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吉木萨尔县工业园区介绍一、准东五彩湾产业园（一）基本情况准东地区预测煤炭资源储量3900亿吨，占全疆储量（2.19万亿吨）的17.8%，已探明煤炭资源储量2136亿吨，单层煤最厚可达80米，可采煤层平均厚度43米，煤质主要以31号不粘结煤为主，具有低灰（6.55%）、低硫（0.37%）、低磷（0.019%）、富含油的特点，是良好的动力、化工、制油用煤。
其中，五彩湾地区设置煤炭探矿权企业10家，采矿权5家，探矿权面积1205.16平方公里，已探明的煤炭资源储量580亿吨，预测煤炭储量1600亿吨。
自2006年以来，我县认真贯彻区、州党委、政府关于优势资源转换战略和加快新型工业化建设的要求，举全县之力，加速推进五彩湾的大开发、大建设。
2012年上半年，五彩湾地区累计生产原煤784万吨、化肥28万吨、电解铝1万吨，完成工业产值16.6亿元，同比增长232%。
1、基础设施建设情况。
为满足工业企业生产、生活条件需要，不断完善五彩湾园区基础设施及配套服务建设，努力提高园区承载大企业、大项目能力，近年来，县委、县人民政府不等不靠，超前谋划，积极配合准东地区骨干基础设施一期工程建设，并牵头组织实施了五彩湾基础设施延伸及配套服务建设项目6个，累计完成投资8.77亿元。
其中，县财政投入资金0.75亿元，争取项目资金1.54亿元，企业垫付6.48亿元。
项目包括：一是完成175公里道路工程，投入资金0.69亿元；二是完成86.7公里供水工程，投入资金0.16亿元，日供水可达6500方；三是协调新疆电力公司完成1个220kv 变电站、2个35kv变电所和五彩湾220kv变电站扩容改造以及220kv 至新疆宜化、其亚、神火、东方希望供电工程，投入资金1.77亿元；四是完成绿化面积1087亩，投入资金0.15亿元；五是协调完成神华和天池能源13.3公里铁路专运线铺轨工程以及准东北站铁路综合性货场项目，投入资金5.5亿元。
六是基本实现五彩湾地区通信全覆盖，三大通讯公司累计完成投资0.5亿元。
第1 章总论1.1 项目概况本项目为60 万吨/年MTO（煤制烯烃）分厂设计，原料采用煤化工企业总厂生产的甲醇，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃。
在反应温度500～550摄氏度，压力为0.1~0.15MPa,催化剂P-ZSM-5条件下，甲醇转化率为100%，C2-C4烯烃的选择性高达86%。
工艺流程简单、可靠、投资少、能耗低、对进料组成变化适应性强。
1.2 设计依据国家相关的法律法规要求可行性研究报告以及设计计划任务现有的MTO工艺技术以及化工工程设计相关规定1.3 工艺特点MTO工艺采用优点很多的流化床反应器。
部分待生催化剂经过用空气烧焦的连续再生，可以保持催化剂活性和产品组成不听。
工业规模生产的催化剂已经通过示范试验，选择性、长期稳定性和抗磨性都符合要求。
流化床反应器还具有调节操作条件和较好回收反应热的灵活性。
这种反应器早已广泛用于炼油厂的催化裂化装置特别是催化剂再生。
反应器的操作条件可以根据目的产品的需要进行调节。
压力通常决定于机械设计的考虑，较低的甲醇分压有利于得到较高的轻烯烃特别是乙烯的选择性。
因此，采用粗甲醇（通常可以含有20%左右水）作原料，可以得到某些产率优势。
温度是一个重要的控制参数，较高的温度有利于得到较高的乙烯收率。
MTO工艺提供一种把具有低成本优势的原料(天然气或煤)转化为高附加值低级烃乙烯和丙烯产品的途径。
甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)，传统上乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油。
随着煤经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，甲醇是低附加值的化工产品，另外受金融风暴的影响，国际甲醇价格下跌，开发甲醇下游产品使煤经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的一条生产路线1.4 产品方案本项目主要产品为乙烯（C2H4）、丙烯(C3H6)，并副产一定量丁烯(C4H8)，以及C5+区地处交通便利位置，有较好的市场前景。
煤制烯烃项目可研报告全文煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成乙烯原料后再通过乙烯制取乙烯、丙烯等亚胺的技术。
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第一部分煤制烯烃项目五卷总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批审批提供方便。
一、煤制烯烃房地产项目背景(一)项目名称(二)项目的承办单位(三)承担可行性研究工作的单位情况(四)项目的主管部门(五)项目建设内容、规模、目标(六)项目建设地点二、项目可行性研究首要结论在可行性研究中,对房地产项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的可持续性财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应当得出明确的结论,主要包括：(一)项目投资产品市场前景(二)项目原料供应问题(三)房地产项目政策保障问题(四)项目信贷资金保障问题(五)项目组织机构保障问题(六)项目技术保障问题(七)项目人力风险保障问题(八)项目风险控制风险问题(九)项目财务规模效益结论(十)项目社会效益结论(十一)项目可行性综合类评价三、主要就技术经济指标表在总论部分中,可将白皮书经济指标中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项目作全貌了解。
四、存在问题及建议对可行性研究中房地产项目提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的劝告。
第二部分煤制烯烃项目建设背景、必要性、可行性这一部分主要应说明投资项目发起的背景、投资的必要性、中国投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、煤制烯烃项目建设背景(一)国家或行业发展规划(二)项目发起人以及发起缘由(三)……二、煤制烯烃子项目建设必要性(一)……(二)……(三)……(四)……三、煤制烯烃投资项目建设可行性(一)经济可行性(二)政策可行性(三)技术可行性(四)模式可行性(五)组织和人力资源可行性第三部分产品煤制烯烃建设项目产品市场分析市场分析中所在可行性研究中的极为重要地位在于,任何一个项目,其生产规模的确知、技术的选择、投资估算甚至厂址的可以选择,后后都必须在对市场需求情况有了恰当了解以后才能决定。
年入洗原煤60万吨技改工程项目可行性研究报告1一、项目背景原煤洗选是针对具有较高灰分、硫含量以及含杂质较多的煤炭进行物理或化学处理，以提高煤炭质量，降低灰分、硫含量，提高热值，满足市场需求。
年入洗原煤60万吨技改工程项目旨在对年产60万吨的原煤进行现代化的洗选处理，以提高煤炭质量，增加销售收入。
二、项目可行性分析1.市场需求分析根据相关统计数据，当前国内能源需求仍然主要依赖于煤炭，并且随着经济的发展和城市化进程的推进，煤炭需求依然保持较高的增长速度。
同时，环保压力加大，对高品质低污染的洗煤产品需求量也在不断增加。
2.技术可行性分析原煤洗选技术已经相对成熟，通过现代化的洗选工艺，可以有效提高煤炭质量。
同时，项目可利用现有的洗煤设备进行改造，降低技术改造的成本。
3.经济可行性分析项目建设后，年产60万吨的洗煤产能将能够满足市场需求，并且通过提高煤炭质量，可以提高产品售价，增加销售收入。
根据初步预测，项目建设后三年内将能够实现盈利，具有良好的经济效益。
4.社会可行性分析项目建设后，可以提供就业机会，促进当地经济发展，同时通过降低煤炭灰分、硫分等有害物质的排放，对环境保护具有积极意义。
三、项目实施方案1.技术改造方案对现有的洗选设备进行改造升级，引进先进的洗煤技术和设备，提高原煤洗选的效率和质量。
2.设备投资方案根据项目规模和现有设备情况，预计需要投资5000万元用于设备更新和改造。
3.项目时间计划项目的建设周期为一年，包括设备采购、安装调试和试运行等阶段。
4.资金筹集方案通过银行贷款等方式筹集项目所需的资金，并确保项目资金的落实和使用。
四、项目风险分析1.市场风险由于煤炭市场受到宏观经济政策、能源政策和环保政策等因素的影响，存在市场供需波动的风险。
2.技术风险技术改造和设备更新过程中，可能存在技术难题和设备故障等风险。
3.环境风险煤炭洗选过程中可能会产生废水和废渣等，需要适当的处理和处置，以避免对环境造成污染。
■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。
其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20 公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。
项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。
神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。
其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。
项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。
进程回顾：2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想；2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文）；2007 年5月8日，开工建设；2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设；2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交；2010年5月该项目的6大系统共46套装置（单元）建成；2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤；2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的MTO级甲醇；2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇；2010年10日，烯烃分离装置开车；2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯；2010年8月14日，聚丙烯装置开车；2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒，聚乙烯装置开车；2010年8月21日，生产出合格聚乙烯产品颗粒；2010年，生产聚烯烃产品8.2万吨；2011年1月项目正式投入商业化运营；全年生产聚烯烃产品50万吨，实现销售收入50多亿元，负荷达到85%以上；2013年1月项目被环保部短期紧急叫停，后复产；2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来，目前已累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。
60万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告60万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程目录1 总论 (1)1.1 项目及建设单位的基本情况 (1)1.2 编制依据及原则 (2)1.3 研究范围及编制分工 (2)1.4 项目背景及建设理由 (3)1.5 产业政策与企业投资战略 (5)1.6 主要研究结论 (6)2 市场分析及价格预测 (9)2.1 市场分析 (9)2.2 目标市场及竞争力分析 (15)2.3价格分析 (16)原料、辅助材料及燃料供应 .......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1 原料、辅助材料、燃料供应 (18)4 建设规模、产品方案及总工艺流程 (23)4.1 原料性质 (23)4.2 产品方案 (23)4.3 建设规模 (24)4.4 总工艺流程 (24)5 工艺装置 (27)5.1 工艺方案比选 (27)5.2 工艺方案 (27)5.3 装置设备布置 (31)5.4 设备技术方案 (32)5.5 工艺装置“三废”排放 (43)6 自动控制 (45)6.1 自动控制 (45)7 厂址条件 (51)7.1 建厂条件 (51)260万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告7.2 厂址方案 (54)8 总图运输、土建 (55)8.1 总图运输 (55)8.2 土建 (59)9 储运 (66)9.1研究范围 (66)9.2原料及产品储存 (66)10 公用工程及辅助生产设施 (68)10.1 给排水 (68)10.2 供电 (77)10.3 电信 (83)10.4. 供热 (86)10.5 采暖、通风及空调 (94)10.8 空氮站 (96)10.9 维修 (98)10.10 中心化验室 (98)10.11火炬 (100)10.11 辅助生产设施 (100)11 节能 (101)11.1 概述 (101)11.2 能耗指标及分析 (103)11.3 节能措施综述 (104)11.4 节能效果分析 (105)11.5 主要耗能设备 (105)12 节水 (106)12.1 概述 (106)12.2 用水指标及分析 (106)12.3 主要节水措施 (106)13 消防 (108)山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程13.1 编制依据及设计原则 (108)13.2 消防对象概述 (108)13.3 可依托的消防条件 (108)13.4 消防系统方案 (108)13.5 主要工程量 (110)13.6 消防设施费用及比例 (111)13.7 专业标准规范 (111)14 环境保护 (112)14.1 建设地区环境质量现状 (112)14.2 建设项目污染及治理措施 (113)14.3 环境监测设施 (115)14.4 环保管理机构 (116)14.5 环境保护的投资 (116)14.6 执行的环境标准 (116)15 职业安全卫生 (117)15.1 编制依据 (117)15.2 设计采用的标准规范 (117)15.3 生产过程中职业危险有害因素分析 (118)15.4设计中采用的主要防范措施 (122)15.5 专用投资概算 (126)15.6预期的效果 (127)16 组织机构及人力资源配置 (128)16.1 企业管理体制组织机构 (128)16.2 生产倒班制及人力资源配置 (128)16.3 人员的来源及培训 (129)17 项目实施计划 (131)17.1 建设周期规划 (131)17.2项目各阶段规划实施设想 (131)460万吨年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告18 投资估算及资金筹措 (132)18.1 投资估算 (132)18.2 资金筹措 (133)18.3 流动资金估算 (133)18.4 融资方案 (133)18.5 投资计划 (133)19 财务评价 (134)19.1 财务评价基础数据与参数选取 (134)19.2 营业收入估算 (134)19.3 成本费用估算 (134)19.4 财务评价报表 (135)19.5 财务评价指标 (135)19.6 盈亏平衡分析 (136)19.7 评价结论 (136)20风险与竞争力分析 (137)20.1风险分析 (137)20.2 竞争力分析 (140)21 结论 (142)21.1研究结论 (142)21.2 存在问题及建议 (142)附图：1 水平衡图2全厂导热油用热平衡图3全厂蒸汽平衡图4区域位置图5总平面布置图6流程图山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程1 总论1.1 项目及建设单位的基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称：山东华滨化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程1.1.1.2 项目建设性质：本装置为新建装置，属民营股份制1.1.1.3 项目建设地点：东营港经济开发区1.1.2 建设单位概况1.1.2.1建设单位名称：山东华滨化工科技有限公司1.1.2.2建设单位法定代表人：王海波1.1.2.3建设单位简介山东华滨化工科技有限公司是山东齐成石油化工有限公司的一家新注册的全资子公司。
目 录年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第一部分 正文第一章总说明1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 工艺特点 1 1.4 产品方案1 1.5 主要物料规格及消耗2 1.6 主要危险品防护3 1.7 全厂综合经济技术指标3第二章总图及运输2.1 厂址概况5 2.1.1 地理位置及厂区概况 5 2.1.2 原料和市场6 2.1.3 自然条件6 2.1.4 基础设施及投资环境7 2.2 工厂总平面布置9 2.2.1. 设计依据和设计原则9 2.2.1.1 设计依据 9 2.2.1.2 设计原则 9 2.2.2 总平面布置方案9 2.2.2.1 总体布局 9 2.2.2.2 分区布置10 2.2.2.3 厂内道路及运输 12 2.2.2.4 绿化 12 2.2.3 安全设计 12 2.2.4 面积说明13 2.2.4.1 区域系数 13 2.2.4.2 各分区面积13第三章原料、辅助材料采购与基于波特五力分析的营销策略3.1 原料及辅助材料采购15 3.1.1.概述与原料、辅助材料介绍153.2 原料标准及行情153.2.1 原料标准153.2.2 陕西地区甲醇行情15 3.3.产品营销153.3.1 概述153.3.2 波特五力分析163.3.3 营销策略的制定17第四章工艺方案选择与工艺流程模拟4.1 工艺技术方案选择194.1.1 概述194.1.2 现有MTO/MTP 技术概况194.1.2.1 甲醇制烯烃技术194.1.2.2 分离技术224.1.3 工艺技术方案的选择和论证244.1.3.1 甲醇制烯烃工艺方案的选择244.1.3.2 分离方案选择254.1.3.3 引进技术及进口设备274.2 工艺流程设计274.3 全流程模拟与优化324.3.1 MTO 反应单元流程模拟334.3.2 烯烃分离单元流程模拟344.4 全厂物料及能量平衡384.4.1 物料衡算384.4.2 能量平衡40第五章换热网络与热集成5.1 概述415.2 冷热流股确定415.3 组合温焓图及组合曲线图绘制425.4.构建和优化换热网络435.5 过程物流换热网络的详细说明435.5.1.甲醇原料初步预热及汽化455.5.2 反应器出口产品气冷却455.5.3 急冷水冷却465.6 换热网络总结47第六章丙烯制冷系统6.1 概述486.1.1 丙烯系统功能简述486.1.2 丙烯系统构建步骤简述486.2 丙烯制冷系统中需要换热的流股汇总486.2.1 塔顶塔釜流股及其来源汇总496.2.2 中间换热流股汇总496.2.3 所有换热物流及换热要求汇总496.3 丙烯制冷系统循环方式的选定506.3.1 丙烯制冷原理概述506.3.2 级数的选择516.3.3 各温位等级的选择516.3.4 丙烯制冷循环系统示意526.4.各蒸发器中换热流股的确定52536.5.各冷却器中换热流股的确定6.6.丙烯制冷循环系统的模拟546.7 与三段压缩的比较546.8 与深冷的比较556.9 结论55 第七章设备设计与选型7.1 全厂设备概况及主要特点567.2 MTO 反应工段反应—再生系统设计说明567.2.1 概述567.2.2 MTO 反应机理及热力学参数567.2.3 反应器、再生器形式的选择577.2.4 反应器的结构587.2.5 反应—再生系统具体设计计算587.2.5.1 反应器、再生器的操作参数587.2.5.2 反应器、再生器结构尺寸设计结果597.2.5.3 反应器、再生器的机械设计结果60607.2.5.4 反应器、再生器内构件、附件、旋风分离系统设计结果7.2.5.5 再生器烧焦计算、物料平衡及能量平衡计算结果617.2.5.6 催化剂循环装置设计及两器压力平衡计算结果627.3 塔设备设计637.3.1 概述637.3.2 塔型选择及塔的结构尺寸计算647.3.3 塔板及附件设计647.3.3.1 塔盘机械结构设计647.3.3.2 塔板流体力学计算及校核657.3.4 塔的载荷计算677.3.5 塔的强度设计及稳定校核687.4 换热器设备设计687.4.1 概述697.4.2 设计条件697.4.3 设备选型697.4.4 传热面积校核697.4.5 循环流量校核697.4.6 设计结果汇总70 第八章车间布置8.1 设计依据和设计728.1.1 设计论据728.1.2 设计原则728.2 车间划分概述728.3 初步分离车间布置728.3.1 车间整体布置72年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书728.3.2 各类设备布置8.3.3 车间布置图73 第九章管道布置9.1 概述769.2 管道布置与设计原则769.2.1 管道布置769.2.2 管路敷设77779.2.3 管道与建构筑物、架空管道管架跨越铁路道路的最小垂直间距9.3.管道设计789.3.1 管子直径789.3.2 管壁厚度789.3.3 管材789.4 安全措施789.5 管道一览表78 第十章自动控制方案10.1 自控水平、方案及基本要求7910.2 仪表选型基本原则7910.3 单元设备自控方案7910.3.1 离心泵7910.3.2 换热器8010.3.3 压缩机8110.3.4 储罐8110.4 过程控制方案8110.4.1 反应工段8110.4.2 分离工段87 第十一章分析化验11.1 设计原则及采用标准9211.1.1 设计原则9211.1.2 设计中采用的标准9211.2 分析化验室的目的和任务9211.2.1 中心化验室的任务9211.2.2 车间化验室的任务9211.3 化验中心主要检测项目9211.3.1 原料检测9211.3.2 产品检测9211.3.3 环保监测9511.4 中心化验室主要仪器配备表9611.5 车间化验室97第十二章供热12.1 概述9812.2 设计标准与规范9812.3 需要低压蒸汽的换热设备9812.4.供热系统配套设施9912.4.1 安全阀、泄压阀9912.4.2 循环管9912.4.3 蒸汽母管9912.4.4 防噪声装置99第十三章给排水13.1 概述10013.2. 设计标准、规范10013.3. 给水系统10013.4. 厂区给水方案10113.5.排水系统101第十四章供电14.1 设计范围10314.2 设计标准、规范10314.3 设计原则10314.4 供电电源10314.5 供电方案选择10414.6 变电所设置10514.7 供电线路的设计10514.8 防雷、接地、防静电措施10514.9 电气设备106第十五章电信工程15.1 设计范围10715.2 设计依据10715.3 电信方案107第十六章土建16.1 设计依据10916.2 建筑设计范围10916.3 厂区地理情况10916.3.1 气候特点10916.3.2 地理条件与地质灾害10916.4 建筑与结构设计方案10916.4.1 设计原则10916.4.2 设计方案110第十七章罐区17.1 编制依据11217.2 罐区概况11217.3 储罐设计11217.4 罐区建造与施工11517.5 罐区安全115第十八章消防18.1 危险物质概述11618.2.主要危险性物质性质列表11818.3 事故发生的可能性及危险性分析11818.3.1 危险性11818.3.2 燃烧爆炸分析11918.4 消防安全措施11918.4.1 设计规范11918.4.2 基础消防措施11918.4.3 厂区消防布置11918.5 消防系统12018.5.1 稳高压消防给水系统12018.5.2 中压系统和高压系统12018.5.3 消防管网布置12018.5.4 消防水炮和消火栓12018.5.5 消防站120第十九章维修19.1 维修体制概述12219.2 维修车间设计12219.3 维护检修12219.4 高危设备的安全检修要求123第二十章劳动安全与工业卫生20.1 设计依据12420.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定12420.1.2 采用的主要规范、规程、标准和其他规定12420.2 生产过程中危险有害因素分析12420.2.1 潜在的危险性因素12420.2.2 危险有害因素的分析12820.3 安全防范措施12820.3.1 防火防爆措施12820.3.2 泄漏应急措施12920.3.3 防噪措施12920.3.4 其他防范措施13013020.4 消防与急救20.5 工业卫生131第二十一章环境保护21.1 厂址与环境现状13221.2 编制依据及采用标准13221.2.1 环境保护法律13221.2.2 环境质量标准13221.2.3 排放标准13221.3 主要污染源和主要污染物排放量13221.4 设计中采取的环保措施13421.4.1 建设期污染防治措施13421.4.2 运营期间污染防治13421.5 环境影响评价分析13621.6 绿化13621.7 环境保护投资概算137第二十二章采暖通风及空气调节22.1 设计依据13822.2 厂址所在地气候情况13822.3 设计参数13922.4 设计范围13922.5 设计方案13922.5.1 采暖13922.5.2 通风140第二十三章工厂组织与劳动定员23.1 企业文化14123.2 工厂组织14123.3 经营管理14123.3.1 技术管理14123.3.2 人力资源管理14223.3.3 物流管理14223.3.4 信息管理14223.3.5 安全与环保管理14223.4 劳动定员14223.4.1 定员原则14223.4.2 生产班次14223.4.3 定员和工资143第二十四章节能24.1 节能措施145年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书第二部分附录附录1 各主要设备物料及能量衡算表146 附录2 设备选型一览表155 附录3MTO 反应-再生系统计算说明书166 附录4 乙烯精馏塔设计说明书190 附录5 乙烯精馏塔再沸器设计说明书218 附录6 重要管线一览表229年产 60 万吨烯烃MTO 分厂——初步设计说明书1第一章 总说明• 项目概况本项目为一座大型煤化工综合企业设计一座年产 60 万吨烯烃（30 万吨/年乙烯，30 万吨/年丙烯）的分厂。
煤制烯烃项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制煤制烯烃生产建设项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国煤制烯烃产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5煤制烯烃项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4煤制烯烃项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
吉木萨尔县工业园区介绍一、准东五彩湾产业园（一）基本情况准东地区预测煤炭资源储量 3900 亿吨，占全疆储量（ 2.19 万亿吨）的 17.8%，已探明煤炭资源储量 2136 亿吨，单层煤最厚可达80 米，可采煤层平均厚度 43 米，煤质主要以 31 号不粘结煤为主，具有低灰（ 6.55%）、低硫（ 0.37%）、低磷（ 0.019%）、富含油的特点，是良好的动力、化工、制油用煤。
其中，五彩湾地区设置煤炭探矿权企业10 家，采矿权 5 家，探矿权面积 1205.16 平方公里，已探明的煤炭资源储量580 亿吨，预测煤炭储量1600 亿吨。
自 2006年以来，我县认真贯彻区、州党委、政府关于优势资源转换战略和加快新型工业化建设的要求，举全县之力，加速推进五彩湾的大开发、大建设。
2012 年上半年，五彩湾地区累计生产原煤784 万吨、化肥 28 万吨、电解铝 1 万吨，完成工业产值16.6 亿元，同比增长232%。
1、基础设施建设情况。
为满足工业企业生产、生活条件需要，不断完善五彩湾园区基础设施及配套服务建设，努力提高园区承载大企业、大项目能力，近年来，县委、县人民政府不等不靠，超前谋划，积极配合准东地区骨干基础设施一期工程建设，并牵头组织实施了五彩湾基础设施延伸及配套服务建设项目 6 个，累计完成投资 8.77 亿元。
其中，县财政投入资金 0.75 亿元，争取项目资金 1.54 亿元，企业垫付 6.48 亿元。
项目包括：一是完成 175 公里道路工程，投入资金 0.69 亿元；二是完成86.7 公里供水工程，投入资金0.16亿元，日供水可达 6500 方；三是协调新疆电力公司完成 1 个 220kv 变电站、2 个 35kv 变电所和五彩湾 220kv 变电站扩容改造以及220kv 至新疆宜化、其亚、神火、东方希望供电工程，投入资金 1.77 亿元；四是完成绿化面积1087 亩，投入资金0.15 亿元；五是协调完成神华和天池能源13.3 公里铁路专运线铺轨工程以及准东北站铁路综合性货场项目，投入资金 5.5 亿元。
中原石化60万吨/年甲醇制烯烃项目建设投产纪实不负使命履行诺言铸就发展新丰碑---中原石化60万吨/年甲醇制烯烃项目建设投产纪实2011年12月14日 14:52来源：中国经济网[推荐朋友][打印本稿][字号大中小]中原石化60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置于2011年10月9日17时28分甲醇投料，10日0时26分打通全流程，产出合格产品，实现装置安全、环保、全面投料开车一次成功。
这是中国石化发展史上新的丰碑。
---这套装置成功建成投产，标志着中国石化自主研发的甲醇制烯烃工艺（S-MTO）成套技术步入产业化；---这套装置开启了中国石化具有自主知识产权的煤制烯烃新型煤化工产业新领域；---这套装置加快了中国石化产业结构调整的步伐；---这套装置建设时间最快。
从打桩开工建设到投料开车，仅用时14个月时间；---这套装置投料试车出产品最快。
10月9日17时28分甲醇投料，10日0时26分打通全流程，产出合格产品。
此时此刻，面对这一成绩，所有中原石化人无不心潮澎湃，感慨万千，梦想已化作触手可及的现实。
让我们沿着走过的日子，回溯艰辛历程，一段逐梦之旅令人难以忘怀。
项目建设催生使命和责任近年来，中国石化积极响应国家能源替代战略要求，提出要加快发展方式转变，大力优化调整结构，加快原料结构优化，积极发展煤化工，推进化工原料多样化。
经过反复研究、论证，中石化与河南省签署了合作框架协议。
2009年12月16日，中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目即中原石化60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）项目正式获得中国石化股份有限公司批复。
甲醇制烯烃是煤制烯烃的关键步骤，是现代煤化工的标志性技术。
中原石化60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）项目，是中国石化响应国家能源替代战略要求，积极转变发展方式、调整产业结构、实现差异化发展的重点项目。
该项目的建成投产，为中国石化在“十二五”期间实施资源多元化、积极发展煤化工的战略提供了可靠的技术支撑。
第三章产品方案和生产规模3.1 产品方案新疆库车广汇新能源开发有限公司拟充分利用新疆南部阿克苏地区丰富的天然气和煤炭资源，在库车石化工业园规划建设年产60万吨烯烃项目。
本项目的终端产品为：聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的生产能力分配可根据市场行情进行调节。
本项目的副产品为：丁烯和硫磺3.2 生产规模3.2.1 生产规模本项目以天然气和煤为原料，采用一段蒸汽转化工艺、SHELL干煤粉气化工艺、LURGI甲醇合成、大连化物所DMTO工艺、BASELL的SPHERIPOL和DOW的UNIPOL工艺，装置的生产能力均可实现大型化生产，除煤气化及配套的空分、CO 变换按两个系列设计外，其它装置按一个系列设计。
本项目主导产品为聚乙烯和聚丙烯，生产规模总能力为60万吨/年，暂定聚乙烯和聚丙烯的产品比例为1：1，各30万吨/年，实际生产中将根据市场情况调整聚乙烯和聚丙烯的比例以及产品牌号。
本项目副产品规模：丁烯：10万吨/年硫磺：1.02万吨/年3.2.2 操作制度本项目建成后每天运行24小时，年操作8000小时。
第四章总工艺流程和装置组成4.1 原料路线的选择聚乙烯和聚丙烯是世界上重要的两个塑料产品，市场需求量大。
由于当今聚乙烯和聚丙烯的生产主要由石油加工而来，因此其市场价格跟随石油价格而波动，其生产成本也在升高，市场价格高居不下，国内由于石油价格与国际接轨后生产成本也在升高。
为了满足日益增长的市场需求，减少对石油的依赖，国际上开发出了由甲醇生产烯烃的工艺技术，从而使得天然气、煤或其它含有氢和一氧化碳的气体等作为原料生产甲醇进而生产出烯烃产品成为可能。
由于以天然气和煤为原料生产甲醇的成本较低，甲醇生产烯烃的成本较当今由石油加工的烯烃产品在价格上有较大的成本优势。
由于以煤为原料流程比较复杂，投资较高，除南非等少数国家外，国外甲醇装置一般不以煤为原料。
我国由于煤多、气少、缺油的能源结构及其它原因，先后建设了大批以煤为原料的甲醇装置，尤其近几年来采用先进的SHELL粉煤气化技术和TAXCO水煤浆技术建设了大批以煤为原料的大型甲醇装置。
这类装置工艺流程较长，投资较高。
与煤、重油、石脑油相比，以天然气为原料具有流程短、投资省、能耗低、生产清洁的特点，目前全世界70%以上的甲醇装置以天然气或烃类加工尾气为原料。
我国也先后建设了一批以天然气或烃类加工尾气为原料的甲醇装置，主要分布在油田或天然气产区，如川西北甲醇厂、川维甲醇厂、格尔木甲醇厂、大庆甲醇厂、长庆甲醇厂、中海油60万吨甲醇装置等，少数几个利用西气东输的天然气装置如中海油天野化工20万吨甲醇装置和河南驻马店30万吨甲醇装置等。
国内外甲醇原料路线的主流是天然气，总的趋势是生产装置不断向天然气丰富、廉价的国家和地区转移。
由于我国特殊的能源结构、能源分布的不平衡、市场分布的不平衡，同时以天然气和煤为原料的局面将长期共存，预计今后新建的甲醇装置原料路线的主流是天然气或煤。
单纯以天然气为原料生产甲醇的装置一般在补碳前生产的甲醇合成气f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.9，与甲醇合成要求的合成气最佳f值2.05相差很大，因此补碳是必须的，一般将甲醇合成气补碳达到f值2.25。
而单纯以煤为原料的甲醇装置因煤中氢碳比约0.8，为满足甲醇生产合成气要求的合成气最佳f值2.05，煤气化粗煤气中的CO需转化为H2，CO变换深度约60%，然后再脱除CO2，粗煤气中只有约43%的碳源被利用，多余CO2直接放空。
因此将一种生产甲醇合成气时氢多碳少与另一种生产甲醇合成气时碳多氢少的两种原料结合来生产甲醇是十分合理的选择。
本项目建设地库车县所在区域天然气和煤炭资源都很丰富，结合两种原料的特点，本项目生产烯烃原料拟以天然气和煤为原料生产甲醇。
本项目以天然气和煤为原料生产甲醇合成气，实现了两种原料的优势互补，不需从天然气转化炉的烟道气中回收CO2，而是通过降低粗煤气中CO变换深度，以更适合甲醇合成的CO气体来实现补碳，因此节省了烟道气回收CO2、粗煤气CO变换和脱除CO2过程中消耗的额外能量，降低了单位产品能耗，真正意义上实现了多种能源的综合利用，达到了循环经济的目的，也减少了温室气体CO2的排放。
根据初步计算，与天然气和煤独立两条线的非碳氢互补方案相比，本项目每年可直接减少温室气体CO2排放量约9.5万吨。
由于将天然气和煤为原料结合生产甲醇合成气的组合工艺能量利用合理，既符合循环经济的特点又能大幅降低温室气体的排放，因此这种原料组合一直是甲醇研究专家极力推荐的。
4.2 全厂装置组成本项目以天然气和煤为原料生产聚丙烯，全厂包括天然气转化、煤制合成气、甲醇合成、甲醇制烯烃和烯烃聚合五大部分工艺装置，以及配套的公用工程和辅助设施。
（1）天然气转化部分本部分的功能是将原料天然气通过蒸汽转化，生产出甲醇合成气。
天然气转化部分装置构成如下：（2）煤制合成气部分本部分的功能是将原料煤制备成合格合成气。
煤制合成气部分装置构成如下：（3）甲醇合成部分本部分的功能是将合格合成气在甲醇合成塔合成甲醇，为丙烯生产装置提供原料。
甲醇合成部分装置构成如下：（4）甲醇制烯烃部分（5）烯烃聚合部分（6）公用工程和辅助设施部分4.3 工艺技术及来源本项目采用先进可靠的技术，确保生产操作长期、稳定、安全地运行，符合国家劳动保护和安全卫生各项规定。
各主要装置采用的技术如下：4.4 总工艺流程说明4.4.1 天然气转化装置（1）天然气压缩来自界区外５公里的原料天然气７MPa（G）、25℃进入天然气压缩机，经压缩后约2.9 MPa（G）、97℃去天然气转化工序。
（2）天然气脱硫来自天然气转化工序的370℃天然气先进入钴钼加氢反应器将有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫槽将总硫脱除至0.1PPm，脱硫后的天然气返回天然气转化工序。
（3）天然气转化来自天然气压缩工序的原料气在一段炉对流段经两次预热温度达到370℃后去天然气脱硫工序，脱硫后的天然气与4.2 MPa（G）、400℃过热蒸汽按一定比列混合，混合气经对流段进一步预热到550℃进一段转化炉转化管，在转化管内发生烃类的蒸汽转化反应，出转化管的转化气温度约860℃。
高温转化气先经转化气废热锅炉冷却副产高压蒸汽，再经锅炉给水预热器降温至约180℃，然后去除盐水预热器、水冷器冷却至40℃后进入分离器，将转化气和工艺冷凝液分离开，转化气2.0MPa（G）、40℃去甲醇装置压缩工序。
4.4.2 空分装置以空气为原料，通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，同时联产工厂空气。
氧气送煤气化装置用于煤气化，氮气作全厂公用工程氮气，工厂空气供全厂有关装置使用。
4.4.3 煤气化装置（1）煤碳预干燥合格粒度的原料煤（包括细渣和褐煤）(粒度≤50mm)由原料煤贮运系统送入管式干燥机前碎煤仓临时贮存，碎煤仓中的一定量的褐煤通过称重给煤机给到双辊式破碎机中破碎至合格的粒度(粒度≤6mm)，然后送入管式干燥机中干燥。
在干燥管外部通入低压过热蒸汽进行热交换，使煤表面吸附水分受热蒸发。
煤中的水分随干燥机的废气通过排风机抽至袋式收尘器，分离出的煤粉通过旋转给料机、埋刮板输送机和干燥后合格的碎煤一起通过埋刮板输送机由原料煤贮运系统胶带输送机送至煤气化装置煤磨粉及干燥工序中的磨前碎煤仓。
分离后的尾气经排风机排入大气。
为防止褐煤自燃和控制排出气体的露点，在系统中设有CO和H2O在线分析仪，超标时，向系统补充氮气。
（2）煤粉制备碎煤仓中的经预干燥的原料煤通过称重给煤机送到中速磨煤机中磨煤制粉。
中速磨磨煤系统是制粉和干燥同时完成的系统。
出磨煤机粒度和水含量合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分离，收集的煤粉送入贮仓中贮存。
分离后的尾气经循环风机加压后大部分循环至热风炉循环使用，部分排入大气。
磨机的干燥热源是工艺系统外排可燃气体在热风炉燃烧产生的热烟气。
在热风炉中该热烟气与循环气、低压氮气和由稀释风机送入的冷空气混合，调配到需要的温度，控制氧气含量，变成安全的热惰性气体、送入中速磨煤机。
（3）煤粉加压及给料常压煤粉进入锁斗加压后自流进入煤粉给料仓中，由管道CO2密相输送导入气化炉烧嘴。
锁斗是一个变压操作系统，实现煤粉由常压至加压的输送。
（4）气化及合成气冷却煤气化烧嘴喷入的煤粉和氧气，在气化炉内反应区在4.0MPag 、1500℃高温下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤气。
为防止气化炉出口的高温煤气夹带的熔融飞灰粘结在后序设备，在气化炉上部激冷区喷入循环返回的低温煤气，以降低出炉煤气温度，使飞灰冷却为固态。
煤气从气化炉顶排出,温度为900℃左右。
出炉煤气进入合成气冷却器回收热量，煤气温度降至350℃左右进入后序干法除灰设备。
高温粗煤气携带的大量显热，在合成气冷却器内得到回收，产生次高压饱和蒸汽送管网，约1/3用作工艺蒸汽，其余在工序外过热后用作动力蒸汽。
原料煤中的灰分，在高温下呈熔融态，沿水冷壁向下流动，在气化炉下部渣池水浴中，激冷、固化、脆裂成细小颗粒，经集渣罐定时排至脱水槽，再由捞渣机将其取出转运至渣场。
（5）粗煤气净化离开合成气冷却器的粗煤气通常夹带入炉煤中总灰量20～30％的飞灰，经过干法除尘和文丘里串洗涤塔两级湿法洗涤处理后，出口煤气中含灰量小于1mg/Nm3。
干法除尘采用高温陶瓷过滤器，过滤掉大部分飞灰。
经过滤后，煤气中含灰量通常小于5mg/Nm3。
出干法除尘煤气中的残余灰尘，在文丘里和洗涤塔中，被热水洗涤脱除，同时还洗涤除去煤气中所含微量卤化物、HCN和NH3等杂质。
出洗涤塔煤气为蒸汽所饱和，温度约170℃, 水蒸汽含量为18.2%左右，送变换。
干法过滤得到的飞灰经过冷却、气提后送至飞灰储罐贮存、外售用作水泥添加料。
（6）灰水处理从洗涤塔排出的含灰排放水，经过气提、澄清处理后，大部分循环利用，少量处理水被抽出送污水处理系统，以防止卤素等有害物质的累积。
（7）氮气/CO2系统为降低甲醇合成气中氮含量和实现全厂燃料气自平衡，煤气化装置采用密相CO2输送煤粉、干法除尘器CO2反吹等措施。
工程设置有氮气/CO2公用气体系统。
氮气/CO2公用气体系统是提供输送、反吹、保安的惰性气体分配系统。
4.4.4 净化装置（1）CO变换来自壳牌煤气化的粗煤气分离夹带的水分, 再通过粗煤气过滤器除掉其中对催化剂有害的固体杂质,然后分为三股:一股(流量约为总流量的40%)在粗合成气换热器中被第一变换炉出口变换气加热到250℃后,与过热蒸汽混合进入第一变换炉进行变换反应；一股(流量约为总流量的25%)与出锅炉给水换热器的变换气混合以调节变换气中的H2，CO和CO2之间的比例；另一股(流量约为总流量的35%)作为第一变换炉出口变换气的冷激气。
