1 LCD控制面板信赖性试验办法

可靠性测试报告版本：A0产品类型产品型号测试阶段测试日期制定部门LCD显示器品管部产品描述图片版本发行时间制定审核目录1.1性能测试、试验项目： (3)1.2环境测试 (4)1.3力学测试 (5)1.4HALT试验： (6)1.5其它试验： (7)2测试、试验报告（亮度稳定性测试） (8)3测试、试验报告（亮度线性测试） (9)4测试、试验报告（兼容性测试） (10)5测试、试验报告（存储性测试） (11)6测试、试验报告（电源适应性试验） (12)7测试、试验报告（温升试验） (13)8测试、试验报告（高温工作） (14)9测试、试验报告（低温工作） (15)10测试、试验报告（恒定湿热工作） (16)11测试、试验报告（高温储存） (17)12测试、试验报告（低温储存） (18)13测试、试验报告（恒定湿热储存） (19)14测试、试验报告（温度变化试验） (21)15测试、试验报告（振动试验） (22)16测试、试验报告（跌落试验） (23)17测试、试验报告（HALT温度步进应力试验） (24)18测试、试验报告（HALT快速温度变化试验） (25)19测试、试验报告（HALT振动步进应力试验） (26)20测试、试验报告（综合应力环境试验） (27)21测试、试验报告（EMC电磁兼容测试） (28)22测试、试验报告（安规型式试验） (29)23测试、试验报告（ESD试验） (30)24测试、试验报告（ORT老化试验） (31)25测试、试验报告（MTBF试验） (32)（ 1、测试、试验项目1.1 性能测试、试验项目：序 号测试项目 参考标准使用仪器 /工具测试条件方法判定准则备注1亮度稳定性 测试产品检验 规范PC 或信号 发生器，色 温仪从开机时开始测试显示器白场 亮度，每隔 3 分钟记录一次亮度 数据。

测试 1 小时，观察显示器 亮度稳定的时间。

亮度必能够在规定 的时间内稳定。

lcd控制实验报告标题：LCD控制实验报告摘要：本实验旨在探究液晶显示屏（LCD）的控制原理和操作方法。

通过实验，我们成功实现了对LCD的控制，并了解了LCD的基本工作原理和控制方式。

本文将详细介绍实验的步骤、结果和分析。

引言：LCD是一种广泛应用于电子产品中的显示器件，它具有低功耗、高分辨率和薄型轻便等优点，因此得到了广泛的应用。

了解LCD的控制原理和操作方法对于电子工程师和学生来说是非常重要的。

本实验旨在帮助学生掌握LCD的基本控制方法，并加深对LCD工作原理的理解。

实验目的：1. 了解LCD的基本工作原理2. 掌握LCD的控制方法3. 实现对LCD的基本控制实验步骤：1. 连接LCD显示屏和控制器2. 编写控制程序3. 调试程序并观察LCD显示效果4. 分析实验结果实验结果：通过实验，我们成功实现了对LCD的控制。

在编写控制程序并调试后，LCD显示屏能够按照我们的指令显示相应的内容，包括文字、图形等。

实验结果表明，我们掌握了LCD的基本控制方法，并能够灵活地应用于实际项目中。

实验分析：通过本次实验，我们深入了解了LCD的基本工作原理和控制方法。

LCD的显示效果受到控制程序的影响，因此编写高效的控制程序对于实现理想的显示效果至关重要。

此外，LCD的控制还涉及到对显示屏的初始化、数据传输等细节，需要我们仔细调试和优化。

结论：本实验成功实现了对LCD的控制，并加深了我们对LCD的工作原理和控制方法的理解。

通过实验，我们掌握了LCD的基本控制方法，并能够灵活地应用于实际项目中。

这对于我们的学习和工作都具有重要意义。

致谢：感谢实验室的老师和同学们在实验中的帮助和支持。

也感谢本次实验给我们提供了一个很好的学习机会，让我们更加深入地了解了LCD的控制原理和操作方法。

靠得住【2 】性测试报告版本：A0
1.测试.实验项目
1.1机能测试.实验项目：
4 测试.实验报告（兼容性测试）
10 测试.实验报告（恒定湿热工作）
1.目标:检测产品的构造,包装设计是否知足储运进程中跌落请求,暴露产品包装和构造设计上的缺
点和隐患.
2.实验装备:无,跌落地面为水泥地板.
3.测试.实验前提和办法:将经由初始磨练的样品,根据样品(带包装)本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落,跌落伍磨练样品的外不雅,构造及电气机能是否相符请求,与跌落前磨练的构造比对剖断产品包装,构造是否相符整机跌落请求,跌落高度请求如下：
包装件质量 kg 跌落高度 mm
<15 1000
15 ~ 30 800
30 ~ 40 600
40 ~ 45 500
45 ~ 50 400
>50 300
4．根据标准：GB/4857.5-1992
5．测试成果/记载：
跌落点检讨项目跌a角
后
跌b棱
后
跌c棱
后
跌c棱
后
跌前面
后
跌后面
后
跌左面
后
跌右面
后
跌上面
后
跌下面
后
包装
外不雅
构造机能
内不雅
按键功效
电气机能
安规测试
备注：
6．测试图片：
7.剖断:
及格不及格
测试: 审核：日期：
17测试.实验报告（HALT温度步进应力实验）
实验项目HALT温度步进应力实验
样品型号
样品数目。

LCD可靠性测试规范LCD可靠性测试规范1.0目的规范产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性.2.0适用范围2.1 LCD原材料的测试及LCD样品与量产品的可靠性测试；2.2 LCM原材料的测试及LCM样品与量产品的可靠性测试。

3.0可靠性测试职责3.1原材料可靠性测试3.1.1 原材料新品（或替代品）a、采购部或工程部：提出新材料试用或替代申请，经总经理批准。

b、设计部：负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证，验证合格交质管部复核。

c、质管部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。

测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。

3.1.2 原材料的可靠性测试（量产品）质管部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。

3.1.3 原材料测试明细3.2样品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。

设计部：负责在原出样产率的基础上，LCD样品多提供2-4片，LCM样品多提供1-2片样品给质管部以备测试用。

3.3量产品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。

4.0可靠性测试原则4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，质管部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。

4.2测试品处理原则：4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化，则直接随材料投产。

液晶显示面板质量改善试验方法探讨1.确定测试指标：首先，需要确定液晶显示面板的测试指标，例如分辨率、色彩还原度、对比度等。

这些指标将成为衡量面板质量的重要参数。

根据应用的具体要求，选择合适的测试指标进行改善试验。

2.优化显示技术：液晶显示面板的质量很大程度上取决于面板的制造工艺和显示技术。

为了改善质量，可以通过改进显示技术来提升面板的性能。

例如，采用更先进的液晶显示技术，优化像素结构，增强画面的清晰度和色彩还原度。

3.测试样品筛选：在试验前，需要选择合适的测试样品进行试验。

可以从不同的供应商或生产流水线中采集一定数量的液晶显示面板，并进行严格的测试和筛选。

筛选出符合质量要求的样品，用于后续的试验和研究。

4.设计试验方案：根据测试指标和样品要求，设计合适的试验方案。

可以采用正交试验来确定各因素对面板质量的影响程度，并优化调整因素的水平以达到最佳的显示效果。

同时，需要注意控制其他可能的干扰因素，确保试验结果的准确性和可靠性。

5.试验数据采集和分析：在试验过程中，需要采集相关的测试数据，并进行统计和分析。

通过对数据的分析，可以评估不同因素对面板质量的影响程度，找出可能存在的问题，并提出改进方法。

6.优化改进方案：根据试验数据和分析结果，制定面板质量改进的具体方案。

可以对关键因素进行优化调整，或者改变一些工艺或材料，以提升面板的性能和质量。

7.试验验证和评估：将优化后的方案应用到一定数量的样品中，进行试验验证。

通过对比试验前后的测试数据和用户反馈，评估改进方案的效果和可行性。

如果效果符合预期，可以考虑将改进方案扩展到生产线上。

总之，液晶显示面板质量改善试验需要设计合适的试验方案，采集和分析测试数据，优化改进方案，并进行试验验证和评估。

通过不断的试验和研究，可以提升液晶显示面板的质量，提高产品的竞争力和用户满意度。

1．目的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。

2．适用范围凡本公司内信赖性测试均适用。

3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。

4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显示或者功能缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。

严重外观缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。

4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显示屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显示模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的，外观检验标准适用于 A 区、B 区。

客户有特殊要求时除外；5．检验方法,环境及检验工具5.1 检验方法5.1.1 在20—40W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进行检查。

检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视力需达到标准视力1.0以上。

5.1.3检验者需戴静电手环、手套或者两手八个手指套。

5.1.4外观检验者以目视检查或以菲林对比卡比对。

5.1.5电性测试使用电测测架,主板,电源线及单片机。

5.1.6辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。

5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画面检验时间：1秒-5秒5.3 检验工具电测测架,主板,电源线及单片机,菲林对比卡,游标卡尺,放大镜,滤光片，实体显微镜(必要时)等等。

5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上至下“Z”字型测试，如下示意图：5.5 环境类测试项目以及判定检验方法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。

5.5.1 高温高湿运行试验（THO）5.5.1.1 测试目的：测定长时间在高温高湿环境下LCD Module产品的运行情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

LCD显示器可靠性测试引言LCD（液晶显示器）已经成为了现代生活中不可或缺的一部分，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子设备上。

然而，作为一种复杂的电子设备，LCD显示器在长期使用过程中可能会遇到各种故障和问题。

为了确保LCD显示器的可靠性和稳定性，进行可靠性测试是必不可少的。

本文将介绍LCD显示器的可靠性测试方法和测试过程。

可靠性测试的目的可靠性测试旨在评估LCD显示器在特定使用环境下的长期稳定性和可靠性。

通过测试，我们可以确定LCD显示器在正常使用条件下的工作寿命，以及可能存在的故障和问题。

这样可以帮助制造商改进产品质量，提供更具可靠性的LCD显示器给用户。

可靠性测试的步骤1. 环境适应性测试环境适应性测试是为了评估LCD显示器在不同环境条件下的可靠性。

测试包括温度、湿度、气压等因素的影响。

通过将LCD显示器暴露在不同的环境条件下，观察其是否能正常工作，并记录下可能出现的问题和故障。

2. 持久性测试持久性测试是为了评估LCD显示器长时间使用后是否能保持稳定的工作状态。

测试过程中，将LCD显示器连续运行数百小时甚至更长时间，观察其在持续使用的过程中是否会出现性能下降、色彩变化、亮度减弱等问题。

电源供应是LCD显示器正常运行的基础，电源故障可能会导致显示器无法工作或工作不稳定。

电源供应测试包括电压稳定性测试、功率供应测试等，通过检测电源供应的质量和稳定性，以确保其能够正常为LCD显示器提供所需的电能。

4. 像素测试LCD显示器由许多微小的像素组成，一个或多个像素故障会严重影响显示效果。

像素测试主要通过显示各种颜色块和图案，观察显示器是否出现坏点、死点、亮点等问题，以评估其像素的可靠性。

5. 运动性能测试运动性能测试是为了评估LCD显示器在快速移动或切换图像时的响应速度和稳定性。

测试通过播放快速连续移动的图像或视频，观察显示效果是否平滑、无残影，并检查是否会出现画面模糊、卡顿等问题。

耐久性测试是为了评估LCD显示器在实际使用中的耐用程度。

LCD可靠性测试问题原因及对策汇总前段时间零散了写了一些LCM可靠性测试中可能出现的问题及原因对策，现在将所有问题点和解决对策做一个汇总，便于大家整理和总结；LCM在可靠性测试中的问题主要有5类：屏破，显示局部发黄/蓝，黑影、暗块、阴影，白点、白斑、白块，漏光等，下面就这几个问题详细说明：一、屏破1.现象屏破比较明显的特征就是LCM显示区明显可见裂纹，但这只是表面现象，还有一些“内伤”也是由于屏破（或IC裂）引起的，常见的有如下几种：1.1TN显示为白屏/IPS显示为黑屏1.2显示横条/竖条缺陷，比较靠边1.3花屏1.4黑屏2.可能产生的测试上述几种现象，多见于机械测试中的跌落测试，环境测试也可能会出现，但比较少见；3.可能产生的原因3.1 结构干涉3.2机壳设计不合理，LCD下方间隙过小3.3壳料平面度超标3.4LCM模组超厚3.5非常规异物顶到3.6机壳避让空间不够，FPC脖子与机壳不匹配3.7背面有异常元器件顶到3.8背光内部结构不合理顶到3.9玻璃切割缺陷，玻璃边缘强度不够3.10玻璃未做强化3.11全贴合LCD PAD面未做保护3.12 IC与TP空间不够3.13 背光整体强度不足4.可能改善方案：4.1消除干涉位置4.2背面间隙需要足够（带铁框至少0.2，不带铁框需0.3以上）4.3壳料合理设计，保证来料平面度，4.4堆叠时使用最大厚度设计，LCM来料检查，厚度需在范围内4.5LCM四角需要避让4.6FPC避让合理4.7锡焊/器件等位置避让4.8改善LCM背光方案，避免局部受力4.9改善切割，增加LCD单体强度4.10玻璃要强化4.11PAD面增加保护方案4.12增加LCD到TP的间隙，口子胶贴合泡棉要避空IC4.13背光强度增加，如增加导光板厚度（或强度），铁框双折边，减少侧孔，避免LCD受力；二、显示局部发黄/蓝1.现象：1.1白画面下固定位置蓝斑/黄斑1.2白画面下四角位置蓝斑/黄斑1.3整屏的蓝色细小斑点2.可能产生的测试：环境测试，机械测试；3.可能产生的原因：3.1 A壳平面度不良，或有干涉，贴合到A壳时，TP有翘曲3.2 LCD下方空间不足，前壳顶到了LCD3.3贴合有异物3.4LCD镀膜厚度不足3.5SPACER制程不足4.可能改善方案：4.1 严格控制平面度，消除干涉4.2 增加背面间隙4.3增加镀膜厚度4.4制程管控异物4.5管控LCD制程三、黑影、暗块、阴影1.显示现象：1.1靠近灯口区域，部分暗影1.2中间部分有阴影1.3环状亮暗不均2.可能产生的测试环境测试，机械测试3.可能产生的原因3.1LED失效未亮 ESD,焊脚断，LED线路腐蚀3.2膜片褶皱3.3导光板变形3.4导光板导光效果不佳3.5LED离显示区过近4.可能改善方案4.1使用ESD性能更好的LED，确认LED的SMT推力4.2焊接位置增加IT膜4.3去掉不合理的干涉，减少导光板变形4.4改用厚一点的膜片4.5增大导光板到胶框的间隙4.6增大膜片间隙4.7加大LED到显示区的间隙四、白点，白斑，白块1.现象：1.1白画面固定位置白点，白斑1.2白画面不固定位置白点，白斑1.3整屏白画面密密麻麻的亮点2.可能产生的测试环境测试，机械测试3.可能产生的原因3.1屏进水汽3.2导光板压伤3.3屏内有异物，异物划伤3.4BEF棱镜受损3.5结构干涉3.6膜片间隙设计不合理4.可能改善方案4.1增加密封性:加大双面胶粘附面积,堵住未密封的孔洞, 增加双面胶对胶框的粘接力4.2更改扩散片，使得扩散粒子不压伤导光板4.3异物管控4.4更改BEF类型,使用随机棱镜和抗压BEF4.5改善干涉位置，整机结构避让，清除干涉4.6膜片间隙设计五、漏光1.现象：1.1LCD显示区到TP VA区之间漏光1.2LCD显示区边沿亮线1.3背面漏光1.4ICON漏光2.可能产生的测试环境测试，机械测试3可能产生的原因3.1LCD窄边，TP泡棉未压到LCD 0.5以上3.2LCD窄边，全贴合TP VA过大3.3膜片移位3.4LCM窄边，导光板设计受限导致边沿亮线3.5ICON导光膜设计不佳4 可能改善方案4.1增大泡棉压住LCD的尺寸4.2缩小TP的VA区4.3膜材的耳朵设计及制程按压4.4使用黑黑胶，改用VCUT导光板4.5优化ICON导光膜设计及匹配LED设计六、其他不良1.框贴TPlens白雾原因:高温下，POL析出气体，在TP内表面堆积解决办法：使用HC的偏光片2.整屏尾部区域泛黄原因：导光板注塑温度过高，且材质高温稳定性不佳解决办法：降低注塑温度，更换导光板材质以上的原因分析和改善的对策，一个项目出问题可能仅是其中一条原因造成的，所以，遇到问题我们要仔细分析，不断吸取经验，才能不断进步；。

信赖性试验报告1.引言信赖性试验是评估产品或系统在实际使用条件下的可靠性的一种方法。

它可以帮助企业了解产品或系统在长期使用中的故障和失效情况，从而采取相应的措施来提升产品的可靠性和使用寿命。

本文将介绍一项针对电子产品进行的信赖性试验，以评估其在特定条件下的可靠性。

2.试验目的本次试验的目的是评估该电子产品在高温环境下的可靠性。

我们将暴露该产品于高温环境中，并记录其故障和失效情况，以确定其是否能够在这种条件下正常工作。

3.试验步骤3.1试验准备在试验之前，我们对电子产品进行了全面的检查和测试，以确保其初始状态良好。

同时，我们准备了一个恒温箱，并设定温度为75°C。

3.2试验过程将电子产品放置于恒温箱中，设定温度为75°C，并保持恒定。

我们记录了产品在高温环境中的工作时间，以及是否出现故障和失效。

3.3试验结束试验持续时间为100小时，之后我们停止了恒温箱，并将产品取出进行进一步检查。

我们记录了产品在试验期间的故障和失效情况。

4.试验结果在100小时的试验期间，该电子产品出现了5次故障和失效。

具体情况如下：-第一次故障发生在试验的第20小时，产品停止工作。

-第二次故障发生在试验的第30小时，产品出现屏幕闪烁。

-第三次故障发生在试验的第50小时，产品出现系统崩溃。

-第四次故障发生在试验的第70小时，产品无法连接到网络。

-第五次故障发生在试验的第90小时，产品无法正常充电。

5.分析与总结根据试验结果，我们可以看到在75°C的高温环境下，该电子产品的可靠性存在一定的问题。

发生了多次故障和失效，影响了产品的正常使用。

这可能是由于高温导致了部件的过热，进而引发了故障。

针对这些问题，我们可以采取一些措施来提升产品的可靠性。

首先，可以使用耐高温的材料和组件来设计产品，以确保其在高温环境下的稳定性。

其次，可以增加散热结构，以避免部件的过热。

另外，定期进行温度试验和故障分析，并对产品进行改进。

1.引言1.1 LCD与信赖性关系概述世界TFT-LCD产业正处于在中日韩鼎立的“三国”时代，日本最早将TFT-LCD 推向产业化，韩国及日本之后成为世界最大的TFT-LCD生产国，现在中国的TFT-LCD产量已跃居世界首位。

在中国，台湾地区最先进入TFT-LCD行业，随后上海、北京、江苏、广东、安徽等省市先后建立了4.5代以上的TFT-LCD生产线。

中国的TFT-LCD产业格局进入了真正的“战国”时代。

于是，LCD开始真正的进入百姓家庭，代替了CRT开始成为主流。

在生活中，我总希望可以得到质量较高、可靠、安全的LCD产品。

而对于产品而言，无论怎么设计、生产，都无法一次性保证产品本身零缺陷。

甚至在设计过程中出现的缺陷是致命的，我们无法一次性发现，如果我们直接用于量产的话，那么等到发现缺陷的时候，便出现了一大批的不合格产品。

这样不仅浪费大量的人力、物力、财力，而且甚至会导致公司失去市场。

另外，LCD产品从生产到销售的一系列的活动中，你不可能保证意外不会导致LCD可靠性的下降，甚至是缺失。

所以进行一系列的可靠性试验是尤为重要的。

1.2 LCD原理及结构○1LCD介绍TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。

液晶平板显示器，特别TFT-LCD，是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT 的显示器件，它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，原材料成本低廉，发展空间广阔，将迅速成为新世纪的主流产品。

○2LCD原理原理是利用液晶的物理特性：通电时排列变得有序，使光线容易通过；不通电时排列混乱，阻止光线通过，说简单点就是让液晶如闸门般地阻隔或让光线穿透。

而所谓液晶其实就是一种介乎于液体和晶体之间的物质。

他的奇妙之处是可以通过电流来改变分子结构。

正因为如此，我们可以为液晶加上不同的工作电压，让他控制光线的通过量。

1.目的为规范我司内部信赖性测试特制定本规范。

2.范围凡本公司内部信赖性测试均适用。

3.引用标准:电容触摸屏行业标准4.内容4.1附着力测试:测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的附着力.测试方法:用百格刀在镀/涂层划出1*1mm方格,用3M610胶带贴紧,呈45度角瞬间拉起,反复3次试验标准:要求测试位置脱落面积≤5%.4.2热稳定性测试:测试目的:测试电容触摸屏镀层在高温情况下的稳定性.测试方法:将镀有钼铝钼/ITO膜层的产品放入150℃/300℃的高温式电阻炉内烘烤30/60分钟试验标准:无变色/方阻变化值≤300%4.3耐碱测试测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的耐碱性能.测试方法:将试片放入30℃0.7%KOH+99.3%H2O的溶剂中浸泡10分钟试验标准:无镀/涂层脱落及被腐蚀现象4.4酸刻测试测试目的:验证电容触摸屏功能片ITO膜层的可刻蚀性测试方法:将试片放入温度30℃,比例为HCL:H2O:HNO3=50:50:3的溶剂中30S试验标准:ITO膜层必须完全脱落4.5耐溶剂测试测试目的:验证电容触摸屏涂/镀层的耐溶剂性测试方法:将试片放入工业酒精中浸泡10分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解4.6耐酸测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐酸性.测试方法:将试片放入6%的HCL溶液中浸泡2分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解.4.7耐磨测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐磨性.测试方法:将试片平放在平台上,用1Kg的力将橡皮在试片上来回磨擦10次.试验标准:涂/镀层无脱落及磨擦痕.4.8高温高湿测试目的:验证电容触摸屏在高温高湿环境中的使用性能.测试方法: 60℃,90%RH条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.9高温存储测试目的:验证电容触摸屏在高温环境中的使用性能测试方法:在70℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.10 低温存储测试目的:验证电容触摸屏在低温环境中的使用性能测试方法:在-20℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.11 冷热冲击测试目的:验证电容触摸屏在冷热冲击环境的使用性能测试方法:在-20℃(0.5小时)→70℃(0.5小时)的条件循环50次,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.12 ESD测试测试目的:验证电容触摸屏在经ESD测试后的使用性能测试方法:依客户的具体要求参数要求作业,在整机播放影音文件的状况下测试或依本公司测试条件(空气放电8KV 球型头:接触放电4KV 锥型头, 共打6个点,每点各打10次)试验标准: 满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效4.13 钢球跌落测试目的:验证电容触摸屏的抗冲击性能.测试方法:测试条件依工程图纸中相关要求(依盖板厚度不同而条件不同)试验标准:无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效4.14 耐手汗测试测试目的:验证电容触摸屏表面的抗液腐蚀能力测试方法:将电容触摸屏用浸泡过人工汗液(汗液的成分为氯化钠20g/L,氯化铵17.5g/L,尿素5g/L,乳酸15g/L,醋酸2.5g/L,加入氢氧化钠直至PH值为4.7)的无尘布包严放入封口的塑料袋内置于55℃的环境中,24小时后取出样品,并常温放置2小时,检查样品外观,结构.试验标准:表面无变色,起皮,气泡,脱落,褪色,腐蚀4.15 表面硬度测试测试目的:测试电容触摸屏表面硬度测试方法:按工程图纸要求的选取相应硬度的铅笔,将铅笔固定在相应重量(500g/750g/1000g)的铅笔划痕试验仪上(铅笔与与实验仪的夹角为45度),然后推动铅笔划痕实验仪来回10次,试验后用酒精擦除表面划线轨迹试验标准:观察擦拭后是否存在不可擦拭的划线轨迹,以判定是否符合相应的表面硬度要求4.16 盐雾测试测试目的:验证电容触摸屏表面的耐腐蚀性能试验方法:将电容触摸屏裸露放入盐雾测试机中,实验仓内环境温度35℃,用1Kg的气压喷出含5%浓度的氯化钠溶液,24小时后取出试验目的:要求试验后FPC上的金手指,电子元器件,无脱落现象,触摸屏表面涂/镀层无脱落腐蚀现象,功能检测正常.4.17 FPC拉力实验测试目的:验证电容触摸屏的FPC抗拉程度试验方法:将电容触摸屏固定在拉力计的测试平台上,用拉力计的夹具夹住铜箔位置,沿垂直方向位伸,直至FPC 拉断或脱落试验标准:要求力值F≥1Kgf4.18 FPC弯折测试测试目的:验证FPC的耐弯折能力测试方法:用手指捏住FPC的两端,让FPC按照弯折半径1mm,弯折角度180度,弯折次数为15次的条件进行弯折试验标准:弯折测试后FPC无明显裂纹,功能测试正常.4.19 FPC插拔测试:测试目的:验证FPC金手指的强度测试方法:与客户主板装配位对接15次,插进及取出试验标准:测试后金手指无明显的破损且测试功能良好4.20 包装跌落测试测试目的:验证电容触摸屏的耐跌落性能测试方法:将包装良好的TP从1米( 1角,6面 ) 各自由跌落一次试验标准:跌落后包装完好,产品无破,碎裂现象修订记录修订日期修订内容版本修订人签批栏2012-9-8 初版发行A/0 制定审核批准。

LCD产品可靠性测试项目为了确保LCD产品的可靠性和持久性，需要进行一系列的可靠性测试项目。

以下是一些常见的测试项目：1.组件和部件的可靠性测试：这包括对液晶面板、背光单元和其他电子元件进行测试，以确保其符合设计要求，并能够经受长期使用的考验。

测试项目包括温度循环测试、湿度测试、振动和冲击测试等。

2.显示效果测试：这种测试项目的目的在于验证LCD产品的显示效果如何，包括亮度、对比度、颜色准确性、反应时间等方面的评估。

测试涉及测量仪器和标准图像，以评估产品的性能和一致性。

3.可靠性寿命测试：这是对LCD产品长期使用性能的评估。

通过持续的使用、加速老化和负载测试，以模拟现实使用条件下的情况，来检查产品是否出现故障或性能下降。

这些测试可以帮助确定产品的可靠性寿命和使用寿命。

4.环境适应性测试：LCD产品在不同的环境条件下的表现可能会有所不同。

因此，通过对温度、湿度、高原、沙尘、腐蚀物等环境因素的测试，可以评估产品在不同环境下的性能和稳定性。

5.电磁兼容性测试：LCD产品需要能够在电磁干扰环境中正常工作，而不会被来自其他设备的电磁干扰影响。

因此，需要进行电磁兼容性测试，以确保产品在正常工作条件下不会出现干扰。

6.维修性测试：LCD产品在出现故障时需要能够容易地进行维修和更换部件。

维修性测试旨在评估产品的拆卸和组装性能、易用性，以及维修所需的手册和工具等。

7.安全测试：LCD产品需要符合相关的安全标准，例如电气安全、防火安全和辐射安全等。

安全测试涉及到电气绝缘、耐压、电磁辐射和材料阻燃性等方面的评估。

8.可靠性证明测试：在完成以上测试项目后，需要进行可靠性证明测试，以验证产品是否达到设计要求和市场需求。

这包括对样品产品进行长时间使用测试和真实环境中的验证测试。

通过以上测试项目的综合评估，可以确定LCD产品的可靠性和持久性。

这些测试对于确保产品的质量和性能至关重要，也有助于提高用户的满意度和品牌声誉。

因此，在产品开发和生产过程中，必须严格执行这些测试项目，并根据测试结果改进产品设计和制造过程。

信賴性實驗說明1.Operating Life Test(常溫壽命試驗OLT)常溫壽命實驗目的在于檢試產品常溫條件下長點壽命亮度﹑順向電壓及反向電流變化狀況﹐依據信賴性評判標准檢驗產品合格性﹐此項實驗為評判產品合格與否之主要標准﹐是產品能否長期使用的依據. 產品以20mA工作電流為准進行實驗﹐特殊情況特殊處理.2 .High Temperature Storage(高溫儲存試驗HTS)高溫儲存實驗目的是為了驗証產品的耐高溫性能﹐從產品BOM中展開分析﹐晶片耐高溫性是高溫儲存實驗檢驗項目之一﹐紅﹑黃晶片耐高溫性能較優﹐藍﹑綠晶片則較差﹐這與材料及結構有密切關系﹔再者就是驗証膠體的耐高溫性能﹐膠體在高溫條件下均會產生膨脹變形(只是程度不一樣). 一般來說﹐TG點越高耐高溫性越優﹐膠體變形越難于產生.實驗后一般會產生亮度衰減及VF升高現象.3 / Low Temperature Storage(低溫儲存試驗LTS)低溫儲存實驗目的在于驗証產品的耐低溫性能﹐其與高溫儲存實驗具有一致性和相對性. 晶片耐低溫性能是低溫儲存實驗檢驗項目之一﹐紅﹑黃晶片耐低溫性能較好﹐藍﹑綠晶片則較差些﹐但晶片耐低溫性能要比耐高溫性能好﹐低溫儲存實驗一般不會出現不良現象﹔再者就是驗証膠體的耐低溫性能﹐一般的﹐膠體在低溫條件下會收縮變形﹐至而變硬變脆﹐如果收縮過巨﹐焊點會產生脫離現象.4 / Temp. & Humidity Test(高溫高濕實驗THT)高溫高濕實驗主要是為了驗証產品膠體的吸濕性. 在高溫高濕條件下﹐膠體膨脹吸水性比常溫強烈﹐若膠體在此條件下吸水性過高﹐水分滲入會造成二極管短路現象﹐致使死燈或VF升高.5 . Thermal Shock Test (冷熱衝擊試驗TST)冷熱沖擊實驗目的在于檢驗產品制程之優良. 冷熱沖擊為高溫和低溫的快速轉換﹐產品在此條件下快速膨脹和收縮產生拉扯力﹐以此檢驗金線焊接及固晶之牢固. 如果LED各聯結點存在不良﹐實驗后一般會產生VF升高或死燈現象.6 . Temperature Cycling Test (溫度循環試驗TCT)溫度循環實驗目的與冷熱沖擊實驗一樣﹐只是實驗條件有差別. 溫度循環實驗時間更長﹐循環溫度也不相同﹐但要緩和些. 兩者互為補充.7 . Resistance to Soldering Heat (熱阻抗試驗)熱阻抗實驗即為過錫爐﹐其實驗目的主要是為了檢驗膠體與支架之密著性. 在高熱瞬間冷卻下﹐膠體瞬間膨脹收縮﹐如果膠體與支架密著性不良﹐則會產生支架與膠體剝離現象﹐致而產生各種電性不良.8 . Lead Integrity (支架腳彎曲試驗)支架腳彎曲實驗目的在于檢驗膠體的拉力強度及支架的抗折力. 通過支腳的彎曲可以檢驗膠體與支架結合處是否出現開裂現象及支腳是否折斷.。

可靠性测试报告版本：A0目录1、测试、试验项目性能测试、试验项目:环境测试力学测试HALT试验:其它试验:2测试、试验报告（亮度稳定性测试）1.目的:检验产品的亮度稳定性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备：PC或信号发生器，色温仪3.测试、试验条件和方法：选择全白画面，用色温仪测试屏幕中间亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。

测试1小时观察显示器亮度稳定时间。

4.依据标准：产品检验规范3测试、试验报告（亮度线性测试）试验项目亮度线性测试样品型号样品数量1.目的:检验产品的亮度线性是否满足客户和设计要求。

2.试验设备：PC或信号发生器，色温仪3.测试、试验条件和方法：将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。

记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度。

4.依据标准：产品检验规范5.测试结果/记录：4测试、试验报告（兼容性测试）1 .目的:检验产品的兼容性是否满足客户和设计要求。

2 .试验设备：PC 或信号发生器，测试显卡3 .测试、试验条件和方法：用多种显卡（至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800）和彩色信号 发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具 有良好的一致性。

4 .依据标准：产品检验规范5 .测试结果/记录：项目信号源 画面显示效果一致性DDC 测试切频测试 亮度指标 颜色一致性Power Saving 测试Windows XP +9500显卡Windows XP +9600显卡Windows XP +9800显卡Windows XP +GT220显卡样品型号样品数量6测试、试验报告（电源适应性试验）1 .目的:检验产品的电源适应性是否满足客户和设计要求。

2 .试验设备：PC 或信号发生器，变频电源3 .测试、试验条件和方法：将测试产品通过变频电源连接，使其正常工作，用变频电源改变输入电 源的电压范围（从84-264V 〜）和电源频率（47-63 Hz ）,在每种电源输入模式下产品都不得出现 明显异常。