水泥厂堆取料机轨道梁设计优化及安装

堆取料机轨道基础技术要求（一）钢筋混凝土轨道梁1、轨道梁施工顺序（1）垫层混凝土浇注（2）模板制做及安装（3）钢筋笼制作及安装（4）预埋件、预埋管、预留孔的定位及安装（5）混凝土浇注及养护（6）扣件、钢轨等构件安装2、施工前应按规范要求对原材料、混凝土配合比进行检验、试验，经确认合格后方可使用。

3、模板的设计、所使用的材料以及模板的制作和安装均应按照技术规格书及规范的要求进行。

4、检查预埋件、预埋管、预留孔的位置及数量。

5、混凝土浇注前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查、验收，并检验各项原材料的合格证明以及混凝土的拌制、运输、浇注等工艺是否符合规范要求，经确认合格后，方可进行混凝土的浇注。

混凝土浇注过程中，应按规范规定留置试件，进行试验以确定混凝土的质量，试件的取样方法和数量应符合技术规格书“混凝土工程”的要求和规范的要求。

6、混凝土养护及其它应符合规格书“混凝土工程”的要求。

（二）水泥稳定碎石层1、水泥稳定碎石层材料（1）集料水泥稳定碎石的集料最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成在下表范围内。

使用的粒状材料应是天然砾石砂，经冲洗或处理过的粒状材料或碎石，或者这些材料的组合。

碎砾石的压碎值不大于30％。

集料有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过0.25％。

（2）水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号宜为325、终凝时间在6h 以上。

（3）水饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石的施工。

2、水泥稳定碎石层施工要求（1）配料必须准确。

（2）混合料应采用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备，混合料必须摊铺均匀。

（3）严格控制基层厚度和高程。

（4）在混合料最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的97%压实度。

（5）水泥稳定级配碎石施工期的最低气温应在5℃以上。

（6）应用12t 以上的压路机碾压，并应征得监理工程师的同意。

用12～15t 三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm；用18～20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。

堆取料机轨道基础设计方案优化
曾计生
【期刊名称】《水泥技术》
【年(卷),期】2016(0)6
【摘要】1引言堆取料机（长形堆场、圆形堆场）是水泥厂常用设备，传统的堆取料机基础设计方案为预留孔方式，而另一种节能、高效的堆取料机基础设计方案为预埋板方式，本文就这两种基础设计方案进行分析、对比（图1）。

【总页数】1页(P69)
【作者】曾计生
【作者单位】中材建设有限公司,北京100176
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.612
【相关文献】
1.防城港20万吨级矿石码头工程堆取料机轨道基础设计优化 [J], 邓龙照;陆浩杰
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5.堆取料机在安装过程中轨枕道砟式轨道基础沉降问题的分析和处理措施 [J], 莫宇;陈树县;甘志享
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斗轮堆取料机行走机构设计与安装【摘要】斗轮堆取料机是一种广泛应用于电厂、钢厂、港口、码头等地的散料堆取的重型机械，行走机构在处于整台机器的最下面，对整机的安全运行尤为重要。

本文详细介绍分析了行走机构的组成、保护设备和安装要求及注意事项，为行走机构的设计和安装提供参考和指导。

【关键词】斗轮堆取料机行走机构发展趋势安装调试1 引言1斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。

随着社会发展，料场的吞吐量越来越高，斗轮堆取料机是料场工作运行的核心机械它的生产力决定了料场的工作效率，因此有必要提高斗轮堆取料机工作效率。

由于斗轮堆取料机是连续作业系统，其生产率高、能耗低、运行速度稳定、功率变化小操作简单、易于自动化、投资省等特点在很多场合取代了传统适用的装载机。

斗轮堆取料机行走机构处于整台机器的最下面，起着支撑整台机器和机器的行走作用，因此设计、制造、安装满足使用要求的行走机构就显得很重要。

（如图1）本文对斗轮堆取料机的发展趋势进行了详细的分析，介绍了行走机构的组成、行走机构的保护设备和行走机构的安装调试要求。

2 现代斗轮堆取料机的发展趋势现代斗轮堆取料机的发展趋势可归结为以下几点：（1）斗轮堆取料机的理论生产率向大型化发展。

它的理论生产率是衡量斗轮堆取料机的规模的一个指标，从初期的每小时几十立方米到现在的每小时进两万平方米。

港口使用的斗轮堆取料机一般都是大机型，其生产率越高，港口的使用率也就越高。

目前，国内最大的斗轮堆取料是由大连重工研发的取料10000t／h，堆料12000t／h的机型，近来来华泰重工、三一重工、湖南长重机器股份有限公司也在进行大吨位斗轮堆取料机的研发与生产。

（2）随着近年来控制技术的不断发展，斗轮堆取料机的自动化程度越来越高。

斗轮堆取料机的控制系统由初期的单机手动控制方式发展到半自动控制阶段，近来来出现了全自动控制系统，实现了无人控制，通过监控系统监视斗轮堆取料机的工作情况。

水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理丁红;张席军;李军【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P64-65)【作者】丁红;张席军;李军【作者单位】中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.61预均化堆场为大型水泥厂的原燃料在储存的同时实现均化，满足干法生产的需要，并为水泥工业扩大应用低品位原料创造了条件。

预均化堆场在完全自动化的条件下进行操作，可以像其它主要生产车间一样连续稳定地运转，为进一步实现工厂自动化创造了前提。

目前在预均化堆取料机设备的安装调试及生产各个阶段，存在一些常见问题，这些问题不解决好，不但会影响堆取料机设备的正常使用及造成设备的局部损坏，而且还会影响水泥厂整条生产线的正常使用。

所以有必要对水泥厂堆取料机现场常见问题及故障作一些分析及处理，以供现场人员参考。

水泥厂一般配置有石灰石堆场，辅料堆场，原煤堆场。

石灰石堆场和原煤堆场因对原燃料预均化要求较高，通常采用人字形堆料端面取料的方式。

取料方式见图1。

辅料堆场主要以储存为主，对均化要求相对不高，同时要满足多料堆取料要求。

通常采用锥壳法堆料侧面取料方式，见图2。

（1）桥式刮板取料机料耙的角度问题。

现场经常反映桥式刮板取料机取料能力不足，料耙电机经常调停，料耙主体埋入料堆磨损严重，发现耙架相对于料堆的角度偏小，见图3。

桥式刮板取料机料耙的取料原理是通过耙钉在料面上的划动，使料面由静休止面变成动休止面，利用静动休止角的差别，使料面自下而上一层一层的滚落。

所以要实现这个功能，必须耙钉先接触料面的下部，下部物料滚落后中部物料滚落再上部物料滚落。

如果耙架角度偏小，耙钉与料面上部接触时，因下部物料尚无耙钉接触，无法滚落，导致上部物料也不能顺畅地滚落。

百度文库- 好好学习，天天向上重庆拉法基二线扩建工程砂岩堆取料机安装方案一、概述拉法基公司砂岩堆场是封闭式的预均化堆场，采用的是单边悬臂式堆料机，其与输送砂岩的胶带输送机合并使用，共同工作；取料机采用的是刮板式取料机。

二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司砂岩堆取料机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具2.人员组织四、砂岩堆取料机安装进度表详见附表(Project)：砂岩堆取料机安装进度表五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。

验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。

b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

附表六、施工工艺：1.堆料机施工工艺:2.取料机施工工艺:七、施工过程1.堆料机安装I.堆料机结构：悬臂式堆料机实际上是与砂岩胶带输送机连成一体的，他由悬臂梁、配重箱、胶带输送机、下料溜子、行走机构、支架、轨道及传动机构等构成（见悬臂式堆料机示意图）；i.基础划线1)纵向中心线：以堆场中心为基准，在靠近砂岩转运站处定一个基准点，再在堆料机传动机头处定一基准点，为保证两个基准点测量精确，测量时采用10Kg弹簧秤作为量尺的拉力。

用经纬仪对整条堆料机中心线进行定点，然后用墨斗连接各点划出堆料机整条纵向中心线，再以堆料机纵向中心线为基准，划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线；2)横向中心线及机架立柱位置线：根据图纸用地规把头尾滚筒的横向中心线划出，以头轮横向中心线与堆料机纵向中心线为基准划出减速机、电动机的位置线；依安装图头尾轮轴距间的第一个机架立柱的尺寸，划堆料机纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次或垂直线，划线过程中需注意因累计误差而造成柱间距离超出土建预埋板距离的情况，时刻调整立柱间距，保证立柱能够焊在预埋板上；3)轨道中心线：以堆料机纵向中心线为基准，根据安装图纸上尺寸用经纬仪划出轨道中心线，再以此为基准按图纸尺寸划预留孔地脚螺栓纵向中心线和横向中心线。

内蒙古家景煤焦化项目1#/2#堆取料机轨道安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3．施工程序 (3)4. 施工准备 (3)5. 材料、基础验收 (4)6. 垫板切割下料 (4)7. 轨道预埋螺栓调直 (4)8. 测量标注基准线 (5)9. 轨道垫板安装 (6)11.轨道安装 (7)12.测量检查 (7)13.质量要求 (8)14.施工进度计划管理 (9)15. 安全文明管理 (9)16. 劳动力资源 (10)17. 主要施工机具及措施用料计划 (11)1. 工程概况工程名称：内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化项目设计单位：山西泰华化工设计有限公司监理单位：山西太岳监理公司建设单位：内蒙古家景焦化有限公司施工单位：江苏建工。

施工范围：1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3米；工期要求：由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2010年9月15日之前完成1#、2#堆取料机基础轴线2至轴线5的轨道的安装并达到使用条件。

2. 编制依据2.1.山西泰华化工设计有限公司设计的图纸；2.2.《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94；2.3.《起重设备安装工程及验收规范》GB50278-98；2.4.《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；2.6.公司的质量管理文件。

3．施工程序4. 施工准备4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；4.2. 施工图纸会审、技术交底完毕 4.3.施工方案已批准；5. 材料、基础验收5.1 对进场材料，应按材料计划（采购订货单）对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。

堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。

堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。

我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。

1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。

1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。

1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。

1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。

2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。

堆取料机简图见图一。

2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。

2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。

在各润滑点注入润滑脂、润滑油。

减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。

同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。

并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。

2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。

用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。