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冻干机常见故障的出现及分析汇总冻干机是一种将物质从冷冻状态直接转变为干燥状态的设备，广泛应用于食品、药品等行业。
然而，由于长时间使用和操作不当等原因，冻干机存在一些常见故障。
下面将对常见故障进行汇总，并进行分析。
首先是冷机无法启动的故障。
可能的原因有：电源故障、电源线路断开、冷机内部故障等。
解决方法是检查并确保电源正常，检查电源线路是否接触良好，必要时更换冷机内部损坏的零件。
其次是冷机运行时不制冷的故障。
这种故障可能是由于冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒泄漏等问题引起的。
解决方法是检查并确保冷媒充足、冷媒压力正常，修复冷媒泄漏部位。
第三是冷冻机器运行后频繁停机的故障。
这种故障可能是由于冷机过载、冷机过热、电源故障等原因引起的。
解决方法是检查并确保冷机负载合理，检查冷机散热情况，检查电源线路是否正常。
第四是冷凝器无法正常工作的故障。
这种故障可能是由于冷凝器堵塞、冷凝器风机故障、冷凝器传热效果差等原因引起的。
解决方法是清洁冷凝器，检查并维修冷凝器风机，检查冷凝器传热效果。
第五是真空度下降的故障。
这种故障可能是由于真空泵故障、真空管道漏气等原因引起的。
解决方法是修复或更换真空泵，检查并修复真空管道漏气部位。
第六是冷冻机器噪音过大的故障。
这种故障可能是由于冷机内部零部件磨损、冷机支撑不稳等原因引起的。
解决方法是更换磨损的零部件，调整冷机支撑位置。
最后是控制系统故障。
这种故障可能是由于控制系统程序错误、传感器故障、仪表显示不准确等原因引起的。
解决方法是重新编写控制系统程序，更换故障传感器，修复或更换不准确的仪表。
总结起来，冻干机常见故障包括冷机无法启动、冷机运行时不制冷、冷冻机器运行后频繁停机、冷凝器无法正常工作、真空度下降、冷冻机器噪音过大、控制系统故障等。
解决这些故障的方法主要包括检查电源线路、冷媒充足、冷凝器清洁、修复真空泵、更换磨损部件、重新编写控制系统程序等。
正确的维护和操作冻干机可以减少故障的发生，保证设备的正常运行。
这是本人长时间不断收集的一些关于灌装冻干的资料，以上资料均来自互联网，知识没有专家，因为知识总在不断的更新和改进，知识不是经验，因为知识也在日新月异的发展，所以知识要及时学习和更新，经验也会再次经受考验。
知识不会推卸责任，经验往往掩盖了我们的眼睛。
以上资料有供大家参考，并在不断学习中和大家一起探讨。
并希望在不影像本职工作的同时能够掀起一股冻干知识学习浪潮，冻干不难，只要肯学肯动脑筋，相信知识型人才比经验来的更及时更可靠，希望能和大家在不断学习和讨论中提高我们冻干品的品质。
当然这里收集的只是只言片语，每一条究其原因都可以写成文章，这里不详述，点睛为主。
一、冻干分层后，下层萎缩现象：冻干分层后，下层萎缩。
或者整个制品萎缩。
一部分产品冻的很好，一部分萎缩成很少的几乎是空瓶可能原因分析及解决方案：没有预冻好，升华过快有可能是局部温度过高或压力过大导致局部溶了。
1、如果你的药品溶质比较少，比较容易出现此类问题。
2、发生萎缩的产品胶塞是否密封的很好，反之如果产品比较容易吸潮也会发生此类现象。
主要原因是下面的物料没有干燥透，出仓后，支持的物料中的冰块融合而出现塌陷很有可能是：物料进仓后加热过快过早，物料共晶点未达到，物料底层发生了沸腾现象 .应该是升温快了一些，水分没脱完，造成下部融化可能是药品的玻璃化的温度偏低了，建议在处方上找原因.下层为什么会比上层疏松呢，能看见明显的孔道因为水分的升华是从上层开始的，当升温到共晶点以上时，下层的制品水分因吸热后没有及时升华导致部分自溶所造成。
这是正常的，因为我们使用的冷冻技术是需要一定时间的, 在这个冻结的时间中，有些微溶的物质不就结晶析出沉淀在物料的下层吗，这样就造成了物料冻结好后，上层和下层是不一样的升华温度要求，升华原因造成的。
解决方法，一次升华温度下调，并延长升华时间升温快了一些，水分没脱完，造成下部融化。
升温过快所致！不等物料中水分全数升华或脱负后，而底部水分多的料层出现局部融化！适当延长干燥时间可以有效避免此类现象！二、冻干表面起一层皮现象：抽真空时，表面起了很多小泡，冻干后表面一层脱离。
冷冻干燥产品常见的问题和解决方式近来年，冻干果干、冻干蔬菜包以及冻干宠物食品等冻干类产品越来越受到市场欢迎，这还要得益于真空冻千技术。
真空冻干机靠着其它干燥方式的优势，目前已在水果、蔬菜等食品休闲食品以及宠物食品等行业得到应用。
将来在市场对健康、营养类食品的需求不绝增长的背景下，真空冻干机将会得到较大的进展，市场进展潜力不容小觑。
在冻干产品的时候，也有客户向我们反应了一些冻干失败的问题。
今日我们一一为此解答。
常见问题解决方法冻干失败案例塌陷原因这是一种在非晶型固体中发生的现象，当产品实现高于倾倒温度Tc（接近玻璃化转化温度Tg）时。
固体的无定形相在没有实现熔点的情况下经过内部运动，从而导致干冻干饼的碎裂或倾倒。
解决建议在初次干燥阶段内（当产品中仍有冰时），将产品温度保持在瓦解温度以下。
躲避在表面顶部形成回融原因起初次干燥阶段结束，但一些西林瓶底部仍有冰时，就会发生这种情况。
在二次干燥过程中，剩余的冰无法被除去。
当这个过程结束时，这些没有被适本地除去的冰就会溶化并弄湿干燥的产品，形成一些空洞。
解决建议设定较长的初次干燥时间。
加添初次干燥和二次干燥之间的安全时间。
爬壁原因起初次干燥开始时，未冷冻产品的局部从顶层沸腾、爆喷并粘在西林瓶的内部侧壁上，而侧壁的温度低于产品的温度。
解决建议添加热处置的退火步骤。
使用防止产品迁移到顶层的组分。
非均质原因当产品浓度太低或产品经过了一个特别快速的冷冻步骤，产品含有低浓度的物质，如甘露醇时，就会发生这种情况。
解决建议可加添物质的浓度。
西林瓶破底原因在冷冻过程中发生再结晶，重要在非晶型产品，其冻干饼体积加添了。
另外，在浓缩溶液中，假如在初次干燥开始时对产品施加过多的能量，作用于西林瓶底部的汽压可能也会上升。
解决建议冷却产品并缓慢进行预冻，以促进更大和树枝状冰晶的形成，或添加热处置的退火步骤，最后缓慢冷却，再启动初次干燥，平滑地应用热量，以便于水蒸汽从瓶内流出。
使用较厚的西林瓶或质量更高的西林瓶。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。
冻干问题诊断及对策冻干良好的产品应有良好的物理形态，外观无缺损，表面平整，体积与冻结时的体积基本相等，颜色均匀一致，内部疏松多孔，复水迅速而完全，残余水分含量合格，效价高，能长期存放。
1．产品抽空时有喷发现象：这是由于产品还没有冻实时就抽真空的缘故，预冻温度还没有低于共晶点温度，或者已低于共晶点温度，但时间还不够，产品的冻结还未完成。
解决方法是降低预冻温度和延长预冻时间。
2．产品有干缩和鼓泡现象：这是由于在升华干燥过程中出现了局部熔化，由液体蒸发为汽体，造成体积缩小，或者干燥产品溶入液体之中，造成体积缩小，严重的熔化会产生鼓泡现象，原因是加热太高或局部真空不良使产品温度超过了共晶点或崩解点温度。
解决方法是降低加热温度和提高冻干箱的真空度，应控制产品温度，使它低于共晶点或崩解点温度5℃。
3．无固定形状：这是由于产品中的干物质太少，产品浓度太低，没有形成骨架，甚至已干燥的产品被升华汽流带到容器的外边。
解决方法是增加产品浓度或添加赋形剂。
4．产品未干完：产品中还有冻结冰存在时就结束冻干，出箱后冻结部分熔化成液体，少量的液体被干燥产品吸走，形成一个“空缺”，液体量大时，干燥产品全部溶解到液体之中，成为浓缩的液体。
这种产品出箱时若触摸容器的底部，有冰凉的感觉，即使看起来产品良好，但残水含量也不会合格。
解决方法是增加热量供应，提高板层温度或采用真空调节，也可能是干燥时间不够，需要延长升华干燥或解吸干燥的时间。
5．产品颜色不均匀：产品有结晶花纹，这是由于冷冻速率缓慢引起的，解决方法是提高冷冻速率，不在0℃左在的温度停留，使产品冻结成较小的晶体。
有时产品中能看到一圈颜色较深的分层线，这往往是升华中短时间真空不良造成的，短暂停电会产生这种现象。
6．产品上层好，下层不好：升华阶段尚未结束，提前进入解吸阶段，这等于提前升高板层温度，结果下层产品受热过多而熔化，解决方法是延长升华阶段的时间；有些产品由于装载厚度太大，或干燥产品的阻力太大，当产品干燥到下层时，升华阻力增加，局部真空变坏也会引起下层产品的熔化。
冻干常见问题解决方案（博医康冷冻干燥机技术大讲堂五）冻干分层这是博医康长时间不断收集的一些关于灌装冻干的资料，以上资料均来自互联网，知识没有专家，因为知识总在不断的更新和改进，知识不是经验，因为知识也在日新月异的发展，所以知识要及时学习和更新，经验也会再次经受考验。
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当然这里收集的只是只言片语，每一条究其原因都可以写成文章，这里不详述，点睛为主。
冻干曲线对产品澄清度的影响现象：冻干后澄清度不是很好可能原因分析及解决方案：可以做一次试验来看看是不是一次干燥对产品的影响就是在一次干燥结束后开箱取产品看一次澄清度，然后和二次干燥后的澄清度比较，当然还要把原液留2支这三个做做比较，一般二次干燥对有些的澄清度有影响，遇到过我做的一个品种就是由曲线决定的.降温速度不变,如果时间短了的话,就会导致澄名度不合格.你的问题我是今天也是遇到的经过分析预冻的速率对此有直接的影响通常意义上冰晶越细溶解性是越好的澄清度就要好些所以在今天的样品上我就采取了速冻看效果怎么样有结果出来再讨论大家有什么好的建议也可以分享一下如果产品没有完全冻干或者产品冻干后的真空和板温设置不好。
前面一个原因是有没有冻干的产品造成物料中的水分进行蒸发，后一个原因是冻干完成后造成的物料严重脱水变坏（比如：焦糊）一般有预冻快慢方面的影响，还有就是你第二次升华时加热的温度问题．我认为主要是二次干燥的温度和时间的原因，品温不宜太高，时间不宜过长，理论我也说不清，只能假设是在较高温度下较长时间固形物内部分子间力发生变化，形成较紧密的分子间结构，导致在水中溶解性能下降，从而影响澄清度（澄清度不好应该是固形物溶解不彻底造成的），打个牵强的比喻——陶土能在水中化掉，而在高温下则能烧结成坚固的陶瓷，可见温度对产品的影响还是很大的，假说而已.........料配后到进箱开机的时间长有关。
冻干机遇到问题如何解决冻干机作为一种常见的食品加工设备，它能够将食品在低温下进行脱水处理，同时保持食品的质量和口感。
然而，冻干机在使用过程中也会遇到一些问题，如何解决这些问题是非常重要的。
本文将介绍冻干机常见问题及解决方法。
一、冻干机频繁堵塞的问题冻干机在使用过程中，有时会出现频繁堵塞的情况。
这可能是由于食品原料中的颗粒太大，或者是由于设备内部的过滤网堵塞所致。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查食品原料：首先，需要检查食品原料是否切割得太大，如果是的话，可以适当减小切割尺寸，以便更好地进入设备进行冻干处理。
2. 清洁过滤网：另外，定期检查设备内部的过滤网是否堵塞，如有堵塞现象，应及时清洗或更换过滤网，以确保设备正常运行。
二、冻干机温度过高的问题冻干机在工作过程中，温度的控制是非常重要的。
如果温度过高，可能会影响到食品的质量和口感。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查冷却系统：首先，需要检查冷却系统是否正常运行，确保冻干机内部的温度能够得到有效控制。
如果发现冷却效果不好，可以清洁或更换冷却系统的零部件，以确保其正常运行。
2. 调整运行参数：另外，可以调整冻干机的运行参数，如降低加热功率或延长冻干时间等，以减少温度过高的问题。
三、冻干机水分回收效果不佳的问题冻干机在脱水处理的同时，还能够回收食品中的水分，提高水分回收效率是非常重要的。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查水分回收系统：首先，需要检查水分回收系统是否正常运行，确保回收效果良好。
如果发现回收效果不佳，可以清洁或更换水分回收系统的零部件，以提高其运行效率。
2. 调整脱水温度：另外，可以根据食品原料的特点，调整冻干机的脱水温度，以提高水分回收效果。
通常来说，较低的脱水温度能够更好地回收食品中的水分。
综上所述，冻干机在使用过程中可能会遇到频繁堵塞、温度过高和水分回收效果不佳等问题。
解决这些问题的关键在于及时检查设备的工作状态，定期进行清洁和维护，并根据具体情况调整相关的运行参数。
冻干工艺常见的质量问题及解决办法良好的冻干产品应有良好的物理形态，如外形饱满、表面平整不萎缩、色泽均匀、多孔性好、水分含量合格、加水后能迅速复溶、能长期存放。
在冻干产品的生产过程中，经常会出现一些异常情况，如喷瓶、掉底、破瓶、产品干燥不彻底、含水量过高、含量不均匀或含量偏低、复溶后溶液浑浊等问题。
现对这些常见的问题的产生原因及解决方法进行初步分析探讨。
序号常见的质量问题原因分析解决办法产品出箱前外观质量很好，出箱后不久出现萎缩、空洞、碎块：产品干燥不彻底，还留有残留冰晶，出箱后，产品的温度处于共熔点（ 1）延长干燥时间，或提以上，冰晶熔化成水，被周围已干物质吸收，从而产生空洞、萎缩现高升华温度；降低冻结速率；外观差象。
产品干燥不彻底原因：（1）干燥时间不够长或者温度太低；（2）（2）成品压塞过程中严格控制( 正常外观颜色均预冻速率太快，形成细小冰晶，不利于升华干燥；（3）冻干后成品密充氮条件。
匀，孔隙致密，保持1封性不好，吸收空气中的水分从而发生萎缩。
冻干前的体积、形状产品出箱时就是很大的骨架结构，甚至是绒毛状物质，出箱后绒基本不变，形成块状毛物质消失：主要原因在于产品配方中固形物含量偏低，冻结时，自或海绵状团块结构 )适当加入赋形剂 ( 如甘露由水结成冰晶，所占体积大，抽真空时，药物会随水蒸气一起飞散，醇、右旋糖酐、乳糖等 ) 。
或在干燥后变成绒毛状的松散结构，在解除真空后，这种结构的物质会自行消散，形成孔洞。
所得制品结构比较疏松、机械强度低，在包装及运输过程中受到振动易萎缩或变成粉末。
产品出箱时就发现萎缩、不饱满、塌陷、空洞、碎块等缺陷，可能原因分析：（1）冻结温度过高或者时间过短，产品尚未完全冻结；冻结速度太快，形成的晶粒细小，干燥后的制品结构紧密，如果干燥后处理不当则易吸潮、萎缩；冻结速度太慢，冰晶析出后成长时间较（1）降低冻结温度、延长长，易发生浓缩现象，导致溶质与溶剂分离；（2）升华干燥阶段升温冻结时间；（2）调整干燥速率，速度过快，制品温度过高使部分制品熔化，出现萎缩和鼓泡现象；（3）保证干燥阶段不超过产品的允二次干燥阶段升温速度可加快，但最终制品温度不能超过制品的安全许的最高温度；（3）合理设计温度，否则会使制品活性下降、结块、溶解性差；（4）溶液重量浓度冻干溶液的配方，一般重量浓大于 30%，干燥时冻结的表面最先脱水形成结构致密的干燥外壳，下度在 4%-25%之间为宜，最佳浓面升华的水蒸气从已干燥表层的分子之间的间隙逸出，如果溶液浓度度在 10%-15%。
冻干机和冻干样品的常见问题汇总(共11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--技术|冻干机和冻干样品的常见问题汇总2017-03-31药事纵横这是本人长时间不断收集的一些关于灌装冻干的资料，以上资料均来自互联网，知识没有专家，因为知识总在不断的更新和改进，知识不是经验，因为知识也在日新月异的发展，所以知识要及时学习和更新，经验也会再次经受考验。
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并希望在不影像本职工作的同时能够掀起一股冻干知识学习浪潮，冻干不难，只要肯学肯动脑筋，相信知识型人才比经验来的更及时更可靠，希望能和大家在不断学习和讨论中提高我们冻干品的品质。
当然这里收集的只是只言片语，每一条究其原因都可以写成文章，这里不详述，点睛为主。
冻干分层后,下层萎缩现象：冻干分层后,下层萎缩。
或者整个制品萎缩。
一部分产品冻的很好,一部分萎缩成很少的几乎是空瓶可能原因分析及解决方案：没有预冻好，升华过快有可能是局部温度过高或压力过大导致局部溶了。
1、如果你的药品溶质比较少，比较容易出现此类问题。
2、发生萎缩的产品胶塞是否密封的很好，反之如果产品比较容易吸潮也会发生此类现象。
主要原因是下面的物料没有干燥透，出仓后，支持的物料中的冰块融合而出现塌陷很有可能是:物料进仓后加热过快过早,物料共晶点未达到,物料底层发生了沸腾现象.应该是升温快了一些，水分没脱完，造成下部融化可能是药品的玻璃化的温度偏低了,建议在处方上找原因.下层为什么会比上层疏松呢，能看见明显的孔道因为水分的升华是从上层开始的，当升温到共晶点以上时，下层的制品水分因吸热后没有及时升华导致部分自溶所造成。
这是正常的，因为我们使用的冷冻技术是需要一定时间的，在这个冻结的时间中，有些微溶的物质不就结晶析出沉淀在物料的下层吗，这样就造成了物料冻结好后，上层和下层是不一样的升华温度要求，升华原因造成的。
【冻干机】冻干机四个常见问题1.冻干机的基本原理冻干机（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世纪20时代的真空冷冻干燥技术，进入21世纪，真空冻干技术除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域之外的领域得到广泛应用。
冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。
水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。
当水在三相点（温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa）时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。
在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的溶化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。
冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。
由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。
血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性供应了良好的解决途径。
冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。
冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温（冻结状态），同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避开了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。
在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表掌控系统所构成。
紧要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排出，使物品干燥。
冻干机常见问题解答●油分离器坏解释：油分离器油分离效果不好，有以下几个因素：a)系统太脏，污物将过滤网或顶针堵死，导致不能回油或回油不够；b)油分离器进出气管由于都是焊接连接，由于振动加上高温高压氟利昂气体，焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝，导致泄漏。
●循环压力不够解释：循环压力不够主要原因：a)导热油里残留有空气，空气未排放干净，导致压力不稳定；b)导热油量不够，由于热胀冷缩，导热油在较低温时，若量不够，很显然会导致压力不够。
导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。
正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右●大蝶阀（蘑菇阀）不能打开解释：正常情况下，液压系统稳定可靠工作时，大蝶阀均能正常打开。
但若前后箱压差太大，液压油进水被乳化，液压油太脏，以及油路有泄漏情况下，大蝶阀不能正常打开。
●控制系统不能正常控制，关机重开后正常解释：控制系统的稳定性是我们一直追求的。
有的时候通讯不上或响应速度慢，导致不能正常控制。
●密封件易坏解释：密封件由于冻干机恶劣的工况，受热受冷，长时间在骤冷骤热工作条件下，是比较容易坏。
现在我们改选进口密封件，保证密封质量，我们建议两年对所有密封件作一次更换。
●制冷系统铜管断裂一次，氟利昂漏光解释：制冷系统由于压缩机运行时振动，以及开关机时的冲击振动，很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。
杜绝此类问题的发生，主要是要最大限度的减少振动。
●硅管坏了五只解释：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。
导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：a)振断；b)箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断；c)CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。
以上a、b很多是人为因素造成，c项我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。
●液压漏油解释：液压系统进出油管采用铜管连接，靠喇叭口密封，由于板层上升和下降需要较大的压力，喇叭口连接的地方容易造成泄漏。
冻干粉针的冻干机是一种用于制品冷冻干燥的设备，常见故障及处理如下：
1. 故障一：真空度不达标，不能正常进行干燥过程
处理方法：检查真空泵和管道是否堵塞或损坏，以及是否正确设置了真空度。
如果是真空泵故障，需要维修或更换真空泵。
2. 故障二：温度控制不准确，导致制品质量下降
处理方法：检查温度传感器和控制器是否正常工作，以及是否正确设置了温度参数。
如果是温度传感器或控制器故障，需要维修或更换。
3. 故障三：冷凝器结霜严重，影响正常运行
处理方法：检查冷凝器是否清洁，以及是否有足够的冷却水供应。
如果冷凝器结霜严重，需要进行除霜处理，并确保冷却水畅通。
4. 故障四：干燥室密封性能差，导致漏气
处理方法：检查干燥室的密封圈是否磨损或损坏，以及是否正确安装。
如果密封圈磨损或损坏，需要更换新的密封圈，并确保密封圈正确安装。
5. 故障五：电源故障或控制系统故障，导致设备无法启动或停止
处理方法：检查电源线路和控制系统是否正常工作，以及是否正确设置了电源参数。
如果电源故障或控制系统故障，需要维修或更换相关设备或部件。
总之，冻干粉针的冻干机常见故障及处理需要根据具体情况进行分析和处理，建议定期对设备进行维护和检查，以确保设备正常运行并提高制品质量。
产品冷冻干燥过程实际上是水的物质变化及其转移过程。
含有大量水份的生物制品首先冻结成固体，然后在真空状态下固态冰直接升华成水蒸汽，水蒸汽又在冷凝器内凝华成冰霜，干燥结束后冰霜熔化排出。
在冻干箱内得到了需要的冷冻干燥产品。
冻干过程有二个放热过程和二个吸收过程：液体生物制品放出热量凝固成固体生物制品，固体生物制品在真空下吸收热量升华成水蒸汽。
水蒸汽在冷凝器中放出热量凝华成冰霜，冻干结束后冰霜在冷凝器中吸收热量熔化成水。
整个冻干过程中进行着热量质量的传递现象。
热量的传递贯穿冷冻干燥的全过程中。
预冻阶段：干燥的第一阶段和第二阶段以及化霜阶段均进行着热量的传递；质量的传递仅在干燥阶段进行，冻干箱制品中产生的水蒸汽到冷凝器内凝华成冰霜的过程，实际上也是质量传递的过程，只有发生了质量的传递产品才能获得干燥。
在干燥阶段，热的传递是为了促进质的传递，改善热的传递也能改善质的传递。
冻干过程中影响因素为以下几个方面：产品的品种产品不同则共熔点亦不同，共熔点低的产品要求预冻的温度低；加热时板层的温度亦相应要低些。
有些产品受冷冻的影响较大，有些产品则影响较小；一般细菌性的产品受冷冻的影响较大，病毒性的产品受冷冻的影响较小。
要根据试验找出一个产品的最优冷冻速率，以获得高质量的产品和较短的冷冻干燥时间。
另外产品不同，对残余水份的要求也不同。
为了长期保存产品，有些产品要求残余水份含量低些。
有些则要求高些。
残余水份含量要求低的产品，冻干时间需长些。
残余水份含量要求高的产品，冻干时间可缩短。
装量的多少也影响着冻干曲线的制定。
一个是总装量的多少，一个是每一容器内产品装量的多少。
装量多的冻干时间也长。
容器的品种也是需要考虑的因素，底部平整和较清洁的瓶子传热较好。
底部不平或玻璃厚的瓶子传热较差，后者显然冻干时间较长。
冻干机性能的优劣直接关系到冻干曲线的制定，冻干机有各种不同的型号，因此它们的性能也各不相同。
有些机器的性能好，例如板层之间，每板层的各部分之间温差小；冷凝器的温度低，冰负荷能力大；冻干箱与冷凝器之间的水蒸汽流动阻力小；真空泵抽速快，真空度好而稳定。
冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。
然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。
笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。
(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。
(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)更换弹簧。
(3)拆下清洗。
(4)换油。
(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
(2)进气口压强过高。
(3)油量过多，产生喷油。
(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。
(2)设法减少进油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新装配。
二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
2、电动机拖不动产生原因：由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。
冻干机常见问题解答●油分离器坏解释：油分离器油分离效果不好，有以下几个因素：a)系统太脏，污物将过滤网或顶针堵死，导致不能回油或回油不够；b)油分离器进出气管由于都是焊接连接，由于振动加上高温高压氟利昂气体，焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝，导致泄漏。
●循环压力不够解释：循环压力不够主要原因：a)导热油里残留有空气，空气未排放干净，导致压力不稳定；b)导热油量不够，由于热胀冷缩，导热油在较低温时，若量不够，很显然会导致压力不够。
导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。
正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右●大蝶阀（蘑菇阀）不能打开解释：正常情况下，液压系统稳定可靠工作时，大蝶阀均能正常打开。
但若前后箱压差太大，液压油进水被乳化，液压油太脏，以及油路有泄漏情况下，大蝶阀不能正常打开。
●控制系统不能正常控制，关机重开后正常解释：控制系统的稳定性是我们一直追求的。
有的时候通讯不上或响应速度慢，导致不能正常控制。
●密封件易坏解释：密封件由于冻干机恶劣的工况，受热受冷，长时间在骤冷骤热工作条件下，是比较容易坏。
现在我们改选进口密封件，保证密封质量，我们建议两年对所有密封件作一次更换。
●制冷系统铜管断裂一次，氟利昂漏光解释：制冷系统由于压缩机运行时振动，以及开关机时的冲击振动，很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。
杜绝此类问题的发生，主要是要最大限度的减少振动。
●硅管坏了五只解释：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。
导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：a)振断；b)箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断；c)CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。
以上a、b很多是人为因素造成，c项我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。
●液压漏油解释：液压系统进出油管采用铜管连接，靠喇叭口密封，由于板层上升和下降需要较大的压力，喇叭口连接的地方容易造成泄漏。
现在我们一般选用的都是耐高压软胶管，且靠管螺纹密封，基本可以避免漏油现象。
●记录仪表坏解释：记录仪表坏，确实是选配的大华记录仪本身质量不好，我们已经改进型号，选择有一定知名度和质量较好的型号，以确保记录仪的质量，保证冻干机的整体质量。
●管路布局不合理解释：管路的布局是我们公司冻干机的一个特点，紧凑、美观、大方、维修又尽可能方便。
但考虑到客户的厂房限制以及安装的问题，我们的管路布局尽量满足客户使用的要求。
●PLC不稳定解释：PLC采用日本OMRON品牌，其稳定性在工业控制领域应当算是一流的，但是由于电压不稳定或接线不牢靠，也会造成控制的不稳定。
●压缩机烧毁解释：由于此压缩机已使用5～6年，电机的绝缘性能下降，从而造成压缩机电机烧毁。
●LYO-18真空系统设计欠妥解释：主要是由于在使用过程中，用户没有按照操作手册，在抽真空前没有将小蝶阀关闭。
小蝶阀一直处于打开状态，前后箱制冷时，由于空气收缩造成箱体内部形成微真空，而配备的莱宝真空泵油截止阀不起作用，高真空电磁档板阀也处于打开状态，真空泵油倒吸入真空管道及后箱体里，造成真空泵油越来越少。
这里只需要用户操作时严格按照操作手册，在抽真空前关闭小蝶阀即可。
●搁板下降解释：主要是油缸密封圈及油封老化，密封性能下降导致搁板下滑。
当然一些其他原因，比如液压油脏、乳化变质等原因，我们也需要具体问题具体分析。
●压缩机对地短路解释：压缩机对地短路，主要是由于电机本身的质量问题，这个问题碰到很少，我们要加强对外购件的质量控制，确保整机质量。
●软件控制不准确，计时错误解释：控制软件确实是需要一步一步的完善，软件需要稳定可靠，控制正确，自动、手动操作均能稳定运行。
●真空抽不下解释：有关真空抽不下来的原因，主要有以下几个因素：a)真空泵性能下降b)真空系统有泄漏c)箱体内部有水d)真空规管坏若是新机器，一般可能是由于拆下的部件安装时复位没复好，或箱体内部集管没装好，有松动。
其他原因一般不会有，因为每台机器我们都经过厂内调试，经过严格的检验和验证，我们确保每一台机器出厂时一定是合格的。
若是老机器，那则应该对照以上几点，特别是一些密封件以及真空泵的维修上查找原因，以求问题解决。
●采用变频器控制压缩机解释：确实，现在的家用空调压缩机有的是采用变频控制，节能省电。
但在冻干机领域，这个技术还需要进一步研究、试验。
现在国内外尚没有冻干机的制冷系统采用变频器控制压缩机的报道，待这项技术成熟后，我们也会考虑使用。
●制冷机阀板损坏解释：制冷压缩机阀板损坏，大多数情况主要是由于液击造成。
若压缩机运行时间很长（5年以上），阀板和阀片都处于疲劳状态，较容易出现疲劳损伤。
若是有液体冲击，也是很容易损坏的。
●导热油进空气解释：在正常情况下，导热油管应当是充满管道的，在第一次开机时应当将空气全部排放干净。
随着时间的推移，导热油（特别是三元混合液的酒精）容易挥发，加上其他因素，会造成一定的损耗，导热油的量会越来越少。
进空气主要是在低温制冷时，由于冷缩，平衡桶内导热油液面下降最低，使导热油管子里不能充满导热油，空气进入到管子里。
只要始终确保平衡桶的液面在1/2处左右，将空气排放干净，就可避免空气进到导热油管子里。
●真空系统接管非常难解释：真空系统排气管连接比较困难，主要是在设计和装配时考虑不周全，造成排气管连接时与机架干涉。
现在的设计，我们已考虑仔细、周全，完全可以避免此类问题再发生。
●液压系统偶尔有不动作现象解释：液压系统不动作，主要是由于液控单向阀失灵造成，没有油流通，肯定无动作。
现选用日本YUKEN或台湾DACHUN的电磁液控单向阀，确保动作灵敏、可靠。
●电脑常死机解释：我们选用的电脑是品牌机，DELL品牌，质量应当有保证，服务也是一流的。
我们会将相关信息反馈给供应商，以确保质量。
●压缩机热保护解释：压缩机电子热保护，主要原因有：a)制冷系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却；b)电机本身质量、热敏电阻的质量。
针对以上两个原因，就基本上可以解决问题，让电机充分冷却。
若确实是电机质量问题和热敏电阻本身的质量问题，请及时给予报修。
我们也会要求供应商加强质量检验，提高产品质量，以确保冻干机的整体质量。
●循环泵出现一次严重故障解释：循环泵比较容易出现的故障是模块进水，将模块烧掉，更严重的可能将电机烧坏。
为防止冷凝水进入到模块，造成短路，一般都将模块涂上704密封胶保护起来，防止水进去。
另外，我们将整个循环泵都进行保温，也能起到保护作用，冷凝水会更少一点。
我们建议，两台循环泵轮流运行，最好不要一直运行一台泵，可以采取一批药运行一台，另一批药运行另外一台的方式，这样循环泵坏的可能性要小得多。
●漏真空解释：真空泄漏的原因有很多，前面已讲了不少，这次客户出现的问题主要是由于集管法兰螺栓松动造成真空泄漏。
由于制冷和蒸汽灭菌时的热胀冷缩，螺栓松动，密封件压不紧，导致真空泄漏。
我们建议用户在平时的使用过程中，要经常去检查，多多检查，及早发现问题，即可避免一些问题的发生。
●多次出现管路泄漏、管路焊接质量不好，易漏解释：制冷系统泄漏问题，前面的好几家用户也提到过，泄漏的因素有好多。
最重要是在现有条件下，最大限度的减小振动，加一些减振支架，可较好的避免这种现象的再次发生。
●真空配备小解释：真空设备的配备问题是我们按照设计要求以及参考产品价格，根据合同书的要求，在基本满足使用的情况下给出设计配置的。
若确实满足不了较高要求的药品生产，我们建议增加一台罗茨泵，问题即可解决。
●液压系统下降和提升调节不准确解释：液压系统上升和下降的调节，主要靠调节溢流阀来控制。
溢流阀顺时针旋转速度减慢，逆时针旋转速度加快。
选用日本YUKEN或台湾DACHUN的电磁阀，应当是可靠的。
●制冷系统高压高，管路泄漏解释：制冷系统高压高，很可能是由于低压管路有泄漏，将空气吸入到管道里，导致制冷系统高压高。
低压管道的泄漏，主要是膨胀阀两端的连接螺母易松动，以及一些焊接的部位和铜管的较薄弱部位。
这些部位在机器使用长时间后，由于振动、抖动或其它一些因素，造成泄漏。
我们建议客户在平时使用时注意这些部位，经常检查，早发现早解决，不影响生产。
●循环泵模块坏解释：循环泵模块坏，最常见的是模块进水。
现采用704密封胶加保温处理，建议轮流使用循环泵。
若是模块本身质量问题，那只好由厂家更换。
●干燥过滤器堵塞解释：干燥过滤器堵塞的原因主要是制冷系统脏物较多，还有就是有大量水份存在制冷系统中。
这就要求用户在使用过程中，需要定期进行维护保养，要定期清洗过滤器滤芯或更换过滤器，要定期更换冷冻机油，在维护好后应对制冷系统重新抽真空，将空气抽干净，确保制冷系统的干净干燥。
●报警器不响解释：报警器不响，主要原因是控制软件的问题；如果有报警输出而报警器不响，那可能是报警器本身的问题。
由于程序里没有设定复位，当出现过一次报警时，报警器响，当消警后，若下次再有报警项目时，报警灯亮而蜂鸣器不响。
若电源切断，重新开机，第一次报警报警器又会响。
这是控制软件的问题。
现在的机器，我们都将在程序里完善，增加自动复位功能。
●回油铜管多次断裂解释：回油铜管断裂问题，确实是在使用过程中出现过较多的问题。
分析一下具体原因，主要是由于压缩机的振动、回油铜管没有固定好。
在振动过程中，造成喇叭口的裂纹，以及铜管产生裂缝，以致氟利昂漏光。
避免此类问题发生，主要是减轻压缩机的振动，经常去检查振动情况，确保振动最小，调整压缩机四个固定地脚螺栓的松紧可以使振动达到最小。
现在制作上，我们也改用直径是φ10mm厚壁铜管，增加防震支架，以避免此类问题发生。
●自动控制功能再完善一下解释：确实，我们也在不断努力，现在已开发出LYO—4000型控制软件，在功能上会更强大，运行上会更稳定可靠，控制软件的完善工作是永无止境的。
●制冷剂泄漏解释：制冷剂泄漏，主要是制冷系统管道存在泄漏。
一般来说，制冷系统都经过严格的检漏检测，以确保制冷系统的性能。
在运行一段时间后，由于压缩机的振动和冲击、高温高压气体的冲击以及制冷系统管道的一些薄弱环节，很容易造成泄漏。
这种情况在一些用户那里发生过多次。
我们建议用户在运行时，应当经常去检查，维持压缩机振动最小，一些固定的支架也需经常紧固，最大程度的避免造成泄漏。
●操作程序启动不了解释：控制软件程序的稳定性是非常重要的，但有时候工艺写好了，点击启动，却不能正常启动，主要是通讯不上或通讯响应速度慢，只要再启动一下或几下即可。
●曾烧过一次压缩机解释：压缩机电机烧坏，主要原因有：a)有金属物质导致电机短路（象细小的铜屑、液击冲碎的阀片等）b)电机本身质量不好，若其绝缘性能不好，也会导致烧坏电机。
