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我国薄板坯连铸连轧技术成就综述薄板坯连铸连轧已成为热轧薄板的重要生产方式之一，截至2013年底，我国已建成或在建15条（30流）薄板坯连铸连轧生产线,年生产能力约3724万吨，如附表所示。
我国已成为全球拥有薄板坯连铸连轧生产线最多、产能最大的国家，而且在薄板坯连铸连轧技术领域取得了重要的成就。
成就之一：薄板坯连铸连轧物理冶金过程研究薄板坯连铸连轧物理冶金特点及其组织演变规律。
薄板坯连铸连轧技术进入中国后的前几年，珠钢、北京科技大学、钢铁研究总院基于普通C-Mn钢进行了大量基础研究，揭示了薄板坯连铸连轧物理冶金过程中的组织演变规律：一是连铸凝固速率高，铸态组织晶粒细小、均匀。
二是轧制前原始奥氏体晶粒粗大，仍呈现为铸造树枝晶状。
三是虽然薄板坯连铸连轧过程总变形量小，但通过高速、大应变量的道次变形，最终产品晶粒明显细化。
钢中纳米粒子的发现。
研究发现，普通C-Mn钢采用相同的成分设计和轧制工艺，薄板坯连铸连轧的产品强度比传统流程高50MPa~100MPa。
对此，珠钢、北京科技大学、钢铁研究总院陆续在其研究中发现，钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物，以及大量尺寸<20nm的沉淀粒子。
研究人员根据Orowan理论的位错越过粒子机制和Gladman等的理论，采用Ashby-Orowan修正模型模拟计算，结果表明，纳米析出物起到了沉淀强化作用。
成就之二：薄规格产品生产技术一方面，薄板坯连铸连轧技术衔接段采用辊底式均热炉，连铸坯出连铸机后处于加热或均热的环境中，使铸坯在进轧机前具有良好的温度均匀性，这是进行均匀热变形的前提条件；另一方面，连铸坯直接轧制为半无头和无头轧制工艺的实施提供了有利的条件，即不需复杂庞大的焊接设备焊接铸坯，因此薄板坯连铸连轧流程适于生产薄和超薄规格产品。
单坯轧制技术。
珠钢针对薄规格轧制过程中机架负荷较大、轧辊磨损严重、轧机振动剧烈、轧破堆钢甩尾等关键技术难题，提出轧辊凸度控制技术，包括热凸度模型、轧辊磨损模型和工作辊辊形，解决了轧辊凸度变化复杂导致板形严重恶化的关键技术；通过研究轧机振动控制技术、微张力控制技术、轧件稳定运行控制技术和轧制时序控制技术，解决了轧制过程无法稳定进行的技术难题，堆钢、甩尾事故减少90%；通过轧辊长寿技术，包括低应力抗剥落支承辊辊形、新型工艺润滑技术、轧辊材质和辊径配置的研究，使前段、后段工作辊和支承辊的轧制周期分别延长了80%、33%和50%，实现了薄规格产品的批量生产。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展中国薄板坯连铸连轧技术是指将熔化的金属经过连铸机连续铸造成坯料，然后通过连续轧制、切割等工艺过程，制成各种规格的薄板材料的生产技术。
目前，中国的薄板坯连铸连轧技术已经取得了较大的进步和发展。
主要体现在以下几个方面：
一、品种规格的增加
随着市场需求的不断增加，中国的薄板坯连铸连轧技术已经实现了从单一规格向多品种、小批量和高品质的发展。
目前，我国已经能够生产厚度为0.8mm以下、宽度在800mm以上的薄板产品，满足了市场对多种产品的需求。
二、技术水平的提高
随着技术的不断发展，中国的薄板坯连铸连轧技术逐步实现了数控化、自动化和智能化。
同时，新的轧制工艺和设备的应用，也使得产品的质量和生产效率得到了大幅提升。
三、环保意识的加强
在当前环保意识不断提高的背景下，中国的薄板坯连铸连轧技术也在不断推进环境保护措施。
例如，在生产过程中采用了新型的净化技术和设备，有效降低了环境污染和能源消耗。
未来，中国薄板坯连铸连轧技术还将继续发展和完善。
我们有理由相信，在技术革新和环保要求的推动下，中国的薄板坯连铸连轧技术将会更加先进、更加高效、更加环保、也更加适应市场需求。
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中国带式薄带坯连铸连轧的进步和展望摘要：薄板坯连铸连轧生产工艺是根据1857年英国人Henry Bessemer发明的专利而提出的。
因为开发研究的公司采用的结晶器不同，分为带式、辊式、辊带组合式等，其中研究得最多、进展最快、最具发展前途的是双辊薄板坯连铸连轧工艺。
过去几年我国薄带坯连铸连轧，中国薄带坯连铸连轧工艺设备和相关技术的国产化水平都有提高。
现在中国已迅速的发展成为采用薄带坯连铸连轧工艺的主要国家之一，为促进现代钢铁生产流程的发展做出贡献。
关键词：连铸连轧进展展望薄板坯正文：新型薄板坯连铸连轧工艺目前，国外开发的薄板坯连铸连轧工艺形式较多，但目前实现规模生产的只有4种，即德国施勒曼-西马克口（SMS）公司的CSP工艺；曼内斯曼-德马克(MDH)公司与意大利的阿西埃尔里亚-阿莱德集团合作开发的ISP工艺；意大利达涅利公司的FISR工艺；奧地利奧钢联开发的CONROLL工艺等。
CSP工艺施罗曼—西马克公司开发的CSP（compact stripproduction）工艺，也称为紧凑式热带生产工艺。
CSP工艺流程一般为：电炉—钢包精炼炉—薄板坯连铸机—保温炉—热连轧机—层流冷却—地下卷取。
CSP工艺具有流程短、生产简便、稳定、产品质量好、市场竞争力强等一系列突出优点。
CSP工艺采用了许多关键技术，具体包括：（a）使用漏斗型结晶器。
漏斗型结晶器具有较厚的上口尺寸，便于浸入式水口的插入，长水口和结晶器的距离不少于25mm，有利于保护渣的熔化。
提高其使用寿命。
（b）严格控制钢水质量、提高纯净度。
对CSP工艺而言，为保证产品质量，要从精炼做起，采用优质原料，控制废钢夹杂，配加直接还原铁都是必要的。
(c)版型控制技术。
如轧辊横向移动、轧辊热曲度控制、板厚及平整度的在线控制等技术使之能够生产1mm的热轧带卷。
ISP技术ISP（inline stripproduction）工艺，即在线热带钢生产工艺，是德国曼内诗曼—德马克公司和意大利阿西埃维尔西亚集团合作开发的一种薄板坯连铸连轧技术。
我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望祝志新（辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，鞍山114000）1引言薄板坯连铸连轧技术是20 世纪80 年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术, 它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。
1998年我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在珠钢投产，从1998 年底到2006 年上半年, 我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业的13 条薄板坯( 包括中薄板坯) 连铸连轧线相继投产, 年产能约3500 万t。
2001 年底, 全球已建成53 条薄板坯连铸连轧生产线, 共75 流, 包括CSP ( Compact StripProduct ion)、ISP (In—Line St rip Production) 、FTSR ( Free Thin Slab Roll)、QSP 、DSP 和CON ROLL 工艺形式。
在过去的25 年中,美国与中国的钢铁工业分别引领了前2 个10 年国际薄板坯连铸连轧技术的发展。
第 1 个10 年以美欧为主,美国则主要以电炉流程为主。
第 2 个10 年以中国为主,主要以转炉流程为特点,同时铸坯厚度向70 ～90mm发展。
现在,到了薄板坯连铸连轧技术发展的第3个10 年。
2011年以来中国钢铁行业面临严重危机。
导致危机的原因有以下几点：一是2011 年房地产、汽车、造船等下游行业增速明显减缓，导致对钢铁产品的需求下滑；二是由于宏观经济低迷，造成国际市场钢材需求量下降，2011 年我国钢材出口量增速明显下滑；三是四万亿经济刺激计划后导致国内钢铁行业扎堆上马，产能过剩，各企业为争夺有限的市场进行价格战，利润下滑。
没有更多经费投入到技术改良，产品研发上，高端产品不多，附加值低。
钢铁行业盛行丛林法则，企业兼并重组，削减产能是目前走出困境的良方。
2发展现状尽管如此，薄板坯连铸连轧技术仍是一项好的技术。
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
近期薄板坯连铸连轧技术的进步薄板坯连铸连轧技术是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后，钢铁工业的第三次技术革命，并在世界范围内得到迅速推广。
目前，各种形式的薄板坯连铸连轧技术之间不断融合、渗透、借鉴，逐步形成了当前技术先进成熟、市场占有率较高的薄板坯连铸连轧市场布局。
薄板坯连铸连轧技术具有工序简单、投资少、生产周期短、能耗低等特点，最早为废钢资源丰富地区的中小型钢铁企业生产薄规格板带类产品提供可行的工艺，以达到“以热带冷”的目的。
薄板坯连铸连轧技术自诞生以来，不断完善和发展。
成熟的薄板坯连铸连轧生产工艺包括CSP、ISP、FTSC、Conroll、QSP和TSP等。
各种薄板坯连铸连轧技术之间相互渗透，逐步形成当前具有市场竞争力的薄板带生产技术。
铸坯原始厚度增加、热卷厚度减薄、生产能力逐渐扩大等成为薄板坯连铸连轧技术的发展趋势。
半无头轧制和铁素体轧制等一系列关键技术的应用也推动其进一步优化和提升。
产能协调稳定扩大薄板坯连铸连轧技术虽然具有很多优点，但是自第一条生产线投产以来，一直存在生产线内部产能不匹配的问题，因薄规格和多品种轧制的需要，连轧机组从早期的5个～6个机架发展到现在的7个机架甚至更多，连轧机组年产能力可以达到350万吨～400万吨，而与其配套的薄板坯连铸产能则远远小于连轧产能。
第一代薄板坯连铸连轧生产线年产能力为160万吨～180万吨，第二代薄板坯连铸连轧生产线的年产能力扩大到220万吨～240万吨。
目前，制约生产线产能扩大的“瓶颈”问题是如何扩大连铸工序生产能力或者通过其他方法向连轧机组提供额外的坯料补充。
如何充分发挥热连轧机组的生产能力是薄板坯连铸连轧生产线取得最大经济效益的关键。
近年来，我国主要依靠技术进步扩大连铸生产能力。
薄板坯连铸连轧技术的进步主要包括：提高钢水质量和连铸技术水平，使铸机漏钢率大幅度下降;结晶器形式优化和浸入式水口技术进步，延长单中包浇注时间;铸机拉速提高使单位时间内生产能力扩大;电磁制动技术的应用使铸机高拉速下生产过程稳定;连铸连轧生产线设备技术进步，提高了生产线的作业率。
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告作者：TNCSTEEL来源：TNC咨询组发表时间：2006-12-15 浏览次数： 140 字号：大中小内容摘要1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。
从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。
1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。
从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。
从1999年底到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，年产能约3500万t，5年内，我国的薄板坯连铸连轧生产线可能达到15条，年产能将突破4000万t。
其产能将占我国热轧板卷的30%以上，薄板坯连铸连轧生产线将占世界的30%。
近两年来，我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能实现高效化生产等方面展开；另一方面，陆续建成投产的生产线迅速达产、增效，我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。
表1为我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能情况统计，其中连铸流数27流，年产能估计3500万t。
表1 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能表2为我国13条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置情况。
可见，连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机并在后两家采用在线磨辊系统ORG,ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。
表2 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置表3为2005年我国各生产线的主要产品品种、规格概况。
第43卷 第3期 2008年3月钢铁Iron and Steel Vo l .43,N o .3M ar ch 2008中国薄板坯连铸连轧的进展殷瑞钰(钢铁研究总院,北京100081)摘 要:回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程。
中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯连铸连轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯连铸连轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加。
在此基础上,提出了中国薄板坯连铸连轧生产中存在的问题及工作方向。
关键词:进展;薄板坯连铸中图分类号:TF 777 文献标识码:A 文章编号:0449-749X (2008)03-0001-09Achievement on the Thin Slab Casting Process in ChinaYIN Rui -y u(Central Iro n and S teel Resea rch I nstitute ,Beijing 100081,China )A bstract :T he wo rldw ide status o f thin slab casting pro cess has reviewed briefly ,and the deve lopment cour se of thin slab casting in China is discussed in detail .No wadays ,China is the numbe r o ne of pr oductio n of thin slab casting process in the w or ld .M eanwhile ,the g reat pro gr ess o n production techno log ies ,equipme nt development and inte -g ra tion of pro ce ss system has been achiev ed .T he index of production technique is impro ved gr adually ,the va riety of steel pro duct and pro po rtio n o f high value added pr oduct of thin slab casting line are increased yea r by year .A nd finally ,the pro blems and research directio n o f thin slab ca sting process in China are put for wa rd .Key words :recent achievement ;thin slab casting作者简介:殷瑞钰(1935-),男,中国工程院院士; E -mail :yuanw u @cisri .com .cn ; 修订日期:2008-01-081 当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状1.1 薄板坯连铸连轧生产线类型和产能统计自1989年7月美国纽柯公司克劳福兹维尔厂建成投产世界上第一条薄板坯连铸连轧生产线以来,薄板坯连铸连轧生产技术取得了举世瞩目的成绩,被誉为钢铁工业的“第三次技术革命”。
目前,世界各工业发达国家和钢铁工业大国相继开发了独具特色的薄板坯连铸连轧生产技术,这些技术主要包括:德国西马克公司CSP (Com pact Strip Pro duc -tion )技术、德国德马克公司的ISP (Inline Strip Pro -duction )技术(现上述两公司已合并)、意大利达涅利公司的FTSC (Flexible T hin Slab Casting for Quality )技术、奥钢联的CONROLL 技术、日本住友与三菱公司开发的QSP (Quality Strip Pro duc -tion )技术、美国蒂平斯公司的TSP (Tipping -Sam -sung Process )技术等[1]。
最近,奥钢联与阿维迪共同开发了一条新的薄板坯连铸连轧生产线。
这个厂以一台250t EAF 炉、一台LF 炉、一流90/70mm厚薄板坯连铸机,以7m /min 的拉速(有望达到8m /min ),不通过隧道窑,不用热卷箱,仅以10m 左右距离间隔直接喂入R1※R2※R3机组,再进入F1※F2※F3※F4※F5机组,一流铸机的年产量为150万t 。
绝大部分产品是厚度为0.8～2.0mm 的热轧卷,然后再酸洗、镀锌,实现以热代冷。
预计该生产线将在2008年下半年在意大利的克利蒙纳建成投产。
该作业线从中间罐到卷取机的长度约180m 。
截至2007年10月,世界上已建成投产的和部分在建的各种不同类型的薄板坯连铸连轧生产线共计54条、铸机86流,总的生产能力约为9200万t ,统计数据如表1、图1所示。
其中CSP 线29条、铸机47流,占薄板坯连铸机总产能的50%以上。
世界各国建设薄板坯连铸连轧生产线和产能统计见表2,从统计结果中可以看出,薄板坯连铸连轧生产线的建设主要集中在中国和美国,两国占世界薄板坯连铸连轧总生产能力的57.0%,其中中国占35.7%,位居世界第一。
1.2 薄板坯连铸连轧生产线的主要技术特征早期的第一代薄板坯连铸连轧技术是以美国纽钢 铁第43卷表1 世界各种薄板坯连铸连轧生产线统计(截至2007年)Table1 Statistics on pro duction line of thin slabcontinuous casting in the world(up to2007)工艺生产线数铸机流数年生产能力/万t技术供应厂商CS P2*******S M SISP7111005M DHFTS R6101170DanieliQSP34510SM I CONRO LL44330VAI TS P22212.5Tippin s+S am sun 其它381000AnGang合计54869192.5 注:未记入中国唐山国丰生产线。
图1 不同薄板坯连铸连轧工艺生产线产能比重比较Fig.1 Comparison of throughput capacity among different thin slab continuous casting lines表2 世界各国薄板坯连铸连轧生产线和年产能统计(截至2007年)Table2 Statistics on production line of thin slab continuous casting and annual throughput capacity in the world(up to2007)国家生产线条数CS P ISP FTS R QS P CON ROLL T SP其它合计年生产能力/万t铸机流数美国8212131962.518德国11240.02意大利213280.03韩国123600.06中国733133280.028其它104313212830.029总计29763423549192.586 注:①中国未记入唐山国丰生产线;②以前的统计中含有中国台湾烨联的生产线,据了解该生产线未建。
柯公司的生产线为代表,其主要以电炉+LF炉与5机架精轧机组相匹配;连铸坯厚度为50mm,连铸机的通钢量为2.5～3.0t/min,生产线产能一般为双流160万t。
早期的第一代薄板坯连铸连轧技术产品主要是以其特有的流程优势(包括:生产成本低、能耗低、投资少等)与传统的热连轧生产在低档品种市场方面进行竞争。
随着转炉与薄板坯连铸连轧生产线匹配的应用,第二代CSP生产线在总结第一代CSP生产线的经验的基础上,确定在产品中包括较大比例的小于2.0mm厚度的薄规格产品,把最小厚度定在0.8mm,经过热轧镀锌后,以取代一部分冷轧产品为目标;在产品开发方面还包括了低合金高强度板、深冲用板以及硅钢和不锈钢等。
在1999年3月投入生产的德国TKS(Thyssen Krupp Stahl)厂的CSP生产线,被称为是第二代的薄板坯连铸连轧生产线。
除TKS厂以外,中国马钢和涟钢所建设的CSP生产线也属于第二代的。
第二代CSP生产线的最新发展是2001年8月投入生产的意大利AST厂的新的CSP生产线。
与TKS厂CSP生产线不同的是这条线更突出CSP工艺在生产高合金成分的特殊钢(不锈钢、硅钢等)品种方面的开拓和进步。
在工艺技术上也更加注重在炼钢,尤其是连铸部分的新技术的采用。
由于注重了连铸机与热连轧机产能的匹配、注重了高附加值产品的开发,第二代的薄板坯连铸连轧技术具有以下突出特点:(1)铸坯厚度增厚到70～90m m,铸机冶金长度增加;(2)采用了液芯压下、电磁制动、漏钢预报等连铸新技术;(3)铸机通钢量提高到3.3～3.7t/min;(4)有的隧道炉长度延长到240～300m;(5)连轧机特点:轧机组成:F6～7或R1～2+ F5～6,采用半无头轧制、超薄规格轧制技术,扩大了厚度≤2.0m m的产品比例,实现了以热代冷;电机功率增大,以便进行铁素体轧制。
(6)年产规模扩大:单流生产能力120～150万t,双流达到200～250万t。
第二代典型薄板坯连铸连轧生产流程示意图见图2。
·2·第3期殷瑞钰:中国薄板坯连铸连轧的进展图2 第二代典型薄板坯连铸连轧生产流程示意图Fig .2 Schematic of the second generation typical thin slab continuous casting and rolling process 由于热连轧机组生产能力有可能实现350～400万t /a ,即使两流薄板坯连铸机与一套热连轧机相组合,连铸机能力与热连轧机能力不匹配的矛盾仍十分突出,也明显限制热连轧机能力的充分发挥。
在2004年5月第二次薄板坯连铸连轧技术交流会上,笔者提出了第三代薄板坯连铸连轧生产线的合理定位[2],包括:(1)铸机通钢量:4.0～4.5t /min ;(2)生产线规模:280～320万t ;(3)≤2.2mm 厚度热轧卷具有较大的比例(例如>30%～50%),实现薄板以热代冷;(4)开发热轧※酸洗※热镀锌产品;(5)开发热轧※冷轧※热镀锌产品;(6)进一步开发硅钢等高附加值产品。
1.3 国内薄板坯连铸连轧装备技术现状从各国建设薄板坯连铸连轧生产线的时间(见表3)可以看出:世界其它国家薄板坯连铸连轧生产线大都建设在20世纪90年代,而中国的薄板坯连铸连轧生产线建设除珠钢和邯钢是建设在20世纪90年代末期外,其它生产线都建设在21世纪初期。
