泄漏电流测量及直流耐压试验

实验报告
备注：序号（一）、（二）、（三）为实验预习填写项
五、程序调试及实验总结
实验过程：
实验数据：
实验电压（KV）泄漏电流（uA）
5 1.07
10 2.8
15 5.18
20 8.22
25 11.82
30 16
实验总结：
我在实验课上使用虚拟仿真实验软件做了高电压技术的泄漏电流测量及直流耐压试验，通过这次实验，我收获了很多知识和技能。

首先，我了解了直流高压装置的组成及其工作原理，包括直流高压发生器、直流高压分压器、直流高压电压表、直流高压电流表、直流高压绝缘试验台等。

我知道了直流高压发生器是利用电容器的充放电原理产生高压脉冲，然后经过整流和滤波得到稳定的直流高压输出。

我也知道了直流高压分压器是利用电阻分压的原理将高压信号分成若干个低压信号，以便于测量和控制。

我还知道了直流高压电压表和电流表是利用电压互感器和电流互感器将高压和高电流转换为低压和低电流，然后通过指针或数字显示器显示出来。

我更知道了直流高压绝缘试验台是用来测试被试品的绝缘性能的装置，它可以提供不同的电压等级和时间参数，以模拟不同的工作环境和应力条件。

其次，我掌握了泄漏电流的测量方法，我知道了泄漏电流是指在绝缘体上或内部由于电场的作用而产生的电流，它是反映绝缘体老化程度的重要指标。

总的来说，通过这次实验，我不仅加深了对高电压技术的理论知识的理解，而且提高了自己的实验技能和分析能力。

我也体会到了虚拟仿真实验软件的优势，它可以模拟真实的实验环境和设备，让我在不受时间和空间的限制的情况下，进行安全、方便、高效的实验学习。

电缆直流耐压和泄漏电流试验结果怎么判断?1、要求耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。

对纸绝缘电缆而言,三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2,6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA,8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20μA时,对不平衡系数不作规定。

2、在加压过程中,泄漏电流突然变化,或者随时间的增长而增大,或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大,说明电缆绝缘存在缺陷,应进一步查明原因,必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。

3、相与相间的泄漏电流相差很大,说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。

4、若试验电压一定,而泄漏电流作周期性摆动,说明电缆存在局部孔隙性缺陷。

当遇到上述现象,应在排除其他因素(如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等)后,再适当提高试验电压或延长持续时间,以进一步确定电缆绝缘的优劣。

直流耐压试验和泄漏电流的测量直流耐压试验和泄漏电流的测量因为电力电缆的电容较大,施:正及运行单位受设备限制,难以进行工频交流耐压试验。

因此,直流耐压试验便成为检查电缆耐电强度的常用方法。

泄漏电流的测量可以与直流耐压试验同时进行。

对于运行中的电缆,无压的重要电缆每年至少一次;无压力的其他电缆,至少每3年进行一次试验。

保持压力的电缆在失压修复后应试验一次,此外在重包电缆头时也应进行试验。

在进行试验时,在直流电压的作用下,电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布,当在电缆中发现局部缺陷时,则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上,所以从这种意义来说,直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现局部缺陷。

电力电缆的直流泄漏电流的测量和直流耐压试验在意义上是不相同的。

因为在直流耐压试验时对检查绝缘干枯,气泡,纸绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷等,能有效的检查出来,而泄漏电流的测量则对绝缘劣化,受潮等现象的检查比较有效。

之所以这两种试验同时进行,是由于在实际工作中的接线和试验设备等完全相同,试验电压标准见表5-3。

直流耐压试验和泄漏电流试验有什么共同点和不同点?还有交流耐压试验三者的区别？交流耐压试验和直流耐压试验：耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。

它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。

测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。

若使用交流测试电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。

因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。

例如：1500V交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为1500×1.414即2121V 直流电压。

使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。

采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。

在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。

需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必须在测试完成后对样品进行放电。

事实上，无论是测试电压是多少、其产品特点如何，在操作产品前对其放电都是有好处的。

直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。

另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。

交流耐压测试的优点在于,它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。

另外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数情况下，无需逐渐升压，直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。

并且，交流测试完成后，无需进行样品放电。

交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的Y电容，在某些情况下，交流测试将会误判。

大部分安全标准允许使用者在测试前不连接Y电容，或者改为使用直流测试。

直流耐压测试在加高电压于Y电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。

电力电缆直流泄漏电流和直流耐压试验方法泄漏电流试验和直流耐压试验可以同时进行。

测量泄漏电流所加直流电压较低，而直流耐压所加电压较高，泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。

而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。

在实际工作中，两者的试验设备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的，故两个试验项目可以同时进行试验。

一、试验目的测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下，电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐阶段升高的增长情况。

绝缘良好的电缆，每当电压刚升至一个阶段，由于电缆电容性较大，电容充电，电流急剧上升，随时间延长而逐步下降，到1min读取泄漏电流时，仅为开始读数的10%~20%左右。

例如电缆存在某些缺陷，主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降，甚至可能增大，或者是在电压上升时，泄漏电流不成比例地急剧上升，这就说明电缆缺陷比较严重。

由于直流试验设备容量小，质量小，携带方便，便于现场使用，更适合于油纸绝缘的电缆做试验。

同时直流试验高压输出是负极性，如电缆绝缘中含有水分存在，将会因渗透作用使水分子从表层移相导体，法藏称为贯穿性缺陷，容易发现缺陷。

同时通过直流耐压，由于按电阻分布电压，大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上，所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。

二、智力泄漏试验和直流耐压试验的步骤(1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线，并有专人认真检查。

当确认无误时，才可正式通电加压，合电源后先查看表计各方面是否正常。

(2)根据电缆充电电流大小，适当调整升压速度，在以2~3kV/s速度测量泄漏电流的电压时，应停留1min后读取泄漏电流，作为耐压前泄漏，并记录数值，然后继续升压到直流耐压的试验，并开始计时。

(3)耐压试验结束，电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。

耐压后泄漏电流不应超过耐压前。

(4)耐压结束应逐步降压，断开电源，并对电缆充分放电，放电时应经过电阻放电，确保安全，然后直接接地，即进行换相工作。

电缆直流耐压试验与电缆泄漏电流的区别
电缆泄漏电流的测量与直流耐压试验在发现绝缘缺陷的原理是有区别的。

一般来说直流耐压试验对于暴露介质中的气泡和机诫损伤等局部缺陷等比较灵敏，而泄漏电流能够反映介质整体受潮与整体劣化情况。

两者在试验中又密不可分，泄漏电流实际上是直流耐压试验中得到的。

测量泄漏电流的微安表在试验回路的不同位置和试验的高压引线是否采用屏蔽线等因素，都会影响泄漏电流的数值，所以在测量泄漏电流的过程中，判断不是电流的具体数值，而是泄漏电流的变化趋势。

电压升高的每一阶段，都必须注意观察电流随时间变化的趋势，一条良好的电缆，在电压上升的每一阶段，电容电流和吸收电流先叠加在泄漏电流上，指示表上的电流一定剧增，随着时间下降，电压稳定1分钟后的稳定电流只是电压初期上升的10%----20%，在这就是泄漏电流。

如果电缆整体受潮，则电流在电压上升的每一阶段几乎不能随时间下降，严重时反而上升，这种电缆是不能轻易投运的。

泄漏电流值随时间的延长有上升现象，是绝缘缺陷发展的迹象。

良好的绝缘在试验电压下的稳态泄漏电流值随时间的延长保持不变，有的略有下降。

电力电缆试验：直流耐压和泄漏电流试验试验结果分析和判断
（1）耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值。

（2）按不平衡系数判断，泄漏电流的不平衡系数等于最大泄漏电流值与最小泄漏电流值之比。

除塑料电缆外，不平衡系数应不大
于2。

对8.7/10kV电缆，最大一相泄漏电流小于20μA时;对
6/6kV及以下电缆，小于10μA时，不平衡系数不做规定。

（3）泄漏电流应稳定。

若试验电压稳定，而泄漏电流呈周期性的摆动，则说明被试电缆存在局部空隙性缺陷。

在一定的电压作用
下，间隙被击穿，泄漏电流便会突然增加，击穿电压下降，空
隙又回复绝缘，泄漏电流又减小;电缆电容再次充电，充电到一
定程度孔隙又被击穿，电压又上升，泄漏电流又突然增加，而
电压又下降。

上述过程不断重复造成观察到的泄漏电流周期性
的摆动现象。

（4）泄漏电流随耐压时间延长不应有明显上升。

如发现随时间延长泄漏电流明显上升，则多为电缆接头、终端头或电缆内部受潮。

（5）泄漏电流突然变化。

泄漏电流随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，则说明电缆内部存在隐患，应尽可能找出原因，
加以消除，必要时，可视具体情况酌量提高试验电压或延长耐
压持续时间使缺陷充分暴露。

泄漏电流和直流耐压试验一、泄漏电流因为绝缘电阻丈量的限制性，所以在绝缘试验中就出现了丈量泄漏电流的项目。

对于泄漏电流的观点在上节中已加以说明。

丈量泄漏电流所用的设施要比兆欧表复杂，一般用高压整流设施进行测试。

因为试验电压高，所以就简单裸露绝缘自己的短处，用微安表直测泄漏电流，这能够做到随时进行监督，敏捷度高。

并且能够用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判隔离缘的缺点。

它属于非破坏性试验。

因为电压是分阶段地加到绝缘物上，便能够对电压进行控制。

当电压增添时，单薄的绝缘将会出现大的泄漏电流，也就是获得较低的绝缘电阻。

1、泄漏电流的特色丈量泄漏电流的原理和丈量绝缘电阻的原理实质上是完整同样的，并且能检出缺点的性质也大概同样。

但因为泄漏电流丈量中所用的电源一般均由高压整流设施供应，并用微安表直接读取泄漏电流。

所以，它与绝缘电阻丈量对比又有自己的以下特色：（1）试验电压高，并且可任意调理。

丈量泄漏电流时是对必定电压等级的被试设施施以相应的试验电压，这个试验电压比兆欧表额定电压高得多，所以简单使绝缘自己的短处裸露出来。

因为绝缘中的某些缺点或短处，只有在较高的电场强度下才能裸露出来。

（2）泄漏电流可由微安表随时监督，敏捷度高，丈量重复性也较好。

（3）依据泄漏电流丈量值能够换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。

因为要换算第一要知道加到被试设施上的电压是多少，兆欧表固然在铭牌上刻有规定的电压值，但加到被试设施上的实质电压并不是必定是此值，而与被试设施绝缘电阻的大小相关。

当被试设施的绝缘电阻很低时，作用到被试设施上的电压也特别低，只有当绝缘电阻趋于无量大时，作用到被试设施上的电压才凑近于铭牌值。

这是因为被试设施绝缘电阻过低时，兆欧表内阻压降使“线路”端子上的电压明显降落。

（ 4）能够用i f (u) 或 i f (t ) 的关系曲线并丈量汲取比来判隔离缘缺点。

泄漏电流与加压时间的关系曲线如图 1-7 所示。

电缆直流耐压试验及泄漏电流的测试
直流耐压试验也是测试其绝缘能力的，可进一步发现局部缺陷，泄漏电流对于判断电缆的质量是非常重要的指标。

主要试验设备有升压试验变压器、整流装置、球隙装置、静电电压表等。

试验注意事项有以下几点：
1）升压速度应平稳，不宜太快，一般不得大于1kV/s。

以免升压太快时充电电流过大烧坏设备，或在升压过程中就可能将有缺陷的电缆击穿，必须注意这种情况发生时立刻将调压变压器恢复到零位。

2）在升压过程中，于0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下各停留1min读取泄漏电流。

当加到额定试验电压时，应读取1、2、3、4、5min时的泄漏电阻值。

3）耐压试验时，按升压速度达到规定试验电压值后，按标准规定保持一定时间，然后迅速地加以放电。

放电时必须先经过限流电阻接地放电几分钟，然后再直接接地。

放电必须有足够长的时间，以保证安全，试验若不继续进行，则保持接地状态。

4）试验中，一般将导电线芯接负极性。

测量泄漏电流的微安表可以接在低压端，也可以接在高压端。

当接在低压端时，必须测量在试验电压下，不连接被试电缆时的杂散电流，然后将接有被试电缆的泄漏电流减去这个数值。

当接在高压端时，微安表的操作必须使用绝缘棒。

为了避免高压引线的电晕电流引入微安表而影响泄漏
电流的真正值，高压引线要加以屏蔽。

为了保护微安表不致因泄漏电流忽然增大发生撞针或烧坏情况，最好装置放电管及并联短路闸刀。

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定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量一、试验目的1、考验定子绕组耐电强度，能够有效发现定子绕组的一些局部缺陷。

2、发现定子绕组绝缘贯通的集中缺陷。

3、发现定子绕组整体受潮或有贯通的部分受潮。

4、发现定子绕组一些未完全贯通的集中性缺陷。

5、定子绕组开裂、破损等缺陷较绝缘电阻试验更灵敏。

二、试验步骤1、准备仪器：确定直流耐压机良好。

2、确定电动机具备试验条件：落实安全措施，拆除电动机定子绕组外接引线。

3、进行定子绕组整体对地直流耐压及泄漏电流试验：各相定子绕组接线端子用短接线短接，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段应停留1min，记录直流泄漏电流。

1000V以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，中性点连线未引出的可不进行直流耐压和泄漏电流试验。

4、绕组对地充分放电：将定子绕组对地充分放电。

5、整理仪器：收拾整理仪器。

三、合格标准1、试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段应停留1min，泄漏电流不应随时间的延长而增大。

泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。

2、在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%。

当最大泄漏电流在20uA以下时，根据绝缘电阻和交流耐压试验结果综合判断为良好时，可不考虑各相间差值。

四、注意事项1、电动机上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。

2、电动机停电后要用验电器进行验电，确认无电后再拆除外引线。

3、电动机拆除外引线前应将定子绕组对地充分放电。

4、电动机恢复前应将定子绕组对地充分放电。

5、电动机定子绕组接线端子绝缘套管或支撑绝缘子脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。

6、攀登高处电动机应使用登高梯，佩戴安全带，安全带高挂低用。