下载文档原格式
《金属工艺及机制基础》三级项目报告班级：车辆一班小组成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx指导教师：xxxxxxxxxxxxxxxxxx提交时间：2023年6月28日星期二目录一、零件分析 (1)1、零件名称 (1)2、Caxa图 (1)3、三维图 (2)二、铸造工艺设计 (2)1、工艺分析 (2)2、选择造型方法 (2)3、选择浇注位置和分型面 (3)4、确定加工余量 (4)5、确定起模斜度 (6)6、确定线收缩率 (6)7、确定浇注系统 (6)8、最终加工工艺图 (7)三、锻造工艺设计 (7)1、锻压概述 (7)2、零件的工艺分析 (7)3、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程 (8)1)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图 (8)2)毛坯质量及尺寸的计算 (9)3)选定锻造设备 (10)4、加工温度 (11)5、具体加工流程 (12)四、后期处理 (14)1、步骤具体道具及机床 (14)1)铣键槽 (15)2)磨削加工 (16)3)螺纹孔加工 (17)五、工艺比较 (17)六、成员感想 (18)七、评分表 (20)八、参考文献 (21)一、零件分析1、零件名称下压辊轴2、Caxa图3、三维图二、铸造工艺设计1、工艺分析该零件属于轴类件，且为细长阶梯下压辊轴，由于水平放置会使铸件轴的同直径处上下质量不同样，故选择竖直浇筑2、选择造型方法零件材料45钢，小批量生产且结构简朴，故选择手工沙箱造型。
3、选择浇注位置和分型面由于竖直制造沙箱会出现不利于取模的现象，而水平放置又会使铸件轴的同直径处上下质量不同样浇注时零件轴线成水平位置，故制作沙箱时沿轴线水平分型，浇筑时将沙箱立起来，即采用水平分模造型，竖直浇筑的方法。
4、拟定加工余量由课本28页表1-1毛坯铸件典型的机械加工余量等级可知钢并且手工砂型可知为G~K级，我们选择J级。
根据课本28页表1-2规定的铸件机械加工余量，轴的最大尺寸为42，在40-63之间规定的铸件机械加工余量为1.4。
![轴的精度设计实例[17P][645KB]](https://img.taocdn.com/s1/m/9f8448a90029bd64783e2c64.png)
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级：13级机电卓工姓名：指导教师：邵晓荣提交时间：2015年11月27日摘要轴类零件一直是机械系统中不可或缺的核心部件，其加工品质的高低将直接影响整个机械系统的性能好坏。
而本文的主要内容即在于说明轴类零件的精度设计与检测指标，从一般轴类零件的结构特点及加工方法出发，阐述轴类零件常见的误差种类以及精度等级要求，并着重聚焦于轴类零件中阶梯轴的制造图纸设计。
其中包括轴类零件尺寸公差选用，具体到基准制、公差等级、配合种类的选择。
几何公差的选用，具体到公差种类、公差等级、基准的选择。
表面粗糙度的确定包括评定参数和评定值等。
旨在加深团队对互换性知识的了解深度，为今后的课程设计打下良好基础。
目录0前言 (1)1轴类零件的结构特点及加工方法 (1)1.1结构特点 (1)1.2轴类零件的加工方法： (2)2轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (2)2.1误差种类： (2)2.2加工方法所能达到的精度等级： (3)3轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (3)3.1误差种类： (3)3.2加工方法所能达到的精度等级： (4)4轴类零件的尺寸公差选用 (5)4.1基准制的选定： (5)4.2精度等级的确定： (5)4.3配合种类与类型： (6)5轴类零件的几何公差选用 (6)5.1基准选择： (6)5.2轴与滚动轴承配合部位的形位公差： (6)5.3轴与齿轮配合部位的形位公差： (6)5.4键槽的形位公差： (6)5.5端面的形位公差： (7)6轴类零件的表面粗糙度选择等 (7)6.1评定参数： (7)6.2评定值： (7)7 参考文献 (7)8 最终零件图 (7)0 前言此次互换性三级项目开展与学期中期，主要目的在于将所学习到的互换性知识结合实例进行更深入的了解和学习，为今后的课程设计乃至工作打下坚实的基础。
报告主要针对于轴类零件的精度设计，设计知识包括轴类零件的概述与分类，轴类零件的机构特点与加工方式以及各种加工方式所能达到的精度等级。
《金属工艺及机制基础》三级项目报告项目名称：小轴的加工工艺班级：小组成员：指导教师：提交时间： 2015-6-11目录一、总体分析1、零件的作用2、零件的工艺分析3、毛坯选择的原则5、生产方法的确定二、自由锻工艺设计1、确定锻造变形工艺方案2、选择设备3、绘制锻件图4、确定锻造温度范围三、切削工艺设计1、传动小轴的主要表面及其技术要求2、工艺分析①主要表面加工方法②确定定位基面③热处理工序的安排④拟定工艺过程⑤小辊加工工序四、工艺卡片五、参考文献一、总体分析1、零件的名称：小轴2、零件的工艺分析此小轴是典型回转体构件，轴向尺寸上分布多个台阶，且图样对表面粗糙度，尺寸精度均有严格要求，易联想到需用精车精磨控制尺寸误差及表面粗糙度3、毛坯选择原则1）使用性原则满足零件使用要求：心部有足够韧度，表面有较高硬度，以获得较好的强度和耐磨性，延长使用寿命。
2）经济性原则应从降低整体的生产成本考虑把满足使用要求和降低制造成本统一起来。
零件的制造成本包括材料费，能源费，工资和工资附加费，各种折旧费等3）工艺性和技术性原则制定生产方案必须与具体生产条件相结合4，毛坯选择考虑到该构件为细长轴类构件，横截面最大尺寸相差仅14mm，若用铸件胚料自由锻造成型，工艺难度大，耗时长，制造成本增加。
故我们选择热轧型钢获得胚料，此外，锻造工艺可获得锻造流线，能提高轴的强度。
此轴最大直径为33mm，查询型钢规格表，为获得较大加工余量，选择直径为40mm的圆钢为原料。
5、生产工艺的确定铸造，自由锻，切削加工，粗磨。
二、铸造工艺设计1、工艺分析该零件属于轴类件，端面质量要求较高，不允许有铸造缺陷。
2、选择造型方法零件材料45号钢，小批量生产且结构简单，故选择手工造型。
3、选择浇注位置和分型面浇注时零件轴线成水平位置，沿轴线水平分型，需要用分模造型。
4、确定加工余量该件为回转体，基本尺寸取k174.5mm。
查材料成型及工艺基础第53页表2-2取尺寸公差等级为CT13。
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容: 偏心轴班级：机械设计及其自动化11班小组成员：xxxxx指导教师：xxxx完成时间：2016.6.10一、零件分析1、零件的名称：偏心轴毛坯实物：2、毛坯选择原则1）使用性原则首先要满足零件使用要求：心部有足够韧度，表面有较高硬度，以获得较好的强度和耐磨性，延长使用寿命。
2）工艺性原则其次制定生产方案必须与具体生产条件相结合，选择与实际和所需要的性能相符和从而确定其锻造和铸造的确定工艺。
3）经济性原则最后，在使用性原则和工艺性原则都满足的情况下，应使其成本降低到最小。
二、铸造工艺设计1.铸造的优缺点优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。
2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。
工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。
3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。
缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。
2）铸件质量不够稳定。
假如使用铸造来生成偏心轴毛坯的话，由以下来分析。
2.铸造方法的选择1）沙型铸造(尺寸不大)①制芯选择：首先，因为做的是偏心轴，造芯稍微复杂一点，其次还要使制芯的操作灵活，所以可以选择手工制芯，它操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应性强，可以用于各种尺寸大小、形状不同铸件的生产，其缺点就是对工人的技术水平要求高，并且劳动强度大，效率低，但是做的是单件或者是小批量生产，所以手工制芯、造型可以满足生产要求。
②铸件浇注位置和分型面的选择: 该偏心轴无内腔，所以容易满足浇注位置的选择，应该在远离偏心部分的一侧设置浇口，这样浇注液能够顺畅地在型腔内流动，还可以在远离浇口的一端设置冒口，这样，可以减少缩孔等缺陷；由于其偏心的部分仍然包括了主体部分的轴线，所以只需要一个分型面即可。
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测班级：机控一班姓名：张浩翔、张振乐、闻彰、陆佳伟指导教师：张艳提交时间：2014.12.14摘要在本次的三级项目中，我们通过详细计算得出轴的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度四个方面，来保证轴类零件的加工的准确性和合理性。
因为轴类零件在支撑零件传递扭矩的过程中需要与很多零件配合使用，因此需要不同的配合程度来完成零件的工作。
本次的三级项目中包括工艺路线的确定，夹具方案，零件的精度的选择以及绘制等等。
合理的加工精度可以保证加工质量，提高生产率，降低成本，而且在零件的实际使用中可以使装配更加方便，延长轴和齿轮的使用寿命，一定程度的减轻工人们的劳动强度，保证生产的高效率和高质量。
加工零件的方法和精度直接影响到生产产品的好坏，因此必须慎重选择零件加工的公差等级及配合，形位公差项目及等级，表面粗糙度参数值等才能有效的保证轴的利用和生产的高效率，高质量。
我们轴承端直径经过计算直径40mm，查表计算ei,es，齿轮处直径46mm，同理得ei,es。
形位公差，粗糙度同样查表一步步推演而得。
最终完成轴的设计目录前言 (1)1轴类零件的结构特点及加工方法 (2)1.1轴类零件的结构特点 (2)1.2轴类零件的加工方法 (2)2轴类零件的误差种类及各种加工方法所能达到的精度等级 (3)2.1轴类零件的误差种类 (3)2.2各种加工方法所能达到的精度等级 (4)3轴类零件的尺寸公差选用 (4)4轴类零件的几何公差选用 (6)5轴类零件的表面粗糙度选择 (8)6轴类零件图的标注 (9)结论 (11)参考文献 (11)前言：互换性与测量技术基础课程是工科院校特别是技术型工科院校的机械类专业的一门实用性较强的技术基础课，内容涉及机械产品及其零部件的设计、制造、维修、质量控制与生产管理等多方面标准及其技术知识。
本次的三级项目中将以轴类零件的加工作为例子，利用互换性的专业内容来详细的计算和选定轴类零件各个数据的精度，公差以及粗糙度等各方面的数据。
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：小轴的制作工艺方案班级：小组成员：指导教师：提交时间：目录一、小轴设计 (3)1.1零件名称——小轴 (3)1.2零件简图： (3)1.3零件技术要求与生产性质 (3)1.4零件选材分析 (3)1.5毛坯的生产选择 (4)二、铸造阶段 (5)2.1工艺分析 (5)2.2选择造型方法 (5)2.3确定浇注位置和选择分型面 (5)2.4确定加工余量 (5)2.5确定起模斜度 (6)2.6确定收缩率 (7)2.7铸造圆角 (7)铸造工艺图 (7)三、锻造阶段 (8)3.1绘制锻件图 (8)3.2锻造方案 (8)3.3计算坯料质量及尺寸 (8)3.4选定锻造设备 (10)3.5确定锻造温度范围 (10)小轴自由锻工艺卡 (11)四、机床加工阶段 (12)4.1主要表面的加工方法 (12)4.2确定定位基准 (12)4.3热处理工序安排 (13)4.4拟定工艺过程 (13)4.5各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (13)小轴机械加工工艺卡 (13)参考文献 (16)一、小轴设计1.1零件名称——小轴1.2零件简图：1.3零件技术要求与生产性质（1）技术要求：a.传递扭矩，承担冲击b.花键段GHRC40~42c.未注明倒角均为C0.5（2）生产性质：小批量单件生产1.4零件选材分析(1)传动轴的工作条件：①传递一定的扭转应力，承受一定的交变弯曲应力；②轴颈承受较大的摩擦；③承受一定的冲击载荷。
（2）传动轴的失效形式：①疲劳断裂：由于受扭转疲劳和弯曲疲劳交变载荷长期作用，造成轴疲劳断裂。
这是主要的失效形式。
②断裂失效：由于大载荷或冲击载荷作用，轴发生折断或扭③磨损失效：轴颈处过度磨损。
(3)传动轴的性能要求：①良好的综合力学性能，即强度、塑性、韧性有良好的配合，以防止冲击或过载断裂；②高的疲劳强度，以防止疲劳断裂；③良好的耐磨性，防止轴颈磨损。
此外，还应考虑刚度、切削加工性、热处理工艺性和成本。
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：上压辊轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：靳翔展、潘帅、宁海宇、韩晋玮、张强指导教师：邹琴朱玉英提交时间：2015.6.18组内自评成绩表成员靳翔展韩晋玮宁海宇张强潘帅得分确认签字目录一、零件的整体概述及分析二、毛坯的制造1.铸造工艺的分析和确定⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.锻造工艺的分析和确定⑴绘制锻件图⑵变形工艺⑶确定坯料尺寸及确定加工余量⑷选择锻造设备和工具⑸确定锻造温度⑹锻后处理⑺锻件的技术要求⑻毛坯锻造的工艺分析三、输入轴的结构分析及机加工方案的确定四、零件的装夹五、零件的工艺性分析1.零件的表面要求2.零件的加工方法六、基面的确定七、零件的加工工序八、成员感想九、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为上压辊轴，由45号钢制成，输入轴的外圆直径从左到右依次为分别为Φ40、Φ42、Φ50和Φ40，属于阶梯轴，轴的左右两端有键槽，左端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。
零件图拟定流程：铸造--锻造--机加工二、毛坯的制造 1、铸造工艺 ⑴ 工艺分析毛坯件直径为50、长度为274的圆柱体；⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；⑷确定加工余量毛坯为回转体，直径为50，经查表，加工余量为7.0mm；⑸绘制铸造工艺图2、锻造工艺⑴绘制锻件图⑵变形工艺该件为轴类锻件，根据形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工艺特点，可确定锻件成型的基本工艺为：墩粗-拔长-压肩-锻台阶；⑶确定坯料尺寸及确定加工余量通过查阅书籍，轴类锻件坯料截面积应满足规定的锻造比要求，即F坯≥y²Fmax，经过计算确定坯料的实际直径，再经计算得实际长度。
加工余量：该件总厂0~315mm，最大直径为0~50mm，45号钢轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为7±2mm。
《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测摘要为了帮助我们深入了解《互换性与测量技术基础》知识，加深我们对轴类零件的加工方法、误差分析及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注，我们进行了本项目的制作。
本项目内容涉及互换性中对轴的误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注，以及机械设计中轴的长度、直径的选取、机械制造工艺中轴类零件的加工方法，轴类零件形位公差的检测方法等相关知识。
此次项目不仅为深入了解本课程知识做了整体锻炼，而且使小组合作能力得到提升。
目录前言 11．类零件的结构的特点及加工方法 11.1轴类零件的结构特点 11.2轴类零件的加工方法 22．轴类零件的误差种类所能达到的精度等级 32.1轴类零件的误差种类 32.2轴类零件的尺寸误差 32.3轴类零件的形位误差 62.4轴类零件的表面粗糙度 8结论 9参考文献 9前言现代工业生产的显著特点是专业化协作的高度社会化的大生产。
在生产过程中要求在保证产品质量的同时，大力提高产品的精度和生产率。
以满足飞速发展的科学技术及人们日益增长的物质方面的需求。
实现社会化大生产的技术措施是产品应具有互换性及广泛的标准化。
在机械和仪器制造工业中，在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用要求的一种特性。
在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。
所以，互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施。
机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。
所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系等。
为了满足互换性的要求，应将同规格的零、部件的实际值限在一定的范围内，以保证零、部件充分近似，即应按公差来制造。
1．类零件的结构的特点及加工方法1.1轴类零件的结构特点1.1.1轴的分类轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
