丝印、喷油产品测试要求
1.0目的
指导检查员正确地进行可靠性测试, 保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围
适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义
3.1.可靠性: 即产品在规定条件下进行的环境模拟测试, 其品质特性和耐受性能达
到规定的要求。
3.2.测试周期, 即在往返测试中, 往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试: 即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测
试。
3.4.多项测试: 即每一个产品有多项测试要求时, 每一个部件要完成2个或以上的
测试项目。
4．0职责
检查员应按此指引作业, 保证产品达到客户的品质要求。
5．0工作步骤
5.1产品的丝印、喷油可靠性测试( 包括没有明确测试要求的产品)
5.1.1测试材料及工具
5.1.1.178%浓度的酒精5.1.1.295%浓度的酒精5.1.1.3200g的铁锤
5.1.1.4粗纹的干净白布5.1.1.53M600测试胶纸5.1.1.6界刀
5.1.1.7恒温恒湿炉5.1.1.8RCA纸带测试机5.1.1.9测试专用纸带
5.1.1.10热熔胶5.1.1.11剪钳
5.1.2酒精测试( 每次测试1—2PCS)
5.1.2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上, 包好之后用95%浓度的酒精浸润, 然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦, 行程30mm, 频率20周期( 40次) /分钟, 连续摩擦50周期( 100次) , ( 移印字钮用95%浓度的酒精进行测试) 。
5.1.2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试, 方法同5.1.2.1
5.1.2.3酒清测试接受标准: 测试样品测试后不褪色, 不脱油, 无臌胀。
5.1.3胶纸测试( 每次测试2—4PCS)
5.1.3.1胶纸测试方法: 取样品平坦部分, 用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格( 如图1) , 丝印也需要划方格, 深度以能见底材为准, 不宜过深, 过深刀口附近漆膜将会翻起, 影响测试, 然后用3M测试胶纸紧贴在上面, 用手指肉体部分或橡皮压平, 然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次( 如图2) 。
5.1.3.2胶纸测试接受标准:
a.附着力=未脱落漆膜的方格数/100;
b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落( 如图3)
c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准: 附着力为100/100方为合格
5.1.4高温高湿测试( 每种货每天平均取样不少于测试3PCS, 此测试当客户有要求时才做)
5.1.4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C, 温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H
5.1.4.2高温高湿测试接受标准: 室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及
明显的失光等现象为合格( 由于底材老化引起的变色, 失色应不影响判
定) 。
5.1.5RCA测试( 现只有中建产品需做此项测试)
5.1.5.1测试方法: 用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2,用热熔胶纸将
其固定在RCA纸带测试机上, 将测试头对需测试位置, 装好纸带, 根据
各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载( 见下表) , 然后
打开开关进行测试, 直至显示器显示为相应的数据时停止测试( 显示器
显示数据为实际次数的2.5倍, 如需测试100次, 等显示器显示数据为40
就停止测试) 。
5.1.5.2接受标准( 每种货每天测试2—4PCS)
5.1.6过UV炉测试
5.1.
6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品, 在检查中, 需做如下测试:
a随机从机位上抽取2PCS样品
b将样品置于正常工作的UV拉上, 按正常工艺, 从拉头流到拉尾, 使其经
UV光辐射
5.1.
6.2接受标准: 将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色, 以偏黄程度不超
工程板为可接受。
5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试
5.2.1测试材料及工具
5.2.1.1恒温恒湿炉
5.2.1.295%浓度的酒精
5.2.1.33M600测试胶纸
5.2.1.4界刀
5.2.1.5包有6层棉布的200g锤
5.2.1.6机架
5.2.1.7铅笔
5.2.1.8橡皮
5.2.1.9异丙醇或丁酮
5.2.1.10含有5%Nacl的蒸馏水
5.2.1.11碧丽珠清洁剂
5.2.1.125%浓度的HCL( 盐酸)
5.2.1.13400号砂纸
5.2.1.14白布
5.2.2高温高湿测试( 每种货每天抽样测试不少于3PCS)
5.2.2.1高湿高湿测试方法: 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±3°C, 湿度为85%±3%之恒温恒湿炉中存取192小时
5.2.2.2高温高湿试验接受标准: 室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及
明显的失光等现象为合格( 注: 由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定)
5.2.3酒精测试( 每次测试2—4PCS)
5.2.3.1酒精测试方法: 将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润, 然后将
此浸润后的铁锤
在测试面上水平移动磨擦丝印位, 行程30mm, 频率20周期( 40次) /分钟, 连续磨擦50周期( 100次) 。
5.2.3.2酒精测试接受标准: 被测试样品测试后以不裉色, 不脱油, 无膨胀为OK。5.2.4胶纸测试( 每次测试2-4PCS)
5.2.4.1胶纸测试方法: 同5.1.3.1
5.2.4.2胶纸测试接受标准:
1、附着力=未脱落漆膜的方格数/100;
2、每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落( 如图3) ;
3、据前1.2点判定胶纸测试接受标准: 附着力为100/100为合格
4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK;
5.2.5铅笔硬度测试( 每次测试2-4PCS)
5.2.5.1铅笔: 选硬度为HB的中华绘圆铅笔, 用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖
5-6mm, 切不可移动或削伤铅芯, 握住铅笔使其与400号砂纸成90°, 在砂纸上不停划圈, 以磨擦铅笔端面, 直至获得端面平整, 边缘锐利的笔端为止, 边缘不得有破碎或缺口, 铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。
5.2.5.2测试方法: 取一块平坦的测试样品置于试验机架上, 漆膜面朝上, 在1kg负载
下, 铅笔与漆膜成45°角, 以0.5m/s的速度, 使试件与铅笔反向移动5mm, 犁五道不同的痕迹( 如图4)
注: 加负载时, 铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。
