机械制造工程实训

一、实训目的通过本次机械零件制造实训，使我对机械制造工艺流程、设备操作及零件加工技术有更深入的了解，提高动手实践能力，培养团队协作精神，为今后从事机械制造相关工作打下坚实基础。

二、实训时间及地点实训时间：2020年X月X日至2020年X月X日实训地点：XXX学院机械制造实训室三、实训内容1. 机械制造工艺流程（1）毛坯制造：包括铸造、锻造、焊接、冲压等；（2）热处理：包括退火、正火、调质、淬火等；（3）机械加工：包括车削、铣削、磨削、钻孔、铰孔等；（4）装配与调试：包括零件装配、部件装配、整机装配、调试等。

2. 机械加工设备操作（1）车床：掌握车床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（2）铣床：掌握铣床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（3）磨床：掌握磨床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（4）钻床：掌握钻床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（5）镗床：掌握镗床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等。

3. 零件加工技术（1）车削加工：掌握车削加工的基本方法，如外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等；（2）铣削加工：掌握铣削加工的基本方法，如平面铣削、槽铣削、角度铣削、螺旋铣削等；（3）磨削加工：掌握磨削加工的基本方法，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削等；（4）钻孔加工：掌握钻孔加工的基本方法，如普通钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。

四、实训过程1. 实训初期，学习机械制造工艺流程，了解各种加工方法的特点及适用范围。

2. 在实训教师指导下，学习并掌握车床、铣床、磨床、钻床、镗床等设备的操作技能。

3. 根据实训任务，进行零件加工，包括车削、铣削、磨削、钻孔、铰孔等。

4. 在实训过程中，注意观察设备运行状态，及时调整加工参数，确保加工质量。

5. 完成零件加工后，进行质量检验，对不合格的零件进行返工。

6. 实训结束后，撰写实训报告，总结实训经验。

五、实训收获1. 提高了动手实践能力，掌握了机械制造工艺流程及设备操作技能。

一、实训背景随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和创新能力不断提升。

为了适应市场需求，提高学生的实际操作能力和综合素质，我们机械制造技术专业开展了为期两周的实训活动。

本次实训旨在让学生了解机械制造的基本原理、掌握机械制造技术的基本操作，培养学生的实际动手能力和团队协作精神。

二、实训内容1. 机械加工基础知识实训期间，我们首先学习了机械加工基础知识，包括金属切削原理、刀具材料与选用、切削用量选择、机床结构及原理等。

通过理论学习和实际操作，我们对机械加工有了更深入的了解。

2. 钳工实训钳工实训是机械制造技术专业的重要实训环节。

在实训过程中，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、装配等基本技能。

通过实际操作，我们掌握了钳工的基本操作方法和技巧。

3. 数控车床实训数控车床实训是本次实训的重点内容之一。

在实训过程中，我们学习了数控车床的结构、工作原理、编程方法等。

通过实际操作，我们掌握了数控车床的基本操作技巧，并能够进行简单的编程。

4. 数控铣床实训数控铣床实训是本次实训的另一个重点内容。

在实训过程中，我们学习了数控铣床的结构、工作原理、编程方法等。

通过实际操作，我们掌握了数控铣床的基本操作技巧，并能够进行简单的编程。

5. 机械装配实训机械装配实训是本次实训的最后一个环节。

在实训过程中，我们学习了机械装配的基本原则、方法、步骤等。

通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本技能，并能够独立完成简单机械的装配。

三、实训过程1. 理论学习在实训过程中，我们首先进行了机械加工基础知识的学习。

通过课堂讲解和资料查阅，我们对机械加工有了初步的了解。

2. 实际操作在掌握了基本理论知识后，我们开始了实际操作环节。

在老师的指导下，我们进行了钳工、数控车床、数控铣床、机械装配等实训项目的操作。

3. 团队协作在实训过程中，我们注重团队协作。

在完成实训项目时，我们互相帮助、互相学习，共同提高。

机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。

那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。

机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

性能。

工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

机械制造技术训练实习报告（通用6篇）机械制造技术训练实习报告1前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后再接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。

由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。

听了老师的介绍，我才知道目前xx%至xx%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。

由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。

焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。

焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。

而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。

我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。

车工。

刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。

但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。

注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。

必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多。

在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

xx个星期的金工实习结束了。

虽然很累，但我却学到了很多：1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

有的老师会一次又一次的给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

机械制造工程训练实习报告（合集）本站小编为你整理了多篇相关的《机械制造工程训练实习报告(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《机械制造工程训练实习报告(合集)》。

第一篇：机械工程专业认知实习报告今年我到xx公司开始实习，xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。

企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。

本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。

经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。

学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。

此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。

1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。

企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。

该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。

机械制造实训方案（共五则范文）第一篇：机械制造实训方案机械制造实训方案一、实习性质、目的和任务课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。

实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。

实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。

二、实习内容与要求（一）实习概论课：1．机械制造在国民经济中的地位。

2．机械制造过程。

机械制造实习的内容和安排。

3．机械制造实习的目的和要求。

4．机械制造实习的学习方法。

5．机械制造实习的主要规章制度。

6．入厂安全教育。

（二）铸工实习要求：1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。

2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。

3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。

4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。

5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。

6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。

7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。

8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。

内容：①手工造型：型砂的组成和性能要求。

手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。

整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。

②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。

③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。

2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。

（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。

（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。

（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。

（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。

一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。

（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。

（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。

2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。

（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。

（3）了解机械设计的基本规范和标准。

3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。

（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。

（3）了解机械加工工艺规程的编制。

4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。

（2）掌握常用装配工具和设备的使用。

（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。

三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。

（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。

（3）通过实际操作，提高绘图技能。

2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。

（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。

（3）通过设计实践，提高设计能力。

3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。

（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。

（3）通过实际操作，提高加工技能。

4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。

（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。

（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。

四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。

本次机械工程实训旨在通过实际操作和理论学习，使学生对机械工程的基本原理、设计方法、加工工艺及检测技术等方面有更深入的了解，提高学生的动手能力和工程实践能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XXX大学机械工程实训中心三、实训内容1. 机械制图与CAD绘图（1）学习机械制图的基本原理和绘图规范，掌握投影法、三视图、剖视图等绘图方法；（2）利用CAD软件进行机械零件的绘制，熟悉CAD绘图的基本操作和技巧。

2. 机械加工工艺（1）了解金属切削加工的基本原理和常用刀具；（2）学习各种加工方法（车、铣、刨、磨等）的工艺参数和操作要点；（3）掌握机械加工过程中工件定位、夹紧和切削液的使用方法。

3. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本原理和装配工艺；（2）掌握各种装配方法（如滑动配合、固定配合等）的操作要点；（3）了解机械设备的调试方法和调试技巧。

4. 机械检测与维修（1）学习机械检测的基本原理和常用检测方法；（2）掌握机械故障诊断和维修的基本技能；（3）了解机械设备的安全操作规程和注意事项。

1. 机械制图与CAD绘图实训在实训过程中，我们首先学习了机械制图的基本原理和绘图规范，掌握了投影法、三视图、剖视图等绘图方法。

随后，我们利用CAD软件进行了机械零件的绘制，熟悉了CAD绘图的基本操作和技巧。

2. 机械加工工艺实训在机械加工工艺实训中，我们了解了金属切削加工的基本原理和常用刀具。

随后，我们学习了各种加工方法（如车、铣、刨、磨等）的工艺参数和操作要点，并亲自操作了机床，掌握了工件定位、夹紧和切削液的使用方法。

3. 机械装配与调试实训在机械装配与调试实训中，我们学习了机械装配的基本原理和装配工艺。

通过实际操作，我们掌握了各种装配方法（如滑动配合、固定配合等）的操作要点。

此外，我们还了解了机械设备的调试方法和调试技巧。

4. 机械检测与维修实训在机械检测与维修实训中，我们学习了机械检测的基本原理和常用检测方法。