各种硬度计的结构和测量方法

1）铅笔硬度：
GBT6739-2006 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》是为测试漆膜硬度而制定的国家标准，这里用来测试窗下板表面硬度。

是将样板放置于水平位置，通过在表面推动硬度计并逐渐增加笔芯的硬度，直到表面出现永久压痕或可见的擦伤，以此来测定硬度值。

测试使用的机械装置如图1所示：
图1 铅笔硬度计基本结构
2）巴氏硬度：
巴柯尔硬度是一种压痕硬度，它以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，以压入的深浅来表征试样的硬度。

常用的巴氏硬度计结构如下图所示：
图2 巴氏硬度计基本结构
其测量原理公式为
HBa=100-L/0.0076
其中L为刺入深度，刺入越深，巴氏硬度值越小。

则L=0.0076×（100-HBa）
如果要求巴氏硬度至少为45，将这个指标代入公式，即HBa=45，计算得到L=0.41。

这说明合格的树脂涂层表面在硬度测试时，压头刺入的最大深度
必须小于0.41mm。

硬度测试实验一、实验目的1. 了解布氏、洛式、维氏硬度计的测试原理2. 掌握各种硬度计的使用方法及使用注意事项等 二、实验原理硬度是指材料对另一更硬物体（钢球或金刚石压头）压入其表面所表现的抵抗力。

硬度的大小对于工件的使用性能及寿命具有决定性意义。

由于测量的方法不同常用的硬度指标有布氏硬度（HB ）、洛式硬度（HR ）、维氏硬度（HV ）。

布氏硬度适用于硬度较低的金属，如退火、正火的金属、铸铁及有色金属的硬度测定。

洛氏硬度又有HRA 、HRB 、HRC 三种，其中HRC 适合于测定硬度较高的金属如淬火钢的硬度。

维氏硬度测定的硬度值比布氏、洛氏精确，可以测定从极软到极硬的各种材料的硬度，但测定过程比较麻烦。

显微硬度用于测定显微组织中各种微小区域的硬度，实质就是小负荷（≤9.8N ）的维氏硬度试验，也用HV 表示。

三、布氏硬度（HB ）(一) 基本原理将载荷P 和直径为D 的淬火钢球压入试样的表面，并保持一定时间，然后去除载荷P ，测量压痕直径d （见图一所示）。

最后计算出布氏硬度值。

计算公式化如下：若压痕的深度为h ，则压痕的面积为： 图一 布氏硬度实验原理图F ＝πDh＝()222d D D D--πHB ＝FP HB ＝()222/2mm kg d D D D P--π式中：P —施加的栽荷kgF —压痕的表面积，mm 2 D —钢球的直径，mm B —压痕直径，mm在P 和D 一定的情况下，布氏硬度的高低取决于压痕的直径d ，d 越大，表明材料的HB 值越低即材料越软；反之材料硬度高即HB 越大。

在具体测量时，并不是每次都按上述公式去算，而是根据D 与P 值大小，测量出压痕的直径d ，然后查表即得。

这种表格就是根据上述公式计算制出的，可参考压痕直径与布氏硬度表由于材料有硬有软，工件有厚、薄、大、小之分，为适应不同情况，其压头有Φ2.5mm 、Φ5mm 、Φ10mm 三种钢球。

载荷有15.6kg 、62.5kg 、187.5kg 、250kg 、750kg 、1000kg 、3000kg 七种。

洛氏硬度计测量方法工业、科技日新月异，各种材料新材料不断出现，常见的金属、塑料等材料的性能也在不断进化。

而硬度的测量也就变得越来越重要，硬度是衡量材料硬度的一个重要指标，也是确定材料强度的基础。

目前常用的硬度测量技术主要是洛氏硬度计测量方法，它被广泛地应用于各行各业，也成了硬度测量的标准。

洛氏硬度计是一种实验室常用的硬度测量仪器，它是由英国机械工程师洛伦斯洛氏（Lorence Lorence）于1860年发明的。

它主要用于测量金属材料的硬度，也可以测量各种非金属材料的硬度，是硬度测量中最常用的仪器。

洛氏硬度计由试验器，把手和模块组成，试验器由一组钢板制成，组成的钢板安装在一个钢外壳里，把手是试验器的基础，用来支持和容纳试验块，模块是测量参照物，用来标定硬度数值。

洛氏硬度计测量方法是将试验块放置在试验钢板上，并用把手按压，使压力变为一定值，压力变为一定值时，根据铸铁板上的印刻值，来计算出试验块上的硬度的值。

洛氏硬度计的原理可以用点函数来表示，即用把手按压，压力越大，硬度值也就越大，而压力越小，硬度值也就越小，所以洛氏硬度计的读数就会改变，以此来测定某种材料的硬度。

洛氏硬度计测量方法不仅具有准确度高、重复性好等优点，而且测量速度也很快，不仅可以用于单个材料的测量，而且也可以用于不同材料的测比较，使用时只要操作者掌握测量技巧，就可以测量出各种物质的硬度。

由于洛氏硬度计的测量参照物是精准的，因此把它用作参考物，可以提高测量硬度的准确度。

洛氏硬度计测量方法也在不断发展，从单级硬度计到多级硬度计，再到电子仪器，以适应新材料出现而带来的挑战。

随着工业科技的不断发展，洛氏硬度计也会不断进化，不断改进硬度测量技术，满足当今工业技术发展的要求。

综上，洛氏硬度计测量方法是目前常用的硬度测量技术，它被广泛地应用于各行各业，而且具有准确度高、重复性好、测量速度快等优点，使用时只要操作者掌握测量技巧，就可以快速、准确地测量出各种物质的硬度，为衡量材料硬度提供重要依据，积极促进工业科技的发展。

金属维氏硬度1. 硬度的概念和意义硬度是描述物质抵抗外力压入或划伤的能力的物理性质。

对于金属材料而言，硬度是其重要的力学性能之一，对于材料选择、加工和使用具有重要意义。

2. 维氏硬度的定义维氏硬度是一种常用的测量金属硬度的方法。

它以维氏硬度计为工具，在一定试验条件下，通过在被测材料表面施加规定荷载，然后测量钻头在材料表面产生的印痕直径或深度，从而确定材料的硬度值。

3. 维氏硬度计原理及结构维氏硬度计由一个带有标尺的压力盘、一个压头和一个可调节荷载机构组成。

在测试时，先将压头按下到预定高度，并通过调节荷载机构施加一定荷载。

然后将压力盘与压头接触到被测材料表面上，并使其保持一定时间。

最后，测量钻头在材料表面产生的印痕直径或深度。

4. 维氏硬度计使用方法使用维氏硬度计进行硬度测试需要以下步骤：•准备工作：校准维氏硬度计，确保其准确性。

•清洁材料表面：将被测材料的表面清洁干净，以确保测试结果的准确性。

•施加荷载：通过调节荷载机构，施加一定的荷载到压头上。

•进行测试：将压力盘与压头接触到被测材料表面上，并保持一定时间。

•测量印痕：使用显微镜等工具测量钻头在材料表面产生的印痕直径或深度。

•计算硬度值：根据维氏硬度计的标定曲线或公式，将测得的印痕直径或深度转换为对应的维氏硬度值。

5. 维氏硬度与材料性能之间的关系维氏硬度通常被认为是描述金属材料抗划伤能力的指标。

较高的维氏硬度值通常意味着材料具有较好的耐磨性和抗划伤能力。

因此，在材料的选择和设计中，维氏硬度值是一个重要的考虑因素。

维氏硬度还与材料的强度、塑性等力学性能密切相关。

一般来说，硬度较高的金属材料往往具有较高的强度和较低的塑性。

这意味着在一些特定应用中，需要根据具体需求权衡硬度和其他力学性能之间的关系。

6. 维氏硬度测试的优缺点维氏硬度测试方法具有以下优点：•测试简便：维氏硬度计操作简单，测试过程快速。

•结果准确：通过测量印痕直径或深度，可以得到相对准确的维氏硬度值。

HBX-0.5 布氏硬度计简介HBX-0.5布氏硬度计是一种可以测量金属、合金、非金属材料硬度的仪器，被广泛应用于机械制造、材料科学、材料加工等领域。

该仪器测量所得的硬度值是根据布氏硬度试验方法所得到的，它能够反映出材料的硬度和韧性，测量结果的重复性和可靠性都非常高。

布氏硬度试验方法布氏硬度试验法是利用钨球或钻石圆锥压入试件表面所形成的印痕，以表示试件表面硬度的测量方法。

试验时，通过用一定负荷压入钻石圆锥或钨球，在固定时间内测量印痕直径，然后根据公式计算出布氏硬度值。

工作原理HBX-0.5布氏硬度计的工作原理是将压入试样的压力与试样印痕的直径之比即为K值，称作布氏硬度值。

技术规格•硬度程度: HBW2.5/62.5, HBW2.5/187.5, HBW5/125, HBW5/750, HBW10/100, HBW10/250, HBW10/500, HBW10/1000；•硬度测试范围：8-650HBW；•测量误差：小于1.5%。

优势和特点HBX-0.5布氏硬度计拥有以下优势和特点：1.硬度测量准确性高，测试结果精度可靠；2.测试范围宽，适用于不同材质、不同硬度级别的测试；3.操作简便，仪器结构合理；4.重复性良好，测试操作简便快速；5.极高的稳定性和可靠性，主要部件制造精度高，操作过程稳定可靠。

应用领域HBX-0.5布氏硬度计的应用广泛，主要用于以下领域：1.机械制造业：航空、航天、内燃机、铁路交通等领域；2.材料科学：材料抗压性、疲劳性、磨损性等特性检测；3.矿山采掘：地质勘探、金属矿石开采等领域；4.材料加工：制造模具、工件加工等领域。

结论HBX-0.5布氏硬度计对于材料硬度和韧性的测试具有较高的精度和可靠性，能够为机械制造、材料科学、材料加工等领域提供有效的测试工具。

硬度计的结构及原理硬度计是一种用于测量物体硬度的仪器。

它可以用于各种材料的硬度测试，如金属、塑料、玻璃等。

硬度计有多种结构和原理，下面将介绍几种常见的硬度计结构及其工作原理。

1. 性能取样硬度计性能取样硬度计是一种常见的硬度计，常用于金属材料的硬度测试。

它的结构主要包括压头、支撑系统、读数装置等部件。

原理是通过在物体表面施加一定的压力，使硬度计用压头在物体表面留下一个微小的痕迹（印痕），然后通过观察印痕的尺寸，或者测量印痕深度、硬度计对印痕产生的压痕的直径进行计算，从而得到物体的硬度值。

2. 显微硬度计显微硬度计是一种用于微小尺寸的硬度测试的仪器，主要用于薄膜、涂层等微小尺寸的材料硬度测试。

它的结构主要包括显微镜、压头、移动台等部件。

原理是通过在物体表面施加一定的压力，并以显微镜观察到压头对物体产生的压痕，然后通过观察压痕的尺寸、形状等参数，计算出物体的硬度值。

3. 超声硬度计超声硬度计是一种利用超声波的传播速度来测量物体硬度的仪器。

它的结构主要包括发射源、接收器、控制器等部件。

原理是通过在物体表面施加一定的超声波脉冲，该脉冲经过物体后被接收器接收到，然后通过测量超声波在物体中传播的时间，计算出物体的硬度值。

4. 磨耗硬度计磨耗硬度计是一种用于测量材料抗磨损性能的仪器。

它的结构主要包括转盘、压头、计时器等部件。

原理是通过在物体表面施加一定的力，并使压头在物体表面旋转一定的圈数，然后通过测量磨损后的压头直径减小量，或者测量磨损后物体表面的质量减小量，计算出物体的硬度值。

5. 印痕硬度计印痕硬度计是一种用于测量物体抗压性能的仪器。

它的结构主要包括压头、支撑系统、读数装置等部件。

原理是通过在物体表面施加一定的压力，使压头在物体表面留下一个明显的压痕，然后通过观察印痕的形状、大小等参数，计算出物体的硬度值。

不同的硬度计在结构和工作原理上有所不同，但它们的共同目标都是测量物体的硬度。

通过选择合适的硬度计，可以对不同类型的材料进行硬度测试，帮助工程师和科学家评估材料的物理性能和质量，进而指导产品的设计和制造过程。

硬度计作业指导书引言概述：硬度计是一种用来测试材料硬度的仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

本文将为您提供一份详细的硬度计作业指导书，以帮助您正确地操作硬度计并获取准确的测试结果。

一、硬度计的基本原理与结构1.1 硬度的定义与意义：硬度是材料抵抗外部力量的能力，通常用于衡量材料的耐磨性、耐刮性和耐冲击性等特性。

硬度测试可以帮助我们了解材料的物理性质和质量。

1.2 硬度计的基本原理：硬度计通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量产生的印痕大小或者载荷下的变形程度来确定材料硬度。

常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

1.3 硬度计的结构与工作原理：硬度计主要由载荷系统、测量系统和显示系统组成。

载荷系统用于施加一定的载荷，测量系统用于测量产生的印痕大小或者变形程度，显示系统则将测试结果以数字或者图形的形式呈现。

二、硬度计的操作步骤2.1 准备工作：在进行硬度测试之前，首先需要对硬度计进行校准和准备工作。

校准硬度计可以保证测试结果的准确性，准备工作包括清洁硬度计表面、选择合适的试验方法和试验块。

2.2 测试操作：按照所选择的硬度测试方法，将试验块放置在硬度计的测试台上。

调节载荷大小和测试时间，并确保试验块与硬度计接触良好。

启动测试，观察显示系统的变化。

2.3 测试结果的记录与分析：测试完成后，将测试结果记录下来，并进行分析。

根据实际需求，可以通过比对标准值或者进行统计分析来评估材料的硬度。

三、硬度计的维护与保养3.1 定期校准：为了保证硬度计的准确性，需要定期对硬度计进行校准。

校准可以通过与标准试验块进行比对来完成，校准频率一般为每半年或者每年一次。

3.2 清洁与保养：定期清洁硬度计的表面和各个部件，特别是载荷系统和测量系统。

使用干净的软布擦拭，避免使用含有酸性或碱性物质的清洁剂。

3.3 存储与保护：在不使用硬度计时，应将其存放在干燥、清洁、无尘的环境中，避免受到震动或者高温等有害因素的影响。

显微维氏硬度计的操作方法概述显微维氏硬度计是用于测量材料表面硬度的仪器。

它可以测量各种材料的硬度，包括金属、陶瓷、塑料、橡胶等。

本文将介绍显微维氏硬度计的操作方法。

硬度计的结构显微维氏硬度计主要由硬度计头、显微镜、推子、支架等部分组成。

其中硬度计头可以根据不同的测量需求更换不同的针头。

显微镜可以调节焦距和对准测试点，推子可以使测试针迅速进入物体表面，支架可以保持测试针的稳定。

操作步骤步骤一：样品的准备首先准备需要测试的样品。

样品应该保证表面平整、无划痕和其它瑕疵，同时还要注意样品必须处于稳定的状态。

如果测试金属，需要将其清洗并确保表面干净。

步骤二：选择合适的针头根据样品的材质，选择合适的针头。

不同的材料需要不同的硬度测试针，如下表所示：材料测试针钢DHV10铁DHV30铜DHV70铝DHV90黄铜DHV80根据表格选择合适的针头进行测试。

步骤三：调节显微镜将显微镜调整到合适的位置，使得测试点清晰可见。

同时还需要调整显微镜的焦距，确保测试点清晰无误。

步骤四：测试针的安装安装测试针后，需要用显微镜检查一下测试针是否安装好。

同时我们需要用推子使测试针进入物体表面并确定需要进行测试的硬度深度。

步骤五：测量使用推子使测试针进入物体表面所需的深度，使测试针和支架之间的距离减小到最小即可进行测量。

使用钳子将支架锁定在测量位置，然后用显微镜观察和读取硬度值。

注意每次测量必须重复这些步骤。

步骤六：清洁测量完毕后，需要将测试针和支架清洗干净，以免影响下一次的测试结果。

注意事项使用显微维氏硬度计进行测试时需要注意以下几点：1.测试样品表面必须平整无损，如有凹坑或者划痕会影响测试结果；2.测试材料和测试针一定要匹配；3.测试针必须垂直于测试表面；4.在测试过程中必须限制测试的范围，避免对物体的其他部分造成影响；5.对于几何形状不规则的物体，需要进行较复杂的测试，测试前需要充分了解其形状和结构。

结论通过本文的介绍，我们可以了解到显微维氏硬度计的结构和操作方法，从而更好的使用硬度计进行各种材料的硬度测试。

布氏硬度测量方法引言硬度是材料的重要机械性能之一，能够反映材料的抗压能力和抗刮擦能力。

布氏硬度是一种常用的硬度测量方法，通过对材料表面施加一定压力，测量压痕的直径来评估材料的硬度。

本文将介绍布氏硬度测量方法的原理、仪器和操作步骤。

一、原理布氏硬度测量方法基于材料在受力下产生的压痕形成原理。

测量过程中，硬度计的钢球或钻石锥头受到一定压力作用于材料表面，形成一个压痕。

通过测量压痕的直径，可以计算出布氏硬度值。

二、仪器进行布氏硬度测量需要使用硬度计。

硬度计通常由一个可移动的压头、一个固定的支撑座和一个刻度盘组成。

压头上装有一颗钢球或钻石锥头，用于施加压力。

支撑座上有一个平台，用于放置被测材料。

三、操作步骤1. 准备被测材料：将需要测量硬度的材料切割成合适的形状和尺寸，确保表面平整，无明显的凹凸或污渍。

如果材料表面有氧化物或油脂，应先进行清洁处理。

2. 调整硬度计：将硬度计放置在水平的台面上，并使用调节螺丝将压头调整到合适的位置。

根据被测材料的硬度范围，选择合适的压头，通常使用钢球压头。

3. 硬度测量：将被测材料放置在支撑座上，使其与硬度计的压头接触。

然后，用手轻轻转动刻度盘，施加适当的压力，使压头与材料表面紧密接触，并保持一定时间，使压痕形成。

4. 测量压痕：使用显微镜或硬度计自带的测量仪器，测量压痕的两个直径，取平均值作为压痕的直径。

通常，取压痕的长径和短径进行测量。

5. 计算硬度值：根据布氏硬度的计算公式，将测得的压痕直径代入，可以得到材料的布氏硬度值。

布氏硬度值是一个相对指标，通常以HB表示。

四、注意事项1. 在进行硬度测量前，应根据被测材料的硬度范围选择合适的压头和测量范围。

2. 在测量压痕直径时，应尽量避免触碰压痕，以免影响测量结果。

3. 在进行硬度测量时，应保持仪器的稳定，避免外界振动干扰。

4. 对于不同材料，应选择合适的硬度计和压力范围，以保证测量结果的准确性。

五、应用领域布氏硬度测量方法广泛应用于金属材料、非金属材料和涂层材料等领域。

怎样用谷物硬度计测量谷物硬度一、谷物硬度计/小麦硬度计/粮食硬度计简介概述：在农业领域，为了更好的鉴定小麦、大米、稻米等的品质，判断其成熟度，以及为加工生产饲料提供合适的原料产品，有的时候需要测定这些谷物的硬度，这个时候就可以借助GWJ-1型谷物硬度计来完成了。

它是专业用于小麦、大米、稻米等谷物硬度测试的仪器，显示方上采用的是指针方式，因此使用上虽然简单，但是需要准确的读数才能够得到测定结果，而为了减小读数所造成的误差或错误，下面就来介绍一下托普云农型谷物硬度计的读数方法。

二、谷物硬度计/小麦硬度计/粮食硬度计结构特点：托普云南农谷物硬度计采用了高精度压力传感器电路，单片机控制，蓝色LCD液晶显示屏，操作简单，显示直观。

电机给进机构自动测量，给力均匀，避免了每次用力不均所产生的误差。

仪器可以自动计算出最大值，最小值，平均值，标准偏差等数据，测试数据结果可打印，也可以选配软件传入集团公司数据库，实现各分公司，化验室、品控中心、集团研发中心试验室数据同步共享，更好的控制产品质量，节约时间，提高工作效率。

三、谷物硬度计/小麦硬度计/粮食硬度计测试原理：当到达最极限值时，谷物或饲料自动破碎瞬间，记录硬度值，谷物硬度计操作方便，测试数据精确，为掌握谷物/饲料的硬度提供了可靠的依据。

四、谷物硬度计/小麦硬度计/粮食硬度计使用注意事项：众所周知，我国南方人民对于米饭的迷恋，是其他事物无法替代的。

因此，稻谷等谷物种植，自古以来就是我国种植的大头。

但是，随着近些年来，食品安全问题愈发严重。

谷物在进行售卖前，必先经过一系列严苛的检测项目的测定，方可进行后续的售卖工作。

其中，谷物硬度计作为一款谷物检测中，在其余检测设备的帮助下，成功为谷物质量检测，提供了技术上的支持。

1、操作者在进行设备使用的过程中，需时刻注意环境条件，仪器适宜在周围环境温度为－400C~+600C相对湿度不大于80％的场合使用。

2、为保证设备的使用净度，在进行设备的使用时，尽量避免跌碰。

一、特性涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。

本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。

铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。

我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。

仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。

引用标准：《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法二、规格及原理负荷重量500g/750g/1000g铅笔与被测表面夹角45°三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯划痕速度约1mm/s标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。

换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。

- 1 -三、结构说明4铅笔硬度计结构简图3-轮子6-砝码移动的方向9-铅笔芯四、测量程序4.1 试板规定除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm时需制作测试样板，样板规格50x120 mm或70x150mm平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。

4.2 试验用铅笔的规定用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm，切不可松动或削伤笔芯。

然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。

（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）图2 铅笔削好后的示意图- 2 -4.3 测试步骤4.3.1 将水平垫块放在仪器本体之下。

取出相应规格准备好的铅笔（从最硬的铅芯开始），斜插入检测小车上倾斜45度的孔内。

显微硬度计使用说明一、仪器结构1.显微镜：用于观察和测量试验结果，通常通过目镜与物镜的组合来达到放大效果，可放大30倍或更高倍数。

2.微动臂：固定硬度计头，用于将试验台上的样品逐一放置在显微镜下进行硬度测量。

3.硬度计头：用于对样品表面进行压痕，其下端有一个钻石圆锥或钻石球，并通过软管与压力调节装置相连接。

4.试验台：用于放置待测材料的表面，通常采用可移动的磁性座（也可手动或电动升降）。

5.压力调节装置：用于控制硬度计头的施加压力，使其能均匀地压到样品表面。

二、工作原理1.将待测样品放在试验台上，并通过调节台面使其与显微镜对齐。

2.用显微镜调节使硬度计头观察区域清晰可见，并使试验台平整。

3.用微动臂将硬度计头放置在准备测量的样品表面，使钻石圆锥或球与待测表面相接触。

4.通过引动显微镜的焦观察钻石圆锥或球与试样表面的焦点位置，并将其调整至清晰可见。

5.通过压力调节装置控制硬度计头向试样表面施加一定的压力，产生压痕。

6.用显微镜观察压痕，根据标尺上的刻度或自动化软件测量压痕的长度和宽度，计算出硬度值。

三、操作步骤1.将待测样品放在试验台上，并调节使其与显微镜对齐。

2.用显微镜调节硬度计头观察区域的清晰度，并调整试验台使其平整。

3.用微动臂将硬度计头放置在待测样品上，使其与表面接触。

4.通过显微镜焦调节观察钻石圆锥或球与样品表面的位置，并调整至清晰可见。

5.用压力调节装置控制硬度计头向样品表面施加一定压力，形成压痕。

6.用显微镜观察压痕，通过刻度尺或自动化软件测量压痕的长度和宽度。

7.根据硬度计的读数和材料的硬度试验曲线，计算出样品的硬度值。

四、注意事项1.在使用前，需要先对硬度计进行校准，确保测量结果的准确性。

2.操作时要保证试样表面清洁干净，避免影响压痕的形成。

3.施加的压力应适中，过高或过低都会对测量结果产生影响。

4.每次测量前应对硬度计头进行清洁，避免样品表面残留杂质对测量结果的干扰。

5.在进行显微观察时要保持视野清晰，在必要时进行焦距调节。

第十四章各种硬度计的原理、构造及应用与材料的关系硬度反映了材料弹塑性变形特性,是一项重要的力学性能指标;与其他力学性能的测试方法相比,硬度试验具有下列优点：试样制备简单,可在各种不同尺寸的试样上进行试验,试验后试样基本不受破坏；设备简便,操作方便,测量速度快；硬度与强度之间有近似的换算关系,根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值;所以硬度试验在实际中得到广泛地应用;硬度测定是指反一定的形状和尺寸的较硬物体压头以一定压力接触材料表面,测定材料在变形过程中所表面出来的抗力;有的硬度表示了材料抵抗塑性变形的能力如不同载荷压入硬度测试法,有的硬度表示材料抵抗弹性变形的能力如肖氏硬度;通常压入载荷大于1kgf时测试的硬度叫宏观硬度,压力载荷小于1kgf时测试的硬度叫微观硬度;前者用于较在尺寸的试件,希反映材料宏观范围性能；后者用于小而薄的试件,希反映微小区域的性能,如显微组织中不同的相的硬度,材料表面的硬度等;硬度计的种类很多,这里重点介绍最常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法;洛氏硬度测试法一、洛氏硬度的测量原理洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一;它是用压头金刚石圆锥或淬火钢球在载荷包括预载荷和主载荷作用下,压入材料的塑性变形浓度来表示的;通常压入材料的深度越大,材料越软；压入的浓度越小,材料越硬;图14-1表示了洛氏硬度的测量原理;图中：0-0：未加载荷,压头未接触试件时的位置;1-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h时的位置;h包括预载所相起的弹形变形和塑性变形;2-2：加主载荷P1后,压头在总载荷P= P+ P1的作用下压入试件的位置;3-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P时压头的位置,压头压入试样的深度为h1;由于P1所产生的弹性变形被消除,所以压头位置提高了h,此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h;实际代表主载P1造成的塑性变形深度;h值越大,说明试件越软,h值越小,说明试件越硬;为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念,人为规定,用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低;并规定为一个洛氏硬度单位,用符号HR表示,则洛氏硬度值为：14-1此值为无量纲数;测量时可直接在表盘上读出;表盘上有红、黑两种刻度,红色的30和黑色的0相重合;使用金刚石圆锥压头时,常数K为,硬度值由黑色表盘表示,此时14-2使用钢球Φ=压头时,常数K为,硬度值由红色表盘表示,此时14-3洛氏硬度计的压头共有5种,其中最常用的有两种：一种是顶角为120°的金刚石圆锥压头,用来测试高硬度的材料；另一种是直径为的淬火钢球,用来测软材料的硬度;对于特别软的材料,有时还使用直径为、、的钢球作压头,不过这几种比较少用;为了扩大洛氏硬度的测量范围,可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标度的洛氏硬度;洛氏硬度共有15种标度供选择,它们分别为：HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK,HRL,HRM,HRP,HRR,HRS,HRV;其中常用的几种标度列表如下：表14-1各种洛氏硬度值的符号及应用二、洛氏硬度计的构造洛氏硬度计种类很多,构造各不相同,但构造原理及主要部件都相同;图14-2表示了洛氏硬度计的机构构造原理,其他静力载荷测定法的硬度计的构造原理基本与此相同;图14-3为硬度计的外形图;图14-2洛氏硬度计机构示意图图14-3硬度计外形图①-压头②-载荷法码③--主杠杆④-测量杠杆①--读数百分表②--装压脑处⑤-表盘⑥-缓冲装置⑦--载物台⑧-升降丝杠③-载物台④--升降丝杠手轮⑤--加载手轮⑥--卸载手轮布氏硬度测试法一、布氏硬度的测量原理选择一事实上的载荷P,把直径为D的淬火钢球压入试件表面并保持一定时间,然后卸去载荷,测量钢球在试样表面压出的压痕直径d,计算出压痕面积,算出载荷P与压痕面积的比值,这个比值所表示的硬度就是布氏硬度,用符号HB表示;布氏硬度的测量原理如图11-4所示;设压痕的深度为h,则压痕的球冠面积为：图14-4布氏硬度计试验原理示意图14-4式中：P——测试用的载荷kg；D——压头钢球的直径mm；d——压痕直径mm；F——压痕面积mm2;布氏硬度的单位为kg/mm2,这是目前各国文献中常用的单位,通常只给出数值而不写单位,如HB200,若要换算成国际单位MPa,需要将硬度值乘以;布氏硬度的压头钢球直径有Φ,Φ5mm,Φ10mm三种,载荷有、、、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种;可根据材料的软硬不同选择配合使用;为了在不同直径的压头和不同载荷下进行测试时,同一种材料的布氏硬度值相同;压头的直径与载荷之间要满足相似原理;相似原理是指在均质材料中,只要压入角φ即从压头圆心压痕两端的连线之间的夹角不变,则不论压痕大小,金属的平均抗力相等;如图14-5所示;德国的迈耶尔Mayer通过试验得出重要经验关系;当d/D>时,压痕直径d与载荷的关系为：14-5这个公式称为迈耶尔定律;戒a和n均为常数;他还得出如下的结论：当使用的压头直径不同时,指数n几乎与D无关,而常数a则随D值的增大而减小,且：图14-5不同直经的钢球压头产生在几何上相似的压头14-6对每种材料,A为常数,并与D无关;由上式得：代入14-5,得14-714-8此式说明,在进行布氏硬度测试时,只要使P/D2为一常数,就可以使压入角φ保持不变,从而保持了几何形状相似的压痕;所以在布氏硬度测量中只要满足P/D2为常数,则同一材料测得的布氏硬度值是相同的;不同材料测得的布氏硬度值也可以进行比较;P/D2的数值不是随便规定的,各种材料软硬相差很大;如果只规定一个P/D2的值,对于较硬的材料,压入角会太小；对于较软的材料,压入角又会很大;若压入角太小,压痕就小,测量误差就会很大;当入压角较大但小于90°时,压痕直径随压入深度增加有较大变化,有利于测量;但当压入角大小90°时,随压入深度的增加,压痕变化较小;为了提高测量精度,通常使<d/D<,与此对应的压入角29°<φ<60°,这样就需不同的材料使用不同的P/D2值;国家标准规定P/D2的比值为30、10、25三种;在测量中对较软的材料因塑性变形较大,施加载荷应小一些;布氏硬度仪的试验规范列表表14-2中;二、布氏硬度的测试步骤布氏硬度计使用的步骤如下：1．根据试件材料选择合适的压头和载荷;2．加预载;3．加主载并保持一定的时间;4．卸载;5．将试样取下,用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d; 6．查压痕直径与布氏硬度对照表得到布氏硬度值;表14-2布氏硬度试验规范布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢球,在3000kg载荷下保持10s,测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值,例如HB400;在其他试验条件下,在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间,例如：10=200表示用Φ的钢球在载荷下保持10s测得的布氏硬度为200;布氏硬度测试中还应注意以下几个问题,即试验压痕直径的范围应为<d<,否则测量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化现象可达2~3倍的压痕直径,所以要求相邻两个硬度点的距离≥4d,软材料≥6d,试件厚度不小于压痕深度的10倍,压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径;三、布氏硬度的特点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性全面,因压痕面积较大,能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能,而不受个别组成相及微小不均匀度的影响;因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料；试验数据稳定,数据重复性强,此外,布氏间存在一定换算关系,见表14-3;硬度值和抗拉强度σb表14-3布氏硬度与抗拉强度的关系布氏硬度试验的缺点是其压头为淬火钢球;由于钢球本身的变形问题,致使不难试验太硬的材料;一般在HB450以上就不能使用；由地压痕较大,成品检验有困难；试验过程比洛氏硬度较为复杂,不能由硬度计上直接读数需用带刻度的低倍放大镜测出压痕直径,然后通过查表得到布氏硬度值;维氏硬度测试法为了避免钢球压头的永久变形,布氏硬度法只能用来测定硬度值小于HB450的材料,洛氏硬度法为了测定由软到硬的不同材料的硬度,采用了不同的压头和总载荷,有很多种标度,彼此间没有什么联系,也不能换算;为了实际应用中方便,取同一材料用不同标度测定,列出表格,只能供大致估算;为了从软到硬的不同材料有一个连续一致的硬度标度,制定了维氏硬度试验法;一、维氏硬度的测量原理维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同,所不同的是用金刚石正四棱锥压头;正四棱锥两对面的夹角为136°,底面为正方形,如图14-6所示;维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等,负载的选择主要取决于试件的厚度;图14-6维氏金刚石棱锥压头在载荷P的作用下压头在试样表面压出一个底面为正方形的正四棱锥压痕;用显微镜测定方坑对角线长度d,维氏硬度值HV等于所用载荷与压痕面积的比值;压痕面积F为：则：14-9式中：P——载荷；d——压痕直径；F——压痕面积;从14-9式可知,当载荷P已知时,只要测得压痕对角线长度d,就可以求出维氏硬度值;通常是在测量d值后从压印对角线与维氏硬度对照表中查出相应的硬度值;φ角选择136°是为了使维氏硬度得到一个成比例的并在较低硬度时与布氏硬度基本一致的硬度值;在布氏测试法台规定<d/D<,最理想的d/D值是,,φ=44°,与此相对应的金刚石正四棱锥的两以面间夹角就是180°-44°=136°;如图14-7所示;所以布氏硬度在HB300,它们间的差别增大,这是由于布氏测试法所用的钢球压头开始变形使压痕直径偏大所造成的;图14-6维氏硬度的测试原理二、维氏硬度的测试1．对试样的要求要求试样经过抛光,试样硬度至少是压痕深度的10倍或者不小于压痕对角线的倍,在满足这个条件的情况下尽可能选用较大载荷,可减少测量误差;2．压痕对角线的测量维氏硬度压痕对角线的长度是用附在硬度计上的显微测微器进行测量的;压痕对角线的测量精度可达10-3mm;应测出两条互相垂直的对角线的线度,取平均值作为压痕对角线的长度d;规定两条压痕对角线之差与较短对角线之比不大于2%;若材料各个方向上的硬度不均匀而使比值>2%者,需要在硬度值后面注明;维氏硬度不存在在洛氏硬度标度无法统一的问题,也不存在布氏硬度测试时负荷与压头直径比例关系的约束和压头变形问题;只要满足布氏法中迈耶尔指数关系中n=2时,p=ad2,只要载荷不太小,硬度值与所用载荷无关,即不同载荷下的维氏硬度值可以驻进行比较;维氏硬度值测量精确可靠,在材料科学研究中被广泛应用;但是维氏硬度测量过程中需要测量对角线的长度,然后通过计算或查表才能得到硬度值;测量过程繁琐,工作效率低;在测量过程中,采用计算机控制测量过程,采集和处理数据,可能克服上述缺点并大大提高工作效率;显微硬度测试法一、显微硬度的测量原理显微硬度的测量原理与维氏硬度一样,也是用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的;只是试样需要抛光腐蚀制成金相显微试样,以便测量显微组织中各相的硬度;显微硬度一般用HM表示;显微硬度测试用的压头有两种：一种是和维氏硬度压头一样的两面之间的夹角为136°的金刚石正四棱锥压头,如图14-8所示;这种显微硬度的计算公式为：图14-8维氏金刚石棱锥压头图14-9努氏Knoop金刚石棱锥压头14-10式中：P——载荷g；d——压痕对角线长度μm;显微硬度值与维氏硬度完全一致,计算公式差别只是测量时用的载荷和压痕对角线的单位不同造成的;图14-9中还表示了另一种显微硬度压头;这种压头叫克努普Knoop金刚石压头;它的压痕长对角线与短对角线的长度之比为;克努普显微硬度值为：14-11式中：P——载荷g；L——压痕对角线长度μm;显微硬度如用kg/mm2为显微硬度的单位时,可以将单位省去,例如HM300,表示其显微硬度为300kg/mm2;二、显微硬度计的构造及其应用显微硬度计是由显微镜和硬度计两部分组成;显微镜用来观察显微组织,确定测试部位,测定压痕对角线的长度；硬度测试装置则是将一事实上的载荷加在一事实上的压并没有上,压入所确定的测试部位;现以ПMT-3型的显微硬度计为例说明其构造及其使用方法;1．构造ПMT-3型的显微硬度计主要由支架部分、截物台、负荷机构、显微镜系统等四部分组成,如图14-10;①支架部分;主要由底座和主柱组成;借助调节螺母可升降托架,使显微镜整体上下移动;②截物台;由三个螺钉固定在底座上,其中两个螺钉控制其前后左右移动;载物台移动的最大行程为10mm,旋转手柄可使载物台作180°回转运动,使显微镜观察到的组织,恰好能转到显微硬度计压头下面,然后加载,得一个显微硬度压痕;当载物台回转到原来位置以后,压痕对角线长度可由显微镜测量出来;载物台不需要转动时可用固定螺钉使载物台固定;③加载荷重机构;是显微硬度计的重要组成部分,如图14-11所示;图14-11ПMT-3型的显微硬度计的载荷重机构荷重机构安装在臂架上,与物镜相对称;立柱1由两片弹簧3与4支持着,在它的下端装入压头8,荷重砝码套在立柱中部,立柱平时由托板托住;加载荷时,借手柄7逆时针方向旋转而使托盘离开,立柱随之下降,载荷就通过压头加到磨面上;④显微镜部分;由镜筒物镜和目镜组、机械调节及照明装置组成;显微镜用粗调和微调旋钮调节焦距,在微调旋钮上刻有刻度,指示显微镜上下调节的距离,每小格相当于;镜筒上装有倾斜的观察镜筒及15×的螺旋式测微目镜;在显微摄影时可换用直射摄影镜筒和15×的摄影目镜;照相暗盒就固定在直射镜筒上;显微镜配有两个物镜及和一个目镜15×;显微放大倍数为485×及130×,能在明场和暗场下观察;其照明方式的改变通过旋转手柄来实现;螺旋式测微器用来测量压痕对角线的长度;测微器上有100个小格;照明光源为6V15W低压白炽灯;国产HX-200型显微硬度计与ПMT-3型结构相似;2．显微硬度的测试方法①试验前的准备工作包括：安装物镜、螺旋测微目镜及压头；检查并调整压痕中心与视场中心重合；载荷机构的调整等;②试样经加载,卸载,转动载物台,在目镜中可观察到显微硬度的压痕;③用螺旋测微目镜测定压痕对角线的长度测量时,首先移动工作台,使试样压痕的左面两边与十字交叉线的右半边重合,记下测微鼓轮的指示九；然后转动鼓轮使十字交叉线的左半边与压痕的右面两边也重合,再记下测微鼓轮上的读数,两数之差为压痕对角线相对应的格数;然后再乘以鼓轮刻度值放大485×时每格为μm即得到压痕对角线长度;一般是测两条相互垂直的对角线的长度再取平均值作为压痕对角线的长度d;由压痕对角线的长度,通过公式11-10计算或查压痕对角线与显微硬度对照表得到显微硬度值;三、影响显微硬度值的因素1．试样制备显微试样制备过程中,会因磨削使表面塑性变形引起加工硬化,这会对显微硬度值有很大的影响有时误差可达50%,低载荷下更为明显;因此试样在制备过程中,要尽量减少表面变形层,特别对软材料,最好采用电解抛光;2．载荷根据试样的实际情况,选择适当的荷载,在试样条件允许的情况下,尽量选择较大的载荷,以得到尽可能大的压痕;由于弹性变形的回复是材料的一种性能,对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样,压痕越小弹性回复量占的比例就越大,显微硬度值也就越高;在同一试样中,选用不同的载荷测试得出的结果不完全相同,一般载荷越小,硬度值波动越大;所以对于同一试验最好始终选相同的载荷,以减少载荷变化对硬度值的影响;布科提出了下列四类加载范围,可供参考：铝合金：1~5g软铁镍：5~15g硬钢：15~30g碳化物：30~120g3．加载速度和保载时间加载速度过快,会使压痕加大,显微硬度值降低;一般载荷越小,加载速度的影响就越大,当载荷小于100g时,加载速度应为1~20μm/s;加载后保持载荷3~5s即可卸载进行测量;使用硬度计应注意的事项除了各种硬度计使用时特殊注意事项外,还有一些共同的应注意的问题,现列举如下：1．硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差;对第二种误差,在测量前需用标准块对硬度计进行校准;对洛氏硬度计校正结果,差值在±1之内合格;差值在±2之内的稳定数值,可以给出修正值;差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定;洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围,要根据规定正确选用;例如,硬度高于HRB100时,应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试;因为超出其规定的测试范围时,硬度计的精确度及灵敏度较差,硬度值不准确,不宜使用;其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准;校准硬度计用的标准块不能两面使用,因标准面与背面硬度不一定一致;一般规定标准块自标定日起一年内有效;2．在更换压头或砧座时,注意接触部位要擦干净;换好后,要用一定硬度的钢样测试几次,直到连续两次所得硬度值相同为止;目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧,接触良好,以免影响试验结果的准确性;3．硬度计调整后,开始测量硬度时,第一个测试点不用;因怕试样与砧座接触不好,测得的值不准确;特第一点测试完,硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试,记录测得的硬度值;4．在试件允许的情况下,一般选不同部位至少测试三个硬度值,取平均值,取平均值作为试件的硬度值;5．对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块,固定后方可测试;对圆试件一般要放在V 形槽中测试;6．加载前要检查加载手柄是否放在卸载位,加载时动作要轻稳,不要用力太猛;加载完毕加载手柄应放在卸载位置,以免仪器长期处于负荷状态,发生塑性变形,影响测量精确度; 14-6全自动加载卸载显微硬度计上例为日本岛津材料试验仪器公司生产的HMV-2显微硬度计;。

各种硬度计的结构和测量方法硬度计是用于测量材料硬度的一种仪器。

根据测量原理的不同，硬度计可以分为洛氏硬度计、巴氏硬度计、 Vickers 硬度计、布氏硬度计、鲍氏硬度计等多种类型。

1.洛氏硬度计：洛氏硬度计是最常用的硬度计之一、其结构包括一个测量头、一组弹簧、一个刻度盘和一个测量手柄。

测量时，将测量头压在待测物体上，通过测量手柄旋转刻度盘，对应的数值即为硬度值。

2.巴氏硬度计：巴氏硬度计是一种用于测量软材料硬度的工具。

其结构类似于洛氏硬度计，但是测量头的形状不同。

巴氏硬度计的测量头为半球状，用于压入软材料中，通过测量头下陷的深度来确定材料的硬度值。

3. Vickers 硬度计：Vickers 硬度计是一种用于测量金属材料硬度的仪器。

其结构包括一个金刚石或硬质合金的压头和一个测量显微镜。

测量时，将压头按定压力压入待测材料上，然后使用显微镜观察压痕的对角线长度，根据公式计算出硬度值。

4.布氏硬度计：布氏硬度计是一种用于测量金属材料硬度的常用工具。

其结构包括一个钢球状压头和一个刻度盘。

测量时，将压头按定压力压入待测材料上，然后使用刻度盘上的刻度读数来确定硬度值。

5.鲍氏硬度计：鲍氏硬度计是一种用于测量金属材料硬度的工具。

其结构类似于布氏硬度计，但是压头的形状是一个圆锥。

以上是五种主要的硬度计结构和测量方法。

值得注意的是，在实际应用中，还有一些其他的硬度测量方法，如横式硬度机、显微硬度计等，用于不同材料和尺寸的硬度测量。

不同的硬度计有不同的适用范围和使用方法，选择合适的硬度计对于正确测量材料硬度是非常重要的。

共3页文件名称洛氏硬度计(HR-150A)操作指导书版本A/0
一、HR-150A洛氏硬度计结构：
1.结构图：
2.主要技术参数：
2.1初实验力：150N(15kgf)
2.2总实验力（初实验力+主实验力）：588.4N(60kgf); 980.7N(100kgf); 1471N(150kgf)
2.3压头规格：a.金刚石压头（A标尺及C标尺），链角C=120゜，顶角圆角半径R=0.2mm；b.钢球压头（B标尺）：钢球直径：1.5875mm
2.4 实验时按下表选用压头和总实验力
标尺压头总试验力标注硬度符号允许测量范围
B 1.5875mm钢球980.7N(100kgf) HRB 20-100
C 120゜金刚石1471N(150kgf) HRC 20-70
A 120゜金刚石588.4N(60kgf) HRA 20-88
※A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属，如：碳化钨、硬质合金等，也可以测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。

※B标尺:用于测定经过热处理的钢制品硬度。

※C标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属、以及未经过淬硬的钢制品。

2.5指示器刻度：C：0-100；B：30-130
2.6试件最大高度：170mm
2.7压头中心至机臂的最大距离：135mm。

邵氏硬度计试验方法--简介--扬州汇丰仪表有限公司HFM/GL 09—13发放号：ZJB邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表邵氏硬度计邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计）广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。

具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。

目录㈠、简介㈡、特点㈢、测量原理㈣、分类㈤、检定规程㈥、国家标准㈦、使用方法7.1备检试样的要求7.2测定前7.3正确测试方法二二一、简介邵氏硬度计分为机械式，数显式两种A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等：C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。

邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表二、特点邵氏硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。

具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。

三、测量原理具有一定形状的钢制压，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(见图1)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为：HA=100- L/0.025HD=100- L/0.025HC=100- L/0.025式中HA为邵氏A硬度.由公式可知，邵氏A硬度与压针位移量有关.通过测量压针的位移量，即可计算出邵氏A硬度值.本硬度计用传感器测量出压针位移量,再通过CPU计算处理,得出邵氏A硬度值.邵氏硬度计试验方法简介汇丰仪表四、分类邵氏硬度计主要分为三类：即A型，C型和D型。

它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。

其中；A型的针尖直径为0.79mm。

邵A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为0.2mm.即半径为R0.1。

布氏硬度测量方法引言布氏硬度测量方法是一种常用的材料硬度测试方法，通过对材料表面进行压痕测量来评估材料的硬度。

本文将对布氏硬度测量方法进行详细介绍，包括测量原理、仪器设备、操作步骤和应用范围等方面。

一、测量原理布氏硬度测量方法是基于材料的抗压能力来评估硬度的。

测量时，使用一块钢球或钻石锥形压头以一定的压力施加在材料表面上，然后通过测量压头对材料表面造成的压痕的直径或长轴和短轴长度来计算出布氏硬度值。

二、仪器设备进行布氏硬度测量需要使用硬度计，常见的有布氏硬度计和布氏显微硬度计。

布氏硬度计主要由压头、测量刻度盘和支撑台组成，而布氏显微硬度计则配备了显微镜以便更准确地观察和测量压痕。

三、操作步骤1. 样品准备：将待测样品表面清洁干净，确保无杂质和污垢。

2. 调整硬度计：根据样品类型和预期硬度范围，选择合适的压头和压力。

将压头装配到硬度计上，并根据需要调整压力。

3. 测量压痕：将样品放置在支撑台上，确保样品与支撑台接触牢固。

然后，将压头缓慢地压在样品表面上，保持一定的压力并保持一段时间，使压痕形成。

4. 测量压痕尺寸：使用显微镜或刻度盘测量压痕的直径或长轴和短轴长度。

根据测量结果，计算出布氏硬度值。

5. 多次测量：为了提高测量的准确性，通常会进行多次测量并取平均值。

四、应用范围布氏硬度测量方法广泛应用于各种材料的硬度测试中，特别适用于金属材料和硬质材料的测试。

布氏硬度值可以用于评估材料的抗压能力、耐磨性和力学性能，对于材料的质量控制和工程设计具有重要意义。

此外，布氏硬度测量方法还可用于材料的质量检验、产品的性能评估和材料的比较分析等方面。

结论布氏硬度测量方法是一种简单、快速且广泛应用的材料硬度测试方法。

通过测量材料表面的压痕尺寸，可以得到材料的布氏硬度值，从而评估材料的硬度特性。

该方法的操作步骤简单，仪器设备易于获取，适用于各种材料的硬度测试。

在实际应用中，布氏硬度测量方法被广泛用于材料工业、制造业和科研领域，对于材料的质量控制和工程设计起到了重要的作用。