折弯机使用说明书样本

骏荣重工折弯机说明书第一章产品简介第二章技术参数1.承压能力：本折弯机的最大承压能力为XX吨。

2.最大折弯长度：本折弯机的最大折弯长度为XX毫米。

3.立柱间距：本折弯机的立柱间距为XX毫米。

4.液压系统压力：本折弯机的液压系统最大工作压力为XX兆帕。

5.电源：本折弯机使用XX伏特、50赫兹的电源。

第三章结构和工作原理本折弯机主要由机身、工作台、工作台滑块、压边模具、液压系统和电气控制系统组成。

机身：折弯机的机身由高强度钢板焊接而成，经过精密加工和热处理，确保机身的刚性和稳定性。

工作台：工作台是折弯机的主要部件之一，用于放置待加工的金属板材。

工作台表面需经过磨平和抛光处理，以确保金属板材在折弯过程中能够平稳移动。

工作台滑块：工作台滑块能够沿机身上下行进，通过液压缸的作用来施加压力。

滑块采用高精度直线导轨，使得滑块的运动稳定且精确。

压边模具：折弯过程中需要使用压边模具来加工金属板材。

压边模具根据不同的折弯需求可更换，以满足不同的加工要求。

液压系统：本折弯机采用先进的液压系统，包括液压缸、油泵、油箱和液压管路。

液压系统能够提供足够的压力和动力，以满足折弯过程中的需求。

电气控制系统：本折弯机配备先进的电气控制系统，包括集成式PLC、触摸屏和按钮控制面板。

电气控制系统能够实现折弯角度、折弯力和行程的精确控制和调整。

第四章操作说明1.打开电源并启动电气控制系统，确认各个传感器和液压系统的状态正常。

2.安装所需的压边模具并调整相应的参数，根据实际需求选择折弯角度和折弯力。

3.将待加工的金属板材放在工作台上，并将工作台滑块移至适当位置。

4.调节工作台滑块的行程，确保金属板材能够完全受到压边模具的约束。

5.按下启动按钮，液压系统开始工作，并施加相应的压力。

6.通过触摸屏或按钮控制面板，实时监控折弯角度和折弯力的变化。

7.当金属板材折弯到达设定的角度后，及时停止液压系统，取出折弯好的金属板材。

第五章维护与保养1.定期检查液压系统，确保油液清洁且量足。

折弯机操作说明范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。

它通过将金属板材放置在工作台上，然后通过液压系统或机械手将板材弯曲成所需的形状。

折弯机的操作说明如下：1.安全操作：-在操作折弯机之前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。

检查液压系统、刹车装置、紧急停止按钮等部件是否正常。

-穿戴符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防滑鞋等。

-在操作之前，要熟悉折弯机的使用说明，了解其工作原理并学习正确操作方法。

2.准备工作：-将折弯机放置在平坦的地面上，并固定好底座，确保机器的稳定性。

-检查工作台和夹具是否与折弯机相匹配，并进行必要的调整。

-清洁工作台和夹具，确保其表面光滑，以免对金属板材造成损害。

3.安装板料：-将要弯曲的金属板材放置在工作台上，根据需要进行定位，确保其位置正确。

-使用夹具或定位装置将板材固定在工作台上，以免在操作过程中移动或打滑。

4.设置折弯角度：-根据需要，调整折弯机的角度设置。

大多数折弯机配备了数控系统，可以通过输入角度来实现精确的角度控制。

-调整顶梁的位置，确保其与金属板材接触，并对其施加合适的压力。

5.开始折弯：-按下启动按钮，折弯机开始工作。

-在折弯过程中，确保金属板材与夹具紧密接触，以防止移动或产生不完整的弯曲。

-根据需要，可以使用脚踏开关或手动开关来控制折弯过程中的停止和重新启动。

-在折弯完成后，松开压力，将金属板材从夹具上取下。

6.检查和调整：-检查折弯后的板材是否符合要求。

使用测量工具如卡尺、角度尺等来测量折弯件的角度、长度等。

-如果需要，可以进行微调，再次进行折弯，直到达到所需的效果。

7.关机和清理：-在使用完毕后，按下停止按钮，将折弯机关闭。

-清理工作台和夹具，将残留的油脂、废料等清除，以保持机器的整洁。

-定期保养折弯机，包括润滑设备、更换磨损部件等，以确保其长期稳定运行。

总结：折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。

在操作折弯机之前，必须确保安全操作，并熟悉折弯机的使用说明。

一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。

本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。

本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。

同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。

上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。

折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。

折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。

本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。

机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。

B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。

用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。

C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。

也不能接通电源。

起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。

起到安全保护作用，防止滑块动作。

电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。

百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。

2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。

3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。

4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。

5、请勿用本机床操作其他部件。

二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。

它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。

三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。

（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。

（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。

（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。

（5）操作机床开启汽油。

目录1机床的介绍 (2)1.1机床外观图 (2)1.2构造与工作原理 (2)1.3机床的技术参数 (4)1.4同步系统简介 (5)1.5油缸与密封件 (10)1.6工件折弯图 (12)2机床的安装 (18)2.1吊运与安装 (18)2.2电气接线 (20)2.3可编程控制器（ＰLＣ）的一般要求: (20)2.4使用前的检查 (21)3机床的操作 (21)3.1按钮操作站介绍 (21)3.2电柜控制按钮操作面板介绍 (22)3.3电源 (24)3.3.1油泵电机运行及停止 (24)3.3.2 操作方式的选择 (24)3.3.3 起动 (25)4折弯参数的调节 (25)4.1 行程调节 (25)4.1.1 上死点调节 (25)4.1.2 变速点调节 (25)4.1.3 下死点调节 (25)4.2 液压系统工作压力调节 (25)4.2.1 公式法计算压力 (25)4.2.2 查表法计算压力 (26)4.2.3 工作压力调节 (28)4.3 工作台的加凸量 (28)5折弯精度 (29)5.1 材料质量对精度的影响 (29)5.2 工作台加凸补偿 (29)5.3 偏载 (29)5.4 折弯角度误差的修正 (29)6机床的安全保护 (30)6.1 接地保护 (30)6.2 急停 (30)6.3 电机的过载（断相）保护 (31)7模具 (31)8机床的调整 (35)8.1 同步系统的调整 (35)8.2 机床导轨间隙的调整 (35)9液压油 (35)10机床的润滑 (36)11维修与保养 (38)11.1 液压系统 (38)11.1.1 液压油 (38)11.1.2 油过滤器 (38)11.1.3 空气过滤器 (38)11.1.4 管道的联接 (38)11.2 密封 (38)11.3 机械零件 (38)11.4 主溢流阀 (39)12电气系统 (39)13售后服务 (39)前言本说明书旨在向您提供安装、操作和维修单台数控板料折弯机的永久性资料。

WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。

折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。

本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。

1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。

第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。

2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。

第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。

3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。

3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。

3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。

3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。

第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。

4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。

第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。

5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。

第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。

第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。

结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。

折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。

如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。

由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。

一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。

2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。

3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。

4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。

目录一、简介二、系统框图及控制原理图三、操作说明四、编程操作五、半自动、手动操作六、加工操作七、参数设定八、系统测试九、参数表十、附录一、简介感谢您使用 ENC-300型数控系统，本产品是在吸收国内外同类产品优点的基础上，专为剪板机/折弯机而设计的经济型数控系统。

本产品采用可靠的变频调速电机或交流伺服电机作为被控执行机构，由电脑对整个系统I/O，油缸机械挡块及后挡料进行精度定位控制。

具有以下剪折设备控制功能：--- 数控系统采用240*128大型液晶屏显示。

--- 显示界面为中文菜单式、人性化的互交界面，直观、操作简便。

--- 加工程序采用文件式管理。

超大容量可保存100个程序，每个程序100个工步,每个工步可达100个剪切循环。

--- 具有半自动和手动功能。

--- 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。

--- 自动退让，避免后挡料装置与工件的干涉，提高定位精度。

--- 参数记忆，系统自动记忆被操作者确认的参数。

--- 可靠性高，系统采用经典数控设计方案，实现的位置环/速度环控制。

--- 兼容性强--- 精度高，当量控制精度可达0.01毫米。

整体嵌入式控制系统设计，易于与各类剪折机床配套。

1.1 电气参数供电电源:电压：220V±10%编码器：电压：12V±4%电流：200mA1.2 坐标轴参数X轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~+0.99 mm退让值 0~9999 mmY轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~0.99 mm1.3 输入通道 内部光电耦合器件/最大电流10mA/12V DC1.4 输出通道 内部继电器触点/最大电流500mA/12VDC1.5 系统系统工作温度：0~50℃ 系统储运温度：-20~70℃二、系统框图及控制原理图 2.1 系统框图2.2 控制原理三、操作说明 3.1 系统操作面板系统操作面板是人机对话的界面，使用者用键盘向系统输入程序和命令，系统通过液晶屏显示操作者的指令并做出相应的反应。