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球墨铸铁管连接方法
连接方法
球墨铸铁管在连接时需要采用特殊的承插口连接方法。
目前常用的方法主要有以下两种：
1）法兰连接
法兰连接是一种通用的连接方法。
球墨铸铁管和钢管都转换为法兰盘接口，从而实现标准对接。
球墨铸铁管有两种标准管件，分别为盘承短管和盘插短管。
这些管件的承口或插口可以与正常管道相连，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。
法兰连接的特点是连接方式比较通用，法兰的制作为标准件，确保连接的稳定性。
需要注意的是，双方的法兰不仅需要公称值一致，PN值也应一致才能连接。
但是，法兰连接的劣势是如果直接埋地，螺栓腐蚀风险较大，将来可能出现接口漏水等问题。
此外，法兰连接由于采用螺栓紧固确保密封效果，人工操作的影响较大。
2）承插连接
承插连接的方法是，对于球墨铸铁管确保连接位置为承口（如果不是，则用双承套管，使得插口端转换为承口端），钢管端在其承口外径焊接一层额外的钢板，使得钢管的外径确保与球墨铸铁管外径相同。
然后将钢管插入到球墨铸铁管的承口进行安装。
这种连接方法的优点是连接紧密，不易发生漏水等问题。
需要注意的是，球墨铸铁管和钢管连接时，必须确保连接位置为承口，否则需要采用双承套管转换。
同时，钢管的外径也需要确保与球墨铸铁管的外径相同。
球墨铸铁管的连接方式
球墨铸铁管是一种常用的建筑材料，它可以用于承受各种压力和用来输送各种介质。
为了有效地利用球墨铸铁管，我们需要正确地连接它们，才能让其有更好的使用效果。
下面介绍一些常见的球墨铸铁管连接方法。
第一种是弹性连接。
它通常由钢制的弹簧环和特殊的垫圈组成，将两根管子连接在一起，使其能够良好地承受各种水压和蒸汽压力。
这种连接方式非常紧固，垫圈的密封性能极佳，但会有一定的泄漏，所以记得要定期检查，以确保正确性。
第二种是焊接连接。
它是用电焊接机在两段管子之间电焊一道双折牙焊缝来连接，这种连接方法可以使管道连接更加牢固，且可以承受更大的压力。
焊接连接是球墨铸铁管连接的最常用的方式，但是对于新手来说，最重要的是要掌握焊接技术，避免因焊接失败带来的安全问题。
第三种是用推拉式连接法连接球墨铸铁管。
它主要由推拉管接头，内外圈密封垫圈以及螺母组成，通过紧固螺母将推拉管接头压紧在管体上，从而做到密封。
在使用这种连接方式时，应该注意管体内部的污物，要及时清除，以免影响连接的质量。
第四种连接方式是紧固管接头法。
它主要由紧固管接头，密封垫圈，螺栓和螺母组成，通过螺栓将紧固管接头压紧在管体上，然后用密封垫圈和螺母进行密封。
这种连接方式要求螺栓安装紧固，有良好的密封和耐腐蚀性，可以使管道连接更加牢固。
球墨铸铁管的连接方式有多种，每种方式都有自己的优缺点，不同的建筑工程项目需要不同的连接方式，比如居民住宅建设、市政建设、冶金工业建设等。
所以，按照对应的项目，正确地使用球墨铸铁管的连接方式，才能保证球墨铸铁管的良好使用效果。
球墨铸铁管焊接方法
球墨铸铁管焊接方法
球墨铸铁管是一种常用的管道材料，其具有耐腐蚀、高强度、耐磨损
等优良性能，因此被广泛应用于各种领域。
在使用过程中，球墨铸铁
管的连接方式也十分重要，其中焊接是一种常见的连接方式。
下面介
绍球墨铸铁管的焊接方法。
一、预处理
在进行球墨铸铁管的焊接前，需要对其进行预处理。
首先要清洗表面，去除油污和氧化物等杂质。
然后将焊缝两侧的毛刺和锈迹清理干净，
并且需要保证毛刺和锈迹处不得有裂纹和破损。
二、选择合适的焊材
针对不同类型的球墨铸铁管，在进行焊接时需要选择合适的焊材。
通
常情况下，使用氧化钙钙质电极或石墨电极进行手工电弧焊；使用硅
钙镁钙质电极或石墨电极进行自动埋弧焊；使用低氢型碳钢电极或不
锈钢电极进行氩弧焊。
三、选择合适的焊接方式
球墨铸铁管的焊接方式有手工电弧焊、自动埋弧焊和氩弧焊。
其中，手工电弧焊适用于小口径和薄壁管道的连接；自动埋弧焊适用于大口径和厚壁管道的连接；氩弧焊适用于对接缝或角缝的连接。
四、掌握合适的操作技巧
在进行球墨铸铁管的焊接时，需要掌握合适的操作技巧。
首先要保证电流稳定，避免出现过高或过低的情况。
其次要保证电极在与金属表面接触时不得晃动，以免引起裂纹。
最后要注意掌握好熔池大小和形状，以保证焊缝质量。
总之，球墨铸铁管的焊接是一项技术活，在进行该项工作时需要仔细操作，并且选择合适的材料和方法。
通过以上介绍，相信大家已经对球墨铸铁管的焊接方法有了更深入的了解。
球墨铸铁管连接方法球墨铸铁管是一种常用的管道材料，它具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于给水、燃气、暖通、消防等领域。
在使用球墨铸铁管的过程中，连接是一个非常重要的环节，连接的牢固性和密封性直接影响到管道系统的正常运行。
因此，正确的连接方法对于球墨铸铁管的使用至关重要。
一、法兰连接。
法兰连接是球墨铸铁管常用的连接方式之一。
它通过在管道的两端安装法兰，再通过螺栓将两个法兰连接在一起，形成一个密封的连接。
在进行法兰连接时，需要注意以下几点：1. 选择合适的法兰和螺栓，确保其材质和规格符合要求，以保证连接的牢固性和密封性。
2. 在安装法兰时，要注意法兰的对中和平整度，避免因为安装不当导致连接不牢固或者密封不严。
3. 在拧紧螺栓时，要均匀施力，避免出现螺栓过紧或者过松的情况，影响连接的效果。
二、螺纹连接。
螺纹连接是另一种常见的球墨铸铁管连接方式。
它通过在管道的两端开设螺纹，再通过螺纹连接件将两根管道连接在一起，形成一个牢固的连接。
在进行螺纹连接时，需要注意以下几点：1. 开设螺纹时，要选择合适的螺纹规格和螺距，确保连接的牢固性和密封性。
2. 在安装螺纹连接件时，要注意螺纹的对中和平整度，避免因为安装不当导致连接不牢固或者密封不严。
3. 在拧紧螺纹连接件时，要注意力度的掌握，避免出现螺纹连接件过紧或者过松的情况，影响连接的效果。
三、热熔连接。
热熔连接是一种新型的球墨铸铁管连接方式，它通过热熔机将管道的两端加热，再将加热后的管道端与热熔连接件进行热熔，形成一个牢固的连接。
在进行热熔连接时，需要注意以下几点：1. 选择合适的热熔连接件和热熔机，确保其质量和性能符合要求，以保证连接的牢固性和密封性。
2. 在进行热熔连接时，要掌握好加热温度和时间，避免因为加热不足或者过度导致连接效果不佳。
3. 在热熔连接完成后，要进行密封性测试，确保连接的密封性符合要求。
以上就是关于球墨铸铁管连接方法的介绍，不同的连接方式适用于不同的场合，选择合适的连接方式对于球墨铸铁管的使用至关重要。
球墨铸铁管弯头连接方法详解球墨铸铁管弯头连接方法详解球墨铸铁管弯头是常用的管道连接零件，用于改变管道的流向和角度。
在各种工业和建筑领域中，广泛应用于给排水、石油化工、供暖通风等领域。
本文将详细介绍球墨铸铁管弯头的连接方法，以及各种连接方法的特点和适用范围。
一、球墨铸铁管弯头的连接方法1. 法兰连接法兰连接是一种常见的连接方式，具有安装简便、拆卸方便的特点。
它适用于大口径的球墨铸铁管弯头连接。
法兰连接包括两个部分：法兰和密封垫。
法兰通过螺栓和螺母将管道紧密连接，密封垫则用于确保连接的密封性。
该连接方式广泛应用于管道需要频繁维修和更换的场合。
2. 锁口连接锁口连接是一种简单方便的连接方式，适用于小口径的球墨铸铁管弯头连接。
它通过梅花形的锁口结构将弯头与管道连接，然后通过螺丝将其固定。
该连接方式具有拆卸方便、安装快捷的特点，常用于家庭装修和一些小型工程。
3. 焊接连接焊接连接是一种密封性好、强度高的连接方式。
它适用于直径较小的球墨铸铁管弯头连接。
焊接连接分为手工电弧焊和气焊两种形式。
手工电弧焊需要使用电焊机进行焊接，而气焊则需要醋酸乙炔焊接火炬。
焊接连接具有连接牢固、密封性好等特点，适用于对连接要求较高的场合。
4. 螺纹连接螺纹连接是一种常用的连接方式，适用于直径较小的球墨铸铁管弯头连接。
它通过将螺纹部分互相螺合，形成紧密连接。
螺纹连接具有安装简便快捷的特点，常应用于家庭给排水系统和一些小型工程。
二、各种连接方法的特点和适用范围1. 法兰连接的特点和适用范围法兰连接具有安装方便、维修方便的特点，适用于球墨铸铁管弯头直径较大的连接。
它广泛应用于石油化工、供暖通风等行业的管道系统。
由于法兰连接结构复杂，所以其成本相对较高。
2. 锁口连接的特点和适用范围锁口连接具有拆卸方便、安装快捷的特点，适用于球墨铸铁管弯头直径较小的连接。
它常用于家庭装修和一些小型工程。
由于锁口连接结构简单，所以其成本相对较低。
3. 焊接连接的特点和适用范围焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于球墨铸铁管弯头直径较小的连接。
球墨铸铁管k型连接方式一、前言球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、耐压等优点，广泛应用于市政工程、建筑工程等领域。
在球墨铸铁管的连接方式中，K型连接是一种常见的方式，本文将详细介绍球墨铸铁管K型连接方式。
二、什么是K型连接K型连接是一种球墨铸铁管的连接方式，它是通过将两根球墨铸铁管以斜角相接，并使用橡胶密封圈来实现密封。
K型连接具有安装简便、密封性好等优点，在市政工程和建筑工程中得到了广泛应用。
三、K型连接的优点1. 安装简便：K型连接不需要使用专门的工具和设备，可以通过手动操作完成。
2. 密封性好：由于使用橡胶密封圈进行密封，所以K型连接具有良好的密封性能。
3. 抗震能力强：由于采用斜角相接的方式进行连接，使得K型连接具有较强的抗震能力。
4. 耐腐蚀：球墨铸铁管本身就具有耐腐蚀的特性，再加上K型连接采用橡胶密封圈进行密封，使得整个管道系统具有很好的耐腐蚀性能。
四、K型连接的安装步骤1. 清洗球墨铸铁管：在安装之前，需要先清洗球墨铸铁管表面的杂物和油污，以确保连接处的清洁度。
2. 安装橡胶密封圈：将橡胶密封圈套在球墨铸铁管上。
3. 连接两根球墨铸铁管：将两根球墨铸铁管以斜角相接，并将其固定住。
4. 安装卡箍：在连接处安装卡箍，并用扳手拧紧。
5. 检查密封性能：完成安装之后，需要检查连接处的密封性能是否良好。
五、注意事项1. 在进行K型连接之前，需要先确认球墨铸铁管的规格和型号是否一致。
2. 在安装橡胶密封圈时，需要确保其正确地套在球墨铸铁管上，并且没有任何损坏或破损。
3. 在使用卡箍固定连接处时，需要确保其紧固力度适中，过紧或过松都会影响连接处的密封性能。
4. 在连接两根球墨铸铁管时，需要确保其斜角相接的角度正确，否则会影响连接处的稳定性和密封性能。
5. 在检查连接处的密封性能时，需要使用专门的检漏工具进行检测，以确保其达到要求。
六、总结K型连接是一种球墨铸铁管的常见连接方式，具有安装简便、密封性好、抗震能力强等优点。
球墨铸铁管焊接方法简介球墨铸铁管是一种广泛应用于输送液体和气体的管道材料，其具有高强度、高耐腐蚀性和良好的耐热性能。
在球墨铸铁管的生产和安装过程中，焊接是一项重要的工艺步骤。
本文将就球墨铸铁管的焊接方法进行详细讨论。
固定焊接固定焊接是球墨铸铁管常用的焊接方法之一。
以下是固定焊接的步骤：步骤1：准备工作•清洁球墨铸铁管表面，确保无任何油污、灰尘等杂质。
•对需要焊接的管道进行标记和定位。
步骤2：预热•使用焊接炬或火焰预热球墨铸铁管的焊接位置，温度范围通常在150°C到250°C之间。
步骤3：焊接•将预热过的球墨铸铁管放置在焊接位置上。
•使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，将球墨铸铁管焊接固定。
步骤4：冷却•焊接完成后，球墨铸铁管需要在空气中自然冷却。
补口焊接补口焊接适用于球墨铸铁管上存在的缺陷或损坏部分的修复。
以下是补口焊接的步骤：步骤1：准备工作•清洁缺陷或损坏部位的球墨铸铁管表面。
•对需要焊接的部位进行标记和定位。
步骤2：切割•使用切割工具将缺陷或损坏部分切割出来，形成一个合适的缺口形状。
步骤3：预热•使用焊接炬或火焰预热球墨铸铁管的焊接位置，温度范围通常在150°C到250°C之间。
步骤4：焊接•使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，将补口焊接材料与球墨铸铁管焊接。
步骤5：冷却•焊接完成后，球墨铸铁管需要在空气中自然冷却。
管接焊接管接焊接适用于球墨铸铁管与其他管道的连接。
以下是管接焊接的步骤：步骤1：准备工作•清洁球墨铸铁管和其他管道的接口，确保无任何油污、灰尘等杂质。
步骤2：对接•将球墨铸铁管和其他管道的接口对准，确保连接的紧密性。
步骤3：焊接•使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，将球墨铸铁管与其他管道焊接连接。
步骤4：冷却•焊接完成后，球墨铸铁管连接部分需要在空气中自然冷却。
注意事项在球墨铸铁管焊接过程中，需要注意以下事项：1.焊接操作人员应具备相关的焊接经验和技能，并遵守相关的安全操作规范。
球墨铸铁管连接方法
1. 准备工具：手锤、活动改锥、活动改锥头、活动改锥套筒、活动改锥手柄、铁锤、铁锤头、铁锤套筒、铁锤手柄、钳子、钳子头、钳子套筒、钳子手柄、活动改锥锯片、铁锤锯片、钳子锯片、钳子锯片头、钳子锯片套筒、钳子锯片手柄、千分尺、润滑油、清洁剂等。
2. 将球墨铸铁管的两端放入活动改锥，使用活动改锥头将管子固定，然后使用铁锤头将管子固定。
3. 用钳子夹住球墨铸铁管，使用钳子锯片头将管子固定，然后使用钳子锯片将管子固定。
4. 使用千分尺测量球墨铸铁管的外径，确保管子的外径与活动改锥、铁锤、钳子的内径相同。
5. 用润滑油把球墨铸铁管的外表涂抹一层润滑油，然后用清洁剂把润滑油擦掉，使得管子的表面光滑。
6. 将球墨铸铁管放入活动改锥、铁锤和钳子，然后使用手锤将管子固定。
7. 将活动改锥、铁锤和钳子的手柄拧紧，使球墨铸铁管与活动改锥、铁锤和钳子完全连接。
球墨铸铁管连接方法球墨铸铁管是一种常见的管道材料，其连接方法对于管道的安装和使用至关重要。
正确的连接方法不仅可以确保管道的密封性和稳定性，还可以延长管道的使用寿命。
下面我们将介绍球墨铸铁管的几种常见连接方法。
一、法兰连接。
法兰连接是一种常见的球墨铸铁管连接方法，适用于直径较大的管道。
该连接方法通过法兰将两根管道连接在一起，再通过螺栓将法兰固定在一起，从而实现管道的连接。
法兰连接具有安装简便、拆卸方便、密封性好等优点，适用于一些对密封性要求较高的场合。
二、螺纹连接。
螺纹连接是一种常见的球墨铸铁管连接方法，适用于直径较小的管道。
该连接方法通过管道上的螺纹与管件上的螺纹相互螺合，从而实现管道的连接。
螺纹连接具有安装简便、密封性好等优点，适用于一些对密封性要求不是特别高的场合。
三、插口连接。
插口连接是一种常见的球墨铸铁管连接方法，适用于一些对密封性要求较高的场合。
该连接方法通过管道端部的插口与管件端部的套筒相互插入，再通过螺栓将套筒固定在一起，从而实现管道的连接。
插口连接具有密封性好、结构牢固等优点，适用于一些对密封性要求较高的场合。
四、焊接连接。
焊接连接是一种常见的球墨铸铁管连接方法，适用于一些对结构牢固、密封性要求较高的场合。
该连接方法通过将两根管道端部进行熔接，从而实现管道的连接。
焊接连接具有连接牢固、密封性好等优点，适用于一些对结构牢固、密封性要求较高的场合。
五、橡胶密封环连接。
橡胶密封环连接是一种常见的球墨铸铁管连接方法，适用于一些对密封性要求较高的场合。
该连接方法通过管道端部的橡胶密封环与管件端部的槽口相互嵌合，从而实现管道的连接。
橡胶密封环连接具有密封性好、安装简便等优点，适用于一些对密封性要求较高的场合。
在实际使用中，选择合适的连接方法需要考虑管道的材质、使用环境、工作压力等因素。
在进行管道连接时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保连接的质量和安全性。
同时，定期对连接部位进行检查和维护，及时发现并处理问题，以确保管道的正常使用。
管道施工和安装1、工地管道排列在开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图 T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图 5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图 6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图 7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图 9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN200） ,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图 10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图 11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
球墨铸铁管 T 型接口的承口插入深度 P 值参考图 12 和表 3。
【挖机推入前后接口对照图】3.5.5 异常情况检查（胶圈是否顶翻？两支管是否不在同一平面和同一水平线？）如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。
【错误案例】有的施工队伍因缺乏经验，通过焊接将承插口的接口缝隙用电焊焊紧，甚至用钢筋焊接在两支管道之间起到紧固作用，结果适得其反，接口焊接的过程中不仅将胶圈烧坏，影响到胶圈弹性比及密封效果，导致漏水，且影响了管道的物理化学性能。
3.5.6 葫芦数量和吨位安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合表 4 的规定。
3.5.7 检查将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。
检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。
3.5.8 偏移角【偏转角度过大，超出标准容易造成漏水】当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见图 14；安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见表 5。
3.5.9 对润滑剂的要求供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。
严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》和 GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。
4 机械式接口K型管安装机械式柔性接口球墨铸铁管的安装应按照以下步骤进行。
4.1 清洁仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土、水等杂物，见图 15。
4.2 装入压兰和橡胶密封圈把压兰和涂有专用润滑剂的橡胶密封圈套在插口端，见图 16。
注意橡胶密封圈的方向，橡胶密封圈截面积较小的一端朝向承口端, 安装前应仔细检查连接用橡胶密封圈，不得粘有任何杂物。
4.3 承、插口定位将插口插入承口内，控制间隙≤1cm，见图 17。
K 型接口的承口插入深度 P 值见表 64.4 压兰及橡胶密封圈的安装4.4.1 将橡胶密封圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将螺母拧住。
4.4.2 检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧紧螺母，见图 18。
应反复拧紧，不要一次拧紧。
最好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到表 7 要求。
4.4.3 对于管径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将管节或管件吊起，使承口和插口保持同心。
4.4.4 试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。
5法兰接口管节的安装5.1 清理法兰盘及其密封面5.2 检查橡胶垫的表面质量。
5.3 校正安装孔位置，排好安装顺序。
5.4 在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。
5.5 插入橡胶垫，见图 20，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。
5.6 穿上螺栓，可借助胶带使橡胶密封圈固定。
5.7 紧固螺栓，同图 18。
按顺序坚固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩.5.8 试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。
6 明铺管道地面管道铺设应考虑以下因素：支撑系统；热膨胀系数；抵抗管道水压内应力的锚具。
6.1 采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则：6.1.1 按设计要求，每根管节应配相应的支撑固定结构；6.1.2 支撑固定结构放在承口后面；6.1.3 设置一个鞍型支撑台；6.1.4 使用一个带橡胶垫的连接卡子。
6.2 热膨胀球墨铸铁管线不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。
6.3 锚具在管线的弯管、支管、接头和管节末端应采用相应的锚固保护措施。
管线拐弯一般要使用弯头来实现。
在这种情况下，应计算拐弯点的受力，加强管节偏转的支撑锚具。
在管节偏转造成较大内应力时，必须考虑提供具有足够安全的支撑系统。
一般可采用高强混凝土做锚具；锚固时要尽可能将承口留在外面，方便做水压试验。
6.4 管径大于DN900mm 球墨铸铁管的柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。
7 管道跨越河沟的安装球墨铸铁管可以用做过河管使用时应按规范要求进行设计、安装施工，推荐采用自锚管、防紫外线老化的三元乙丙橡胶圈。
用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上的安装，应考虑以下因素：支撑系统；桥和主体的热膨胀系数；锚具；冷冻等气候因素。
7.1 典型的安装形式：依附已有的桥梁；设立管道专用桥梁；吊挂在桥梁上；见图 21。
【真实案例】7.2 支撑物每根管节配一套支撑固定结构；每套支撑固定结构放在一个承口直管部分上；一个鞍型支撑台；一个带橡胶垫的连结卡。
7.3 热膨胀球墨铸铁管不需要专门的膨胀吸收装置，只需用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨胀。
7.4 锚具每个承受水的推力的部件(弯管、三通和阀门)用一个锚固系统支撑着，每个支撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管节推力和抵抗水的推力。
在管道偏转造成较大应力时，必须提供具有足够安全的结构尺寸的支撑固定系统。
8 穿墙管的安装穿墙管的安装有刚性固定法兰方式和柔性套管方式。
8.1 刚性固定法兰方式在管道需要过墙体时，一般需要在直管上焊接固定法兰。
焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口、承口或法兰。
在安装过程中，必须确保穿墙管牢固地固定在墙壁上，然后再与其两侧管线连接，不能松动。
8.2 柔性套管方式套管方式一般是在墙上先装一口径稍大的管段做为套管，套管与墙的固定可参考固定法兰方式，需要穿墙的管道从套管内穿过，管道与套管间加密封材料。
9 沟槽回填9.1 管道施工完毕并经检验合格后，管槽应及时回填。
对于压力管道，水压试验前，管道两侧特别是管中心线以下应分层夯实，见图 23。
管顶以上回填高度不应小于 0.5m，地下水位较高或可能出现水位高于管线底部的情况时，沟槽回填应考虑防止管线浮起的措施。
水压试验合格后，应及时回填其余部分。
9.2 管道沟槽回填应符合下列规定：9.2.1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；9.2.2 沟槽内不得有积水；9.2.3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
9.3 沟槽回填夯土沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。
9.4 沟槽回填人工回填从管底基础部位到管顶以上 500mm 范围以内，必须采用人工回填；管顶以上 500mm 部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm。
9.5 回填土时，应符合下列规定：9.5.1 槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块。
9.5.2 冻期回填时，管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%。
9.5.3 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
9.6 回填作业因地制宜每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具符合表 8 的规定。
9.7 特殊土质沟槽回填软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
9.8 填埋深度埋深至少要高出球墨铸铁管直管段最高点 200mm。
管节两边的土要夯实，然后在其上部再埋 200～300mm 土层，对其也要夯实。
9.9 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm。
9.10 球墨铸铁管道回填到设计高程时应在 12～24h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过 2%。
