产品安全责任控制程序

某公司产品安全性控制程序随着科技的进步和发展，产品安全性控制已经成为公司运营的重要环节。

本文将介绍某公司产品安全性控制程序，并对其进行详细解析。

程序概述某公司产品安全性控制程序主要包括以下方面：•设计安全性控制•生产安全性控制•售后安全性控制各项控制环节相互衔接，构成了完整的产品安全性控制程序。

设计安全性控制在产品设计的过程中，某公司坚持以用户的安全和健康为首要考虑因素。

因此，针对产品设计阶段，我们制定了一系列的安全性控制措施：•风险评估：将产品使用场景中可能出现的安全隐患进行分析，以降低未曾考虑的风险。

•设备防护设计：设计防护罩、警告灯等设备，提升产品的安全性能。

•选择材料：材料的问题是导致质量问题和安全问题的主要因素之一，我们选择合适的材料以确保产品的安全可靠性。

•设计评审：每一次产品设计完成后，都要进行评审，以确保产品设计符合安全性控制的标准。

生产安全性控制在产品生产的过程中，生产安全性控制是同样重要的控制流程。

某公司的生产环节的安全性控制程序包括以下方面：•操作指导：我们制定标准化的操作流程，以确保每一位操作人员都使用同一流程操作。

•生产设备：确保设备运行正常，且符合安全性标准。

•工艺控制：根据生产工艺要求，进行岗位分工，以确保生产的每个环节都得到有效的控制。

售后安全性控制在售后服务阶段，我们会积极响应客户的要求和反馈，对已售产品的售后安全性控制程序包括以下方面：•准确提供信息：对客户提出的问题，需要给出准确的答复，并尽快给予解决方案。

•派遣工程师：如有必要，需要派遣专业人员进行检查、维修或者更换问题产品，以确保客户的安全。

结论某公司产品安全性控制程序是一个完整、科学的安全性控制流程，从设计到售后都有严格的控制标准。

在以客户利益为本的原则下，我们一直在努力提升产品的安全性。

同时，我们将不断地改进、完善我们的安全性控制程序，为客户提供更好的产品和服务。

产品安全管理控制程序1.目的为确保识别产品安全性问题，采取恰当的预防措施，提高产品的安全性能，可靠地避免事故、故障的发生，或最大可能的减少损失，特制定本程序。

2.适用范围适用于公司产品从产品策划、原料和配件采购、产品实现到产品交付后的产品安全管理过程。

3.职责3.1 研究开发部是本程序的归口部门，负责顾客要求的识别与确认；负责对产品制造安全特性的策划，和交付给顾客以后可能出现的涉及产品安全的处置；3.2 市场部负责顾客要求的信息接收和传递；3.3生产部负责产品制造安全的实施和在制造过程中可能涉及产品安全的处置；3.4质量部负责对产品安全特性的检验检测，和在产品交付给顾客前可能涉及产品安全的处置；3.5综合管理部负责组织对公司员工进行产品安全性和法律法规对产品安全要求/影响的培训和宣导；4.工作流程图（见附页：产品安全管理控制流程图）5.程序工作要求5.1 产品安全性资料信息转移市场部接到顾客所有图样、电子数据、样件或规范资料登记后，送交研究开发部，由研究开发部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）建立索引目录，并登录到《顾客财产清单》中。

5.2 产品安全性识别和确认5.2.1 按照《产品质量先期策划控制程序》的有关规定，由研究开发部或工艺技术部负责组建的新产品开发项目组与跨功能多方论证小组负责产品安全性识别顾客资料中涉及产品安全性的特殊特性符号及要求，形成《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》。

5.2.2 由研究开发部主任审核《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》，并由总经理审批。

5.3 产品安全性策划a)工艺技术部依据确认的产品安全项目要求进行制造过程、检验试验过程、安全标识、防护和交付等过程的策划并确定制造进程管理。

b)产品安全性策划所要采取的措施应在FMEA分析报告、控制计划和相应的作业指导书等技术文件中进行记录，并对所采取的产品安全性保障措施有效性进行验证与确定。

产品安全性控制程序概述产品安全性控制程序是为保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。

本文将介绍产品安全性控制程序的主要内容，包括安全风险评估、合规性检查、生产质量控制、产品追踪、售后服务等方面。

安全风险评估在产品设计阶段，应进行安全风险评估，以识别潜在的安全风险和可能造成的危害。

评估的方法可以包括文献调研、仿真模拟、实验测试等。

评估结果应记录并根据风险级别制定相应的控制措施。

合规性检查产品在设计和制造过程中应符合相关的法规和标准，以确保产品的安全性和质量。

合规性检查应包括对供应商提供的原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。

对于涉及特定行业的产品，还需要进行特殊的合规性检查。

检查结果应记录并及时纠正不合规的情况。

生产质量控制生产过程是保证产品安全性的重要环节。

应根据产品的性质和特点建立相应的质量控制体系，包括工艺控制、检验控制、质量记录和持续改进等。

生产质量控制的目标是确保产品达到预期的安全性和可靠性要求。

产品追踪产品追踪是指在产品出厂后能够追踪其生产过程和流通过程。

追踪的方式可以包括对产品的标识和编码、追溯系统的建立和维护等。

通过产品追踪，可以及时发现和解决产品的安全问题，提高产品的安全性和可追溯性。

售后服务售后服务是产品安全性控制的重要环节。

售后服务包括产品的维护、维修、退换货等。

在售后服务中应建立健全的客户投诉处理机制，并及时处理客户的投诉和反馈。

售后服务的目标是确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。

总结产品安全性控制程序是为了保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。

安全风险评估和合规性检查是产品设计阶段的关键步骤，生产质量控制和产品追踪是保证产品安全性的重要环节，售后服务则是产品安全性控制的最后一道保障。

通过严格执行产品安全性控制程序，可以最大程度地保障产品的安全性和质量，提升用户信任度，维护企业形象。

1.目的
对本公司产品安全性和责任原则作规定，以尽可能避免因产品安全问题对客户可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严重影响。

2.适用范围
适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施和控制。

3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
4．术语
采用ISO9000：2000版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002技术规范中相关的汽车行业术语和定义。

产品安全责任：是用于描述生产者或供方对其产品造成的人员伤害、财产损坏或其他
有关的损失赔偿责任的通用术语。

5.职责
5.1 技术开发部负责收集涉及安全性的产品，并进行产品安全性风险分析。

5.2 质量部负责制定限制产品安全风险影响的应急计划和程序。

7、支持性文件
潜在失效模式及后果分析控制程序产品标识和可追溯性程序
产品安全性控制程序流程图。

1、目的：本程序规定为了提高产品质量安全性识别产品和过程的
安全问题，可靠的避免问题，并在出现问题时能提供必要的证据，证明本公司对涉及产品安全性过程控制可靠。

避免相应的赔偿责任。

2、适用范围：适用于所有涉及产品安全的过程控制活动。

3、责任：
3．1技术部负责产品安全性策划，识别以及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。

3．2生产部负责对涉及产品安全性的产品生产过程进行标识控制适时制定限制不合格品损失的应急方案。

3．3质量部负责对安全、环保和内部审核工作。

3．4采购部对对涉及产品安全性原辅材料的控制并就产品安全性事宜与顾客联络。

4、产品安全性的策划和确定。

4．1按合同评审程序规定，有技术部负责将顾客的所有资料，进行评审。

按照顾客要求涉及产品安全性的特殊要求，编制产
品安全性清单。

注明安全性项目和要求。

5、人员资格培训。

5.1对于所有从事与产品安全性有关的人员进行培训。

5.2由质量部按规定对涉及产品安全性过程体系或过程进行审核.
6、相关文件和记录
质检记录
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

文件编号 版本号 ****有限公司1、目的识别产品和过程的安全性，保证过程和产品的安全性，可靠地避免故障。

2、适用范围适用于顾客和本公司确认的涉及安全性的产品/过程控制。

3.定义：产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。

4、职责4.1技术部负责产品安全性策划、识别。

4.2生产部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。

4.3行政管理部负责产品安全性方面的培训。

4.4销售部负责对有关产品安全性事宜与顾客联络，并负责制定产品安全性应急计划。

5 流程图6、内容6.1人员资格和培训6.1.1行政管理部负责有关产品安全性方面培训，使产品安全责任原则在企业内众所周知，员工应了解：a）产品安全性的含义；b）对产品安全性控制的意义；c）公司所有涉及产品安全性的技术、管理文件的规定等。

6.1.2行政管理部负责所有涉及产品安全性方面工作人员的培训资料的保存和归档。

6.2产品安全性策划和识别产品风险。

6.2.1技术部在收到销售部提供的顾客所有的资料后，应进行核查，确定顾客提供的资料中有无涉及产品安全性的特殊性要求。

6.2.2技术部负责将涉及产品安全性的特殊特性要求作为顾客的特殊要求在产品图纸上做“E”标记，并记录于《顾客特殊要求一览表》。

6.3技术部将识别的涉及产品安全性的《顾客特殊要求一览表》转发给销售部，由销售部向客户进行确认。

6.4在进行产品开发和过程策划时，APQP项目工作小组针对产品安全性项目采用尽可能先进工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。

6. 4.1 APQP项目工作小组在产品开发和过程策划时必须进行FMEA分析、进行材料试验等识别潜在风险，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中。

1.5相关文件经过审批后按“文件管理控制程序”发放使用；1.6过程控制1.6.1质量部须影响产品安全性的过程进行过程能力验证，要求在批量认可/生产件批准前CpkN1.33,批量生产6个月后CpkN1.67,过程能力不足时需进行100%检验。

产品安全性控制程序1. 目的：提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据，证明本公司对涉及产品安全性产品或过程控制是可靠的.2.适用范围：适用于所有顾客和公司确认的涉及安全或环保的特殊特性产品或过程控制.3. 定义3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任.3.2产品风险：产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例．4. 职责4.1 工程技术部负责产品安全性策划和识别.4.2制造部、采购部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制，适时制订应急方案．4.3品质部负责对安全/环保件的不合格处理和内部审核.4.4管理部负责产品安全性方面培训和处理有关产品安全性方面的法律纠纷.4.5采购部对涉及产品安全性分承包方控制.4.6业务部负责有关产品安全性事宜与顾客联系.5.工作程序5.1产品安全性策划和确定5.1.1按《订单评审控制程序》规定，业务部把接到的顾客所有规范或技术资料后送交工程技术部，由工程技术部负责将顾客的所有资料（如图样、标准、规范、协议等）翻译或转化为本司技术文件.5.1.2由工程技术部对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识和涉及产品安全性的特殊特性符号，由工程技术部根据顾客提供的标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求.5.1.3新品开发项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当前最先进的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性.5.1.4新品开发项目小组在产品开发和过程策划时须按《产品先期质量策控制程序》规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命/负载试验、材质试验、装配试验、环境模拟试验等研究来识别和判定由于不当的开发和加工造成的风险，而采取的措施(必要时)，均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注.5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由公司负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成公司的损失.5.2人员资格和培训5.2.1对于所有从事与产品安全性有关的设计、采购、生产和检验的人员由管理部按《培训控制程序》进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方面.a.产品安全性的含义;b..对产品安全性进行控制的意义;c.使员工知道如果出现产品安全性事故如能提供必要的证据证明本公司过程控制可使责任方转移，而一旦确定本公司责任则将由公司承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果损害的责任.d.员工了解与自己工作有关的零件和特性哪些涉及到了产品安全性.e.公司内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件.5.2.2按《培训控制程序》规定由管理部保存所有涉及产品安全性工作人员的培训和素质资料，确保达到规定的素质要求.5.2.3将5.2.1中涉及内容按《培训控制程序》规定进行培训，让车间每一个员工知晓和理解.5.2.4按《培训控制程序》规定由管理部制订人员顶岗计划，确保在需要更换人员时有其他素质良好人员可供使用.5.3生产过程控制5.3.1由新品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品策划，制订控制计划、过程流程图和各类作业指导书，确定所有影响产品安全性的工艺参数和控制方法，并在以上文件上对于涉及产品安全性的特殊特性（包括产品/过程）按顾客指定符号进行标识.5.3.2由新品开发项目小组对影响产品安全性的过程进行能力验证，要求在批量认可/生产件批准前Cpk不小于1.67，批量生产六个月后Cpk不小于1.33，过程能力不足或缺少验证时需进行100%检验.5.3.3对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按《检验、测量和试验控制程序》规定，精度要与公差范围相适应，并定期进行周检和保养，以及一年进行一次MSA分析测定其能力.5.3.4按《产品标识和可追溯性控制程序》来标识产品和保证所有涉及产品安全性的零件的可追溯，注明批/炉号，在贮存时须保证先进先出，不得混批，对于有使用期限的产品须在产品标识上说明.5.3.5由制造部制订所有涉及产品安全性的零件/产品的应急计划(补救和追回注入市场产品限制损失)，应急计划须考虑产品风险情况，且在接受委托时进行协商或根据顾客规范确定.5.4存档文件为了在发生涉及产品安全性质量问题时，证明本公司过程控制正常，而使责任转移或减少责任，须提供必要的过程记录，因此本公司规定了对以下所有涉及到产品安全性文件和记录进行存档，标识和保存.5.4.1存档范围a.生产工艺文件(过程流程图、FMEA分析报告、控制计划、工艺卡以及其他作业指导书)；b.检验流程计划、检验指导书、检验记录、试验规程、操作规程、测试报告等；c.过程能力测定报告、控制图；d.检测设备校准记录和MSA分析报告；e.人员培训/资格记录、人员职责规定；f.需要时的安全数据表格;g.涉及产品安全性和各种管理标准，产品和工艺标准/规范.5.4.2将5.4.1涉及的文件和记录按《文件和记录控制程序》和《技术文件和资料控制程序》规定归档，保存期15年，并对涉及到产品安全性项目的内容按顾客指定符号作标识.5.4.3存档可用纸质、硬盘或电文档等多种方式，必要时对重要文件采用安全归档，确保信息保存可靠和查阅方便.5.5分承包方控制5.5.1由采购部在向涉及产品安全性的分承包方提供采购时，核实在采购合同、质量协议、技术协议中是否明确了该分承包方提供产品/服务涉及到的具体产品安全性项目以及控制要求和由于分承包方原因可能承担的产品责任，由各相关部门在编制采购资料时须明确以上内容要求.5.5.2在进货检验和分承包方评审时，须注意核查分承包方有无按采购资料规定执行.由品质部按《内部质量审核控制程序》对涉及产品安全性过程进行体系或过程审核或产品审核6.使用记录.。

可编辑修改精选全文完整版1. 目的加强对产品安全与风险的控制，避免不合格的原材料进入生产流程、保持生产环境的整洁、确保产品符合客户的相关安全性要求。

2. 适用范围适用于xxxxxxxxxxx的所有产品。

3. 职责3.1技术部职责3.1.1 负责产品过程设计过程中对原材料与产品安全、风险的评估与分析；3.1.2负责工艺方面的风险分析和控制。

3.2采购部负责对原料供应商进行筛选和评估，在确保原料安全的前提下，选出合格的供应商。

3.3技术部负责与客户进行沟通，确定产品的安全性要求。

3.4制造部负责对产品安全生产的过程控制。

3.5 质保部负责产品安全的检验过程控制。

3.6相关责任单位负责实施涉及产品安全与风险的预防纠正措施。

4. 工作程序4.1 产品安全性识别4.1.1技术部组织采购部、制造部、质保部等成立多方论证小组，在产品的过程先期质量策划过程中，根据产品的特性及其对产品的功能、安全性的影响及顾客的有关规定确定产品的安全特性，对产品的安全性进行评估，如是否符合相关的REACH、RoHS指令等。

4.1.2 多方论证小组在讨论过程质量先期策划和控制计划时，规定产品安全与风险性的识别及控制活动。

4.2 产品安全性职责4.2.1多方论证小组在产品过程设计、生产和检验过程中不仅要考虑满足产品标准，而且必须采用先进、有效的防错技术，以确保产品的安全性。

4.2.2技术部在质量先期的策划过程中必须考虑有效的安全防护。

4.2.3制造部对安全生产负责，实施安全生产，具体按《安全生产管理控制程序》执行。

4.2.4质保部对涉及安全的产品特性进行检验，并对记录进行存档。

4.3产品安全与风险性的控制4.3.1 技术部在根据业务部或客户的要求在设计、实现产品的过程中，对产品进行安全与风险性分析、评估及工艺改进方案的确定。

4.3.2 质保部须根据技术部制定的产品标准，对涉及产品的安全性进行评审，以确定产品的安全性符合客户的要求。

4.3.3 采购部在采购原料的过程中，须定期对原料供应商进行考核与评估；原料供方在每批供货时，必须向我厂提供材料或产品的检验报告等相关资料，以保证其具有可追溯性。

产品安全性控制程序1. 引言产品的安全性是任何一家企业都应高度重视的事项。

随着科技的进步和竞争的加剧，用户对产品的安全性要求越来越高。

因此，为了确保产品在设计、制造、销售和使用过程中的安全性，企业需要建立一套全面的产品安全性控制程序。

本文旨在介绍产品安全性控制程序的主要内容和步骤，并提供一些检查清单和实施建议，帮助企业确保产品的安全性。

2. 产品安全性控制程序的重要性产品的安全性控制程序对企业来说至关重要，它能够帮助企业：•确保产品在设计、制造和使用过程中符合相关法规和标准要求；•避免可能的产品安全事故，保护用户的生命财产安全；•提升企业的声誉和品牌形象；•增强与客户和合作伙伴的信任。

3. 产品安全性控制程序的主要内容3.1. 检查和评估风险在产品设计和制造的早期阶段，企业应该进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全隐患和风险。

这可以通过以下方式完成：•分析产品设计和制造流程，识别可能存在的原材料问题、工艺问题、设备问题等；•检查产品设计和制造过程中的相关文件，如设计规格、操作指南、工艺流程图等，评估其合规性和安全性；•进行实地考察，检查生产现场的安全设施、工作条件等。

3.2. 制定产品安全规范和标准基于风险评估的结果，企业应制定产品安全规范和标准。

这些规范和标准应包括以下方面：•安全设计要求：产品设计应考虑用户的安全需求，避免设计缺陷和潜在危险；•安全制造要求：制造过程中应采取必要的措施保证产品的安全性，如工艺控制、设备维护、员工培训等；•安全测试要求：产品在出厂前应进行安全测试，确保符合规定的安全标准；•安全监测要求：产品在市场销售和使用过程中，企业应建立监测机制，及时了解产品的安全情况并采取相应措施。

3.3. 建立安全培训和教育计划为了确保产品的安全性，企业应开展定期的员工安全培训和教育计划。

培训内容应包括以下方面：•产品安全规范和标准的解读和应用；•安全设计和制造的基本原则和方法；•安全故障的处理和报告流程；•安全意识的培养和提升。

1.目的
为了产品及过程控制中考虑安全防护和提高产品安全性；促进内部人员了解产品特殊特性，发生安全事故时便于追溯事故原因及划清责任。

2.范围
适用于物料及产品安全特殊特性的采购、生产和质量控制。

3.术语
3.1产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。

3.2特殊特性：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品
的后续处理的产品特性或制造过程参数。

4.职责
4.1工程部：负责明确公司物料及产品的安全特殊特性并传达给公司各部门；
4.2资材部：负责与供方签订购买合同时将物料特殊特性要求传达给供方；
4.3生产部：在生产过程中对安全件相关的文件和记录实施存档责任制；
4.4品质部：负责生产过程的安全特殊特性的监控。

5.作业流程：
6.相关文件
6.1 汽车行业五大参考手册：APQP/PPAP/FMEA/SPC/MAS.
6.2 记录控制程序
7.相关记录
7.1 产品安全特性清单。

X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXXX产品安全控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。

本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。

XXXXXX产品安全控制程序1 范围1.1 通过规定产品安全性和产品责任原则，尽量避免因产品安全问题对顾客造成的危害，尽可能可靠地避免故障，并使全体员工充分了解产品责任将会产生的后果。

1.2 本标准适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

TBB211B.001 生产控制程序TBB202B.001 不合格品控制程序TBB205B.001 标识与可追溯性控制程序3 管理职责3.1 研发部负责确定产品安全特性，并编制产品安装使用说明书。

3.2 技术质量部负责进行试验、识别产品风险，并就产品安全性和产品责任原则对员工进行培训。

3.3 采购部负责对供方进行审核的管理工作。

4 标准内容4.1 技术质量部根据客户的技术规范要求和相关法律法规要求识别产品安全有关的特性，建立《产品安全特性清单》，并对过程控制人员及所有检验人员就下列事项进行培训：1）成品出厂后，如出现质量问题（未遵守法规，出现偏差，不符合时）,会造成哪些安全事故、财产损坏、以及其它损害；2）针对安全事故的等级及严重程度，公司应承担何种责任：——承担司法责任：公司做为被告，有提供证据的义务；——与产品责任法有关的赔偿责任。

识别、控制及处理产品安全性方面的问题。

2.范围：适用于公司生产的所有产品。

3.定义：无5.1.质保部负责收集客户关于产品安全的要求和政府有关的安全法规。

识别并建立[安全件产品一览表]。

组织须认真做好安全件产品要求的评审。

评审记录上须加注“D”标识。

5.2.企管办每年至少组织一次企业员工对政府有关安全法规及产品责任原则的培训，在对新员工在上岗前必须进行这方面培训，让产品责任原则及产品安全特性在企业内部众所周知。

同时要让全体员工了解公司关于安全件产品的管理规定。

5.3.质保部负责确保安全件产品生产的可追溯性要求。

所有关于安全件产品的技术规范和工艺文件，以及重要的可追溯性记录，须加注“A”标识。

对于加注了“A”标识的文件和记录，其保存期限不得低于20年。

5.4.产品工程部在产品的先期质量策划中，须根据顾客的要求，对生产安全件产品特有的工序与控制方法进行识别、分析和控制。

关于安全件产品的生产控制，参见《特殊特性控制办法》（WI-7.2-005）。

另外，所有安全件产品必须通过严格的产品质量考核试验（包括产品寿命周期试验），质量考核试验的要求应不低于顾客的要求，以确保产品的可靠性满足客户的要求。

5.5.当产品在使用中出现质量问题时，质保部按产品生产日期的标识进行追溯，如产品已超过20年则失去追溯权利。

情况紧急时，质保部会同其他相关部门，负责制订相应的应急方案，限制不合格产品的流通，以防止顾客造成更多的损失。

必要时，还应实施产品的紧急召回。

5.6.质保部负责对出现问题的产品进行分析，找出问题产生的原因，区分责任，并依照《纠正与预防措施控制程序》（TSP8.11）制订相应的纠正措施。

质保部监督纠正措施的实施并进行验证，并对改进后的产品进行质量跟踪。

6.相关附件：6.1.[安全件产品一览表]（FM-6.4-P-001）。

7.参考文件：7.1.《特殊特性控制办法》（WI-7.2-005）。

产品安全责任控制程序1.目的：本程序规定了关于产品安全性和产品责任原则的方法，以尽量避免产品安全问题及对顾客造成的危害，尽可能可靠地避免故障，并使全体员工充分了解产品责任将会产生哪些后果。

2.适用范围：本程序适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施。

3.职责：3.1 总经办负责就产品安全性和产品责任原则对员工进行培训。

3.2 工程部负责按照顾客要求，收集政府有关安全法规，对属安全件的，在图上采用规定的符号进行标识，确定产品安全特性，编制产品说明书。

制定控制计划，对属安全件及安全特性的工艺文件进行标识。

3.3 品质部负责对属安全件及安全特性进行检验、记录并进行标识。

3.4 生产部制定应急方案及改进措施，监督改进措施的落实及完成。

3.5品质部负责对供方进行审核。

4.定义：产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的人员伤害、财产损失或其它损害有关的损失赔偿责任。

5.流程：6.程序：6.1 安全法规及顾客安全性要求的识别由APQP小组负责与顾客的沟通，了解顾客对产品的安全性的要求，同时还了解国家有关安全法规的要求。

这些产品安全性要求产品生产者有责任和义务赔偿其产品引起的人员伤亡、财产损失或其它损害所造成的损失。

产品责任原则包括：●构成犯罪的责任：被告方有举证的义务●不构成犯罪的责任：对缺陷产生的直接和间接损失负责●证明产品的制造过程(加工和检验)不仅符合适用的标准，而且符合当前的技术水平●以书面的形式规定各项职责●将检验和试验文件归档●确保可追溯性，以减小损失●对使用者在使用产品时可能遇到的风险给予说明6.2 员工的安全责任培训6.2.1总经办负责组织员工的安全责任的培训，质量、技术等相关部门协助对过程控制人员及所有检验人员就下列事项进行培训：6.2.1.1 成品出厂后，如出现质量问题（未遵守法规，出现偏差，不符合时）会造成哪些安全事故、财产损坏、以及其它损害。

6.2.1.2 针对安全事故的等级及严重程度，本公司应承担何种责任：●承担司法责任本公司做为被告，有提供证据的义务。

产品责任险控制程序
以下是产品责任险的控制程序：
1. 确定风险：确定产品责任险涵盖的风险范围，包括产品质量问题、制造过程中的人员受伤或意外事故等。

评估各类风险的潜在损失程度和可能的频率。

2. 风险管理策略：根据确定的风险，制定相应的风险管理策略。

例如，制定质量控制程序、培训员工以确保生产过程的安全性。

3. 质量控制程序：建立严格的质量控制程序，确保产品符合相关的质量标准和法规要求。

包括产品设计、原材料采购、生产流程控制、产品测试等。

4. 供应商评估：评估和选择供应商，确保其具备适当的品质管理体系和合规能力。

建立供应商管理制度，对供应商进行定期的质量审核和监督。

5. 产品测试和检验：建立产品测试和检验程序，确保产品符合相关的标准和规定。

对产品进行批量测试和抽样检验，确保产品质量的稳定性和一致性。

6. 事故和投诉处理：建立事故和投诉处理程序，及时处理由产品质量问题引起的事故和投诉。

及时采取纠正措施，避免类似问题再次发生，并及时向相关方提供赔偿。

7. 培训和教育：通过培训和教育活动提高员工对产品质量和责
任问题的认识和理解。

强调质量控制和安全意识，提高员工的责任感和自我约束能力。

8. 风险监测和评估：定期进行风险监测和评估，及时更新风险管理策略和控制措施。

监测产品质量和安全的相关指标，识别潜在的风险和问题。

9. 定期审查和改进：定期对产品责任险的控制程序进行审查和改进，确保其持续有效性和适应性。

及时修改和更新控制程序，以适应不断变化的风险和环境。

IATF16949-2016 ）产品安全性控制程序1、目的本程序规定了对本公司产品安全性和责任原则的规定，以尽可能避免因产品安全问题对顾客可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严重影响。

2、范围适用于本公司所有产品安全性和产品责任原则的实施和控制；适用于产品生产的各个阶段。

3、权责多功能小组负责在产品、过程和工装开发时考虑产品安全性的设计。

技术中心负责识别产品安全性和制定安全特性清单。

各责任部门负责在产品开发过程中的产品安全性分析和控制。

4、定义产品安全责任：用于描述生产者或供方对其产品造成的人员伤害、财产损坏或其他有关的损失赔偿责任的通用术语。

产品风险：产品为满足自身的功能而具有的风险。

5、作业内容识别产品安全性a. 技术中心APQP」、组在进行先期产品质量策划时，应充分确定产品安全的法律法规及其相应标准的具体要求、产品安全特性、国家与公司的安全生产具体要求，并将其作为先期产品质量策划的输入；b. 技术中心对产品安全涉及到法律法规要求进行识别后，与顾客沟通识别到产品安全法律法规清单内容，c. 技术中心识别涉及安全性的产品和材料中的安全特性，在产品的“特殊特性清单”中标识或建立“安全特性清单”。

当开发、生产新产品或产品更改时技术中心对上述清单进行补充。

多功能小组在产品质量先期策划时应考虑：a）DFMEA勺输出涉及产品安全特性，顾客有要求时，需得到顾客的批准；b）对产品安全的特殊特性的识别c）生产过程中产品安全相关特殊特性的控制方法，体现在PFMEA和控制计划中;顾客有要求时，PFMEA和控制计划需得到顾客的批准；d）针对产品安全的特殊特性制定反应计划，e）产品或过程的更改在实施前应获得顾客的批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；f）安全特殊特性转移到供应链，通过技术文件、采购文件等方式向涉及产品安全性原材料、零部件供应商传递产品安全特殊特性的要求。

产品安全性风险分析各相关部门可以从下列工作中进行分析产品安全风险：a）顾客要求b）风险分析，如D/PFMEA ；c）耐久性摸拟和材料试验，如试验报告；d）装配试验等。

产品安全性控制程序产品安全性控制程序制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面产品安全性控制程序为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品安全性控制程序》，望本单位职工严格执行!1、目的：本程序规定了为提高产品质量安全性，识别产品与过程的安全性问题，可靠地以免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程控制可靠，以免相应的赔偿与责任。

2、适用范围：适用于所有用户与工厂确认的涉及安全/环保的特殊性产品的过程控制活动。

3、定义：3、1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。

3、2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。

4、职责：4、1技术开发部承担产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。

4、2生产部、计划供应部承担对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制，适时拟定限制不合格品损失的应急方案。

4、3质量保证部承担对安全/环保件的检验、试验与内部审核。

4、4厂部办公室承担产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室承担产品安全性方面的培训。

4、5计划供应部承担对涉及产品安全性分承包方的控制，并就有关产品安全性事宜与顾客联络。

4、6计划供应部承担有关产品的紧急追回；质量保证部承担安排原因分析与纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。

5、工作程序：5、1产品安全性策划与确定：5、1、1按合同评审程序规定，由技术开发部承担将顾客的所有资料（设计图、技术条件、协议书等）翻译或消化。

5、1、2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号，由技术开发部将顾客标识或通过FMEA分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）与控制要求。

1 目的识别、控制产品安全性方面的问题，尽可能避免因产品安全性方面的缺陷导致的对本厂的责任要求。

2 适用范围适用于本厂生产的具有产品安全特性值的产品。

3 职责3.1 生产部为本程序的归口管理部门，具体负责产品风险识别，在相关文件上标识产品安全特性值，并确定对其控制方法。

3。

2 其余各部门执行相关文件,对产品的安全特性值进行监控,并对此类产品进行标识和处理.品质部并负责产品安全责任档案的存档。

3.3 生产部负责产品安全责任法规的收集、归档以及产品安全责任法规的宣传和培训。

4 定义4。

1 产品风险：产品为满足自身功能而具有的风险。

此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此列。

4.2 产品安全特性值：是这样一种产品特性，对此合理地预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性。

4。

3 产品事故：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任的通用术语.5 工作程序5。

1 产品责任原则的宣传培训5。

1。

1 生产部收集与本厂产品相关的产品安全责任法规，确保使用最新版本，并加以宣传。

5.1。

2 生产部会同相关部门编制产品安全责任培训计划,并纳入年度培训计划加以执行，对所有的产品安全性具有重要影响的员工都必须了解产品责任的原则.产品责任原则有：a)取决于罪责的责任（其表现为提供证据责任方的转换，即：提供证据的责任方为被告方)；b)与罪责无关的责任(产品责任法)，直接损害和缺陷后果损害的责任；c)必须证明制造过程(设计、生产和检验）是当今的技术状态（只满足标准是不行的）；d)规定各项责任：检验文件归档;确保可追溯性（限制损害扩大）;对使用者在使用产品时可能存在的风险给予说明。

5。

2 产品风险的识别及措施5。

2.1 在顾客提供的设计文件中识别产品风险.5。

2.2 按过程潜在问题后果分析产品风险。

5.2.3 在产品检验中(包括样件、试生产、批量生产）进行材料试验;环境模拟试验;环保适用性和用后处置的研究等，从中识别产品风险。