Amada折弯机操作说明书
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折弯机操作说明范文
折弯机操作说明范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
它通过将金属板材放置在工作台上，然后通过液压系统或机械手将板材弯曲成所需的形状。
折弯机的操作说明如下：1.安全操作：-在操作折弯机之前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
检查液压系统、刹车装置、紧急停止按钮等部件是否正常。
-穿戴符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防滑鞋等。
-在操作之前，要熟悉折弯机的使用说明，了解其工作原理并学习正确操作方法。
2.准备工作：-将折弯机放置在平坦的地面上，并固定好底座，确保机器的稳定性。
-检查工作台和夹具是否与折弯机相匹配，并进行必要的调整。
-清洁工作台和夹具，确保其表面光滑，以免对金属板材造成损害。
3.安装板料：-将要弯曲的金属板材放置在工作台上，根据需要进行定位，确保其位置正确。
-使用夹具或定位装置将板材固定在工作台上，以免在操作过程中移动或打滑。
4.设置折弯角度：-根据需要，调整折弯机的角度设置。
大多数折弯机配备了数控系统，可以通过输入角度来实现精确的角度控制。
-调整顶梁的位置，确保其与金属板材接触，并对其施加合适的压力。
5.开始折弯：-按下启动按钮，折弯机开始工作。
-在折弯过程中，确保金属板材与夹具紧密接触，以防止移动或产生不完整的弯曲。
-根据需要，可以使用脚踏开关或手动开关来控制折弯过程中的停止和重新启动。
-在折弯完成后，松开压力，将金属板材从夹具上取下。
6.检查和调整：-检查折弯后的板材是否符合要求。
使用测量工具如卡尺、角度尺等来测量折弯件的角度、长度等。
-如果需要，可以进行微调，再次进行折弯，直到达到所需的效果。
7.关机和清理：-在使用完毕后，按下停止按钮，将折弯机关闭。
-清理工作台和夹具，将残留的油脂、废料等清除，以保持机器的整洁。
-定期保养折弯机，包括润滑设备、更换磨损部件等，以确保其长期稳定运行。
总结：折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
在操作折弯机之前，必须确保安全操作，并熟悉折弯机的使用说明。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明
一、简介
折弯机是一种自动化机械设备，能够根据不同的工件设计，完成加工
过程中的金属折弯加工。
通过不同的控制技术，可以实现折弯工艺的自动化，提高生产效率，节省人力物力。
二、使用说明
1、热处理：折弯机生产的零件应采用热处理，以达到折弯机所设定
的工件性能要求，有利于后续加工过程的完成。
2、铣削折弯机：在折弯机的表面和边缘处均需进行铣削折弯，以确
保折弯机上零件的完美表面，进而提高质量和效率。
3、控制折弯机：根据折弯机所安装的不同控制系统，采取不同的控
制方法，选择不同的参数设置，调整折弯速度，确保折弯机的安全使用。
4、折弯机保养：折弯机在定期使用中应定期检查，主要对零件本身、控制系统、电机、润滑油、垫板等部分进行检查，确保折弯机正常使用。
5、安全措施：在折弯机的日常使用中，要严格遵守折弯机的安全操
作规程，加强使用人员的安全知识培训，给现场使用人员及时补充安全知识，正确使用折弯机，确保折弯机的安全使用。
三、加工预备工作
1、检查折弯机的安全装置：在使用折弯机之前，要对折弯机的安全
装置进行检查，确认是否正常，以免影响折弯机的使用。
2、使用前准备：折弯机。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法开机操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
固定下模座的螺栓放松。
使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
上模的安装将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
模具压力中心调整操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
操作内容：转轮向右转动。
动作状况：加压到规定的压力值为止。
CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位操作内容：到达规定的压力值吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。
折弯机操作规程
折弯机操作规程一、前言折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
为确保操作的安全性和工作的高效性，制定和遵守折弯机操作规程十分重要。
本文将就折弯机操作规程的内容进行详细说明。
二、设备准备1. 检查折弯机的运行状态，确保机器没有故障或损坏。
2. 检查工作区域的安全环境，确保没有杂物或障碍物。
3. 将折弯机底座稳定地放置在平整的地面上，并插好电源。
三、个人安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和手套。
2. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 不得穿松散的衣物或佩戴挂饰，以防被夹入机器中。
四、操作步骤1. 调整上模和下模的位置和角度，根据工件的要求进行设置。
2. 启动折弯机，等待机器进入正常工作状态。
3. 将工件放置在折弯机上，确保工件的位置准确。
4. 使用脚踏板或手柄控制折弯机进行下压，直至达到所需的角度。
5. 完成折弯后，停止机器运行，等待机器完全停止工作。
6. 将折弯好的工件取下并进行质量检查，确保符合要求。
五、注意事项1. 在操作折弯机时，手不得接近模具，以免被夹伤。
2. 不得乱动控制按钮或脚踏板，以防误操作导致事故。
3. 在折弯机运行过程中，要保持集中注意力，不得分心或随意离开工作岗位。
4. 在更换模具或进行维护保养前，必须先切断电源，并等待机器完全停止工作。
六、故障排除1. 若折弯机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自拆卸或修理折弯机，以免导致更大的损坏或危险。
七、总结折弯机操作规程的遵守，可以保证操作人员的安全，提高工作的效率和质量。
在操作折弯机之前，必须对机器和工作环境进行检查，确保安全和正常运行。
同时，遵守操作步骤和注意事项，防止发生意外事故。
若折弯机发生故障或异常情况，应立即停止操作并寻求专业维修人员的帮助。
通过遵循折弯机操作规程，可以更好地保护人身安全和设备的正常运行。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
折弯机操作说明
折弯机操作说明摘要：本文旨在向用户提供详细的折弯机操作说明。
从安全注意事项到操作步骤，本文将帮助读者正确地操作折弯机，以确保工作效率和工作安全。
关键词：折弯机、操作说明、安全、效率、工作引言：折弯机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工和制造行业。
正确地操作折弯机既能确保工件的准确弯曲，同时也能保护操作者的安全。
本文将向用户介绍如何正确地使用折弯机。
一、安全注意事项在操作折弯机之前，务必要了解折弯机的安全注意事项。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 切勿戴有松弛的衣物或饰品，以防止被折弯机夹住或受伤。
2. 在操作折弯机之前，务必穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
3. 确保工作区域清洁整齐，并清除任何可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
4. 保持折弯机和周围区域的良好通风，以防止有害气体或烟雾积聚。
5. 在操作过程中，密切关注折弯机的运行情况，以防止意外发生。
二、操作步骤1. 准备工作在开始操作折弯机之前，需要进行以下准备工作：- 确保折弯机处于稳定的工作位置，底座牢固地固定在地面上。
- 检查并确保折弯机上的工作台面和活塞没有任何杂物或障碍物。
- 检查折弯机的液压系统和电气系统是否正常运行。
2. 调整折弯机根据具体的工件要求，需要对折弯机进行适当的调整。
以下是一些常见的调整步骤：- 调整上模和下模的距离和角度，以确保工件能够正确地进行弯曲。
- 根据工件的长度和厚度，调整折弯机的弯曲力和速度。
- 确保折弯机的液压系统能够提供足够的压力，以实现工件的弯曲需求。
3. 开始操作一切准备工作完成后，可以开始操作折弯机了。
以下是一些基本的操作步骤：- 将待加工的工件放置在折弯机的工作台上，并用夹具固定住。
- 启动折弯机，在确认没有异常情况后，慢慢推动活塞进行弯曲。
- 在操作过程中，通过观察工件的位置和角度，及时调整折弯机的参数，以确保工件的准确弯曲。
- 当工件完成弯曲后，停止折弯机的运行，并将工件取出检查。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
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Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMAD数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示"请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ OM按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前一一LED闪灯；行程选择后一一LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V 槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关” 动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。
如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。
由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。
一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。
2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。
3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。
4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。
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Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
动作状况：加压到规定的压力值为止。
CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位2.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。
CRT表示：显示“请下降下部台面”。
2.4.4 操作内容：使下部台面下降。
CRT表示：显示“原点设定完成”。
2.5 输入加工资料2.5.1 操作内容：按“记忆”模式键。
CRT表示：“记忆”模式“资料一览画”。
2.5.2 操作内容：使用“游标移动键”选择工件名称。
CRT表示：显示“请选择输入方法”。
2.5.3 操作内容：按“角度输入”软键。
CRT表示：工件资讯画面。
2.5.4 操作内容：以“数字键”输入用“游标移动键”选择。
依次输入板厚等内容2.5.5 操作内容：按“输入完成”软键。
2.5.6 操作内容：按“多工程输入软键”。
CRT表示：“记忆”模式“多工程输入画面”。
2.5.7 操作内容：使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。
2.5.8 操作内容：按“输入键”。
动作状况：游标移动。
2.5.9 操作内容：以上例2.5.7—2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等内容2.5.10操作内容：按“输入完成”软键。
动作状况：资料的确认。
2.5.11 操作内容：按“M”设定软键。
动作状况：确认M设定资料。
CRT表示：“记忆”模式M设定画面。
2.5.12 按“M设定”资料内容依次输入以下内容：2.5.12.1 β（全工程角度补正）β=（设定角度）-（实际角度）2.5.12.2 α（全工程尺寸补正）α=（设定尺寸）-（实际尺寸）2.5.12.3 CP(后规挡板位置) 1上、2中、3下2.5.12.4 CZ（后规挡板动作命令）一般取CZ=12.5.12.5 HA（后规挡板上翘技能） 0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L’（后拉动作量）2.5.12.8 L2 —使用于倾斜折曲时。
以L1轴作基准，请输入使L2轴移动（SHIFT）的数值。
2.6 加工资料修正2.6.1 操作内容：按“记忆”模式键CRT表示：“记忆”模式“资料一览画面”2.6.2 操作内容：以游标键来选择修正工件CRT表示：显示“请选择资料”2.6.3 操作内容：按“资料修正”软键CRT表示：显示工件资讯画面2.6.4 操作内容：使用游标键把游标对正修正项目2.6.5 操作内容：使用数字键输入资料2.6.6 操作内容：按“输入键”动作状况：游标移动2.6.7 操作内容：所有资料修正后，按输入完成软键。
2.7 操作内容：按“运转”模式键。
2.8 操作内容：使用游标键选择工件名称。
2.9 操作内容：按“工件选择”软键。
CRT表示：工件资讯画面。
2.10 操作内容：使用“游标键”选择工程。
2.11 操作内容：按自动运转“启动”按钮。
动作状况：全轴开始定位动作。
CRT表示：全轴的现在值的表示。
2.12 操作内容：加工动作状况：全轴停止定位动作。
2.13 操作内容：按自动运转“停止”钮，结束工件加工。
3、工艺要求3.1、材质：符合工艺及图纸要求。
有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损。
3.2 外观要求3.2.1 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
3.2.2 折弯件允许缺陷3.2.2.1 轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。
3.2.2.2 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
3.2.3 折弯件不允许缺陷3.2.3.1 拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后不可见的）。
3.2.3.2 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。
3.2.3.3 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
3.2.3.4 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
3.2.3.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
3.3 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。
3.4、折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表面。
3.5、折圆钢时必须用1.0电解板保护下模，一般情况下均使用V25模，靠端头100mm范围内折曲，以免断裂而使整模报废。
3.6尺寸要求：3.6.1 折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。
3.6.2除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为±0.5°，多道折弯工件折弯角度公差为±0.3°。
3.6.3工件两端与中间折弯角度不一致范围长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5°,1.5—3米小于1°。
3.6.4 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特殊要求，应符合下表要求4、安全使用注意事项2 Y7 s$ D" |: p* t0 C# k2 b( Q7 L1 _+ r# M& H4.1 操作人员必须经过培训持证上岗。
+ I5 N4 ^; G9 J3 Q# u2 | Q# A9 i: V6 w; n9 s* `/ b7 h& s; B4.2 操作人员必须带手套作业，以防毛边划伤手指或影响产品表面质量。
" @. o# d! p1 Y* C8 B! F; c" ~3 N5 q. o$ U: I: a4.3开机前应首先检查设备供气气压（5Kg/cm°）,空气管线是否漏气，脚踏开关及地拖电缆是否破裂或损坏；刀口及后定规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求刻度范围，脚踏杆是否灵活，各手柄是否在要求位置。
8 H" ^+ m6 x2 L o$ l# @1 A9 P g+ C7 n& ~4.4 折弯作业时单脚踩踏脚踏杆，不得双脚踩脚踏杆。
6 f. M: C/ ^5 L# E0 S- Z& a6 x1 r1 z+ i5 q0 m1 ]2.5 进行两人操作时，脚踏杆必须由主操作者负责操作。
作业中主操作者需询问负操作者，得到信号进行操作。
% b3 j+ {8 `0 ]7 _! K5 u9 [" y, x9 n! n8 e4.6 折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
0 n7 b. ~8 h( d# ?' p# j N% U9 F, S" N4 F4.7 依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。
因此在折曲作业中，当上下模压住材料时务必将手脱离材料。
7 g |! v7 B# I; s( U6 d3 ]) I( |+ X ^5 s6 h4.8 模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进行。
/ N$ o9 P7 S, ?7 y% I( d' { E3 }/ Y1 g/ h# L) H2 M7 t6 Z' V! N4.9 进行弯曲作业时，绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。
" @5 O. O. H; M, a/ `3 ~" m. O/ u7 d5 q$ P+ Q+ f: r# S 4.10 进行弯曲作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料时，请轻踩脚踏杆慢速折曲。
" `: X; d- U" g+ U) H/ I6 G) y' u! Z) P' V0 ?5 r3 Q) P4.11模具使用时，请在模具标示的容许耐压吨数内使用。
但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力，否则，模具会崩裂飞散喷出。
+ b2 g, R. X G" _- |' i2 O5 M7 @5 m4.12 设备在运行过程中出现异常现象，应立即停机、关电，以免故障扩大，严禁设备、模具带病工作。
3 b5 `& [: E, Q1Z9 _ O. N! b* |6 ]4 b3 P4.13 下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。
& r! J$ P" b, A3 C1 C/ b( p6 _4 z3 l& F5、日常维护与保养+ U7 {4 N) i- F7 _$ w) W3 |6 F1 E0 y5.1 日保养9 |1 v( t4 e D* `) @; O6 ]/ t* N3 N1 |1 S: d; r8 m# {! Q/ f5.1.1 排出空气滤清器中的积水，清理工作现场，保持设备清洁。
4 v7 A* K! M: u; J: a7 j0 ^% x* H+ b* H1 e0 _: g5 |7 s5.1.2 检查空气物化器中的润滑油，如少于1/3杯，请加油（见气动三联体）。