冻干机和冻干样品的常见问题汇总

冻干机常见故障的出现及分析汇总冻干机是一种将物质从冷冻状态直接转变为干燥状态的设备，广泛应用于食品、药品等行业。

然而，由于长时间使用和操作不当等原因，冻干机存在一些常见故障。

下面将对常见故障进行汇总，并进行分析。

首先是冷机无法启动的故障。

可能的原因有：电源故障、电源线路断开、冷机内部故障等。

解决方法是检查并确保电源正常，检查电源线路是否接触良好，必要时更换冷机内部损坏的零件。

其次是冷机运行时不制冷的故障。

这种故障可能是由于冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒泄漏等问题引起的。

解决方法是检查并确保冷媒充足、冷媒压力正常，修复冷媒泄漏部位。

第三是冷冻机器运行后频繁停机的故障。

这种故障可能是由于冷机过载、冷机过热、电源故障等原因引起的。

解决方法是检查并确保冷机负载合理，检查冷机散热情况，检查电源线路是否正常。

第四是冷凝器无法正常工作的故障。

这种故障可能是由于冷凝器堵塞、冷凝器风机故障、冷凝器传热效果差等原因引起的。

解决方法是清洁冷凝器，检查并维修冷凝器风机，检查冷凝器传热效果。

第五是真空度下降的故障。

这种故障可能是由于真空泵故障、真空管道漏气等原因引起的。

解决方法是修复或更换真空泵，检查并修复真空管道漏气部位。

第六是冷冻机器噪音过大的故障。

这种故障可能是由于冷机内部零部件磨损、冷机支撑不稳等原因引起的。

解决方法是更换磨损的零部件，调整冷机支撑位置。

最后是控制系统故障。

这种故障可能是由于控制系统程序错误、传感器故障、仪表显示不准确等原因引起的。

解决方法是重新编写控制系统程序，更换故障传感器，修复或更换不准确的仪表。

总结起来，冻干机常见故障包括冷机无法启动、冷机运行时不制冷、冷冻机器运行后频繁停机、冷凝器无法正常工作、真空度下降、冷冻机器噪音过大、控制系统故障等。

解决这些故障的方法主要包括检查电源线路、冷媒充足、冷凝器清洁、修复真空泵、更换磨损部件、重新编写控制系统程序等。

正确的维护和操作冻干机可以减少故障的发生，保证设备的正常运行。

冷冻干燥产品常见的问题和解决方式近来年，冻干果干、冻干蔬菜包以及冻干宠物食品等冻干类产品越来越受到市场欢迎，这还要得益于真空冻千技术。

真空冻干机靠着其它干燥方式的优势，目前已在水果、蔬菜等食品休闲食品以及宠物食品等行业得到应用。

将来在市场对健康、营养类食品的需求不绝增长的背景下，真空冻干机将会得到较大的进展，市场进展潜力不容小觑。

在冻干产品的时候，也有客户向我们反应了一些冻干失败的问题。

今日我们一一为此解答。

常见问题解决方法冻干失败案例塌陷原因这是一种在非晶型固体中发生的现象，当产品实现高于倾倒温度Tc（接近玻璃化转化温度Tg）时。

固体的无定形相在没有实现熔点的情况下经过内部运动，从而导致干冻干饼的碎裂或倾倒。

解决建议在初次干燥阶段内（当产品中仍有冰时），将产品温度保持在瓦解温度以下。

躲避在表面顶部形成回融原因起初次干燥阶段结束，但一些西林瓶底部仍有冰时，就会发生这种情况。

在二次干燥过程中，剩余的冰无法被除去。

当这个过程结束时，这些没有被适本地除去的冰就会溶化并弄湿干燥的产品，形成一些空洞。

解决建议设定较长的初次干燥时间。

加添初次干燥和二次干燥之间的安全时间。

爬壁原因起初次干燥开始时，未冷冻产品的局部从顶层沸腾、爆喷并粘在西林瓶的内部侧壁上，而侧壁的温度低于产品的温度。

解决建议添加热处置的退火步骤。

使用防止产品迁移到顶层的组分。

非均质原因当产品浓度太低或产品经过了一个特别快速的冷冻步骤，产品含有低浓度的物质，如甘露醇时，就会发生这种情况。

解决建议可加添物质的浓度。

西林瓶破底原因在冷冻过程中发生再结晶，重要在非晶型产品，其冻干饼体积加添了。

另外，在浓缩溶液中，假如在初次干燥开始时对产品施加过多的能量，作用于西林瓶底部的汽压可能也会上升。

解决建议冷却产品并缓慢进行预冻，以促进更大和树枝状冰晶的形成，或添加热处置的退火步骤，最后缓慢冷却，再启动初次干燥，平滑地应用热量，以便于水蒸汽从瓶内流出。

使用较厚的西林瓶或质量更高的西林瓶。

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。

冻干机常见问题解答●油分离器坏解释：油分离器油分离效果不好，有以下几个因素：a)系统太脏，污物将过滤网或顶针堵死，导致不能回油或回油不够；b)油分离器进出气管由于都是焊接连接，由于振动加上高温高压氟利昂气体，焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝，导致泄漏。

●循环压力不够解释：循环压力不够主要原因：a)导热油里残留有空气，空气未排放干净，导致压力不稳定；b)导热油量不够，由于热胀冷缩，导热油在较低温时，若量不够，很显然会导致压力不够。

导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。

正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右●大蝶阀（蘑菇阀）不能打开解释：正常情况下，液压系统稳定可靠工作时，大蝶阀均能正常打开。

但若前后箱压差太大，液压油进水被乳化，液压油太脏，以及油路有泄漏情况下，大蝶阀不能正常打开。

●控制系统不能正常控制，关机重开后正常解释：控制系统的稳定性是我们一直追求的。

有的时候通讯不上或响应速度慢，导致不能正常控制。

●密封件易坏解释：密封件由于冻干机恶劣的工况，受热受冷，长时间在骤冷骤热工作条件下，是比较容易坏。

现在我们改选进口密封件，保证密封质量，我们建议两年对所有密封件作一次更换。

●制冷系统铜管断裂一次，氟利昂漏光解释：制冷系统由于压缩机运行时振动，以及开关机时的冲击振动，很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。

杜绝此类问题的发生，主要是要最大限度的减少振动。

●硅管坏了五只解释：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。

导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：a)振断；b)箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断；c)CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。

以上a、b很多是人为因素造成，c项我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。

●液压漏油解释：液压系统进出油管采用铜管连接，靠喇叭口密封，由于板层上升和下降需要较大的压力，喇叭口连接的地方容易造成泄漏。

冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等行业的设备，用于将物质在低温下进行冷冻，然后迅速升温使水分蒸发，从而保持物质的原始性质和稳定性。

然而，由于长时间使用和操作不当，冻干机也会出现一些常见的故障。

下面将介绍一些常见的故障和分析。

1.冷冻系统故障：冻干机的核心部件是冷冻系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥室等。

常见故障有压缩机失效、冷凝器堵塞、蒸发器结霜等。

造成这些故障的原因可能是系统过载、冷媒不足、冷凝器和蒸发器清洁不彻底等。

2.控制系统故障：控制系统是冻干机的大脑，包括温度控制器、压力传感器、流量计、电源等。

常见故障有温度波动大、不可调控、压力异常、电源故障等。

这些故障可能是传感器损坏、线路连接不良、电源稳定性差等原因导致。

3.加热系统故障：加热系统用于升温干燥室，常见故障有加热不均匀、温度控制失效、加热功率不足等。

故障的原因可能是加热元件老化、温度控制器故障、电源电压不稳等。

4.水分回收系统故障：冻干过程中生成的水分需要通过水分回收系统进行处理，常见故障有水分回收不彻底、水分回收系统堵塞等。

原因可能是回收装置老化、管道堵塞、清洁不彻底等。

5.真空系统故障：真空系统用于提供冻干过程中所需的真空环境，常见故障有真空度不稳定、泄漏等。

故障可能是真空泵失效、密封件老化、管路连接不严密等原因导致。

针对以上故障，我们可以采取以下一些措施来进行排查和修复：1.定期进行设备维护和保养，包括清洁冷凝器和蒸发器、更换老化的零件、修复漏水点等。

2.检查和校准传感器、控制器等设备，确保其精度和可靠性。

3.加强操作员培训，提高操作技术和设备的正确使用。

4.注意控制冷冻系统的负荷，避免超负荷运行。

5.定期检查和更换冷媒，确保其足够和纯净。

总之，冻干机出现故障并不可怕，关键在于我们及时准确地排查故障并进行修复。

只有保持设备的良好状态和正常运行，才能更好地发挥冻干机的作用。

冻干常见问题解决方案（博医康冷冻干燥机技术大讲堂五）冻干分层这是博医康长时间不断收集的一些关于灌装冻干的资料，以上资料均来自互联网，知识没有专家，因为知识总在不断的更新和改进，知识不是经验，因为知识也在日新月异的发展，所以知识要及时学习和更新，经验也会再次经受考验。

知识不会推卸责任，经验往往掩盖了我们的眼睛。

以上资料有供大家参考，并在不断学习中和大家一起探讨。

并希望在不影像本职工作的同时能够掀起一股冻干知识学习浪潮，冻干不难，只要肯学肯动脑筋，相信知识型人才比经验来的更及时更可靠，希望能和大家在不断学习和讨论中提高我们冻干品的品质。

当然这里收集的只是只言片语，每一条究其原因都可以写成文章，这里不详述，点睛为主。

冻干曲线对产品澄清度的影响现象：冻干后澄清度不是很好可能原因分析及解决方案：可以做一次试验来看看是不是一次干燥对产品的影响就是在一次干燥结束后开箱取产品看一次澄清度，然后和二次干燥后的澄清度比较，当然还要把原液留2支这三个做做比较，一般二次干燥对有些的澄清度有影响，遇到过我做的一个品种就是由曲线决定的.降温速度不变,如果时间短了的话,就会导致澄名度不合格.你的问题我是今天也是遇到的经过分析预冻的速率对此有直接的影响通常意义上冰晶越细溶解性是越好的澄清度就要好些所以在今天的样品上我就采取了速冻看效果怎么样有结果出来再讨论大家有什么好的建议也可以分享一下如果产品没有完全冻干或者产品冻干后的真空和板温设置不好。

前面一个原因是有没有冻干的产品造成物料中的水分进行蒸发，后一个原因是冻干完成后造成的物料严重脱水变坏（比如：焦糊）一般有预冻快慢方面的影响，还有就是你第二次升华时加热的温度问题．我认为主要是二次干燥的温度和时间的原因，品温不宜太高，时间不宜过长，理论我也说不清，只能假设是在较高温度下较长时间固形物内部分子间力发生变化，形成较紧密的分子间结构，导致在水中溶解性能下降，从而影响澄清度（澄清度不好应该是固形物溶解不彻底造成的），打个牵强的比喻——陶土能在水中化掉，而在高温下则能烧结成坚固的陶瓷，可见温度对产品的影响还是很大的，假说而已.........料配后到进箱开机的时间长有关。

冻干机遇到问题如何解决冻干机作为一种常见的食品加工设备，它能够将食品在低温下进行脱水处理，同时保持食品的质量和口感。

然而，冻干机在使用过程中也会遇到一些问题，如何解决这些问题是非常重要的。

本文将介绍冻干机常见问题及解决方法。

一、冻干机频繁堵塞的问题冻干机在使用过程中，有时会出现频繁堵塞的情况。

这可能是由于食品原料中的颗粒太大，或者是由于设备内部的过滤网堵塞所致。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查食品原料：首先，需要检查食品原料是否切割得太大，如果是的话，可以适当减小切割尺寸，以便更好地进入设备进行冻干处理。

2. 清洁过滤网：另外，定期检查设备内部的过滤网是否堵塞，如有堵塞现象，应及时清洗或更换过滤网，以确保设备正常运行。

二、冻干机温度过高的问题冻干机在工作过程中，温度的控制是非常重要的。

如果温度过高，可能会影响到食品的质量和口感。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查冷却系统：首先，需要检查冷却系统是否正常运行，确保冻干机内部的温度能够得到有效控制。

如果发现冷却效果不好，可以清洁或更换冷却系统的零部件，以确保其正常运行。

2. 调整运行参数：另外，可以调整冻干机的运行参数，如降低加热功率或延长冻干时间等，以减少温度过高的问题。

三、冻干机水分回收效果不佳的问题冻干机在脱水处理的同时，还能够回收食品中的水分，提高水分回收效率是非常重要的。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查水分回收系统：首先，需要检查水分回收系统是否正常运行，确保回收效果良好。

如果发现回收效果不佳，可以清洁或更换水分回收系统的零部件，以提高其运行效率。

2. 调整脱水温度：另外，可以根据食品原料的特点，调整冻干机的脱水温度，以提高水分回收效果。

通常来说，较低的脱水温度能够更好地回收食品中的水分。

综上所述，冻干机在使用过程中可能会遇到频繁堵塞、温度过高和水分回收效果不佳等问题。

解决这些问题的关键在于及时检查设备的工作状态，定期进行清洁和维护，并根据具体情况调整相关的运行参数。

冷冻干燥机干燥前后常见问题总结冷冻干燥机常见问题解决方法1喷瓶现象喷瓶是影响冻干制剂外观质量的紧要因素，喷瓶的原因紧要在三个方面，药液中的气泡、预冻、干燥速率。

制品在分装过程中，当灌装机溶液分注入瓶中时，由于液体流速较快，形成确定量的气泡存在于瓶内液体中，此时应将装瓶液体放置确定时间让气泡充分逸出，否则旗袍被冻结在制品内部，当升华过程抽真空减压时，气体逸出带有部分制品黏附于瓶壁上。

冻结过程预冻温度不够低或保持时间不够长，未能使溶液全部固化，真空升华干燥时，溶液的温度至共晶点时，溶液和水同时结晶析出，液体沸腾，造成喷瓶。

应严格掌控预冻温度，预冻温度比共晶点温度要低15摄氏度保持2～3h，就可以保证冻实。

升温过快造成制品上下温差过大，下部制品的结晶不是从固体到气体升华，而是从固体、液体到气体蒸发，形成喷瓶。

这样就造成制品上不均匀、疏松，呈海绵状的理想外观，下部则呈硬结和不规定的空穴，严重时可造成产品报废。

因此应当严格掌控升华干燥阶段特别是在共晶点相近的升温速率，均匀且不宜过快。

2结晶冷冻干燥机在预先冷却时箱内有很多水分结霜于隔板上，产品进箱时，霜从隔板中掉入产品中结晶中心，从而使产品结晶。

产品预先加塞或加盖，或者产品进箱后再开机预冻。

zui近可能在讨论全自动冷冻干燥机，实现冻干后自动压塞，同时期望着此设备能够解决不提前半压塞，解决结晶问题。

3掉底掉底发生在预冻抽空阶段，一般是未冻实的液体于真空下快速蒸发，沸腾放热时发生。

放热时产品本身温度急降，达到共晶点温度，于瓶底接触的搁板层并没有以上蒸发冷冻特性，玻瓶承受不了短时间的如此大的温度。

所以预冻阶段要冻实。

4破瓶玻璃瓶在均匀受热或受冷在确定温度下是不碎裂的，但在不同部位施加不同温度形成确定温差，就会碎裂。

所以要缩小玻瓶各部分的温差，在冻干曲线上体现的是缩小隔板温度曲线和样品温度曲线之间的温度线差异。

要掌控样品温度和隔板温度的温差小于20℃，既缩短了冻干周期，也解决了破瓶和脱底现象。