邯钢焦化厂粗苯蒸馏工艺改进

浅谈粗苯蒸馏节能工艺发展发布时间：2023-03-21T12:32:04.932Z 来源：《建筑模拟》2022年第15期作者：张德楠梁岗韩东师杨立美[导读] 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，且作为焦化厂产出的重要化工原料，也是主要的副产品之一，属于售价高，生产危险系数高，生产能耗高，所以在生产中提高回收率，提升生产安全系数，降低能耗也一直是我们始终不停追求的目标张德楠梁岗韩东师杨立美中钢集团工程设计研究院有限公司大连焦化分院辽宁省大连市 116021引言：粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，且作为焦化厂产出的重要化工原料，也是主要的副产品之一，属于售价高，生产危险系数高，生产能耗高，所以在生产中提高回收率，提升生产安全系数，降低能耗也一直是我们始终不停追求的目标。

1工艺现状及发展1）苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气一般含苯25～40g/m3 ，因此，经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收并制取粗苯。

从焦炉煤气中回收苯族烃的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。

其中洗油吸收法工艺简单，经济可靠，因此得到广泛应用。

洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。

加压吸收法的操作压力为800～1200kPa，此种方法可以强化吸收过程，适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。

常压吸收法的操作压力稍高于大气压，是各国普遍采用的方法。

负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。

吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。

富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。

按富油加热方式又分为预热器加热富油和管式加热炉加热富油两种脱苯法。

前者是早期利用列管式换热器用蒸汽间接加热富油，使富油温度达到135～145℃后进入脱苯塔。

后者是利用管式加热炉用煤气间接加热富油，使富油温度达到180～190℃后进入脱苯塔。

焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策摘要：在焦化生产企业中，焦化粗苯蒸馏工艺流程复杂，容易造成污染问题，这主要是因为在蒸馏工艺操作过程中必须加入大量过热蒸汽来提取单位标准重量的粗苯。

粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的，以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速，生产能力居世界前列。

但是，中国焦炭产业布局不合理，整体产能较大但不集中，小企业较多，焦炭产业总体设备水平较低。

虽然精炼苯产品的市场前景广阔，但经济良好但是，粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量，特别是硫、氮和氧等杂质的处理。

本文中希望探讨的是在焦化粗苯回收技术应用过程中的关键技术——减压脱苯，主要对其技术应用流程、特征、回收工段以及待优化问题等等进行了全面讨论。

关键词：焦化粗苯；加氢生产；常见问题分析；对策分析引言焦炉煤气是炼焦煤在高温干馏生产焦炭过程中产生的重要副产物，经煤气净化处理可回收大量高附加值的粗苯原料。

粗苯加氢精制过程，实际上是针对煤气净化回收的粗苯组分进行加工处理，得到化学品(苯、甲苯、二甲苯)和车用燃料油的工艺过程。

这一过程主要包括两种工艺途径，一为酸洗工艺;另一种为加氢工艺，将不饱和化合物转化为饱和轻苯化合物；该工艺去除了轻苯的硫、氮和其他杂质含量，然后提炼制氢油，得到高纯度的苯产品。

由于原料苯的生成工艺对环境无害，不会产生污染物，因此可以生产出高纯度、高质量的产品，报价非常迅速。

在国外，粗苯和氢精炼工艺于1950年代首次应用于工业。

1粗苯加氢精制工艺简介目前，我国粗苯加氢工艺多采用 KK低温催化加氢工艺，在采用KK工艺时，萃取剂多采用N-甲酰吗啉和环丁砜。

两种方法的效果都很好，产品的品质也没有太大的差别，但现阶段大部分工厂采用的仍是N-甲基吗啉萃取剂，工艺流程如下。

通过高速泵的加压，将粗苯和循环的氢混合，送入喷嘴预蒸发器，有效地阻止了高沸物的聚集和结焦。

化产粗苯工序工艺优化及热负荷调整实践发布时间：2022-08-04T06:47:59.878Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：胡重阳[导读] 现阶段在国内焦化企业常用的正压粗苯蒸馏工艺中主要存在的以下问题，其一在运行操作中加入了较大量的过热蒸汽，平均每提取1吨粗苯（按180℃馏出量大于91%的达标产品计）需要消耗1.2~2.5吨蒸汽，苯蒸汽与水蒸汽混合物经冷却冷凝后形成了粗苯和苯分离水，其中粗苯做为产品回收利用，而苯分离水成分复杂处理费用高昂，实现完全达标难度大，所以直接减少苯分离水的生成量是焦化企业不断的追求；其二是循环贫油脱苯残余苯含量高，通常在0.5%左右，部分企业高达0.7%，直接给苯的吸收带来较大的困难，造成洗苯塔后煤气含苯率偏高，回收率低，含苯煤气直接送至下游用户，造成较大的经济损失。

陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：焦化企业化产粗苯回收工序富油脱苯系统是通过蒸馏方式回收煤气中苯类物质的设备。

洗苯、脱苯热负荷的平衡直接影响着粗苯系统的稳定运行，煤气温度、贫油温度、富油温度系统控制不均衡，极易造成能耗增加，废水产生量增大。

通过工艺系统优化及热负荷调整，达到系统最佳状态，提高了能源利用率、实现经济效益最大化。

关键词：富油脱苯；热负荷；生产工艺优化现阶段在国内焦化企业常用的正压粗苯蒸馏工艺中主要存在的以下问题，其一在运行操作中加入了较大量的过热蒸汽，平均每提取1吨粗苯（按180℃馏出量大于91%的达标产品计）需要消耗1.2~2.5吨蒸汽，苯蒸汽与水蒸汽混合物经冷却冷凝后形成了粗苯和苯分离水，其中粗苯做为产品回收利用，而苯分离水成分复杂处理费用高昂，实现完全达标难度大，所以直接减少苯分离水的生成量是焦化企业不断的追求；其二是循环贫油脱苯残余苯含量高，通常在0.5%左右，部分企业高达0.7%，直接给苯的吸收带来较大的困难，造成洗苯塔后煤气含苯率偏高，回收率低，含苯煤气直接送至下游用户，造成较大的经济损失。

粗苯蒸馏系统工艺改进
李胜改;尚建芳;张少华
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】结合实际操作经验,对粗苯蒸馏系统存在的问题进行了分析,并对生产工艺进行了改进,稳定了生产,提高了轻苯收率.
【总页数】2页(P54-55)
【作者】李胜改;尚建芳;张少华
【作者单位】邯钢焦化厂,河北,邯郸,056003;邯钢焦化厂,河北,邯郸,056003;邯钢焦化厂,河北,邯郸,056003
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.62
【相关文献】
1.粗苯蒸馏系统腐蚀原因分析及改造措施 [J], 赵磊
2.粗苯蒸馏系统的改造 [J], 曹永中;徐风雷;许万国;沈江红
3.粗苯蒸馏系统的改造 [J], 曹永中;徐风雷;许万国;沈江红
4.夹点技术在八钢焦化粗苯蒸馏系统换热网络优化中的应用 [J], 王瑞
5.焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践 [J], 程子明
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粗苯蒸馏系统腐蚀原因分析及改造措施分析作者：王密军来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第03期摘要：对于粗苯蒸馏系统来说，它的工艺十分复杂，同时对设备的腐蚀十分严重，而且还具有效率低和耗能高以及超度和运转这样的问题，所以针对这些问题现象，需要得到有效的改善，只有将其都进行改进才能够更好的去使用现在工艺上的相关要求。

针对粗苯系统工艺的现状以及出现的腐蚀泄漏等方面的问题去进行详细的分析研究，找出产生粗苯系统腐蚀泄露的主要原因，之后通过对工艺改造以及操作系统进行加强，可以对设备的腐蚀情况去有效的减轻，不仅增加了企业的经济效益，而且在一定程度上也延长了粗苯系统连续运行的周期。

关键词：粗苯蒸馏;设备腐蚀;粗苯蒸馏系统1 产生粗苯蒸馏系统腐蚀的原因1.1 在操作洗萘的时候产生的影响1.1.1 一系洗萘在电捕焦油器后和煤气鼓风机前设置好一系洗萘塔，在经过初冷器冷却后煤气的实际温度是30-34度，而这个时候对于洗苯富油来说，温度一般都是30-32度。

因为没有及时的对洗萘富油加热调整，同时煤气又在洗萘的时候把氰化氢和硫化氢以及氨气等具有腐蚀性质的介质洗下来，因此在操作洗萘的时候就会产生相应的影响。

1.1.2 二系洗萘在电捕焦油器前和煤气鼓风机后有效的设置二系终冷洗萘塔，在实际进行生产的时候，煤气集合温度在二系初冷器后想要长期稳定的控制在23度，这样的情况不可能会发生，煤气的集合温度在实际生产生通茶能够都体现在27-30度，煤气温度在二系鼓风机后通常都是35-46度。

洗苯富油在进洗萘塔的时候，温度一般都是30度左右，但是经过板式冷却器进行冷却之后，萘半富油的温度变现更低，只有25度左右，和进洗萘塔时煤气的温度比较降低了近十度。

所以针对这样的情况而言，在煤气之中必然有一部分的冷凝水进入到了终冷循环油之中。

1.2 在进行富萘油脱水时产生的影响富萘油在经历两系洗萘后注入到二系两个脱水槽，在送入洗苯塔底部之前需要在脱水槽中进行加水破乳，如果槽内中的分离水没有及时的排出，同时富萘油在进行脱水后大于并等于4%，这样的情况就会导致粗苯系统中有大量的腐蚀性介质随着富油进入其中。

燃料与化工Fuel &Chemical ProcessesMay.2010Vol.41No.3昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂5万t/a 粗苯加氢精制装置于2008年12月一次投料试车成功。

该装置引进了德国伍德公司的催化加氢精制和吗啉法萃取蒸馏技术。

在粗苯加氢精制装置中，加氢精制单元和预蒸馏单元是基础，目的是为后序生产单元提供合格的BT 馏分与XS 馏分原料，萃取蒸馏单元则是整套装置的核心部分，负责对含有少量非芳烃的BT 馏分（占装置粗苯处理量的85％以上）进行萃取、蒸馏，对非芳烃、苯、甲苯混合物进行分离，生产纯度达99.95%以上的纯苯产品、纯度达99％以上的甲苯产品和纯度达85％以上的非芳烃产品。

1萃取蒸馏工艺流程焦化粗苯经过加氢精制单元脱除其中的烯烃和含硫、含氮等杂质后，加氢油（BTXS 馏分）再通过预蒸馏单元进行BT 与XS 馏分的分离，分离出的含有少量非芳烃的BT 馏分经预热后从萃取蒸馏塔中部入塔，甲酰吗啉（NFM ）贫溶剂从萃取蒸馏塔上部加入。

含有少量非芳烃BT 馏分在萃取蒸馏塔内进行萃取蒸馏。

BT 馏分中的非芳烃从萃取蒸馏塔塔顶分离出来经冷凝器冷凝后一部分送回塔顶作为回流，剩余部分作为产品经非芳烃冷却器冷却后送至油库的非芳烃产品槽；萃取蒸馏塔塔底含BT 馏分的富溶剂用泵抽出送至汽提塔在一定的真空条件下进行汽提，苯和甲苯混合物（BT 芳烃）从汽提塔顶部出来，经塔顶冷凝器冷凝后一部分送回汽提塔顶作为回流，另一部分直接进入BT 分离塔进行精馏，BT 芳烃在BT 分离塔内被分离出来，经过冷却后成为纯苯产品和甲苯产品送至油库的产品槽。

各塔所需的热量通过再沸器由导热油和汽提塔底部出来的贫溶剂供给，导热油所消耗的能量由导热油炉（使用焦炉煤气作热源）供给，汽提塔所需的真空条件由真空系统提供。

工艺流程见图1。

粗苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化张丕祥张国庆杨明富（昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂,昆明650211）2萃取蒸馏的生产操作在5万t/a 粗苯加氢精制装置中，由于萃取蒸馏工艺流程相对比较复杂，产品质量要求较高，生产操作过程中各塔间的相互联系较为紧密、相互间的影响较大，萃取蒸馏部分的生产操作控制的难度较大，主要表现在以下几个方面。

阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法1 存在问题我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。

粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。

设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。

1.1 循环洗油质量变差循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。

当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。

取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。

300℃馏出量低于90%，最低达到85%。

1.2 吨苯洗油消耗大2 原因分析粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：2.1 循环洗油质量变差粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。

洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。

这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。

此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。

造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。

2.2 粗苯收率低影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。

2.3 吨苯洗油消耗高影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。

中国科技期刊数据库 工业C2015年42期 89焦化粗苯工艺研究王 健 余诚桓河北钢铁集团邯钢焦化厂，河北 邯郸 056015摘要：苯是重要的化工原料，其主要来源之一是煤高温裂解后得到的焦化粗苯。

在精制方面，目前国内外采用的方法有酸洗精制法、加氢精制法和萃取精制法。

酸洗法由于投资少、见效快、设备简单、操作方便等特点，国内大多数生产厂家都采用该工艺。

加氢精制工艺以其能耗成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强等优势占据了国外的大多市场。

关键词：焦化粗苯工艺；工艺研究 中图分类号：TQ522.62 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)42-0089-021 粗苯生产流程焦炉煤气经过硫胺工段后，进入冷却塔，经过直接水冷作用，将煤气温度降低到27摄氏度左右，并依次进入到三个保持串联的钢板网洗笨塔，洗笨贫油经由洗笨塔顶部喷入，按照洗笨塔的前后顺序同煤气逆流接触，经过第一个洗笨塔底部的富油，一部分富油送入洗萘塔内，另一部分和洗萘塔中返回的含有萘的富油进行混合，之后进入到蒸馏工序。

富油首先进入到油气换热器内，同脱笨塔顶的粗苯蒸汽间接换热到70℃～80℃，然后进入到油油换热器，和脱笨塔底部的热贫油换热到120℃～130℃，换热达到温度要求后，进入到脱水塔内进行脱除水份的操作，用泵将脱水之后的富油送入到管式炉的辐射段和对流段，待富油加热到180℃左右之后，1%的富油进入到再生器中，通过中压汽间接加热，并利用直接蒸汽来蒸吹，位于再生器的顶部的蒸出气体进入到脱笨塔，再生器下部排出的其他残渣流入到残渣槽内。

脱笨处理之后的热贫油，经过油油换热器和冷富油进行换热后，进入到贫油冷却器中，将其冷却到30℃左右后送回到第三个串联的洗笨塔中来循环使用。

粗苯的蒸汽和富油换热完成后，经过冷凝冷却器的全冷凝，之后进行油水分离，将粗苯流入到中间槽内，利用回流泵，抽出一部分送入到脱笨塔顶部做回流。

部分打入两笨塔来生产轻笨和重笨。

焦化粗苯工艺研究摘要：粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛的运用于各个行业中。

本文首先对粗苯工艺的三种主流加工方法进行分别阐述，在此基础上，对焦化厂粗苯加工工艺的流程进行了流程介绍，提出了改造的基本流程，并进行了新与旧工艺的特点比较，最后展望了未来焦化粗苯生产的方向并提出了合理的建议。

关键词：粗苯；焦化粗苯；工艺伴随着市场经济的飞速发展，对焦化粗苯的使用需求也日益增加。

焦化厂回收车间里粗苯工序是十分重要一项工序，对粗苯进行加工通常会有三种方法：第一种是加氢蒸馏法；第二种是加氢法；第三种是酸洗法。

一、粗苯工艺的主流加工方法1.加氢蒸馏法美国液/液萃取蒸馏（shelluop）与德国的morphylane萃取这两个是金典的低温低压加氢蒸馏方法。

下图是加氢蒸馏方法的主要流程。

该方法的基本条件是：p=3.0-4.0mpa；t=320-3900c，粗苯通过分流法分解出芳烃（c9+）、重芳烃（c9+）以及轻苯，通过这些物质来产生古马隆，轻苯去加氢。

轻苯获得加氢油，通过离合器产生出循环气体以供使用，加氢油所排出的尾气通过萃取后，可以获得非芳烃与芳烃馏分。

通过无数次的循环，陆续的补充氢气。

2.加氢法高温高压加氢方法的金典方法是litol法，具体的流程图二所示：加氢法流程的基本条件是：p=6.ompa，t=6100c，粗苯经过预分馏塔区分币苯与轻笨。

循环氢经mea脱硫以后，绝大部分的循环氢气返回加氢系统中进行利用，只有极少部分传到了制氢单位中，所制造的氢气通过加氢系统得到了补充。

制氢系统温度压力较高，流程也很复杂，建议用psa方法从煤气中制取氢气。

3.酸洗法酸洗法的主要原理是将粗苯通过第一步蒸馏，摆脱出低沸点的不饱和硫化物与化合物，例如戊烯、环戊二烯、二硫化碳等。

在此基础之上，分离出粗苯与轻苯两种物质，轻苯是通过浓硫酸洗涤的，而粗苯是用古马隆生产的，并且还要抛开这些物质中的苯类沸点相似的不饱和硫化物与化合物，举例来说有异丁烯、诊仃、咪吩等，一起产生了酸焦油与再生酸。