冻干机制冷系统常见问题分析与解决

冻干机常见故障的出现及分析汇总冻干机是一种将物质从冷冻状态直接转变为干燥状态的设备，广泛应用于食品、药品等行业。

然而，由于长时间使用和操作不当等原因，冻干机存在一些常见故障。

下面将对常见故障进行汇总，并进行分析。

首先是冷机无法启动的故障。

可能的原因有：电源故障、电源线路断开、冷机内部故障等。

解决方法是检查并确保电源正常，检查电源线路是否接触良好，必要时更换冷机内部损坏的零件。

其次是冷机运行时不制冷的故障。

这种故障可能是由于冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒泄漏等问题引起的。

解决方法是检查并确保冷媒充足、冷媒压力正常，修复冷媒泄漏部位。

第三是冷冻机器运行后频繁停机的故障。

这种故障可能是由于冷机过载、冷机过热、电源故障等原因引起的。

解决方法是检查并确保冷机负载合理，检查冷机散热情况，检查电源线路是否正常。

第四是冷凝器无法正常工作的故障。

这种故障可能是由于冷凝器堵塞、冷凝器风机故障、冷凝器传热效果差等原因引起的。

解决方法是清洁冷凝器，检查并维修冷凝器风机，检查冷凝器传热效果。

第五是真空度下降的故障。

这种故障可能是由于真空泵故障、真空管道漏气等原因引起的。

解决方法是修复或更换真空泵，检查并修复真空管道漏气部位。

第六是冷冻机器噪音过大的故障。

这种故障可能是由于冷机内部零部件磨损、冷机支撑不稳等原因引起的。

解决方法是更换磨损的零部件，调整冷机支撑位置。

最后是控制系统故障。

这种故障可能是由于控制系统程序错误、传感器故障、仪表显示不准确等原因引起的。

解决方法是重新编写控制系统程序，更换故障传感器，修复或更换不准确的仪表。

总结起来，冻干机常见故障包括冷机无法启动、冷机运行时不制冷、冷冻机器运行后频繁停机、冷凝器无法正常工作、真空度下降、冷冻机器噪音过大、控制系统故障等。

解决这些故障的方法主要包括检查电源线路、冷媒充足、冷凝器清洁、修复真空泵、更换磨损部件、重新编写控制系统程序等。

正确的维护和操作冻干机可以减少故障的发生，保证设备的正常运行。

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。

冷干机常见故障及维修方法1. 引言冷干机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分，保证产品的质量和稳定性。

然而，由于长时间使用和各种原因，冷干机也会出现一些常见的故障。

本文将介绍冷干机的常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助用户快速解决问题。

2. 常见故障及解决方法2.1 故障1：冷干机无法启动2.1.1 可能原因•电源故障：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。

•保护装置触发：检查保护装置是否触发，如过载保护、温度保护等。

2.1.2 解决方法•检查电源线，确保插紧并有电流输出。

•检查保护装置，复位或更换触发的保护装置。

2.2 故障2：冷干机运行异常2.2.1 可能原因•风机故障：风机叶片松动或损坏，导致空气流量不足。

•冷凝器堵塞：冷凝器内部积聚灰尘或污垢，影响散热效果。

•驱动装置故障：传动皮带松弛或损坏，导致旋转不畅。

2.2.2 解决方法•检查风机叶片，紧固松动的叶片或更换损坏的叶片。

•清洁冷凝器，去除灰尘或污垢。

•检查驱动装置，调整或更换松弛或损坏的传动皮带。

2.3 故障3：冷干机温度不稳定2.3.1 可能原因•温度传感器故障：温度传感器损坏或失灵，无法准确测量温度。

•控制系统故障：控制系统程序错误或设定参数不正确。

2.3.2 解决方法•检查温度传感器，更换损坏或失灵的传感器。

•检查控制系统，修复程序错误或调整设定参数。

2.4 故障4：冷干机噪音过大2.4.1 可能原因•轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，导致摩擦产生噪音。

•风道松动：风道连接处松动或破损，导致空气流动时产生噪音。

2.4.2 解决方法•检查轴承，更换磨损严重或润滑不良的轴承。

•检查风道，紧固松动的连接处或更换破损的风道。

3. 维护注意事项为了保证冷干机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项： - 定期清洁冷凝器和风道，去除积聚的灰尘和污垢。

- 检查传动皮带的张紧度，及时调整或更换松弛或损坏的传动皮带。

- 定期检查温度传感器的准确性，如有问题及时更换。

冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等行业的设备，用于将物质在低温下进行冷冻，然后迅速升温使水分蒸发，从而保持物质的原始性质和稳定性。

然而，由于长时间使用和操作不当，冻干机也会出现一些常见的故障。

下面将介绍一些常见的故障和分析。

1.冷冻系统故障：冻干机的核心部件是冷冻系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥室等。

常见故障有压缩机失效、冷凝器堵塞、蒸发器结霜等。

造成这些故障的原因可能是系统过载、冷媒不足、冷凝器和蒸发器清洁不彻底等。

2.控制系统故障：控制系统是冻干机的大脑，包括温度控制器、压力传感器、流量计、电源等。

常见故障有温度波动大、不可调控、压力异常、电源故障等。

这些故障可能是传感器损坏、线路连接不良、电源稳定性差等原因导致。

3.加热系统故障：加热系统用于升温干燥室，常见故障有加热不均匀、温度控制失效、加热功率不足等。

故障的原因可能是加热元件老化、温度控制器故障、电源电压不稳等。

4.水分回收系统故障：冻干过程中生成的水分需要通过水分回收系统进行处理，常见故障有水分回收不彻底、水分回收系统堵塞等。

原因可能是回收装置老化、管道堵塞、清洁不彻底等。

5.真空系统故障：真空系统用于提供冻干过程中所需的真空环境，常见故障有真空度不稳定、泄漏等。

故障可能是真空泵失效、密封件老化、管路连接不严密等原因导致。

针对以上故障，我们可以采取以下一些措施来进行排查和修复：1.定期进行设备维护和保养，包括清洁冷凝器和蒸发器、更换老化的零件、修复漏水点等。

2.检查和校准传感器、控制器等设备，确保其精度和可靠性。

3.加强操作员培训，提高操作技术和设备的正确使用。

4.注意控制冷冻系统的负荷，避免超负荷运行。

5.定期检查和更换冷媒，确保其足够和纯净。

总之，冻干机出现故障并不可怕，关键在于我们及时准确地排查故障并进行修复。

只有保持设备的良好状态和正常运行，才能更好地发挥冻干机的作用。

冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。

然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。

笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。

一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。

(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。

(4)进气口过滤网被堵塞。

排除方法：(1)修复后重新装配。

(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。

(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。

(4)拆下清洗。

2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。

(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。

(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。

(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。

排除方法：(1)修复后重新装配。

(2)更换弹簧。

(3)拆下清洗。

(4)换油。

(5)重新装配，并疏通油路。

3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。

(2)进气口压强过高。

(3)油量过多，产生喷油。

(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。

排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。

(2)设法减少进油量。

(3)放出一部分油。

(4)重新装配。

二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。

排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。

冻干机遇到问题如何解决冻干机作为一种常见的食品加工设备，它能够将食品在低温下进行脱水处理，同时保持食品的质量和口感。

然而，冻干机在使用过程中也会遇到一些问题，如何解决这些问题是非常重要的。

本文将介绍冻干机常见问题及解决方法。

一、冻干机频繁堵塞的问题冻干机在使用过程中，有时会出现频繁堵塞的情况。

这可能是由于食品原料中的颗粒太大，或者是由于设备内部的过滤网堵塞所致。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查食品原料：首先，需要检查食品原料是否切割得太大，如果是的话，可以适当减小切割尺寸，以便更好地进入设备进行冻干处理。

2. 清洁过滤网：另外，定期检查设备内部的过滤网是否堵塞，如有堵塞现象，应及时清洗或更换过滤网，以确保设备正常运行。

二、冻干机温度过高的问题冻干机在工作过程中，温度的控制是非常重要的。

如果温度过高，可能会影响到食品的质量和口感。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查冷却系统：首先，需要检查冷却系统是否正常运行，确保冻干机内部的温度能够得到有效控制。

如果发现冷却效果不好，可以清洁或更换冷却系统的零部件，以确保其正常运行。

2. 调整运行参数：另外，可以调整冻干机的运行参数，如降低加热功率或延长冻干时间等，以减少温度过高的问题。

三、冻干机水分回收效果不佳的问题冻干机在脱水处理的同时，还能够回收食品中的水分，提高水分回收效率是非常重要的。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查水分回收系统：首先，需要检查水分回收系统是否正常运行，确保回收效果良好。

如果发现回收效果不佳，可以清洁或更换水分回收系统的零部件，以提高其运行效率。

2. 调整脱水温度：另外，可以根据食品原料的特点，调整冻干机的脱水温度，以提高水分回收效果。

通常来说，较低的脱水温度能够更好地回收食品中的水分。

综上所述，冻干机在使用过程中可能会遇到频繁堵塞、温度过高和水分回收效果不佳等问题。

解决这些问题的关键在于及时检查设备的工作状态，定期进行清洁和维护，并根据具体情况调整相关的运行参数。

冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种重要的工业设备，用于将液体或泥状物质冻干成固体，并保持其原始形状和活性成分。

然而，由于长时间使用和不正确的操作，冻干机可能会发生各种故障。

本文将主要介绍冻干机常见故障的出现及分析。

首先，冻干机可能会出现无法启动的故障。

这可能是由于电源故障、线路故障或控制器故障造成的。

对于电源故障，可以通过检查电源插座和电源线是否正常来解决。

对于线路故障，可以检查冻干机的电路板和电机是否损坏，进行必要的维修或更换。

对于控制器故障，可以检查控制器的电源和通信线路是否正常，并进行相应的修复。

其次，冻干机可能会出现冷冻效果不佳的故障。

这可能是由于制冷系统故障、冷凝器堵塞或制冷剂泄漏造成的。

对于制冷系统故障，可以检查压缩机、冷凝器和蒸发器是否正常，并进行必要的修复或更换。

对于冷凝器堵塞，可以清洗冷凝器管道，以确保顺畅的热交换。

对于制冷剂泄漏，可以通过添加适量的制冷剂来解决，并检查是否有其他泄漏点。

另外，冻干机可能会出现真空效果不佳的故障。

这可能是由于真空泵故障、密封不严或气体回流造成的。

对于真空泵故障，可以检查真空泵的电机和泵体是否正常，需要进行相应的修理或更换。

对于密封不严，可以更换密封圈或调整密封装置，以确保良好的密封效果。

对于气体回流，可以检查真空系统的管道和阀门是否有漏气现象，并及时修复。

此外，冻干机还可能遇到设备运转不稳定的故障。

这可能是由于设备结构不平衡、传动装置损坏或加热系统故障造成的。

对于设备结构不平衡，可以向合适的位置添加平衡块或重新调整设备的位置，以减小振动和震动。

对于传动装置损坏，可以检查传动装置的齿轮、皮带和轴承是否正常，并进行必要的修复或更换。

对于加热系统故障，可以检查加热器的电源和温度控制器是否正常，并进行相应的调整或修理。

综上所述，冻干机常见的故障包括无法启动、冷冻效果不佳、真空效果不佳和设备运转不稳定等。

针对这些故障，我们可以通过检查电源、线路和控制器等来解决无法启动的问题；对于冷冻效果不佳，可以检查制冷系统、冷凝器和制冷剂等；对于真空效果不佳，可以检查真空泵、密封装置和管道等；对于设备运转不稳定，可以检查设备结构、传动装置和加热系统等。

真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排出方法真空冷冻干燥机广泛用于医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。

经冷冻干燥处理的物品易于长期保管，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。

LGJ—18N系列立式冷冻干燥机，适用于试验室使用或少量生产，可满足大多数试验室常规冻干的要求。

真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排出方法：1）高压报警。

显现高压报警的重要原因有:①冷却水水温过高或冷却水量不足。

②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。

③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。

④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

解决方法:①降低冷却水温度或加添水流量。

②清洗冷凝器的冷却水管路。

③对制冷管道进行检漏，假如在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。

④将压缩机管道.上的阀门开启到最大。

2）水压报警。

水压报警的重要原因有:①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。

②水压力掌控器故障。

解决方法:①增大外部供水压力或检修供水泵。

②检查压力掌控器的触头是否能正常工作或检查在其线路.上是否存在其他问题。

3）压缩机吸气温度异常。

吸气温度异常的重要原因是膨胀阀调整欠妥，开启度过小或过大，导致回气量过小或过大。

其解决方法是对膨阀进行调整，如回气量过大，应关小开启度，如回气量过小，应开大开启度，调整过程中以微调为主，多察看压缩机的回霜情况。

4）膨胀阀堵塞。

堵塞分泌物物堵塞（脏堵）和冰堵塞两种。

①杂物堵塞。

在堵塞不严重时，可用扳手轻轻敲打阀体，经振动使阀体疏通。

若不见效或膨胀阀很快又重新堵塞，则说明堵塞严重，应拆卸膨胀阀，对膨胀阀滤网进行清洗，清洗完后重新装上即可。

②冰堵。

显现冰堵，应更换冷凝器出液端过滤器。

5）载冷剂泄漏可用肉眼察看，查找板层，软管上的泄漏点。

若发现可疑漏点，应放空板层或软管内的载冷剂，对泄漏点进行充压确认，确认后放气补好泄漏点，重新加入载冷剂并排出板层和软管内气体。

冷干机常见故障分析与排除冷干机是一种可用于将物品冷冻干燥的设备，常见于食品、药品、化妆品等行业。

然而，使用过程中，冷干机可能会出现一些故障。

下面将对常见的冷干机故障进行分析与排除：1.压缩机故障：冷干机的压缩机是其关键组成部分，如果压缩机故障，可能导致整个冷干机无法正常工作。

常见的压缩机故障包括压缩机启动失败、噪音过大、运行不稳定等。

对于这类故障，可以检查压缩机的供电电压是否正常，检查压缩机是否出现漏氟现象，如有漏氟，则需要修复漏氟点，并补充制冷剂。

2.低温传感器故障：低温传感器是冷干机中的重要控制元件之一，用于感测冷冻室的温度情况。

如果低温传感器故障，可能导致冷干机无法正常控制温度，甚至无法正常启动。

检查低温传感器接线是否松动，重新插纸低温传感器，若没有显著变化，则有可能是传感器本身损坏，需要更换。

3.冷凝器故障：冷凝器是冷干机中用于冷却压缩机所产生热量的设备，如果冷凝器故障，可能导致冷干机无法正常降温。

常见的冷凝器故障包括冷凝器管道堵塞、散热效果不好等。

可以通过检查冷凝器管道是否有积尘、杂物，清理冷凝器的散热片等方式来排除这类故障。

4.风机故障：冷干机的风机用于将冷干机内部的冷空气循环，如果风机故障，可能导致冷空气无法循环，从而影响整体冷干效果。

风机故障的可能原因包括风机电机损坏、风机叶片断裂等。

可以检查风机电机的连接线路是否正常，并检查风机叶片是否完整，如有问题需要及时更换。

5.电气控制系统故障：冷干机的电气控制系统是保证冷干机正常运行的关键。

常见的电气控制系统故障包括电气元件损坏、电路板断路等。

可以通过检查电气元件的连接是否松动，检查电路板上元件是否有烧焦现象等方式来排除这类故障。

除了上述常见故障外，冷干机还可能出现其他故障，如制冷剂泄漏、真空系统故障等。

针对这些故障，需要根据具体情况进行诊断和排除。

在进行冷干机故障分析与排除时，需要注意安全操作，避免因操作不当导致进一步的损坏或危险。

如果对冷干机的维修没有足够的经验与知识，建议寻求专业技术人员的协助。

冻干粉针的冻干机是一种用于制品冷冻干燥的设备，常见故障及处理如下：
1. 故障一：真空度不达标，不能正常进行干燥过程
处理方法：检查真空泵和管道是否堵塞或损坏，以及是否正确设置了真空度。

如果是真空泵故障，需要维修或更换真空泵。

2. 故障二：温度控制不准确，导致制品质量下降
处理方法：检查温度传感器和控制器是否正常工作，以及是否正确设置了温度参数。

如果是温度传感器或控制器故障，需要维修或更换。

3. 故障三：冷凝器结霜严重，影响正常运行
处理方法：检查冷凝器是否清洁，以及是否有足够的冷却水供应。

如果冷凝器结霜严重，需要进行除霜处理，并确保冷却水畅通。

4. 故障四：干燥室密封性能差，导致漏气
处理方法：检查干燥室的密封圈是否磨损或损坏，以及是否正确安装。

如果密封圈磨损或损坏，需要更换新的密封圈，并确保密封圈正确安装。

5. 故障五：电源故障或控制系统故障，导致设备无法启动或停止
处理方法：检查电源线路和控制系统是否正常工作，以及是否正确设置了电源参数。

如果电源故障或控制系统故障，需要维修或更换相关设备或部件。

总之，冻干粉针的冻干机常见故障及处理需要根据具体情况进行分析和处理，建议定期对设备进行维护和检查，以确保设备正常运行并提高制品质量。

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法冷冻式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿气从物品或材料中除去，以保持其干燥和稳定。

然而，在使用过程中，冷冻式干燥机可能会遇到一些常见的故障。

本文将讨论7大常见故障及其解决方法。

1.冷冻式干燥机无法启动可能原因：电源故障、电控系统故障、缺氟、阀门堵塞等。

解决方法：检查电源是否正常，检查电控系统是否工作正常，如有故障及时维修；检查冷冻剂是否充足，如不足请及时补充；清洗阀门，避免堵塞。

2.冷冻式干燥机温度上升过快可能原因：散热器阻塞、压缩机故障、冷凝器问题等。

解决方法：定期清洗散热器，保持良好的散热效果；如压缩机故障，请及时维修；检查冷凝器，确保其正常工作。

3.干燥效果不佳可能原因：冷冻干燥机温度不稳定、气源湿度过高、滤芯堵塞等。

解决方法：定期检查温度控制系统，确保温度稳定；降低气源湿度，如加装湿度控制装置；定期更换滤芯，避免堵塞。

4.冷冻式干燥机噪音过大可能原因：压缩机故障、风机故障等。

解决方法：检查压缩机和风机是否工作正常，如有故障请及时维修；增加隔音材料，减少噪音传播。

5.冷冻式干燥机水滴问题可能原因：冷凝水回流、冷凝器故障等。

解决方法：检查冷凝水回流情况，如有问题请及时排除；检查冷凝器是否工作正常，如有故障请及时维修。

6.冷冻式干燥机工作压力异常可能原因：冷凝器堵塞、膨胀阀故障等。

解决方法：清洗冷凝器，确保其通畅无阻；检查膨胀阀是否工作正常，如有故障请及时维修或更换。

7.冷冻式干燥机制冷效果下降可能原因：制冷剂泄漏、冷凝器蚀刻、设备老化等。

解决方法：修复制冷剂泄漏点，补充制冷剂；定期检查冷凝器状况，如发现蚀刻问题请及时处理；如设备老化，建议及时更换。

总结起来，冷冻式干燥机常见故障包括无法启动、温度上升过快、干燥效果不佳、噪音过大、水滴问题、工作压力异常和制冷效果下降等。

解决这些故障的方法主要包括检查电源和电控系统、清洗阀门和冷凝器、更换滤芯、维修或更换压缩机和风机、修复制冷剂泄漏点等。

设备管理与改造・Shebei Guanli yu Gaizao冻干机制冷系统常见故障的分析与处理何听陈鹏（江苏海岸药业有限公司，江苏苏州215000）摘要:制冷系统是冻干机的关键系统之一，其作用是为冻干机提供冷冻干燥时所需的温度。

制冷系统的运行效果将直接影响冻干制 的 和 ，鉴于此，对冻干机制冷系统常见故障的因与处关键词:冻干机制冷系统；常见故障;原因处0引言冻干机是冻干制剂产品生产的关键设备，而制冷系统是冻干机的关键系统之一。

制冷系统 为冻干机提供冷冻干燥时所需的温度，通过压缩机对制冷的作用，制冷的发，从而吸 或的热， 温度 制的1所，制冷系统通过压缩机提供动力，制冷剂在冷器中出 冷或风冷 ， 制冷蒸发器中蒸发，吸收制品或的 ，使制品或所需的低温。

1—压缩机;2—高压控制器;3—冷凝器;4—干燥过滤器；5—膨胀阀；6—防冻开关;7—蒸发器；8—低压控制器;9—水泵； 10—水箱；11—浮球开关；12—球心阀；13 —电机；14—风扇。

图1制冷系统图制冷系统的 作用有 1）提供冻干机在正常生产中所需的低温，保证药品在整个生产过程中都是 的， 药品出缩2药中的的中，后箱对低温，入干对其产"%冻干机制冷系统的接 冻干制的 和 ，做好冻干机制冷系统的，时过程中出的故障，对 和有 意1压缩机故障的分析与处理压缩机按其结构形态可分为活塞式压缩机和螺杆式压缩机，其中螺杆压缩机最为常用。

螺杆压缩机参数包括吸入温度、吐出温度、吸入压力、中间压力、 吐出压力、给油压力，各参数的常范围如表1所冻干机用过程中的螺杆式压缩机常见故障与表1螺杆式压缩机运行参数表名称单位参数范围作用位置注意事项吸入温度-50〜0蒸发器与压缩机连接处冻干机的负荷越大，温度或压力越高吐出温度+50〜90压缩机出口吸入压力MPa -0.120.05蒸发器与压缩机连接处中间压力MPa -0.1〜0.4低压与高压转子之间吐出压力MPa 0.9〜1.7压缩机出口吐出和给油压力的差值大于0.25 MPa时，需更换油过滤器给油压力MPa0.9〜1.7油过滤器后端解决方法如下：1.1高压压力过高制冷系统中气态无法正常转化为液态，由于气态和液态的 比很大， 况下，高压压力急剧增高。

一、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开，保险丝烧断，热继电器动作，高压开关动作，压缩机堵转，线路虚接或松动
二、故障现象：干在即启动后短时间内即停止
环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，低压太低，进气量过大，压缩机卡死
三、故障现象：压缩机不启动
接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路，缺相
四、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡，过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵，运转电热器太小，排气压力过高，绕组间短路，热继电器触点粘牢
五、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低。

运行电容器不正确，反复启停，继电器规格不符，安装座不正确
六、故障现象：电容器烧坏
规格不匹配，电压过高
七、故障现象：排气压力过高
制冷剂量过多，制冷系统中有空气，冷凝器脏了，环境温度太高，风扇压力开关有故障，风扇电机故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量调节阀故障
八、故障现象：排气压力太低
制冷剂量太少，风扇压力开关故障
冷冻式干燥机选哪家？
成都支洋科技有限公司是一家专业销售螺杆式空压缩机、冷冻式干燥机、无热再生吸附式干燥机、精密过滤器（除水，除油、除异味、除菌）、JYF高效油水分离器、后部冷却器等；同时从事压缩空气净化系统、发电机维修保养；安装调试；主机大修；合约保养；救急维修，零备件销售的专业化企业。

且代理进口美国汉克森过滤器；英国多明尼克滤芯；意大利海沃斯滤芯；德国Ultrafilter、ZAnder滤芯；复盛、博士汉德、捷豹、斯可络、博莱特、开山、柳州富达、寿力、康普艾、英格索兰、阿特拉斯、艾能、凌格风、优耐斯特等压缩机用滤芯；美国（PARKER）滤芯等等。

1. 房间温度温暖- 系统中制冷剂不足。

- 干燥器或膨胀阀过滤器堵塞。

- 蒸发器入口电磁阀关闭。

- 冷凝器风扇电机故障，导致热传递不足。

- 除霜元件仍在工作。

- 压缩机容量控制故障，导致通过恒温膨胀阀的制冷效果降低。

2. 压缩机吸气压力高- 压缩机阀门破裂，压缩机容量下降。

- 蒸发器负荷过高，可能是因为房间内物品最近更换或门长时间敞开。

- 制冷剂充注过多，导致低压缩机过热，表明吸入管线中有液体。

应迅速关闭电磁阀防止液体损坏压缩机。

- 膨胀阀卡在全开位置，可能是膨胀阀内有污物。

3. 压缩机吸气压力低- 系统中过滤器堵塞或阀门关闭。

此时，压缩机从蒸发器中提取的量多于膨胀阀提供的量，导致吸气压力低，可能会引起压缩机短循环。

- 制冷剂充注不足，导致压缩机在当前容量设置下无法正常运行，增加了压缩机的运行时间。

- 液体制冷剂流量受阻：确保液体制冷剂管路中的阀门完全打开，确认管线过滤器未堵塞。

- 恒温膨胀阀被冰或油尘混合物堵塞：拆卸膨胀阀并用干燥压缩空气清洁冰块。

通过加热激活干燥器滤芯，清除油混合物污垢。

- 膨胀阀开度不足或过热度很低：调整膨胀阀开度，确保温度传感器正确连接到蒸发器出口。

- 蒸发器冷却能力降低：检查风扇运行是否正常，用软刷清除灰尘并进行除霜。

4. 压缩机排气压力高- 这种情况会导致压缩机过载，系统的高压侧暴露于过压。

- 系统过压通过安装压缩机电机跳闸和安全阀避免。

- 排气压力高的原因：- 冷凝器冷却剂或空气流量低，导致冷凝压力升高，引发高压跳闸。

- 系统中有空气，妨碍冷凝器完全发挥作用，并部分隔热冷凝器，导致压缩机出口的过热温度升高。

- 冷凝器出口阀门关闭，导致冷凝器液位上升，产生类似故障。

5. 运行过程中听到异常噪音- 地脚螺栓或夹紧螺栓松动。

拧紧地脚和夹紧螺栓。

- 液体进入压缩机吸入管路。

调整膨胀阀并检查温度传感器是否牢固粘附在蒸发器上。

- 泡沫油压缩。

调整压缩机曲轴箱中的油量。

- 吸入阀板、排气阀板、活塞销、轴承、连杆损坏或磨损。

冷干机常见故障及排除《冷干机常见故障及排除》冷干机是一种常用于工业和商业用途的设备，用于将湿度较高的物体或材料进行干燥。

然而，由于长时间使用或其他原因，冷干机可能会遇到一些常见的故障。

在本文中，我们将介绍一些常见的冷干机故障以及排除方法。

1. 电源故障：这是最常见的问题之一，如果冷干机不能正常启动，首先要检查电源插座是否通电。

如果插座没有问题，检查冷干机的电源线是否损坏或松动。

如果电源线没有问题，那可能是电源本身出了问题，需要修理或更换。

2. 制冷效果差：如果冷干机的制冷效果不佳，可能是由于冷却系统出现问题。

首先，检查冷却系统是否有足够的冷媒，如果不够，需要添加冷媒。

其次，检查冷却系统的风扇是否正常工作，如果风扇损坏或堵塞，需要修理或清洁。

还要检查冷却系统的散热片是否干净，如果脏污严重，需要清洁以提高散热效果。

3. 水箱漏水：冷干机的水箱用于收集物体或材料的水分，如果发现水箱漏水，首先检查是否有水箱密封不好的问题。

可能是密封圈老化或损坏，需要更换。

另外，还要检查水箱排水管是否堵塞，如果堵塞，需要清理。

4. 控制面板故障：如果冷干机的控制面板无法正常使用或显示异常信息，可能是控制面板本身存在故障。

在这种情况下，需要请专业的维修人员来检修和更换控制面板。

5. 噪音过大：如果冷干机运行时产生异常噪音，可能是由于机械零件损坏或不正常摩擦引起的。

需要检查冷干机内部的机械零件是否需要更换或润滑。

在面对这些常见故障时，重要的是要及时采取措施来解决问题。

对于非专业人士来说，如果遇到无法解决的问题，最好是请专业的维修人员来进行检修和维护。

通过正确的维护和使用，冷干机可以更加稳定和持久地工作，为我们的生活和工作提供便利。

制冷系统常见故障分析与排除制冷系统是指通过压缩和膨胀工质来实现温度调节的装置，常见于空调系统、冰箱、冷库等。

然而，由于长期运行或不当使用，制冷系统可能出现故障。

本文将介绍几种常见的制冷系统故障，并提供相应的排除方法。

1.制冷效果差：制冷系统不能达到预期的制冷效果，可能由以下原因引起：-制冷剂不足：检查制冷剂水平，如不足则进行补充。

-风机故障：检查风机是否正常运转，如有故障则进行维修或更换。

-换热器堵塞：检查换热器是否有积聚的灰尘或其他杂物，需进行清洁。

-压缩机故障：检查压缩机是否正常运转，如有故障则进行维修或更换。

2.制冷系统噪音过大：制冷系统在运行时发出异常的噪音，可能由以下原因引起：-风扇故障：检查风扇是否损坏或脱落，如有问题则进行维修或更换。

-膨胀阀故障：检查膨胀阀是否流动不畅或松动，如有问题则进行调整或更换。

-压缩机故障：检查压缩机是否运转顺畅，如有问题则进行维修或更换。

-操作不当：检查操作过程中是否存在错误，如有问题则纠正操作方法。

3.制冷系统频繁开关机：制冷系统在短时间内频繁地开关机，可能由以下原因引起：-温度过低：检查系统的设定温度是否过低，适当调高设定温度。

-风扇故障：检查风扇是否正常运转，如有故障则进行维修或更换。

-温度探测器故障：检查温度探测器是否损坏，如有问题则进行维修或更换。

-损坏的继电器：检查继电器是否正常工作，如有问题则进行维修或更换。

4.制冷系统漏冷或冷冻效果不佳：制冷系统不能保持低温或冷冻效果差，可能由以下原因引起：-制冷剂泄漏：检查制冷系统是否有制冷剂泄漏现象，如有，则需要进行修复并补充制冷剂。

-低压或高压：检查制冷系统的压力是否过高或过低，适当调整压力。

-蒸发器或冷凝器堵塞：检查蒸发器和冷凝器是否有积聚的灰尘或其他杂物，需进行清洁。

以上是几种制冷系统常见故障的分析与排除方法。

在排除故障过程中，需要注意安全，并确保对制冷系统有一定的了解和专业知识。

如果不确定故障原因或无法解决问题，建议寻求专业维修人员的帮助。

冷干机常见故障与维修(2009-08-0321:23:38)标签：杂谈分类：技术交流1、漏氟这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。

漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。

具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。

然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的 6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。

通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。

接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。

有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。

啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。

保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。

如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。

如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。

如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。

蒸发器内漏处理起来比较麻烦。

首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。

还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。

所以也能确定蒸发器内漏。

查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。