洛氏硬度计操作规范-作业指导书

洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。

本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。

2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。

负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。

3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。

测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。

4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。

- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。

4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。

- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。

4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。

- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。

5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。

- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。

6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。

- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。

- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。

7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。

通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。

8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。

洛氏硬度计作业指导书1.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确.2.0测试范围:被测试件允许最大高度:170mm(硬质合合钢/碳化物/表面淬火钢/硬化薄钢板) 3.0图示说明:412635四:操作步骤1.被测试件的表面应平整光洁,不得带有污物,氧化皮,裂缝,凹坑及显著的加工痕迹,试件的支承面和试台应清洁,保证良好密合.2.试件的最小厚度应大于压痕深厚的10倍.测试后,试件背后不得有可见变形压痕,试件最小厚度与硬度间关系见表1与表表2.3.根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状自行设计制造夹具,使硬度测试具有可靠的示值.4.洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行,当被测试件直径小于38(25)mm时,硬度值要进行修正.修正值均为正值.4.1圆柱形试件洛氏硬度C/A标尺的修正值见(表3)4.2圆柱形试件洛氏大硬度B标尺的修正值见(表45.根据被测试材料的软硬程度,选择合适的标尺(见表5),转动变荷手轮,确定部试验力.6.将被测试件放于测试台上,旋轮顺时转动,升降螺杆上升,应使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向”C”处,此时已施加了98.07N初试验力,长指针偏移不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做.7.转动硬计博盘,使长指针对准”C”位.8.加试验收报告力手柄缓慢向后推,保证主试验件力在4-6秒内施加完毕,总试验力应保持时间5秒,然后将加卸试验力手柄在2-3秒内平稳向前拉,卸除主试验力,保留初试验力.9.此时,硬度计百分表长指针指向的数据,即为被测试件的硬度值.10.反向旋转升降螺杆的旋轮,使试台下降,更换测试点,重复上述操作.11.第每个试样上的测试点数不少于四点(第一点不记).对大批量试样的检验,点数可适当减少..。

拟制/日期维氏硬度计作业指导书文件编号ZM-WI-QC-187审核/日期版次A/0批准/日期页次1/11. 目的：指导现场人员对维氏硬度计的使用操作及日常维护2. 适用范围和检验条件适应于公司目前的维氏硬度计的使用操作及维护3. 仪器简介：A..工作台B.量测结果C.变焦镜头D.变焦镜头4.量测前作业：4.1.准备待测产品.4.2.清洁试样的试验面，支持面试台表面和压头表面.4.3选择试样部位，将试样部位朝向压头.5.测量操作：5.1选用要测产品的基本图形.5.2选好产品基准面，把产品放在测量平台上，调整焦距到最清晰位置.5.3转动C上升试验台与试样接触，继续转动C至小指针位于红色点标记且大指针位于零点位置（最大允许±5HRB）5.4转动指示表外壳使表盘零点与大指针重合，拉动加卸荷手柄施加主试力，保荷时间为20-25S，将手柄在2S内平稳的推向原位，卸除主试验力，保持初试验状态，迅速从相应的标尺刻度上读出硬度值.5.5调节C取走样品.6.注意事项：6.1请勿将仪器置放于周边灰尘多，振动大，温度变化大等不良之场所（许指定温湿度场所）.6.2每次使用检测仪器完毕之后须将检测区域整理整洁，再进行检测.6.3检测时，对于温湿度或者水电检测，应关闭或者停止设施，在进行存放或拿取产品作业.6.4对于检测须具备穿戴静电衣、帽、护手套，避免对身体造成伤害.7.保养方法：7.1 检查保持机身清洁.检查频次（每天/次）.7.2 各活动部件是否正常.检查频次（每天/次）7.3 各功能是否正常.检查频次（每天/次）.8.相关记录:8.1《仪器点检表》.8.2《硬度测量报告》.。

完整版)洛氏硬度计作业指导书文件类别：XXX硬度计作业指导书版本号：1.0生效日期：（日期）目的：本指导书旨在规定洛氏硬度计的硬度校准规则、校准方法及校准评定，以帮助操作员熟练掌握使用本仪器的操作步骤。

适用范围：本指导书适用于型号为HR-150A的XXX硬度计。

职责：操作员负责仪器的使用和日常保养、仪器测试和管理。

校准规则：在检测零件硬度之前，HR-150A洛氏硬度计必须先校准洛氏标准硬度块。

标准块硬度值范围应与被测零件的硬度值相近，只能在工作面上（有痕面）进行检测。

校准方法：HR-150A洛氏硬度计遵照XXX硬度计操作规程，参照GB/T230.2-/T230.3-2002（金属洛氏试验方法），在洛氏标准硬度块的工作面上检测七个点，测定点应均匀分布。

取其后五个点的平均硬度值为最终校准示值。

校准结果评定及处理：HR-150A洛氏硬度计的硬度校准结果示值应在硬度计硬度示值允许偏差范围内，才能开始检测其他零件或试样的硬度。

否则，应停止使用该台硬度计，并委托计量检测机构对该台硬度计进行维修和检定。

操作步骤：1.检查硬度计是否可以正常工作，校正硬度计；2.将转动手轮下降至有足够空间，将被测工件放进测量平台；3.将工件轻放在平台上，将转动手轮上升至工件与压头接触，继续匀速转动手轮至指示表（中间的小指示表）小指针位于红色标记处；4.大指针位于零点C(B)位置（公差在5HR之内），转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合；5.拉动手柄施加主试验力，按要求保持规定试验时间（见说明书）；6.推动手柄在2秒内平稳卸除主试验力。

洛氏硬度计作业指导书1.目的：正确操作洛氏硬度计，确保试验操作规范有序。

2.适用范围：适用于马氏体不锈钢的硬度测试，并指导试验人员的规范操作。

3.人员职责：1)试验人员应做好每次测试的记录台账和测试后的清洁维护；2)计量管理人员负责联络计量周检和日常维护工作；4.试验方法：1)将丝杠顶面及工作台的上下端面擦干净，根据样品工件的大小选用适当的工作台，然后将工作台置予丝杠安装孔中。

2)将试验工件表面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。

3)旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻线对齐（顺时针或逆时针旋转均可）。

4)按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动载荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，这时可见指示器的长指针转动。

5)当指示器长指针的转动显著停顿后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢（2-3秒）推回至右侧极限位置，卸除主试验力。

从指示器上相应的标尺读数（采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑数字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红数字读取）。

转动手轮使试件下降，直到测试面离开压头，再移动试件，按以上2-5过程进行新的试验。

注意移动过程中，试件支承底面不能离开测试工作台上表面。

6)丝杠保护套是保护丝杠不受灰尘倾袭。

硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杆外面。

当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

5.注意点：在操作第4）和第5）步骤期间，不得旋转变荷手柄，以免造成硬度计损坏。

压头、试件、工作台中的任何一项发生更换后的首次试验应视为无效。

洛氏硬度计操作规程作业指导书1范围适用于对HR－150D型洛氏硬度计的操作和维护。

规定了洛氏硬度计使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。

2操作前核查2.1对设备的有效证书进行核查，确认在有效期内。

2.2检查试验房间，确认硬度计安装在室温为20±10℃、无震动、无腐蚀性气体的环境中。

2.3对试验机进行核查确认试验机外观完好，试验机上无影响检测质量和安全的非检测样品。

3 操作程序3.1试验前的准备工作3.1.1 试件的准备试件的厚度应不小于10倍印痕的深度。

被试表面必须精细制备使其平坦，不得带有油脂、氧化皮、裂缝、显著加工痕迹、凹坑以及其它污物。

否则必须清理干净，但应注意勿因清理而导致试件发生局部退火，试件的支承面应清洁无污物附着。

3.1.2试台的挑选及安装试台必须保证试件稳妥地置于其上，并使被试表面与主轴压头垂直，台面应清洁而无污物附着。

根据试件的形状及尺寸选用合适的试台。

3.1.3总负荷的选择及变换根据硬度试验的需要选择总负荷。

转动手轮（6）可以得到150、100、60kg三种负荷。

在实验中不可变换负荷，以免损坏压头。

3.1.4压头的安装在安装前压头应清理干净，不得沾有任何油污、尘埃或其它污物。

将压头的φ6.35外园插入主轴孔并使其肩面与主轴端面紧贴后，拧动主轴右側的M3螺钉轴将压头固定，但不能将压头顶的太紧，只要保证压头不掉落即可，同时还要确保螺钉轴顶在压头的φ6.35外园的小平面上，使压头得到可靠的定位。

3.2试验程序3.2.1闭合开关（12），使电源接通。

同时开关（13）处于“自动”位置上。

3.2.2将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然后旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指于红点。

此时大指针应垂直向上指向标记B 与C处，其偏移不得超过±5分度格，否则应另选一点进行。

3.2.3转动旋钮（10）使标记B（或C）正好对准大指针。

3.2.4使用按钮(11),既可自行完成加主负荷、保留负荷、卸除负荷等工作。

标尺标注符号C HRC A HRA BHRB注意:应根据试样材料类型或预估硬度选择适当的标尺进行测量，超出相应标尺测量范围会导致测量精确性降低或损坏压头每天初次使用前进行示值精度检查，选择相应的标准硬度块，在严格的试验操作条件下，对各标尺或不同硬度范围进行硬度测试，然后与标准硬度块上标示的标准值进行比较。

用标准硬度块进行示值检查时，应对标准硬度块上6个点进行测试，测试的第一点不计，其余5个测点应在标准硬度块试面上均匀分布，以降低因因标准硬度块自身的精度给示值检查带来的影响。

35～55 HRC ±1.5 HRC 1.3～0.9 HR 60～70 HRC±1.5 HRC0.8 HR＞80～90 HRB ±2.0 HRB 2.0～1.6 HR 20～30 HRC ±1.5 HRC 1.6～1.4 HR 根据下表判断硬度计示值是否在允许范围内:标准硬度块标示值示值最大允许误差示值重复性(≤)＞75～88 HRA ±1.5 HRA 0.8 HR Φ1.5875钢球980.7牛顿(100kgf)20-100HRB较软或中等硬度的金属及未经淬硬的钢制品3.示值精度检查校对示值误差 = 示值平均值 - 硬度块标示值示值重复性= 示值最大值 - 示值最小值120°金刚石圆锥1471牛顿(150kgf)20-70HRC 用于测定经过热处理的钢制品120°金刚石圆锥588.4牛顿(60kgf)20-88HRA 用于测定硬度超过70HRC的金属等1.结构简介2.使用范围压头总实验力适用测量范围适用测量对象载荷旋测量压头试台升降手轮试台HRA(HRC)硬度显示数据HRB(HRF)硬度显示数据缷荷手加荷手硬度指示表外表盘大指针小指针③测试表面及支承面上应无油污、氧化皮及外来污物，使用砂纸或砂轮清理测试表面时，应注意避免造成测试表面退火或加工硬化，以免使硬度测试结果失真；③旋转升降手轮使标准块或试件升起，顶起压头0.6mm(指示器大指针旋转3圈左右)，拉动加荷手柄使主试验力加在压头上，然后将卸荷手柄推回卸除主试验力；①将压头柄插入压头主轴的孔中，旋上顶紧螺钉，先不用上得太紧，仅保证压头不至掉落；②把硬度标准块或平试件(标准块或平试件硬度在35～55HRC以内)置于试台上将压头插入主轴安装孔内，旋紧压头顶紧螺钉(如右图所示)；④将步骤③重复2～3次后再把压头顶紧螺钉旋紧即可。

洛氏硬度测试作业规范1.0 目的本规范制定了使用洛氏硬度试验机确定金属材料洛氏硬度的方法。

2.0 职责质量管理部门负责此规范的执行3.0 参照标准本规范参照了以下有效的，最新的规范：•ASTM 规范E18–金属材料的洛氏标准试验方法•洛氏硬度试验机维修手册及安装图4.0 定义无5.0 要求5.1 设备5.1.1 在洛氏硬度计慢慢升起试样，顶到测头后在显示表上的指针或数显表显示的一个小的预载荷，然后增加主载荷。

卸载的速度是可控的，当负载完成后时，主载荷卸掉而且还有一个小的载荷，这时可以从数字表或数显表读出洛氏硬度值。

这个值是根据去除主载荷后较小的弹性恢复后的压痕深度而决定的。

5.1.2 硬度范围的选择：有几个不同的洛氏范围，每个范围是由覆盖所遇到金属的硬度范围的不同范围的负债及测头组合而成。

范围A –这种范围适用于薄金属，浅的硬化层级硬表面。

参照ASTM E 18关于使用范围“A”的厚度及硬度限制。

• 范围A的测头是金刚石锥形测头，总测试压力是60公斤力。

• 其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。

按HRA报告硬度值。

范围B –这种范围最适用于软金属。

参照ASTM E 18关于使用范围“B”的厚度及硬度限制。

超过HRB 100的不要使用。

•范围B的测头是1/16”(1.588 mm)直径碳化钨球形测头，总测试压力是100公斤力。

•其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。

按HRWB报告硬度值。

范围C –这种范围最适用于比洛氏范围“B”100还硬的硬化钢。

参照ASTM E 18关于使用范围“C”的厚度及硬度限制。

低于HRC 20的不要使用。

•范围“C”的测头是金刚石锥形测头测头，总负载是150公斤力。

•其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。

按HRC报告硬度值。

5.1.3 测砧的选择：进行硬度测试时需按适合于所测试样的尺寸、形状、及长度来选择合适的测砧。

在测砧上悬垂或不平衡时，需进行适当的支撑及调平。

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为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。

操作规程：
1．使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号允许测量 范围
B ∮1.588/mm 钢球 980.7(100) HRB20-100
C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A 标尺:用于测定硬度超过70HRC 的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C 标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B 标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N
60KG/588N));(3)小心安装硬度计压头。

2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B 之间长刻线与大指针对正;
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;。

洛式硬度计作业指导书一、前言洛氏硬度计是一种常用于测量材料硬度的仪器。

通过洛氏硬度计，可以快速准确地测定材料的硬度。

本作业指导书旨在向学生介绍洛氏硬度计的使用方法和注意事项，以帮助学生掌握洛氏硬度计的操作技能。

二、洛氏硬度计的原理洛氏硬度计是基于材料在受到压痕时的弹性恢复能力来测量硬度的。

它通过在材料表面施加恒定的荷载，并测量压痕的直径来计算出材料的硬度值。

硬度值使用一个单位来表示，即HRC（硬度岩石结合体），数值越高表示材料越硬。

三、洛氏硬度计的使用步骤1. 准备工作- 确保洛氏硬度计处于稳定的状态，并且表面没有灰尘或杂质。

- 检查硬度计的磨头是否完好，如有损坏应及时更换。

- 清洁测量样品的表面，以确保没有杂物干扰硬度测量。

2. 设置荷载- 根据测量要求，选择合适的荷载。

一般情况下，荷载大小为150Kg。

- 把荷载施加到硬度计上，确保荷载的稳定性。

3. 放置样品- 将待测样品放置在洛氏硬度计的测量台上。

- 调整硬度计的操作头，使其与样品表面平行。

4. 施加荷载- 手动操作洛氏硬度计，将荷载施加到样品上。

确保荷载施加的速度和力度均匀稳定。

- 荷载施加完毕后，停止操作并等待一段时间，以便待测材料恢复到其原有形态。

5. 测量压痕直径- 使用洛氏硬度计的目镜或显微镜，测量压痕的直径。

可以通过目镜上的刻度尺或显微镜的测量功能来进行测量。

- 将得到的压痕直径记录下来，作为后续计算硬度值的数据。

6. 计算硬度值- 使用洛氏硬度计的硬度计算公式，将测得的压痕直径转换为硬度值。

- 根据公式进行计算，并将结果记录下来。

四、洛氏硬度计的注意事项1. 操作前务必检查硬度计的磨头是否完好，并确保没有损坏或磨损。

如有问题，应及时更换。

2. 在测量前，应对待测样品的表面进行清洁，以确保测量结果准确。

3. 在施加荷载时，应确保速度和力度的均匀稳定，以避免对样品产生不必要的影响。

4. 测量压痕直径时，应保证测量仪器的准确性，并对多次测量结果进行平均以提高结果的可靠性。