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260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程(YG-260/9.8-M)1 工作的任务及意义1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。
本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。
1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。
该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。
1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。
同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。
2 锅炉的基本特性2.1 锅炉工作参数2.1.1 锅炉主要技术参数额定蒸发量 260t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.8Mpa给水温度 132℃锅炉排烟温度 136℃排污率≤2%空气预热器进风温度 20℃锅炉热效率 88-91%燃料消耗量 34.94t/h一次热风温度 150℃二次热风温度 150℃一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E灰份≯ 0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≤ 0 ℃闭口闪点不低于 65 ℃低位发热值 41000 kJ/kg硫≤ 0.2 %10%蒸发物残炭≤0.4%2.1.4 石灰石特性石灰石纯度分析2.2 锅炉结构简述本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。
260吨锅炉操作规程锅炉操作规程第一章总则第一条为确保锅炉运行的安全、稳定和高效，充分发挥其正常功效，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于260吨蒸汽锅炉。
第三条锅炉操作人员应具备相应的操作证书，并严格按照操作规程操作。
第四条锅炉操作安全第一，任何时候都要牢记安全生产底线，不得从事超越操作规程的非法操作行为。
第二章锅炉启动第一节点火准备第五条在点火准备中，操作人员应首先检查锅炉的各个部件是否完好，如锅炉壳体、炉排、燃烧器等，必要时进行清理和维修。
第六条检查燃油、天然气供应系统是否正常。
确保燃油或天然气稳定供应。
第七条检查水位加注系统是否正常。
根据需要及时加注足够的水。
第八条检查点火系统是否正常。
检查点火电极、火焰传感器等设备是否灵敏。
第二节启动程序第九条打开空气止回阀和给水止回阀，排放内部空气后关闭。
第十条检查水位表的示值是否正常。
必要时按规定进行水位修正。
第十一条打开引风机、给水泵和循环泵，使之正常运行。
第十二条打开锅炉上下炉门，确定锅炉炉膛内无残余物。
第十三条开启鼓风机机械通风装置。
第十四条打开上逆止阀，调整锅炉通风性能。
确保锅炉正常燃烧。
第十五条打开引风机，调整风道阻力。
第十六条检查点火系统，确保点火电极的位置和间距正确。
第十七条准备点火，确保点火条件满足锅炉要求。
第十八条点火，观察点火情况。
如点火失败，则重新进行点火准备。
第十九条锅炉成功点火后，根据锅炉负荷需要，逐渐调整燃料供应量，使燃烧过程稳定。
第三章锅炉操作第一节运行控制第二十条锅炉运行中，操作人员应随时注意各个指示表的示值是否正常，并及时进行记录。
第二十一条锅炉水位过低时，应立即进行补水。
但补水过多也可能导致锅炉水位过高，因此应根据锅炉实际状况和运行需求进行调整。
第二十二条锅炉运行中如发生异常情况，应及时关闭燃料供应，同时采取相应的检修措施。
第二十三条锅炉排烟温度过高时，应检查排烟系统是否存在堵塞。
必要时清理排烟道。
济锅260吨煤粉锅炉检修规程一、检修前准备1.1 制定检修计划在进行煤粉锅炉检修之前，需要制定详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点•检修人员及其职责分工•检修所需工具和设备•检修过程中的安全措施和注意事项1.2 检查设备和工具准备情况检修前应仔细检查所需的设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
包括但不限于：•检查电气设备和仪器的运行状况•检查燃烧器和燃烧系统的工作状态•检查工作平台、安全绳具等配套设备的完好性1.3 停炉准备在进行煤粉锅炉检修前，需要做好停炉准备工作。
具体包括：•清除炉内余热和燃烧物•关闭炉内供水、排污等设备•断开电力供应等必要的安全措施二、检修过程2.1 拆卸炉内零部件在检修过程中，首先需要拆卸炉内的零部件。
具体步骤如下：•切断气源和电源•拆卸炉膛和燃烧器•清理燃烧器的灰渣和积尘•拆卸炉墙和水冷壁等零部件2.2 清洗管道和设备在拆卸完零部件后，需要对煤粉锅炉的管道和设备进行清洗。
具体步骤如下：•使用清洗剂或蒸汽清洗炉内管道和烟气道•清洗燃烧器和烟气排放系统•检查和清洗锅炉控制系统的传感器和仪器2.3 更换损坏部件在检修过程中，如果发现煤粉锅炉的零部件有损坏或老化的情况，应及时更换。
具体步骤如下：•采购合格的零部件•卸下损坏的零部件•安装新的零部件并进行调试和测试2.4 防腐处理在检修过程中，可以同时进行防腐处理工作，以延长设备的使用寿命。
具体步骤如下：•清除锅炉的外表面积尘和腐蚀物•进行防腐涂层的刷涂或喷涂工作•检查和修复防腐涂层的破损和老化部分三、检修结束3.1 验收测试在检修结束后，应进行验收测试，确保煤粉锅炉的各项指标符合规定要求。
具体测试内容包括：•温度和压力测试•燃烧效率测试•烟气排放浓度测试3.2 清理现场和恢复运行在检修结束后，应将现场清理干净，并恢复煤粉锅炉的正常运行。
具体工作包括：•清理杂物和废料•恢复供水、排污和电力供应•调试煤粉锅炉的各项控制参数四、安全注意事项在进行煤粉锅炉检修过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守工作流程和操作规程，确保操作安全。
锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为确保锅炉的安全运行，维护公司的生产秩序和员工的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于本公司锅炉的操作和维护人员，任何人员必须遵守本规程。
第三条锅炉操作和维护人员必须经过相关培训和考核，持有相应的操作证书方可上岗。
第四条锅炉运行期间，必须严格按照本规程进行操作，并遵守国家有关法律法规和规章制度的要求。
第二章锅炉的安全操作要求第一条锅炉操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、设备和工艺流程，确保操作的安全和有效。
第二条锅炉运行前，必须检查、维护各功能部件并确保正常工作。
第三条在操作过程中，严禁擅自改变锅炉的工作参数（如压力、温度等）。
第四条锅炉操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，并保持沟通畅通。
第三章锅炉的安全操作流程第一条操作人员必须熟悉锅炉的启动、停机、调节、维护等操作流程，并按照规定进行操作。
第二条在启动锅炉前，必须检查各电气设备、燃料供应系统、水处理设备等的完好情况。
第三条启动锅炉时，需按照操作流程逐步执行，确保每一步操作的准确性和安全性。
第四条锅炉操作人员必须定期检查锅炉的设备和工艺流程，发现异常及时处理，并及时上报。
第四章锅炉的安全事故处理第一条锅炉发生故障时，需要立即停机，并按照安全操作规程处理。
第二条对于锅炉事故或故障，必须及时上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
第三条锅炉事故调查和处理的结果应进行记录和汇报，相关人员必须配合进行。
第五章锅炉的日常维护和保养第一条锅炉的日常维护和保养工作必须按照公司制定的维护保养计划进行。
第二条锅炉的维护保养工作必须由经过专门培训和考核的人员进行，并做好记录。
第三条对于常见的锅炉故障，必须及时处理并做好记录和汇报。
第六章锅炉的安全培训和考核第一条公司必须定期组织对锅炉操作人员进行安全培训和考核，确保其掌握相关技能和知识。
第二条锅炉操作人员必须参加公司组织的安全培训和考核，并取得相应的操作证书。
第三条锅炉操作人员的操作证书有效期为三年，到期后必须重新参加考核并取得新的证书。
锅炉工操作规程范本1. 工作前准备a. 确保锅炉周围环境整洁，并清理积尘、杂物。
b. 检查锅炉设备的正常运转，包括炉膛、燃烧系统、水位指示器、安全阀等。
c. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并无泄漏。
d. 检查水泵和水处理设备的正常工作。
2. 启动和停止锅炉a. 开启电源，确保锅炉的电气设备正常工作。
b. 打开锅炉进水阀和排污阀，排除管道中的空气，并根据需要调节水位至正常范围内。
c. 打开锅炉燃料供应阀，点火并调整燃烧器，使其燃烧稳定。
d. 监测锅炉工作状态，包括水位、压力、温度等指标，并随时注意异常情况。
如发现异常，及时停止锅炉运行并排除故障。
e. 在停止锅炉前，先关闭燃料供应阀，待燃烧停止后关闭进水阀和排污阀。
最后关闭电源。
3. 锅炉水处理a. 定期对锅炉水进行化学分析，根据检测结果调整锅炉水的化学成分。
b. 测定水位，确保水位在正常范围内，定期排污并补充新水。
c. 定期清洗锅炉内部，除去水垢和污垢，并及时更换破损的密封件和附件。
d. 检查锅炉水的PH值和硬度，调整至适当的范围内。
4. 安全操作a. 在操作锅炉时，必须戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 在调整和清理燃烧器时，务必切断燃料供应，并在操作完毕后再次确认关闭。
c. 定期进行锅炉安全阀的检测和维护，并确保其正常工作。
d. 锅炉运行期间，严禁擅自关闭或调整任何安全装置。
e. 在发现锅炉故障或异常情况时，应立即报告主管，并采取必要措施防止事故发生。
5. 示例操作流程a. 启动锅炉- 检查锅炉设备运转情况及周围环境。
- 打开进水阀和排污阀。
- 打开燃料供应阀，点火。
- 调整燃烧器，使火焰稳定。
- 监测锅炉水位、压力和温度，确保工作正常。
b. 锅炉运行- 定期检查水位、压力和温度等指标，确保在安全范围内。
- 检查燃料供应及燃烧器状况，调整燃烧效果。
- 定期排污和补充新水，保持水质良好。
c. 停止锅炉- 切断燃料供应，待燃烧停止。
260t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）理文造纸热电有限公司二零零三年十月前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5汽水品质 (3)1.6锅炉计算汇总表 (3)1.7炉膛水冷壁 (6)1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)1.9汽包及汽包内部设备 (7)1.10燃烧设备 (8)1.11过热器系统及其调温装置 (9)1.12省煤器 (9)1.13空气预热器 (10)1.14锅炉范围内管道 (10)1.15吹灰装置 (10)1.16密封装置 (10)1.17炉墙 (11)1.18膨胀系统 (11)2 锅炉辅助设备及运行 (11)2.1转机运行通则 (11)2.2引风机及电机 (13)2.3高压流化风机及电机 (14)2.4一次风机及所配电机 (14)2.5二次风机及所配电机 (16)2.6电子称重给煤机 (17)2.7电锅炉 (17)2.8冷渣器 (19)2.9MGB410XN系列埋刮板输送机 (21)2.10ZBT系列重载板链斗式提升机 (21)2.11冷渣系统启停顺序 (21)3. 锅炉的烘炉及试验 (22)3.1烘炉 (22)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (23)3.3MFT主燃料跳闸试验 (23)3.4OFT试验 (24)3.5锅炉水压试验 (25)3.6安全门校验 (26)4 锅炉机组的启动 (27)4.2锅炉启动前的检查和准备 (27)4.3锅炉上水 (28)4.4投入锅炉底部加热 (28)4.5锅炉吹扫 (29)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (29)4.7投煤 (30)4.8热态启动 (30)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (31)5 锅炉正常运行的调整 (31)5.1锅炉调整的任务 (31)5.2运行主要参数的控制 (31)5.3负荷调节 (32)5.4水位调节 (32)5.5汽压调节 (32)5.6汽温调节 (32)5.7床温调节 (33)5.8床压调节 (33)5.9NO X、SO2排放浓度调节 (34)5.10配风调节 (34)5.11其他 (34)6 锅炉停炉 (34)6.1正常停炉 (34)6.2停炉热备用 (35)6.3停炉后的冷却 (35)6.4停炉注意事项 (36)6.5锅炉停炉保养 (36)7 锅炉机组的典型事故处理 (37)7.1事故处理总原则 (37)7.2紧急停炉 (37)7.3申请停炉 (38)7.4主燃料切除（MFT） (38)7.5床温过高或过低 (39)7.6床压高或低 (40)7.7锅炉缺水 (40)7.8满水事故 (41)7.9水冷壁爆管 (41)7.10过热器爆管 (42)7.11省煤器泄漏 (42)7.12床面结焦 (43)7.13烟道再燃烧 (43)7.14流化不良 (44)7.16J阀回料器堵塞 (45)7.17厂用电中断 (45)7.18其他 (45)8电除尘器运行规程 (45)8.1电除尘器设备概述 (46)8.2电除尘器设备规范 (46)8.3电除尘器整机启停 (46)8.4运行中的检查与维护 (48)8.5电除尘器综合性故障的分析与处理 (49)9 空压机运行规程 (50)9.1空压机技术规范 (50)9.2空压机的运行 (52)9.3空气净化装置 (57)附图：锅炉冷态启动曲线 (59)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—260/9.8—M3型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作法(YG-260/9.8-M)1 工作的任务及意义1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。
本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。
1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。
该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。
1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。
同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。
2 锅炉的基本特性2.1 锅炉工作参数2.1.1 锅炉主要技术参数额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃锅炉排烟温度 136℃排污率≤2%空气预热器进风温度 20℃锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃二次热风温度 150℃一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90%2.1.2 设计燃料混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≤ 0 ℃闭口闪点不低于 65 ℃低位发热值 41000 kJ/kg硫≤ 0.2 %10%蒸发物残炭≤0.4%2.1.4 石灰石特性石灰石纯度分析2.2 锅炉结构简述本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。
260t/h煤粉炉运行操作规程山东华鲁恒升化工股份有限公司热动分部2014年9月260t/h煤粉炉运行操作规程一、总则1.1本工艺规程适用范围：适用于YG—260/9.8—M11型煤粉炉岗位。
1.2设备介绍1.2.1 锅炉概况锅炉型号：YG—260/9.8—M11 锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉主要设计参数：额定蒸发量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度: 540℃给水温度: 158-215℃排烟温度：135－145℃预热器进口风温：20℃预热器出口风温：362℃锅炉计算效率：90.7% 制造厂家：济南锅炉厂有限公司1.2.2 汽包概况内径:φ1600mm壁厚: 100mm 材质: 19Mn6锅筒总长度: 12807mm 中心线标高: 37900mm正常水位在汽包几何中心线下: 180mm 汽包最高最低水位距正常水位：±50mm1.2.6 空气预预热器空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。
1.2.7 燃烧器采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧，具有很好的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。
各层风假想切圆为一次风切圆顺时针φ408mm 。
燃烧器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。
下组喷口布置形式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,共计6个喷口。
点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦；OFA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。
锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，水平摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调节。
XXXX有限公司3×260t/h循环流化床锅炉技术协议需方：XXXX有限公司供方：XXXX锅炉股份有限公司时间：2023年月日设计单位：XXXX新能电力设计有限公司目录1.总则2.工程概述3.260/9.82型循环流化床锅炉特点、技术数据、性能保证4.供货范围5. 设计文献、图纸和技术资料及交付进度6.监造、检查和性能验收实验7.包装及运送8.技术服务和设计联络1、总则XXXX有限公司（简称“买方”）与XXXX锅炉厂（简称“卖方”）通过技术交流和谐协商，在3×260t/h高温高压循环流化床锅炉的技术上达成如下协议。
1.1 本文规定了晋中金属有限公司电厂项目一期工程循环流化床锅炉采购和制造、检查与验收等的基本规定，并对该设备制造和验收的一切细节进行规定。
并未充足引述有关标准和规范的条文，XXXX锅炉厂应保证提供符合本文献和有关最新国家标准的产品。
1.2 本文经买卖双方授权代表签字后生效，生效后的本文献作为循环流化床锅炉买卖协议不可分割的一部分，并与协议具有同等的法律效力。
与相应协议内容意思表达不一致时，以较高规定为准。
1.3 在卖方出具的所有文献中，除非买方或买方工程设计院有特殊规定，度量单位均应采用国际单位。
语言文字采用简体中文。
1.4 卖方应按照买方规定（国家）标准、规范和本文献规定以及自己公司标准、质量管理体系对本设备进行制造、验收、涂敷、包装和运送等工作。
尊循标准规范和本文献规定不能理解为可以减轻和解除卖方一切责任和义务。
1.5 买方将参与卖方供货设备的部分检查和实验，但并不因此解除卖方的所有协议责任。
1.6 卖方承诺：为了保证买方采购设备质量，卖方针对本包设备就生产检测装备、工装器具的添加或改善，均不得作为增长货款的理由。
2、工程概述买方工程项目安装3×260t/h 单汽包自然循环高温高压循环流化床锅炉，主蒸汽压力、温度、流量等参数完全符合本协议规定规定。
2.1锅炉规范名称：高温高压循环流化床锅炉锅炉额定出力： 260t/h主蒸汽压力： 9.82MPa主蒸汽温度： 540℃给水温度： 150℃锅炉设计效率(按低位发热量)：91.1%空气预热器进风温度： 20℃一次热风温度： 170℃二次热风温度： 157℃排烟温度： 135℃锅炉排污率：≤2%分离器效率：≥99.5%脱硫效率：≥90%(钙硫摩尔比不大于2.5)床温：≤900℃(满负荷，脱硫时)排放：≤400mg/Nm3SO2NOx排放：≤250mg/Nm3CO排放：≤200mg/Nm3锅炉原始烟尘排放浓度：≤29g/Nm3、NOx、CO、锅炉原始烟尘排放浓度及排放量满足国产相关环保政策注：锅炉的SO2及本地环评相关规定，采用最优指标。
动力车间关键设备规程及完好技术标准锅炉运行操作规程一、运行前检查准备:1、锅炉内部检查：主要炉筒、集箱、人孔、毛孔等。
2、炉膛烟道检查：主要炉膛及烟道内.3、锅炉附件检查：主要压力表、水位表、安全阀、排污阀、主汽阀、管道阀等。
4、自动控制系统检查:主要电路及盘、管路、操作机构、点火装置等。
5、附属设备检查:主要水处理、给水、通水设备等。
6、燃烧设备检查：主要炉排及变速箱、出渣设备、除尘设备等。
7、辅助受热面检查：主要过热、省煤器、空气预热器等。
二、点火前检查准备：1、检查与调整锅炉水位，上水略低于正常水位。
2、排污试验。
3、压力表检查.4、给水系统检查。
5、炉内通风换气.6、检查燃烧及通风设备。
三、点火：用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火,锅炉刚点燃时，应该缓慢升温,防止砖墙开裂。
四、烘炉：用火焰烘炉时将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烧烤将烟道挡板开到1/4-1/3，炉膛负压0.5-1mmH20锅水温度保持70-80℃，3天后，可加少量煤逐渐代替木柴烘烤，锅炉水可达到轻微沸腾,时间轻型炉墙3－７天，重型炉墙７－１５天。
五、煮炉：将NaOH和Na3PO4·12H2O 用热水溶解后与给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位；加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始加压，同时冲洗水位表和压力表弯管。
煮炉一般为三天，第一天升至15%设计压力,保牙8小时，第二天升压至30％保压8小时,第三天升压到30%设计压力保压8小时.六、升压：锅炉点燃后，水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽,气压渐渐升高，此时一方面排出空气和锅炉内产生蒸汽直至空气阀或抬起安全阀冒出蒸汽是关闭，另一方面检查个连接处无渗漏和紧固。
当压力升到0。
05－0.1MPa时应冲洗水位表.当压力升到0.1－0.15MPa时应冲洗压力表弯管。
当压力升到0.2MPa时，检查个连接处无渗漏。
当压力升到0.2－0.39MPa时试用给水设备和排污装置。
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程(YG-260/9.8-M)1 工作的任务及意义1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。
本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。
1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。
该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。
1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。
同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。
2 锅炉的基本特性2.1 锅炉工作参数2.1.1 锅炉主要技术参数额定蒸发量 260t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.8Mpa给水温度 132℃锅炉排烟温度 136℃排污率≤2%空气预热器进风温度 20℃锅炉热效率 88-91%燃料消耗量 34.94t/h一次热风温度 150℃二次热风温度 150℃- 1 -一、二次风量比 60：40循环倍率 25～30锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90%2.1.2 设计燃料混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料序名设计煤校核煤备a110%全水8%a3%2内水3%a16.6%24%灰3a52%461.82% a4.3%4.09%5ar 7.75% 6 7.9% 氧Oar 1.19% 1.1% 氮7 Nar 0.7% 硫S 8 0.55%30% 挥发份9 39.09%10 1380℃T3 灰熔点1399℃ 1120000KJ/kgQ低位发热量23600KJ/kgnet.v.ar2.1.3 点火及助燃用油采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
O E ) 1.2～1.67恩氏粘度(20℃时灰份≯ 0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≤ 0 ℃闭口闪点不低于 65 ℃低位发热值 41000 kJ/kg硫≤ 0.2 %- 2 -10%蒸发物残炭≤0.4%2.1.4 石灰石特性石灰石的入炉粒度要求：200~300目。
2.2 锅炉结构简述本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器。
过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
2.2.1 炉膛水冷壁系统炉膛断面尺寸为10401mm×5760mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有127-φ60×5与70-φ60×5根管子。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出5根集中下降管，其中4根下降管通过20根的分散下降管向炉膛水冷壁供水，中间1根下降管通过6根分配管进入三组水冷屏。
经过水冷壁换热后由24根引出管引至汽包，经水冷屏换热后由3根引出管引至汽包。
2.2.2 旋风分离器分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效蜗壳式气冷旋风分离器，在炉膛出口并列布置两只旋风分离器。
整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。
分离器内表面采用轻型炉墙,选用高强度耐磨浇注料。
2.2.3 汽包及汽包内部设备- 3 -2.2.3.1 主要参数汽包内径φ1600mm厚度 100mm筒身长 10900mm汽包正常水位汽包中心线以下180mm（O水位）水位正常波动值±50mm2.2.3.2 结构图2.2.4 燃烧系统燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、石灰石供给装置、煤泥及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统及返料回灰系统。
2.2.5 给煤装置台称重皮带式给煤机。
给煤机与落煤管通过膨胀节相连，同时竖直给煤装置为4- 4 -段落煤管安装有电动插板阀。
给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。
落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到炉膛。
由于给煤管内为正压，给煤机必须具有良好的密封。
播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
2.2.6 布风装置风室由专门制作的U形膜式水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。
防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从后墙2个风道引入风室。
一次风通过布置在布风板上的风帽均匀进入炉膛，流化床料。
二次风通过分布在炉膛前后墙及侧墙上的二次风管喷嘴分两层送入炉膛下部空间。
2.2.7 排渣装置底渣从水冷布风板上的四根水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，另两根做事故排渣管。
出渣量以维持合适的风室压力为准。
满负荷运行时的风室压力为13000Pa左右。
2.2.8 石灰石给料脱硫装置本锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过石灰石仓、仓泵、石灰石旋转给料机气力输送至锅炉前墙二次风支管。
脱硫的石灰石耗量每小时3吨，按钙硫比2.5计算。
脱硫效率为90%。
2.2.9 床下、床上点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。
由点火油枪、高能电子点火器组成。
点火油枪为机械雾化式，燃料为0#轻柴油。
每支油枪出力1000kg/h，油压2.45MPa，油枪所需助燃空气为一次风。
空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。
从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。
为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
为加速锅炉点火或者便于锅炉扬火，床上设置3只点火油枪，分别从前墙2只落煤管和一只二次风支管设置，每只出力400Kg/h。
床下点火燃烧器相关参数：点火用油量及风量：点火油枪油压： 2.45MPaQ=1000Kg/h每只油枪喷油量：进点火燃烧器的风量 80000Nm3/h- 5 -进点火燃烧器的风压 8000Pa(G)2.2.10 返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。
返料器的布风板还设有φ108×6放灰管。
2.2.11 过热器系统及其调温装2.2.11.1 本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从汽包由8根φ159×12的管子引至包墙过热器进口集箱，随后经顶部包墙、后包墙进入后包墙下集箱，进入后包墙下集箱后通过转角集箱进入两侧包墙下集箱，随后上行，再进入两侧包墙上集箱，后由8根支管引入前包墙上集箱，依次经过前包墙中间集箱、前包墙下集箱（低温过热器入口集箱）。
前包墙下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。
为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。
过热蒸汽从低温过热器出来后，通过出口集箱从两端连接管分别引一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。
过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ42×6，12Cr1MoVG的管子，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后从两侧分别引二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。
两级减温器的喷水量分别为6.73t/h、1.69t/h。
减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。
2.2.11.2 防磨结构上采用如下布置形式（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损；（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。
屏式过热器处的烟速为5m/s；（3）水冷屏下部浇注耐磨浇注料；（4）高温过热器处的烟速为10.1m/s，低温过热器处的烟速为8.4m/s。
2.2.12 省煤器省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。
省煤器的给水由分配集箱引入省煤器入口集箱，经省煤器受热面逆流而上，进入省煤器中间集箱，然后由- 6 -吊挂管引至省煤器出口集箱，再由省煤器出口集箱通过连接管引至给水总集箱后在进入汽包。
2.2.12.1 尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用φ32×4的管子，错列布置，横向节距90mm，具有较好的抗磨性能。
省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管；2.2.12.2 省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。
省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下；2.2.12.3 在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却；2.2.12.4 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用；2.2.12.5 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口分配集箱上设有两只串联DN65的放水阀与酸洗管座。
2.2.13 空气预热器2.2.13.1 管式空气预热器采用卧式、顺列结构，沿烟气流程一、二次风交叉布置，各有三个行程,每两组空气空气预热器之间均留有800㎜以上空间,便于检修和更换；2.2.13.2 空气预热器管子迎烟气面前三排管子采用φ42×3.5的厚壁管,其余采用φ40×1.5的管子。
2.2.14 锅炉范围内管道2.2.14.1 本锅炉给水操纵台为二路管道给水.给水通过给水操纵台从锅炉后侧引入省煤器进口分配集箱；2.2.14.2 锅筒上装有各种监视、控制装置，如装有两只高读双色水位表、一个低读电接点水位表，三组供自控用双室平衡容器。
二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。
定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
2.2.14.3 集汽集箱上装有向空排汽管和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。
此外，在减温装置和集汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。
为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。
- 7 -2.2.15 吹灰装置为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置10只吹灰器预留孔，其中高温过热器、低温过热区域4只，省煤器区域2只，空预器区域4只。
吹灰器采用声波吹灰器。
2.3 锅炉性能说明2.3.1 超负荷能力。
