下载文档原格式
浮法玻璃成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃成型工艺流程浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等领域的高级玻璃制品。
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃工艺课程设计浮法玻璃工艺课程设计中文摘要浮法玻璃是现如今生产平板玻璃的广范使用方法，并且原料车间又是浮法玻璃生产过程中的最为主要的环节。
本设计是浮法玻璃原料车间工艺的初步设计，其主要是对浮法玻璃原料车间的设计方案和工艺流程进行阐述。
原料车间的核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成制定玻璃品种生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔制。
该环节过程中的精准配料和生产过程中的稳定运行决定了所生产玻璃质量的优劣。
因此在浮法玻璃原料车间设计中工艺方案的确定和装备设备的选取尤为重要。
对于原料车间内的合理化布局，每一部分的紧密衔接都是保证玻璃质量的关键，本设计中主要叙述了现如今玻璃行业的发展情况和存在的问题，原料成分的选取和配比计算，设备选取和经济效益等部分，最后通过CAD 绘图俩种方式对原料车间的整体布局进行了绘制。
整个设计的内容完整，结合了生产过程中的实际情况，对实际生产有一定的指导意义。
英文摘要Float glass raw materials workshop process the preliminary design ABSTRACT Float glass is the production offlat glass is now a wide range of use, and workshop materials is the most major part of the float glass production process. The design is a process of preliminary design of the float glass workshop materials, which is mainly described the design and process of float glass workshop materials. The core task of the workshop materials to meet the requirements of quality and particle size powder by crushing and screening process was prepared with the materials needed in the development of varieties of glass production process, and ultimately sent to the kiln head melting. The link in the process of precise ingredients and production processes in the stable operation of the quality of glass produced by the pros and cons. Therefore, the process scheme for the design of the float glass workshop materials and equipment, equipment selection is particularly important. Rationalized within the workshop materials, each part of closely co-ordinated to ensure that the key to glass quality, now is now glass sectors of the economy and the problems are mainly described the design, selection of ingredients and the ratio calculation, equipment selection and economic benefits, part of the last hand-painted and CAD drawing two ways the overall layout of the workshop materials were drawn. The contents of the integrity of the entire design, combined with the actualsituation in the production process, some guidance on the actual production. 目录一、前言5 1、发展状况5 2、生产工艺6 3、行业前景6 4、原料生产工艺流程6 5、燃油系统工艺流程7 6、浮法联合车间玻璃生产工艺流程8 7、产品优势9 二、生产工艺9 三、主要生产设备10 1、熔化窑池10（一）投料池11 （二）熔化部12 （三）卡脖、冷却部13 （四）小炉、蓄热室13 （五）烟道16 2、锡槽17 3、退火窑17 四、总结18 五、参考文献18 浮法平板玻璃的生产工艺设计一、前言1、发展状况上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
浮法玻璃工艺课程设计浮法玻璃工艺课程设计中文摘要浮法玻璃是现如今生产平板玻璃的广范使用方法，并且原料车间又是浮法玻璃生产过程中的最为主要的环节。
本设计是浮法玻璃原料车间工艺的初步设计，其主要是对浮法玻璃原料车间的设计方案和工艺流程进行阐述。
原料车间的核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成制定玻璃品种生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔制。
该环节过程中的精准配料和生产过程中的稳定运行决定了所生产玻璃质量的优劣。
因此在浮法玻璃原料车间设计中工艺方案的确定和装备设备的选取尤为重要。
对于原料车间内的合理化布局，每一部分的紧密衔接都是保证玻璃质量的关键，本设计中主要叙述了现如今玻璃行业的发展情况和存在的问题，原料成分的选取和配比计算，设备选取和经济效益等部分，最后通过CAD 绘图俩种方式对原料车间的整体布局进行了绘制。
整个设计的内容完整，结合了生产过程中的实际情况，对实际生产有一定的指导意义。
英文摘要Float glass raw materials workshop process the preliminary design ABSTRACT Float glass is the production offlat glass is now a wide range of use, and workshop materials is the most major part of the float glass production process. The design is a process of preliminary design of the float glass workshop materials, which is mainly described the design and process of float glass workshop materials. The core task of the workshop materials to meet the requirements of quality and particle size powder by crushing and screening process was prepared with the materials needed in the development of varieties of glass production process, and ultimately sent to the kiln head melting. The link in the process of precise ingredients and production processes in the stable operation of the quality of glass produced by the pros and cons. Therefore, the process scheme for the design of the float glass workshop materials and equipment, equipment selection is particularly important. Rationalized within the workshop materials, each part of closely co-ordinated to ensure that the key to glass quality, now is now glass sectors of the economy and the problems are mainly described the design, selection of ingredients and the ratio calculation, equipment selection and economic benefits, part of the last hand-painted and CAD drawing two ways the overall layout of the workshop materials were drawn. The contents of the integrity of the entire design, combined with the actualsituation in the production process, some guidance on the actual production. 目录一、前言5 1、发展状况5 2、生产工艺6 3、行业前景6 4、原料生产工艺流程6 5、燃油系统工艺流程7 6、浮法联合车间玻璃生产工艺流程8 7、产品优势9 二、生产工艺9 三、主要生产设备10 1、熔化窑池10（一）投料池11 （二）熔化部12 （三）卡脖、冷却部13 （四）小炉、蓄热室13 （五）烟道16 2、锡槽17 3、退火窑17 四、总结18 五、参考文献18 浮法平板玻璃的生产工艺设计一、前言1、发展状况上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
介绍浮法玻璃生产流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃生产流程是一种高精度的玻璃制造技术，下面是浮法玻璃生产流程的详细介绍：1. 原料准备浮法玻璃生产的主要原料有石英砂、石灰石、长石和纯碱等。
浮法玻璃工艺流程
《浮法玻璃工艺流程》
浮法法玻璃工艺流程是一种广泛应用于工业生产中的玻璃制造技术。
该工艺以其简单高效的特点，在玻璃行业中占据着重要的地位。
首先，原料混合进料区的原料仓。
主要有石英砂、石灰石、长石、硼砂、氧化铝。
其次，原料通过粉碎机经必要工序处理后混合成混合均匀的玻璃熔料。
制备好的玻璃熔料会被泵送到浮法玻璃生产线中。
在熔化窑中，玻璃熔料被放入并经过高温熔化。
之后，玻璃熔液经过搅拌，剔除其中的气泡和杂质。
熔液被抽到过渡池中。
过渡池位于浮法生产线的一端，通过预先合理设计的进气装置，使玻璃熔液以恒定的速度向下流动，均匀受热。
随后，玻璃熔液进入浮法池，通过气流将玻璃面铺平，使其在玻璃液面上“漂浮”，并在一定长度的钢带上持续流动。
在这个过程中，玻璃熔液经过调温、挤压和表面处理。
最后，经过冷却和切割、检验完毕后，流水线上产出的玻璃板取得品质合格的产品。
这些玻璃板可应用于建筑、汽车和家居装饰等领域。
浮法玻璃工艺流程以其高效、灵活和节约能源的特点，成为了
现代玻璃工业中最主要的制造工艺之一，为制造出品质优良的玻璃产品提供了可靠的技术支撑。
浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。
浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。
下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。
第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。
第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。
这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。
第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。
这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。
热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。
第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。
这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。
玻璃熔制组别：第二组组长：黄忠伦组员：孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒“玻璃熔制”课程任务一、任务目的：400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度的确定二、主要内容：１、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线；２、确定玻璃熔制的各种熔制制度；３、分析熔制制度对玻璃质量的影响；三、基本要求：１、玻璃熔制制度应符合实际生产情况要求，便于组织生产；２、熔制制度参数选择合理、先进；３、熟悉玻璃熔制制度对玻璃质量的影响；４、提交一份打印的任务说明书及电子文档；5、提交本小组各成员的成绩表（100分制）；（一）黏度与温度的关系1.由于结构特性的不同，玻璃熔体与晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差别。
晶体在高于熔点时，黏度变化很小，当到达凝固点时，由于熔融态转变晶态的缘故，黏度呈直线上升。
玻璃的黏度则随温度下降而增大，从玻璃液到固态，玻璃的黏度是连续变化的，其间没有数值上的突变。
（1）应变点：应力能在几小时内消除的温度，大致相当于粘度为1013.6Pa·s时的温度，也称退火下限温度。
（2）转变点（Tg）：相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。
高于此点脆性消失，并开始出现塑性变形，物理性能开始迅速变化。
（3）退火点：应力能几分钟内消除的温度，大致相当于粘度为1012Pa·S时的温度，也称退火上限温度。
（4）变形点：相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。
（5）、软化温度（Ts）：它与玻璃的密度和表面张力有关，相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。
对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。
（6）操作范围：相当于成型玻璃表面的温度范围。
T上限指准备成型的温度，相当于粘度为102-103Pa·S时的温度；T下限相当于成型时能保持制品形状的温度，相当于粘度>105Pa·S时的温度。
目录第一部分设计任务书 ....................................1.1 设计题目 ······························································1.2 设计依据 ······························································1.3 设计内容及要求 ·····················································第二部分设计说明书.....................................2.1 前言 ····································································2.2 物料衡算 ······························································2.3 系统工艺流程的确定 ···············································2.4 设备选型 ······························································2.5 结论 ····································································第二部分设计说明书2.1前言浮法工艺优点多例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。
所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！玻璃组成的设计原则：1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求2)设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件4)设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得SiO2：硅砂，硅石粉降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度AL2O3：硅砂，白云石降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率Fe2O3：硅砂，石灰石属于杂质，少量可以引起玻璃着色CaO：石灰石，白云石能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻璃的澄清和融化，在温度降低时，玻璃的粘度增加，成型后必须立刻进行退火，否则易炸裂MgO：白云石可以改善玻璃的成型性能，降低结晶倾向和结晶速度，增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度Na2O：纯碱，芒硝可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质温度，节约能源的作用，是最好的助熔剂。
碎玻璃可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便2.2物料的衡算物料衡算的目的：计算各种原料的需要量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为工厂原料需要量，运输量，工艺设备选型计算的依据根据玻璃组成和所用的化学组成来进行配料计算。
在计算中。
应该认为在加热的过程中全部分解逸出，而分解后的氧化物则全部转入玻璃组成中去。
随着对制品质量要求不断的提高，必须考虑会影响玻璃组成的各种因素。
例如，耐火材料的侵蚀，原料的飞料损失以及玻璃的组成等。
因而在配料计算时，应对某些组成作适当的增件和修正，以保证设计组成尽如期望而实现。
1 工艺参数（1）芒硝含率芒硝含率指由芒硝引入的Na2O 与芒硝和纯碱引入的Na2O总质量之比，即芒硝含率=芒硝中引入Na2O量/芒硝中引入的Na2O量+纯碱中引入的Na2O量芒硝含率随原料供应和熔化情况而异，一般应该在3%---6%之间（2）碎玻璃掺入量碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比，即碎玻璃掺入量=碎玻璃量/生料量+碎玻璃量它随着熔化条件与碎玻璃的贮存量而增减，正常情况下一般应为15%---25%表1 原料成分表表2原料配方玻璃获得率83% 芒硝含率5%碎玻璃掺入量23% 计算基础100Kg玻璃液计算精度0.011.纯碱和芒硝的用量芒硝（A）：42.79%A／13.88=5%纯碱（B）：B= （13.88-0.4279A）/0.5791解得A=1.619537275B=22.73700572.硅砂与硅石粉的用量，分别设为M和N0.9160M+0.9935N=72.400.0421M+0.0034N=1.00解得M=19.30514996N=55.074466673.白云石和石灰石的用量，分别设为a和b0.31a+0.54b=8.2-0.100386779-0.0826117=8.0170015210.212a+0.0094b=4.20-0.032818764-0.055074466=4.11210677解得a=19.22788163b=3.8080707724.对硅砂和硅石粉用量的校正，分别设为x和y0.9160x+0.9935y=72.40-0.769115269-0.09900984=71.531874890.0421x+0.0034y=1.00-0.076911528-0.015232283=0.907856189解得x=17.01669347Y=56.3106654硅砂中含Na2O的量为0.546235865.对芒硝和纯碱的用量校正芒硝(x): 42.79x/(13.86-0.54623586)=5%纯碱(y):y=(13.86-0.54623586-0.4279x)/0.5791解得x=1.555709762Y=21.84091855表5 生产100Kg玻璃液物料用量碎玻璃的掺入量为A，原料总量为BA+83%B=100A/B=23/77解得碎玻璃掺入量为26.46玻璃获得率为100/119.77=83.49%表3 生产400t浮法玻璃需要的原料2.3 系统工艺流程的确定硅砂，硅石粉直接购买外面的合格粉料，不用粉碎，进入料仓白云石购买块状，回来经过破碎和粉磨，筛分后进入料仓纯碱购买的有粉料和块状的，块状的经过颚破，筛分后进入料仓芒硝购买的块状的回来经过笼形碾破碎后筛分进入料仓碎玻璃有本厂所得，经破碎后，洗涤，风干进入料仓工艺流程图混合料→窑头料仓→熔窑→锡糟→退火窑→切割→检验装箱----堆垛→包装工艺流程图见2#图纸2.4设备的选型进行设备选型的原则：1)选出的设备应满足既定的生产能力要求并适应工艺操作的特点2)设备的型式，数量应适应玻璃厂的生产规模及当地的自然地理条件3)设备要便于操作，工作可靠，并最大限度地节省投资及经营费用，并注意的安全，密封，便于收尘4)尽量采用已成批生产的技术上先进成熟的设备粉碎机械：颚式破碎机，对辊破碎机，笼形碾，反击式破碎机颚式破碎机优点构造简单，管理和修理方便，工作安全可靠，适用范围广对辊破碎机优点结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整粉碎度方便，能粉碎粘湿物料笼形碾优点构造简单轻便，对物料湿度变化反应较小反击式破碎机优点结构简单，制造维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础，效率高，生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀筛分机械：六角筛，单层振动筛称量设备：电子配料称混合机械：强制混合机起重运输机械：皮带输送机，斗式提升机加料机械：电磁振动给料机硅砂和精砂的筛分熔制玻璃用硅砂的颗粒直径应在0.15-0.8mm之间，其中0.25-0.5mm的颗粒应不少于50％，0.1mm以下的不超过5％。
