原理是开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。

开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

2.离心式清水泵起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。

水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。

这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。

冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。

叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。

3.轴流泵如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。

4.刮泥机驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。

同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。

5.污水提升泵污水提升泵是将低位处的污水通过泵提升至高水位，无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。

污水处理站作业指导书污水处理站作业指导书1.目的和适用范围1.1目的1.1.1控制污水经处理后达到《污水综合排污标准》二级标准排放要求。

1.1.2保障操作人员安全，规范设备操作，使设备始终处于安全可靠的运行状态。

1.2适用范围本指导书适用于气浮法污水处理过程。

2.岗位人员要求2.1工序性质及人员要求污水处理站是厂区工业废水和生活污水的预处理岗位，污水处理达到二级标准排放要求后再排入市政排水管网。

它是关系环境保护的重要因素，也是遵守环保法规的重要举措。

岗位人员必须是经过培训合格，熟悉污水处理知识的人员。

2.2人员技能要求岗位人员应具备下列技能和知识：Ａ了解气浮法污水处理设施的工作原理及其结构特点，熟悉排放水质标准，掌握操作规程和如何控制不使水质超标的方法。

Ｂ熟悉水质测量仪器的使用方法。

Ｃ了解管道知识、给排水知识和安全用电知识。

Ｄ掌握设备润滑技术、设备状态监测技术和设备故障判断方法。

Ｅ熟悉工厂安全卫生知识及环保节能知识。

3、主要设备参数：4.材料和产品要求4.1原材料要求：絮凝剂应为正规厂家生产具有合格证的产品。

4..2产品要求：出水水质达到COD ≤150mg/L ；SS ≤150mg/L （以浊度监测 ≤150mg/L ）；石油类≤10mg/L ；pH 值=6~9。

5.工艺流程和环境关联图 5.1工艺流程5.2环境关联图水泵漏油浮渣溢流 出水不达标 包装物不回收药液泄露、溢流 污水泄露、溢流 污泥溢流 6.作业程序6.1操作规程6.1.1 操作前的准备工作6.1.1.1确认供电、供气、储药正常。

6.1.1.2确认潜污泵的出水阀、加药泵的进出液阀、加药流量计调节阀、溶药罐出液阀、溶药罐排污阀、压缩空气进气阀、反冲气阀、溶气罐出水阀、回流泵的进出水阀、气浮池的排污阀应关闭。

6.1.2开机6.1.2.1打开一台潜污泵的出水阀，开启潜污泵。

6.1.2.2打开储药罐的出液阀，一台加药泵的进出液阀，适度打开加药流量计调节阀，开启一台加药泵。

污水处理作业指导书有限公司污水处理操作规程一、总则本规程是用于指导废水站操作人员运行维护废水处理设施，保障公司产生废水得到有效处理，使废水达到合格排放的技术指导。

其中包括工艺操作、设备维护与运行监测。

二、目的1、确保废水处理设备设施正常运行，以保证其完好，符合工艺规定要求；2、严格按规定投加药剂和调整运行参数，实现废水处理工程正常平稳运行，达到废水处理要求，排放废水符合相关标准；3、在保证处理效果前提下，节约能源，避免药剂的不必要投加或过量投加，以降低废水处理的成本；4、安全操作，避免发生事故；及时、定时清理清扫现场，保证场地整齐清洁；三、管理范围从废水进入废水处理系统起，至废水排出，所流经废水处理站的各个单元，其中包括所有构筑物，设备管道、电气仪表、控制系统。

以及废水监测范围。

四、各工艺单元操作方法1、酸洗磷化废水收集池收集脱脂清洗水、酸洗清洗水、磷化清洗水，适量开启进气阀门，使调节池的废水混合，以避免污染含量不均，从而冲击后续处理。

2、槽液收集池收集脱脂清槽液、酸洗清槽液、磷化清槽液。

3、调节池收集酸洗磷化废水收集池、槽液收集池收集池的废水，均质调节。

调节曝气中的操作要点是风机的开、停，其作用是搅拌使水质均化，曝气过程中将某些有机污染物被氧化分解，达到去除部分COD的目的。

此阶段药剂配置及投加量如下所示：NaOH：按重量浓度的5%配置，即一桶水500L加药约25kg，药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀方可使用。

4、竖流式沉淀池通过药剂絮凝作用，沉淀去除SS、有机物。

石灰、PAC、PAM等化学药剂在混合器内与废水混合，发生反应，形成颗粒状絮体，在絮凝作用下，通过重力作用沉降，以此初步净化水质情况。

此阶段药剂配置及投加量如下所示：a．PAC：配制浓度5～10%，即一桶水500L加药约25-50 kg，药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀方可使用。

计量泵流量可按实际调整修正。

b． PAM：按重量浓度的0.2%～0.3%配置，即一桶水500L加药约1 kg，药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5～2小时使其熟化后方可使用，计量泵流量可按实际调整修正。

1、目的：规定了污水处理站的操作方法，用来指导质检员污水处理操作。

2、范围：适用于污水处理站的污水处理。

3、工作内容3.1启动前先检查泵、风机、阀门、电控柜电压等是否正常。

3.2 pH计的使用：pH计的电极要保持湿润、洁净，如发现测量值不准，应及时对其进行校准。

若电极长期露置于干燥环境下，使用前必须在3.0N KCl溶液中浸泡24小时以上，否则难于校准。

3.3搅拌机操作：启动前确保减速机内有足够的润滑油，通过控制柜上的按钮控制开关。

运行时操作员不得离开，密切关注其运行情况。

3.4风机操作：启动前必须先把所运行风机的对应进、出阀门及排空阀打开，并关闭不运行风机的进、出阀门。

然后启动风机，风机运行正常后，再关闭排空阀，直至达到设定的压力（19.6kPa）；若风机处于运行状态，预改变气流走向，则先将预进气的管道阀门打开，然后关闭原进气管道阀门；风机运行有三条进风管道，分别通往集水池、中和池、曝气池。

a.为避免集水池内水质不均，可以将对应进气阀门打开，曝气搅拌，使污水在池内混合均匀。

b.向中和池投加浓硫酸时，为使池内污水的pH值最终达均一稳定，可将对应进气阀门打开，充分曝气搅拌均匀，促进酸与废水均匀混合，使中和反应更迅速、彻底的完成。

c.曝气池中的菌种为好养菌，曝气池内设曝气装置，通过风机向池内鼓风充氧，为好氧生物提供生长条件。

池内挂有填料，为微生物生长着床提供载体，好氧微生物生长并附着在填料形成生物膜，从而对水中的有机物等进行分解。

3.5螺杆泵、压滤机操作：首先确保压滤机滤板处于整齐紧密状态，若未压紧，则先将滤板摆放整齐，按压滤机侧面控制柜上的压紧按钮将其压紧。

确定滤板整齐紧密后，才可进行压滤。

3.5.1压滤时先打开蝶阀3、4，再启动螺杆泵将反应釜内的污水抽入压滤机压滤，反应釜刚好抽空时停泵，关闭相应阀门。

螺杆泵运行时间约30分钟。

滤渣被截留在滤室中，滤液由管道收集自流进入中和池。

3.5.2经压滤，滤渣被滤布拦截在滤室中。

废水处理作业指导书废水处理作业指导书1.目的：规范污水操作，保证水质正常处理，确保废水达标排放2.范围：本公司污水处理3.术语高浓废水池：主要收集图形转移显影液，阻焊显影液，蚀刻去膜液，刷板酸洗和电镀沉铜酸洗的高浓有机废水池；含铜废水池：主要收集各处刷板机及各湿区槽体排放的含铜废水；清洗水池：主要收集各岗位机器的循环生产用水，杂质与金属含量极低的废水；酸析池：将初混的高浓废水和硫酸按一定比例混合后让有机油油墨絮凝结块漂浮于液体表面；综合池：收集各种预处理后的污水；破络池：通过feso4将被络合的金属离子破络游离态；混凝池：将破络池中流出的污水通过添加naoh调整ph值到9-11以便于cu离子fe离子沉淀；慢混池：使氢氧化钠与cu离子fe离子充分反应；絮凝池：通过添加阴离子聚丙烯酰胺让小颗粒沉淀变为大颗粒沉淀以便于沉淀；沉淀池:使氢氧化物沉淀与有机物沉淀；ph调整池：中和水中过量的碱，使其ph值在6-9；储水池：处理完的水合格就排放，不合格再回流重新处理；污泥池：主要收集沉淀池排放的污泥等待压滤处理；施工现场废水排放作业指导书2016-06-01 13:27 | #2楼一、废水排放要求及标准：施工区域、生活区食堂、厕所等场所必须设置污水处理设施。

施工过程中产生的各类污水须经处理后排放，不准将泥浆、油污、粪便等污染物直接或间接排入下水道或河道。

施工现场须保持排水畅通，无黑臭积水、无随地便溺现象。

施工现场应避免让污水进入雨水管道。

污水处理设施排出口水样必须符合相应等级污染物（ph、悬浮物、codcr、动植物没、氨氮）排放浓度标准。

在特殊保护水域内不准新建排污口；排入保护水域的污水，执行一级标准；排入一般水域的污水，执行二级标准；接入南区、西区污水干管的污水，执行二级标准；排入设置二级污水处理厂的排水系统的污水，执行三级标准。

第二类污染物最高允许排放浓度：(mg/l)二、食堂废水排放控制1、在食堂搭建及布设排水管道同时，必须沿废水排放管设置隔油池。

污水处理站实验室作业指导书一：COD（化学需氧量）1对于COD值小于50mg／L的水样，应采用低浓度的重铬酸钾标准溶液氧化，加热回流以后，采用低浓度的硫酸亚铁铵标准溶液回滴。

此用于出水COD的测定。

2该方法对未经稀释的水样其测定上限为700mg／L，超过此限时必须经稀释后测定。

3对于污染严重的水样。

可选取所需体积1／10的试料和1／10的试剂，放入10×150mm硬质玻璃管中，摇匀后，用酒精灯加热至沸数分钟，观察溶液是否变成蓝绿色。

如呈蓝绿色，应再适当少取试料，重复以上试验，直至溶液不变蓝绿色为止。

从而确定待测水样适当的稀释倍数。

4取试料于锥形瓶中，或取适量试料加水至20.0mL。

5 空白试验：按相同步骤以20.0mL水代替试料进行空白试验，其余试剂和试料测定)相同，记录下空白滴定时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数V1。

6校核试验：按测定试料提供的方法分析20.0mL邻苯二甲酸氢钾标准溶液的COD值，用以检验操作技术及试剂纯度。

该溶液的理论COD值为500mg／L，如果校核试验的结果大于该值的96％，即可认为实验步骤基本上是适宜的，否则，必须寻找失败的原因，重复实验，使之达到要求。

7去干扰试验：无机还原性物质如亚硝酸盐、硫化物及二价铁盐将使结果增加，将其需氧量作为水样COD值的一部分是可以接受的。

该实验的主要干扰物为氯化物，可加入硫酸汞部分地除去，经回流后，氯离子可与硫酸汞结合成可溶性的氯汞络合物。

当氯离子含量超过1000mg／L时，COD的最低允许值为250mg／L，低于此值结果的准确度就不可靠。

8水样的测定：于试料4中加入10.0mL重铬酸钾标准溶液和几颗防爆沸玻璃珠，摇匀。

将锥形瓶接到回流装置冷凝管下端，接通冷凝水。

从冷凝管上端缓慢加入30mL硫酸银－硫酸试剂，以防止低沸点有机物的逸出，不断旋动锥形瓶使之混合均匀。

自溶液开始沸腾起回流两小时。

冷却后，用20－30mL水自冷凝管上端冲洗冷凝管后，取下锥形瓶，再用水稀释至140mL左右。

一、调试计划：㈠系统调试计划：工作计划工作内容时间负责人系统调试1、药品准备：按培菌计划用量准备好尿素、磷酸、桔水。

开榨前8天环保工程师2、化验药剂仪器准备：按培菌计划用量准备好COD、N、P、PH值检测试剂和仪器。

开榨前8天环保工程师3、调试人员安排：每班配备两名操作工。

培菌期间安全环保科长选定报生产部审批。

4、单机调试：检查调试好系统内各设备、电器、仪表。

开榨前8天工厂协助设备厂家进行设备的单机调试。

5、构筑物防漏检查：各池内放水检查有无渗漏。

开榨前8天系统操作员。

6、培菌：按培菌计划执行。

开榨前8天开始培菌安全环保科在泰国PP公司技术员指导下，开展培菌工作。

㈡培菌计划：二、污水处理工艺操作规程㈠工艺流程示意污水处理站处理工艺流程如下：其他生产废水 调节池 选择池氧化沟反应器沉淀池清水池污泥浓缩池 冷却水隔油池事故池至 厂 区沉灰池外排工艺控制指标： PH 调节：6~9 温度控制T ≤40℃进水控制COD ≤750mg/l营养盐添加：BOD ：N ：P=100：5：工艺控制指标： PH 调节：5~9 温度控制T ≤40℃进水控制COD ≤750mg/l营养比例：BOD ：N ：P=100：5：1 活性污泥沉降比 SV 30%：30～50% 溶解氧DO ：1～2 mg/l至 污泥压滤机干泥作肥料销售工艺控制指标： 污泥回流量：保持氧化沟内活性污泥沉降比 SV 30%：30～50% ，多余部分则排除。

㈡流程说明糖厂废水分两股进入末端生化处理系统，其中冷却水经过隔油后流入调节池，其他废水则直接流入调节池内。

在调节池，通过添加氮肥、磷肥等手段对废水N、P等营养成分进行调节，然后通过提升泵把水加压送至选择池。

选择池里装有曝气机，将废水与回流的污泥充分混合曝气，并利用选择池内的高污泥负荷抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥的膨胀，出水通过连通渠道进入氧化沟反应器。

在氧化沟反应器里，通过曝气机的搅拌充氧，将有机物、微生物以及氧气充分混合，利用微生物的新陈代谢作用将废水中的有机物分解成为CO2和H2O，泥水混合物自流进入沉淀池。