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浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。
一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。
这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。
二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。
2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。
3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。
4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。
5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。
3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。
4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。
2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。
3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。
4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。
浮法玻璃成型工技术等级考核浮法玻璃成型工技术等级考核应知应会试题及参考答案编码：25-024工种名称：浮法玻璃成型工工种范围：用锡槽、退火窑进行浮法玻璃成型适用范围：锡槽、退火窑等级线：初、中、高培训期：两年初级工试题一、应知A、名词解释1、玻璃的退火：运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减小到所同意的范围的过程，叫玻璃的退火。
2、挡边器：是锡槽的附属设备，是阻止玻璃带跑偏的石墨材质。
3、全面质量管理：就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专有技术、经营管理、数据统计与思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。
4、玻璃成型：使无固定的热玻璃熔体制成为具有一定形状与要求的玻璃制品的全部过程。
5、拉边机：是一种具有节流、拉薄或者积厚、操纵原板走向作业的设施，锡槽附属设备之一6、小组：即质量管理小组，是企业中广大职工自愿组织起来，参加全面质量管理活动的一种群众性组织。
7、卷机头：在生产中玻璃液卷到机头上的现象，叫卷机头。
8、产品质量：即产品的使用价值，是产品满足使用要求所具备的特性。
9、锡槽保护气体：往锡槽内填充的用来保护锡液面不被氧化的气体。
10、浮法成型工艺：玻璃液漂浮在熔融的金属液面上成型而生产平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工艺。
11、退火窑：是运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减少到所同意的范围内的热工设备。
B、填空1、玻璃液在流槽处的温度通常为1100℃，生产中气体波动范围为±1℃左右。
摊平区的温度范围通常为1050℃到960℃。
2、平板玻璃的成型方法，除浮法与垂直引上法外，还有无槽引上法、对辊法、平拉法、压延法。
3、锡槽节流闸板材质要求是耐腐蚀、耐冲刷、热稳固性好、致密性好、绝热性能好4、流槽砖的形状，我国目前多使用直槽形与唇砖，其宽度约为生产玻璃带宽度的1/3左右，材质多使用αβ—电熔刚玉。
浮法玻璃成型工技术等级考核浮法玻璃成型工技术等级考核是指对于从事浮法玻璃生产的工人进行技术能力评估和认证的一种评估考核制度。
在现代工业中，玻璃制造业是一项重要的生产领域，浮法玻璃是其中的重要种类之一。
随着现代工业的发展，浮法玻璃成型工的技术水平也逐步得到提高，而通过技术等级考核可以有效提升浮法玻璃成型工的技术能力和工作水平，从而提高企业生产效率和产品质量。
浮法玻璃成型工技术等级考核的内容包括理论考试和实际操作考核两部分。
理论考试主要包括浮法玻璃制造原理、生产工艺、设备维护和维修等方面的知识。
实际操作考核主要包括玻璃质量、产品成形、设备调试和维护等方面的实际操作技能。
通过理论考试和实际操作考核的双重评估，对浮法玻璃成型工的技术能力进行全面评估和认证。
浮法玻璃成型工技术等级考核的目的是提高浮法玻璃成型工的技术水平，让他们具备专业技能和强大的工作能力。
只有通过技术等级考核取得相应的技能认证，才能有充分表现自己和提高工作能力的机会。
此外，通过技术等级考核，企业也可以掌握员工的技能水平，对员工实施人才培养和技能提升计划。
浮法玻璃成型工技术等级考核具有以下优点：1. 评估标准统一：通过设定统一的评估标准，可以降低员工因为工作经验不同，对技术水平很难进行绝对评估的问题。
2. 提高工作质量：技术等级考核认证是对技术水平和工作能力的认可，员工也更加注重工作细节和质量。
3. 提高工作积极性：认证后的员工自信心更增强、工作积极性更高、职业技能更强，在生产效率方面也会有更积极的表现。
4. 提高员工专业素质：技术等级考核认证是对员工工作能力和技能水平的考验，能够提高员工专业素质。
5. 提高企业生产效率：认证后的员工能够展示出专业技能和强大的工作能力，会提高企业生产效率和产品质量。
浮法玻璃成型工技术等级考核实施需要注意以下几点：1. 考核评估的标准和流程要合理，确保公正、透明，防止弊端。
2. 调动员工积极性，充分发挥员工的潜力，确保员工参与度高。
论述平板玻璃浮法成型工艺
平板玻璃浮法成型工艺是一种常见的玻璃制造工艺，它是通过将玻璃原料加热至熔化状态，然后在熔融的锡池上浮动，形成一块平整的玻璃板。
这种工艺具有高效、高质、低成本等优点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等领域。
平板玻璃浮法成型工艺的主要步骤包括原料准备、熔化、浮法成型、冷却、切割、加工等。
首先，将玻璃原料按照一定比例混合，并加入助熔剂、氧化剂等辅助材料，然后将混合物加热至熔化状态。
接着，将熔融的玻璃液体倒入预先准备好的浮法池中，池内液体温度保持在1000℃左右，玻璃液体在池内浮动，逐渐形成一块平整的玻璃板。
在浮法过程中，玻璃板的厚度、宽度、长度等参数可以通过调整浮法池的深度、速度、温度等参数来控制。
浮法完成后，玻璃板进入冷却区域，通过控制冷却速度和温度，使玻璃板逐渐降温，达到稳定状态。
最后，将玻璃板切割成所需尺寸，并进行加工处理，如磨边、钻孔、喷砂等。
平板玻璃浮法成型工艺的优点在于生产效率高、成本低、产品质量稳定等。
同时，该工艺还具有灵活性强、适应性广等特点，可以生产出各种不同厚度、尺寸、形状的玻璃板。
此外，该工艺还可以通过控制玻璃板的成分、颜色、透明度等参数，生产出不同用途的玻璃产品，如建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等。
平板玻璃浮法成型工艺是一种重要的玻璃制造工艺，它具有高效、
高质、低成本等优点，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，该工艺也在不断改进和完善，为人们提供更加优质、多样化的玻璃产品。
浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。
浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。
下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。
第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。
第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。
这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。
第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。
这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。
热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。
第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。
这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。
平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。
玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。
2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。
一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。
二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。
( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。
用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。
其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。
玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。
1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。
槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。
(2) 玻璃液温度的影响。
若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。
反之，则下降。
(3) 窑压的影响。
当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。
反之，则下降。
(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。
玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。
2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。
浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。
玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。
玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。
玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。
玻璃液在此区的温度 780-590E 。
二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。
玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。
当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。
3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。
在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。
但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。
玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。
随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。
在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm 左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。
在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。
生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。
（1）适于平整化的均匀的温度场。
玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。
适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。
只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。
（2）足够的摊平时间。
玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面张力充分发挥作用。
即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min 稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。
由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。
但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。
4、浮法玻璃成型原理浮法玻璃的成型过程原理主要是描述玻璃液在锡液面上的摊开过程、平衡厚度、抛光时间、玻璃液的拉薄或增厚。
（1）玻璃液在锡液面上的摊开过程自然界的液体自由表面是最光滑平坦的，所以密度大的液体就可以起到理想的成型模具的作用。
借鉴玻璃液和锡液不起化学反应以及互不浸润原理，同时后者的密度大于前者，因而玻璃液可浮在锡液面上。
玻璃液只是有限度地摊开，当摊开到一定程度时，玻璃液的表面张力和重力充分起作用并达到平衡，玻璃液就形成一定厚度的表面光滑平整的液层。
（2）平衡厚度浮在锡液表面的玻璃液，在没有外力的作用下，它的厚度取决于两个因素: 一是表面张力，它力图使玻璃液收缩增厚，从而使其表面积最小; 二是重力，它力图使玻璃液变薄摊开，从而使其位能最低。
当这两种相反的力达到平衡时的玻璃液的厚度就被称为平衡厚度。
（3）玻璃液在锡液面上的抛光时间浮法玻璃的抛光过程主要依靠玻璃液的表面张力的作用来实现。
浮法玻璃在锡槽中的抛光过程是通过控制较小的降温速度和均匀的温度场等，使形成表面张力充分发挥其展平作用的理想条件。
浮法玻璃抛光过程的温度范围与摊平过程的相同（1065～996℃），这样在该温度范围内，能够使玻璃液保持适宜的粘度，并保证有足够的时间，以备抛光作用。
实践证明，若流入锡槽的是均质玻璃液，则它在均匀的温度场（抛光区内）停留1min左右的时间，就可以获得光洁平整的抛光表面。
（4）玻璃液的拉薄浮玻璃液在重力和表面张力平衡时，在锡液面上形成自然厚度约7mm 的玻璃带。
拉引厚度小于自然厚度的玻璃时，必须对玻璃带施加一定的拉力。
但是当增加拉引速度时，随着拉引力的增加，玻璃宽度和厚度就成比例地减小，因为在玻璃带被拉薄的同时，表面张力的作用使得玻璃带增厚或使带宽有所收缩，因此要使拉薄过程有效地、顺利地进行，必须选择适宜的温度范围、采用合理的工艺参数和拉薄措施。
实践证明，温度范围883～769℃，有利于玻璃带的拉薄，同时，玻璃带在拉薄区内获得了展薄。
为了得到并维持玻璃带在拉薄区内所获得的宽度，在拉薄区玻璃带的两边，可根据工艺要求安置若干个拉边机。
5、影响成型质量的因素浮法玻璃成型需要多方面的配合，任何一方面出现问题均会造成玻璃质量的下降，严重者可导致停产，其中影响成型质量的因素主要包括锡槽温度制度、气氛制度、压力制度等项。
（1）温度制度温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布。
锡槽的温度制度也可用锡槽内平面上各区的温度来表示。
温度制度是锡槽成型作业基础，对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、质量等都有一定的影响。
温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、带厚及拉引速度。
①流道温度过高时，玻璃液粘度降低，进入锡槽后摊开面积变大，造成玻璃带过薄、过宽，这样容易引起沾边、满槽等事故。
而且在拉边机处会感到成型困难。
②流道温度过低时，玻璃液粘度增大，摊平和抛光的条件不充分，玻璃表面质量会受到影响，并容易引起脱边、断板等事故，同时存在成型时不易拉薄或积厚的困难。
③流道温度波动时，玻璃带的板根会忽大忽小变化不稳定，玻璃带薄厚也会随之变化，这样容易引起脱边、沾边等事故。
④流道温度不均匀时，摊开的玻璃带在横向上会由于温度的不均匀而造成粘度的不均匀，这时生产出来的玻璃产品容易出现“条纹”等质量缺陷。
（2）气氛制度锡的氧化物（SnO2、SnO）严重污染玻璃，使玻璃出现雾点、锡滴、沾锡等缺陷，严重时玻璃甚至不透明，热处理（如钢化）呈现虹彩，因此，浮法玻璃生产要求锡槽内必须保持中性或弱还原气氛，以防止锡液氧化。
现在锡槽中都采用N2+H2混合气体做保护气体。
H2对SnO2的还原能力与温度有关。
实验证明H2对SnO2的还原能力随温度升高而增强，随温度降低而减弱。
在锡槽中为了弥补低温区段H2对SnO2（或SnO）的还原能力，常采用增加H2含量的做法。
（3）压力制度锡槽内的压力制度比之玻璃熔窑要严格得多，因为锡槽内压力过高，保护气体散失就越多，增加了保护气体的耗量，这就会破坏保护气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗。
若锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值（10cm3/ m3），就会有锡的氧化物产生，这样一则增加锡耗，增加玻璃成本; 二则严重污染玻璃，产生各种由锡氧化物造成的缺陷，如沾锡、雾点、钢化虹彩等等。
正常生产情况下，锡槽内应维持微正压，一般以锡液面处的压力为基准，要求其压力为3～5Pa ，有时甚至维持在10Pa 左右。
影响锡槽压力制度的因素：①锡槽的温度制度锡槽。
对保护气体而言属高温容器，因此保护气体在锡槽中对温度非常敏感，温度波动对压力制度有明显的影响。
②保护气体量及压力。
锡槽空间应充满保护气体，若保护气体量不足，必然导致锡槽处于负压状态。
保护气体量与其本身的压力成正比，压力降低，同样会导致保护气体的量不足,锡槽就会处在负压状态。
③锡槽的密封情况。
直接影响压力制度，密封得好，保护气体的泄漏量就少，压力稳定。
6、锡槽结构锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分: 进口端、出口端、主体部分。
①进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。
②锡槽和退火窑之间的一段热工设施，叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。
③锡槽的主体分为等宽型和前宽后窄型两种，现在一般使用后者。
主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。
为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。
锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。
锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。
7、锡槽的附属设备锡槽在操作过程中,还需要配备拉边机、挡边轮、冷却器、电加热、槽底风机、摄像头、监视器等一些必要的附属设备相辅助。
①拉边机拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。
依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等，达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度的目的。
拉边机按结构可分为落地式拉边机和悬挂式拉边机两种形式。
对拉边机的基本要求是辊头前后伸缩调节灵活，上下控制方便，能做水平回转运动，速度调节精度高，在高温还原性气氛下能长期连续使用。
拉边机的“四度”是指：（a）拉边机的机头压入玻璃带的深度；（b）拉边机与玻璃带走向所形成的角度；（c）拉边机自身的速度；（d）拉边机机杆伸入玻璃带的长度。
②挡边轮挡边轮设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏。
挡边轮的材质选用石墨,因而和玻璃带不黏结，与锡液也不浸润，且旋转灵活，避免使玻璃带边部产生剪应力。
③冷却器冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管，又称冷却水包，主要作用是降低玻璃带的温度。
冷却器结构简单，多采用方型套管，根据使用的部位不同，工艺要求不同。
④电加热电加热的主要作用是合理控制锡槽内各区温度，使温度达到成型要求。
电加热有铁铬铝电热丝和硅碳棒两种。
⑤槽底风机锡槽槽底风机的作用主要是为了防止因锡槽槽底过热，而引起漏锡事故。
其调节方法是通过风机闸板开度来控制进风量，以便控制槽底温度。
