风险评价方法及资料

作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）1 评价方法简介作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。

它是美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。

用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性。

D值越大，表明作业条件的危险性越大。

2 评分步骤1. 以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。

2. 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。

3 赋分标准1. 事故发生的可能性（L）事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。

必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见附表2-3。

表2-3 事故发生的可能性分值L2. 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。

规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。

具体打分的标准见附表2-4。

附表2-4 暴露于危险环境的频繁程度分值E3. 发生事故可能造成的后果（C）由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分见附表2-5。

附表2-5 事故造成的后果分值C4. 危险性等级划分标准根据经验，规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70~160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160~320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。

风险评价方法及评价标准风险评价是指对特定活动、事物或环境中的潜在风险进行识别、分析和评估的过程。

风险评价方法主要有定性评价和定量评价两种方法。

评价标准是根据不同领域和行业的特点和需求，制定的衡量风险严重程度的指标和标准。

1. 定性评价方法：定性评价是基于专家经验和主观判断，对风险进行描述和分类。

常用的定性评价方法包括：- 风险矩阵法：通过将风险的可能性和影响程度进行分类，确定风险的级别和优先级。

- 故事法：通过讲述真实或虚构的故事情节，揭示潜在风险和其可能带来的后果。

- 头脑风暴法：集思广益，通过团队讨论和集体智慧，发现和识别可能存在的风险。

2. 定量评价方法：定量评价是基于数据和数学模型，对风险进行量化和分析。

常用的定量评价方法包括：- 敏感性分析：通过改变输入参数的值，评估其对风险结果的影响程度。

- 随机模拟：利用概率分布和随机数生成器，模拟大量可能的风险情景，并计算其发生概率和影响程度。

- 蒙特卡洛模拟：是一种基于随机抽样的模拟方法，通过运行大量的试验，得到风险结果的概率分布。

评价标准是根据具体领域和行业的要求，制定的衡量风险严重程度的指标和标准。

常用的评价标准包括：- 风险等级划分：将风险按照严重程度划分为高、中、低等级，以便确定风险应对措施的优先级。

- 风险影响评估：评估风险对人员、财产、环境等方面的可能影响程度，以确定是否需要采取进一步措施。

- 风险概率评估：评估风险事件发生的可能性，以确定风险的频率和概率。

- 风险管控措施评估：评估已采取的风险管控措施的有效性和可行性，以确定是否需要调整和改进措施。

需要注意的是，风险评价方法和评价标准应根据具体情况进行选择和制定，以确保评价结果准确可靠，并为风险管理和决策提供有力支持。

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。

本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。

一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。

它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。

危险源辨识的方法主要有以下几种：1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。

例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。

2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。

例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。

3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。

例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。

4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。

例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。

5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。

例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。

二、风险评价风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。

它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。

风险评价的方法主要有以下几种：1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。

例如，采用专家访谈法、专家意见法等。

2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。

例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。

3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。

例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。

4.多指标评价：考虑多个因素对风险的影响，建立多维度的评价指标。

风险评估理论方法及应用风险评估是对潜在风险进行系统分析，确定其可能性和严重性，以便采取相应的预防和应对措施。

在实践中，有多种理论方法可用于风险评估，以下是其中几种常用的方法及其应用。

1. 概率论方法：概率论方法采用统计学原理，通过对历史数据和统计信息的分析，计算风险发生的可能性和影响程度。

常用的概率分布模型有正态分布、泊松分布等。

此方法适用于相对稳定的环境中，如金融市场、自然灾害等领域的风险评估。

2. 判断树方法：判断树方法是一种基于判断树（decision tree）的风险评估方法。

它将风险事件划分为不同的节点和分支，通过计算每个节点和分支的概率、损失和收益，最终确定风险的可能性和严重性。

此方法适用于复杂的决策问题，可以量化不同决策选项的风险程度。

3. 多准则决策方法：多准则决策方法将风险评估的目标和标准纳入考虑，通过建立多准则决策模型，综合考虑不同因素的权重和重要性，对风险进行评估和排序。

常用的方法包括层次分析法（AHP）、模糊数学方法等。

此方法适用于需要综合多个因素进行决策的场景，如投资决策、项目评估等领域的风险评估。

4. 贝叶斯网络方法：贝叶斯网络方法是建立在贝叶斯定理基础上的风险评估方法。

它通过构建网络结构和概率分布，将不同事件之间的依赖关系和影响程度考虑进去，进行概率推理和风险评估。

此方法适用于对复杂系统进行风险评估，如信息系统安全、生态环境等领域的风险评估。

这些方法在实际应用中可以根据具体情况进行选择和组合使用。

常规的风险评估通常需要收集和分析大量数据，依靠模型和统计分析进行量化评估；而在某些领域，由于数据不确定或缺乏，主观判断和专家经验也是重要的评估依据。

此外，风险评估的应用范围非常广泛，涵盖了金融、保险、工程、环境、医疗等各个领域。

总之，风险评估理论方法的选择应根据具体情况和需求进行。

有效的风险评估可以帮助决策者全面了解和应对风险，减少潜在损失，保护利益，并在不确定和复杂的环境中做出科学的决策。

JHA及SCL风险评价方法讲解JHA (Job Hazard Analysis) 和 SCL (Safety Check List) 都是用于风险评价的方法。

它们可以帮助组织识别工作环境中的潜在危险以及采取相应的措施来降低风险。

JHA (Job Hazard Analysis) 是一种系统的、结构化的方法，用于评估和管理工作环境中的潜在危险。

它的目标是确定每个工作任务中可能存在的危险，并确定适当的控制措施来减少或消除这些危险。

JHA通常包括以下步骤：1.识别工作任务：将工作任务按类型或步骤进行分类。

例如，在建筑行业中，可能包括挖掘、混凝土浇筑、钢筋安装等。

2.识别潜在危险：对于每个工作任务，识别出可能导致伤害或损害的潜在危险。

这些危险可能包括物理危险（如高速旋转的机器）、化学危险（如有毒物质）、生物危险（如病原体）以及人为因素（如不正确操作设备）等。

3.评估危险程度：根据潜在危险的严重性和概率，评估其对工作人员和环境的风险程度。

这可以通过专业知识、历史数据、专家意见等来确定。

4.制定控制措施：针对识别出的危险，制定相应的控制措施来减少或消除风险。

这可以包括采用工程控制措施（如改变工作场所的布局），行政控制措施（如培训工作人员）以及个人防护措施（如戴安全帽）。

5.实施和监督措施：将制定的控制措施付诸实施，并定期监督和评估其有效性。

如果控制措施无效或不足，需要进行调整和改进。

SCL (Safety Check List) 是一种简化的风险评价方法。

它通常由一个事先编制好的问题清单组成，用于快速评估特定区域或工作任务的安全状况。

SCL的特点包括以下几点：1.问题清单：SCL包含一系列有关安全的问题，例如工作区域是否清洁整齐、是否存在摔倒的风险、是否提供足够的个人防护设备等。

这些问题通常是根据行业标准、法规要求和最佳实践编制的。

2.快速评估：通过回答问题清单中的问题，可以快速评估工作区域或任务的安全状况。

安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表一、常用的安全风险评价方法(一)安全检查表方法(SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

(二)危险指数方法(RR)危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。

当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。

目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。

(三)预先危险分析方法(PHA)预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。

预先危险分析方法的步骤如下：(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。

(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。

(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。

1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。

选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。

安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。

表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。

2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。

因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。

其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。

施工危险源辨识及风险评价方法一、背景介绍在工程施工中，危险源辨识及风险评价是非常重要的工作，为了保障工人的安全，提高工程施工的质量，必须采用合适的方法进行危险源辨识及风险评价工作。

本文将介绍危险源辨识及风险评价的基本概念，以及常用的方法，希望能对读者有所帮助。

二、危险源辨识危险源是指可能造成人身伤亡、环境污染以及财产损失的物理、化学、生物或心理的因素，危险源辨识是在施工过程中，确定施工现场存在的危险源，以及对危险源进行评价的过程。

1.危险源的种类危险源包括但不限于以下几种：1.作业环境危险源2.设备设施危险源3.物料危险源4.人员危险源5.天气环境危险源2.危险源辨识的方法危险源辨识的方法主要有以下几种：1.现场观察法2.典型事故汇报法3.设计文件和技术标准分析法4.专家咨询法5.工作条件危险分析法三、风险评价在危险源辨识之后，需要对危险源进行评价，判断其对工程施工造成的风险大小，以便采取相应的措施对风险进行控制。

1.风险评价的步骤科学的风险评价应该包含以下几个步骤：1.风险源的辨识2.风险源的分析3.风险评价4.风险控制2.常用的风险评价方法风险评价方法主要有以下几种：1.定性风险评价法2.定量风险评价法3.风险图分析法4.故障树分析法5.事件树分析法四、风险控制风险控制是以上辨识和评价过程的延续，其目的是对在施工过程中发现的风险进行控制，保障工人的安全，提高工程的质量。

1.风险控制方法风险控制方法主要有以下几种：1.风险隔离2.风险擦除3.风险转移4.风险降低5.风险接受2.风险控制的实施实施风险控制应该按照以下步骤进行：1.制定控制方案2.实施控制措施3.监督措施的执行情况4.评估控制效果五、总结本文介绍了施工危险源辨识及风险评价的基本概念和常用方法，工程施工中的危险源辨识和风险评价是非常重要的，同时还介绍了风险控制的方法和实施步骤。

通过本文的介绍，相信读者对于危险源辨识、风险评价以及风险控制有了更深入的了解。

《风险评价方法》一、风险评价的概念在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程。

二、风险评价的目的系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施；对潜在的事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案；评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。

针对我司储罐区风险评价的目的是进一步辨识液体化学品装卸、储存作业过程中的危险有害因素和危险危害程度，查找事故隐患，控制、消除危险危害和事故隐患，保证安全生产。

具体有以下两点：1、辨识分析危险性，提出安全对策措施，为我司之后的安全管理提供参考；2、分析安全现状、提出安全隐患、提出整改措施以提高安全水平。

三、风险评价的范围针对我司储罐区风险评价的范围是我司库区的安全设施、公用辅助工程、周边环境、作业过程、设备以及安全管理等，陆域仓储与码头分界以长江大堤江侧坡顶线为界。

四、风险评价的依据a国家有关风险管理的法律、法规和标准；b石化行业的设计规范和技术标准；c公司的管理标准和技术标准；d公司安全目标中规定的内容；e本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料；f《危险化学品安全管理条例》依据1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[xx]第70号）2）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[xx]第60号）等法律；1）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）2）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）等国务院令；1）《劳动防护用品监督管理规定》（安监总局令[xx]第1号）2）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令[xx]第3号）等部门规章及规范性文件；1）《江苏省安全生产条例》（修改）（xx年6月1日施行）2）《江苏省劳动保护条例》（修正版）（xx年7月1日施行）等地方性法规、文件；1）《安全评价通则》（aq8001-xx）2）《危险场所电气防爆安全规程》（aq3009-xx）等安全标准。

风险分级管控及评价方法LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。

数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。

2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的 L 值，而无需满足所有条件。

对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。

事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。

3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。

风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。

4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。

风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。

附件1：风险评估方法风险评估方法很多，《发电管理系统》02子系统都有介绍，通常情况下多用危险事件的发生频率和后果严重程度来表示危险性的大小，按照工作需要，只对定性评估、半定量评估、故障模式及影响评估方法做一简单介绍。

一、定性评估定性评价是根据经验对运行操作、检修作业、生产工艺、设备、实施、装置、运行工况、流程、作业环境、人员配置和管理等方面的安全状况进行定性的判断，以确定风险等级。

风险等级可分为重大、较大、一般、低四级。

这一评价方法的优点是简单、直观、容易掌握，并且可清楚地表达出设备、设施或系统的当前风险状态。

其缺点是评价结果不能量化，评价结果取决于评价人员的经验。

对同一评价对象，不同的评价人员可能得出不同的评价结果。

该方法的另一个缺点是需要确定大量的评价依据，因为必须根据已经设定的评价依据，评价人员才能对设备、设施或系统的当前状态给出定性评价结果。

但是，通过这几年的生产实践，工作经验的积累，定性地判定重大、较大、一般、低风险等级的能力已具备，可以做到准确定性。

二、半定量评估风险评估半定量评价法是一种将风险由定性向定量转换的方法。

其做法是：1 将影响风险大小的因素——事件发生的可能性、事件后果的严重度等可能的各种情形划分为不同的等级，并按照系统方法和企业经验给予这些因素的不同等级赋予一定的量值；2 进行风险分析，确定特定危险源其风险因素的情形和取值；3 采用适当的公式计算出风险值；4 依据风险等级标准评价风险的等级。

本公司采用的半定量评价法为R=PSE法，其中：P——事件发生的可能性，其等级和取值参见附件二；S——事件后果的严重度，其等级和取值参见附件三；E——人员的暴露率，其等级和取值参见附件四；R——风险，其值为P/S/E的乘积，其等级见附件五事件发生的可能性（P）标准等级 描 述 取值肯定发生 现有条件下，必然发生 0.99极有可能 在任何外界条件发生变化时就会触发 0.8可能性大 一个或两个不利因素影响下，可能发生 0.7高于平均几率 三个或以上不利因素影响下，可能发生 0.6可能发生 在一般情况下可能发生 0.5低于平均几率 在一般情况下，不太可能发生 0.4可能但很小 在相当不利的条件下才可能发生 0.3极小 在极端不利的情况下才可能发生 0.2极不可能 理论上可能，超出想象0.1实际不可能 现有情况下，实际不可能发生 0.01事件后果的严重度（S）标准等级描 述 取值 生产安全型 人身安全型 健康型 环保型 S特别 严重 发生特大设备事故（直接经济损失在2000万元以上）；火灾直接经济损失在100万元以上。

风险评价方法：
1.作业条件危险性评价法：D=L× E × C
作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，
2.LEC修正法（MES法）
根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES
将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。

风险程度R为三者的乘积。

将R亦分为若干等级。

针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。

3.作业风险分析法（TRA）
R=L×S
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度
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风险评价方法主要有风险评价是指对潜在风险进行识别、分析和评估的过程，其目的是为了有效地管理和控制风险，保障相关利益的安全和稳定。

在实际工作中，我们常常需要运用各种方法来进行风险评价，以便更好地了解和控制风险。

下面将介绍一些主要的风险评价方法。

首先，定性分析是一种常用的风险评价方法。

这种方法主要是通过对风险的性质、特征和影响进行描述和分析，来判断风险的大小和影响程度。

在定性分析中，我们可以运用专家经验、案例分析、讨论会等方式，对风险进行描述和评估，以便更好地识别和理解风险的本质和特点。

其次，定量分析是另一种重要的风险评价方法。

与定性分析相比，定量分析更加注重对风险的量化和计量，通过建立数学模型、统计分析、概率论等方法，对风险进行量化和分析。

定量分析可以更准确地评估风险的大小和可能的损失，为决策提供更科学的依据。

此外，敏感性分析也是一种常用的风险评价方法。

敏感性分析主要是通过对风险因素的变化和影响进行分析，来评估风险的敏感程度和可能的变化趋势。

在实际工作中，我们可以通过对关键风险因素的变化进行模拟和分析，来了解风险的敏感性，以便更好地制定应对策略和措施。

最后，风险矩阵分析也是一种常见的风险评价方法。

风险矩阵分析主要是通过构建风险矩阵，将风险的可能性和影响程度进行综合评估，来对风险进行分类和等级划分。

通过风险矩阵分析，我们可以直观地了解风险的等级和分类，为风险管理和控制提供依据。

综上所述，风险评价方法主要包括定性分析、定量分析、敏感性分析和风险矩阵分析等多种方法。

在实际工作中，我们可以根据具体情况和需要，灵活运用这些方法，以便更好地进行风险评价和管理。

通过科学有效地风险评价，我们可以更好地保障相关利益的安全和稳定，实现可持续发展的目标。

危险源辩识风险评价和环境因素识别和评价控制程序管理资料风险评价是对危险源进行全面辩识、分析、评价和控制的过程，旨在识别风险，采取相应的措施防止或减少潜在的伤害和损失。

环境因素识别和评价是指对工作场所及其周围环境中存在的环境因素进行识别和评价，以确定是否存在对员工健康和安全产生影响的环境因素，并采取相应的控制措施。

一、危险源辩识和风险评价的程序管理资料：1.危险源辩识和评价的目标：明确危险源辩识和风险评价的目标，如提高工作场所的安全性、降低事故和职业病的风险等。

2.危险源辩识和评价的方法：明确采取的方法和步骤，如调查员工的意见和建议、观察工作场所、分析工作流程、研究相关文献等。

3.危险源辩识和评价的时间表：制定危险源辩识和评价的时间表，明确评价的周期和频率，保证定期进行评价。

4.危险源辩识和评价的记录：对危险源辩识和评价的结果进行记录和归档，包括发现的危险源、评价的结果、采取的控制措施等，用于后续的跟踪和管理。

5.危险源辩识和评价的责任分工：明确相关人员在危险源辩识和评价过程中的责任和职责，确保每个人清楚自己的工作内容和要求。

二、环境因素识别和评价的程序管理资料：1.环境因素识别和评价的目标：明确环境因素识别和评价的目标，如识别潜在的环境污染源，评价对员工健康的影响等。

2.环境因素识别和评价的方法：明确采取的方法和步骤，如采集环境数据、测量环境参数、调查员工的感受等。

3.环境因素识别和评价的时间表：制定环境因素识别和评价的时间表，明确评价的周期和频率，保证定期进行评价。

4.环境因素识别和评价的记录：对环境因素识别和评价的结果进行记录和归档，包括识别的环境因素、评价的结果、采取的控制措施等，用于后续的跟踪和管理。

5.环境因素识别和评价的责任分工：明确相关人员在环境因素识别和评价过程中的责任和职责，确保每个人清楚自己的工作内容和要求。

总结起来，危险源辩识和风险评价以及环境因素识别和评价是企业管理中非常重要的一环。

风险评价资料1.术语与定义1.1危险有害因素：简称危害因素。

是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。

1.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。

1.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

风险有两个主要特性，即可能性和严重性。

可能性，是指危险情况发生的概率。

严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。

1.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。

适合于对作业活动中存在的风险进行分析。

1.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

适合于对设备设施存在的风险进行分析。

1.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

2.危害因素辨识2.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。

2.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。

如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。