两段式煤气发生炉主要设备介绍1聚辰

147两段式煤气发生炉主要设备介绍炉体:炉体为整体结构制造.炉体上部包括:发生顶部约1000L的预热水箱.下部的水夹套留有足够的蒸气贮存空间,提供气化剂所需要的自产蒸气.夹套外则附有玻璃液位计,夹套采用定时补水,(内部锅炉式煤气站配有热器和集汽包)具体水位视玻璃液位计标志而定.炉底部:发生炉底部有炉栅、炉栅支座、灰盘、灰梨、支撑环、刺轮、水封及底部通气室组成。

灰梨固定在炉体下部外侧，炉栅、炉栅支座、灰盘及底部刺轮结为一体由液压驱动，与灰梨配合把炉体中气化后剩余灰渣排除炉外。

灰盘与炉体之间靠水封实现气密。

炉栅炉栅是由耐热磨铸钢制成的铸件，它被螺栓依此紧固在炉栅支座上。

灰渣排除气化后剩余灰渣积存与灰盘中，依靠灰盘的转动与灰梨配合把它由水封中驱除，流入溜灰槽，最后由操作人员运送到灰渣堆存处。

栅炉驱动炉栅借助个液压油缸，对称的同时拉动刺轮的转动，两个液压油缸对称地紧固在刺轮两边灰盘承上，每次驱动一个齿轮间距。

气化剂的产生和底部气化室工艺鼓风机把空气送入混合器与蒸汽混合后形成汽化剂，汽化剂的温度采用“自动/手动”控制方式气化剂通过底部通气室进入炉内，通气室和转动部分的衔接密封靠两级水封完成。

耐火砖及保温处理发生炉内高温反应区与炉壁间衬有一层耐火砖和50mm厚的隔热保温层，避免了反应热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，而且附带地解决了材料的热胀冷缩问题。

周围耐火砖中有六个对称的圆形通道，在通道出口装有底部气流节气，以便保证煤气流量的均衡。

旋风除尘器带有灰尘的高温底部煤气通过旋风除尘器后，大部分灰尘被清除，通过锁灰斗两道滑板阀定期的排除。

当含尘的煤气进入旋风除尘器后，在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒力和向下的重力沿壁面下落进入排灰管，由操作工定期排出。

旋风除尘器的阻力降为90pa--120pa,除尘效率：80pa—90pa换热器（内部锅炉）：它是一台单程列管式换热器、利用高温煤气的余热通过热交换而产生蒸汽；煤气走管程内部，软化水走管程外部进行热交换。

当下段热煤气通过换热器时，管壳外部的软化水将被加热而产生蒸汽、然后进入集汽包畜存，按需要再将此蒸汽输送到煤气站的各个用气部位进行利用，来保证煤气站正常稳定的生产煤气。

如果单位安装了内部废热锅炉就不用再建锅炉房了，仅此一项贵单位每年可再节省煤炭费用60多万元。

换热器入口煤气温度300℃左右，出口温度80℃左右。

风冷器管网：管束式强制风冷器是用来冷却经旋风除尘后的底部煤气，可使400℃的高温煤气冷却至120℃左右。

它是一组垂直悬挂的列管，依靠空气的流通将煤气温度由400℃左右冷却到120℃左右。

下部配有锁灰斗自然放灰，冷却效果好，无灰尘存在。

（有的煤气站没有风冷器管而采用（急冷器）水冷却洗涤煤气），这样会产生很多废水，受环保限制一般钸采用，并且会使进入燃烧设备内的冷凝水增多，对产品质量有一定的不良影响。

）间冷器（油洗冷却器）油洗涤冷却器实质上是由壳体和管束组成的热交换间冷却器。

顶部煤气和底部煤气进入该设备后混合穿过管束向下直接进行洗涤冷却，这样，经过直接和间接冷却之后的混合煤气温度降低至35℃-45℃，煤气洗涤制冷过程中会有部分酚水被冷凝析出，最后通过设备下部的溢流口流入储存池。

它是一台单程列管式换热器。

它以冷却水吸收煤气的热而使煤气温度下降。

因为采用间接换热器，避免了煤气与水的接触，也避免了污水的存在。

在间冷器中上下段煤气从110℃-120℃冷却至45℃。

静电除焦油器煤炭中的挥发份在炉内干馏时产生煤焦油，它以雾状形势随顶部煤气离开发生炉。

这些焦油用一般的水洗涤法较难除去，需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油器是借助高压静电使煤气中焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的它是一高效的除焦油设备，耗电低除焦油效率可高达99％。

常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我们聚辰窑炉机械厂设计制造的电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有￠219毫米管子数根。

煤气进入电除焦油器以后，经过分气隔板进入沉淀极，沉淀极是￠毫米的管子，其中间有一个镍铬钢丝叫电晕极。

通常镍铬钢丝带负电。

沉淀极接地并带正电。

在二级中间供给30-60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间，由于高压电场的作用使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。

正离子为电晕极所吸收，而负离子和电子负着在焦油和灰尘等浮物上，使它们带负电。

按照电场中的同性相斥，异性相吸的原因，带负电的焦油和灰尘就向正极沉淀移动，与管壁接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，在自重作用下落到电除焦油下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。

为了保证焦油的流动性，外面包有绝缘层保温。

在下部锥形体内有蒸汽加热管。

进入电除焦油器的煤气温度一般控制在85℃-120℃，此时除焦油效率较高。

如果温度高，气体电离将增加，电极易击穿，呈雾析出水分，使除焦油效率降低。

电除焦油器工作电压，各类型号略有不同。

一般管式可达30-60千伏，同心圆的为40-50千伏，这和它们板极间距有关。

为了引入直流电和电晕极，电除焦油器顶部设有或悬挂绝缘子为了保护绝缘子的安全运行，避免因气温影响造成结露损坏电场特将绝缘子设置在绝缘子箱内，外边包以蒸汽夹套，使绝缘子外部温度比煤气温度高，使煤气中的水分无法凝结到绝缘子的表面，保证运行安全。

为了保证电除焦油器运行安全，不允许其中煤气在负压状态下允许。

煤气炉工艺简述备好的合格煤20-60mm通过提煤装置贮存在主车间顶层贮存煤仓中，喂入发生炉内，煤在发生炉中的气化过程中，经历了两个不同阶段。

煤气发生炉上层为“干馏段”，下层为“气化段”。

气化所用的工艺空气有鼓风机供给，蒸汽有发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在空气中形成“气化剂”。

“气化剂”通过底部通气室被鼓入发生炉炉栅底部，在穿过炉栅后与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。

在干馏段，进行燃料的低温干馏及入炉煤的预热，生成的顶部煤气温度控制在120℃左右在气化段煤气（60％左右）通过侧壁通道和中心管后抽出炉外，气化剩余炉渣则通过灰盘、灰梨等断续的驱除炉外。

本系统中最重要的运行参数是空气和蒸汽与碳反应的有关数据，空气和蒸汽的质量比是通过对“气化体”的饱和温度调节来自动控制的，它有效的控制了燃烧层温度，以保证燃料正常气化而不会形成熔块。

气化剂饱和温度随煤质变化而变化，燃烧床温度的辅助控制是通过拨火和改变炉栅转速来完成的，检查燃烧层燃烧情况的方法是：用探火棒，通过探火孔插入燃料床，2-3分钟后,拔出探火棒，测量一下炉栅上层和火层厚度，通过探火棒被烧的程度，便大概估计出燃烧层的温度及其它状况。

发生炉形成两股独立的气流，即顶部煤气和底部煤气，由于这两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。

顶部煤气流经电除焦油器，在这里90％以上的焦油从煤中析出。

底部煤气首先流经旋风除尘器，除去煤中的粉尘（内部锅炉式可进入换热器进行热交换而产生蒸汽），然后，流经强制风冷器，冷却到120℃左右。

此后，两股煤气流经洗涤冷却器，混合冷却35-40℃，洗涤冷却后的混合煤气流经电除油类器，在这里除去煤气中剩余粉尘和油类。

由电除油类器流出的冷净化煤气其压力维持在2Kpa左右，再经过煤气增压风机增压到5-15Kpa后送入脱硫，脱硫后的冷净化煤气直接送到用户。

基本化学反应：发生炉煤气是通过水蒸汽和空气混合形成汽化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。

空气中所含的氧气和蒸汽与燃烧中的碳反应，生成了CO、CO2、H2、CH4、C2H4、N2、等成分的发生炉煤气。

与空气混合的蒸汽提高了热效率，并降低了燃料床的温度，从而控制了熔块的的形成。

蒸汽与碳反应是吸热反应：C＋H2O CO＋H2当氧和碳反应时就放出热量，燃料床的温度取决与汽化剂的饱和温度，燃料的粒度，类型及发生炉的炉型。

2C＋O22CO燃料床的温度是头等重要的，因为对与给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分在温度高的情况下，可生成大量的可燃性气体。

因此，重要的是即保持燃料床高温而又不会形成熔块。

形成熔块的高温取决于燃料的渣熔特性，在氧气充足的情况下，还会出现另外两种反应：2CO＋O22C O2和C＋O2C O2C O2产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热量降低：CO＋H2O C O2＋H2这里一些蒸汽还与CO反应，由于每体积CO转化为C O2时同时生成了相同体积的H2，因此，不会有热量损失。

在还原层其温度低与1200℃时，还会出现下面的快速反应：C O2＋C＋2CO＋H2＋C H2＋CO当煤气通过还原带时，可燃气体含量上升，而C O2和水蒸汽含量下降。

通过还原后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”其温度约400℃左右。

在干馏段，喂入发生炉的燃料，依次被干燥，预热和炭化，生成蒸汽，焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部份煤气称为：“顶部煤气”其温度保持120℃左右。

煤气站的启动程序（启动前一定在煤气站区易燃、高空和危险处悬挂安全标志牌）（一）检查主车间设施1、检查低压蒸汽供给是否正常2、检查蒸汽管道中各疏水阀工作是否正常？3、保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻；4、给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中注满软化水并检查其软化水入口的浮球阀是否起作用；5、给煤气发生炉炉体夹套注上合格的软化水，使水位至玻璃液位计的标志处：（内部锅炉式煤气站给汽包注满水并试压，试压正常后将水位控制在玻璃液压位计的标志处）。

6、检查所有供电电路的电器和隔离器，然后送上电源；7、检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电、检查其工作是不是正常？8、检查工艺空气鼓风机是否正常？9、保证灰盘水封及底部通气室两级水封充满水；10、打开由发生炉夹套至混合蒸汽输入管道上的阀门；11、给所有蒸汽加热及拌热的设施都送足低压蒸汽；12、检查发生炉点火必备物品情况；木材②、焦炭③、合格煤④、灰渣填料⑤、点火物⑥、引燃物品及其它物品。

（二）检查除焦油和电除轻油器1、检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好；2、检查高压绝缘子箱的温度及主体人孔是否封闭，所有人员都离开设备到安全区域；3、经确认完全无疑后，就可给控制柜送电，并按“电除尘设备说明”进行操作；☆主体中悉放电极于沉淀之间的电火花是一种相当大的能量悉放现象，附近的工作人员能清楚的听到出现火花的响声。

4、如果静态空气负载实验结果令人满意，则证明电极的间隙基本合格，且绝缘子也是合乎标准的。

5、湿的、脏的、或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。

因此有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和绝缘子箱的预热问题。