煤化工工艺流程95775436

煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。

煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。

煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。

而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。

2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。

3) 气流床气化。

它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。

煤化工工艺流程煤化工是一种将煤炭转化为化学品的工艺，通过对煤炭进行热解、加氢、裂解、合成等一系列化学和物理变化，将煤炭转化为液体燃料、化工原料和高附加值的化学品。

下面将介绍一种常用的煤化工工艺流程。

该工艺流程主要包括煤炭热解、煤浆制备、固体分离、煤气处理、液体燃料制备和化工品合成等几个主要步骤。

首先，将煤炭进行热解处理。

煤炭热解是将煤炭在高温下分解为煤焦油、煤气和焦炭的过程。

这一步骤通常在高温条件下进行，可以使用干馏炉或流化床炉等设备进行煤炭热解。

接下来，对热解产物进行固体分离。

煤焦油、煤气和焦炭经过冷却、洗涤等处理，将其中的固体、液体和气体分离，并分别进行处理和利用。

固体分离主要是通过密度差异、物理性质等，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。

然后，对煤气进行处理。

煤气处理包括除尘、除硫、除苯等工艺，将采集到的煤气中的杂质和有害物质去除，保证煤气的纯净程度。

这一步骤通常使用除尘器、洗涤塔、吸附剂等设备进行处理。

随后，将煤气进行液体燃料制备。

煤气通过气体合成工艺，主要采用费托合成、甲醇合成等方式，将煤气中的一氧化碳和氢气等成分合成为液体燃料，如合成气、合成油等。

最后，进行化工品合成。

将液体燃料和其他化学原料进行反应，通过催化剂等作用，合成出各种有机化学品，如甲醇、苯乙烯、丙烯酸等。

这一步骤通常需要经过多道反应和分离工艺，最终获得纯净的化学品。

整个煤化工工艺流程包括煤炭热解、固体分离、煤气处理、液体燃料制备和化工品合成等步骤，每个步骤都是互相关联的，需要精细的控制和操作。

通过这个工艺流程，煤炭可以充分利用，并转化成为高附加值的化学品和液体燃料，实现煤炭的资源化利用，提高能源的利用效率，并减少对环境的影响。

煤化工在能源和化工领域具有广阔的应用前景。

煤化工工艺流程煤化工是一种利用煤炭资源进行化学加工的工艺，通过一系列的工艺流程将煤炭转化为有价值的化学品和能源产品。

下面介绍一种常见的煤化工工艺流程。

该工艺流程的主要目标是将煤炭转化为合成气和合成油，然后再将合成气用于制备合成甲醇和其他化学品，同时将合成油用于制备石油产品。

首先，原料煤炭经过干燥处理，去除其中的水分，以提高后续反应的效率。

然后，将煤炭粉碎成细粉，以增加煤炭与反应剂的接触面积。

接下来，采用气化反应将煤炭转化为合成气。

气化反应是将煤炭与氧气、水蒸汽等反应剂在高温和高压下进行的化学反应。

在气化反应中，煤炭中的有机物质被分解为气体，形成合成气，主要包括一氧化碳和氢气。

然后，合成气进入合成甲醇装置，进行合成甲醇反应。

合成甲醇反应是利用铜基催化剂将一氧化碳和氢气进行反应，得到甲醇。

合成甲醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于化工、医药和能源等领域。

在合成甲醇反应的同时，还可采用煤焦油加氢装置将合成气转化为合成油。

煤焦油加氢是一种利用金属催化剂将合成气进行加氢反应，生成液体烃类化合物的过程。

合成油主要包括汽油、柴油和润滑油等石油产品。

最后，对合成甲醇和合成油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高其纯度和质量。

精炼处理包括脱硫、脱氮、脱氧等步骤，以确保最终产品的质量符合要求。

整个煤化工工艺流程中，需要注意的是设备的选型和设计。

由于反应需要高温和高压环境，因此需要使用耐高温和耐压的材料，并采用先进的反应器和换热设备，以提高反应的效率和产物的质量。

总之，煤化工工艺流程将煤炭转化为合成气和合成油，进而制备合成甲醇和其他化学品，以及石油产品。

这种工艺具有资源有效利用、环境友好以及能源多样化等优点，为煤炭资源的综合利用提供了新的途径。

同时，随着煤化工技术的不断发展，将有更多的煤炭转化工艺应用于实际生产中，为能源结构的转型升级做出贡献。

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。

这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。

集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。

浅谈我国煤化工工程的工艺流程摘要：我国的煤化工工程的工艺流程应用技术还是比较全面，但是要重点对煤化工的工艺流程的研究力度上要继续成熟发展，加大力度。

清楚认识煤化工工程的重要性与实际意义，在未来的煤化工工程发展趋势中紧紧抓住重点，因地制宜的发挥出工艺水平，生产出可替代的资源以及充分发挥原煤的经济效益，促进煤化工产业的发展，从而保证了煤化工产业的飞速发展，实现现代的煤化工产业。

关键词：煤化工；工艺流程；发展趋势随着社会经济的发展与生活的需求依赖，人们对煤化工技术或者是煤化工能源技术是越来越关注。

加强对煤气化一体发电或是煤炭液化以及煤基代用液体燃料等方面的研究，可以在煤化工业中获得洁净的新能源以及推动新型煤化工产业话的发展。

目前，煤化工生产的实际情况不是特别乐观，存在着产品结构与质量不过关和严重的环境问题，对煤化产业的资源利用以及开发不够重视，导致煤化产业的问题多，制约了煤化工产业的发展。

本文主要是讨论了煤化工产业的工艺流程以及发展新型煤化工产业的意义，有利于调整煤化工产业的行业结构，促进煤化工产业的全面发展。

1.煤化工工程简介煤化工工程主要是在化学加工的基础上，使用煤原料使煤转化为气体、液体或固体燃料的化学品过程。

通常使用的化学手段是煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

我国的煤化工工程主要的三条产业链是，煤气化和煤液化、传统的焦化和电石乙炔化工。

适应的范围广，使用的技术最广泛，其中煤化邮的技术难度最高，一般来讲，成熟的运用这三种煤化工工程技术，可以实现在多个领域替代石油资源与天然气资源，延伸了煤化工产业的范围。

2．煤化工产业的工艺流程2.1煤炭气化的工艺流程。

煤炭气化是指煤在一定的高温以及压力下，在气化炉中使煤里面的化学成分与气化剂发生化学反应，将固体的煤转化为可燃气体或是非可燃的气体，整个过程中不可缺少的三个要素分别是高温和气化炉以及气化剂。

转化出的可燃气体中含有一氧化碳和氢气以及甲烷，而非可燃气体中包含二氧化碳和氮气。

讲课内容一、热电装置热电装置：包括净水站、循环水站、除盐水站、污水站、动力发电装置。

净水站：净水站包括净水设施和给水加压两部分。

工艺流程叙述：来自厂外供水管道的原水先进入串联圆管混合器与药剂充分混合后，再进入小孔眼格网反应设备，产生密实的矾花；然后进入小间距斜板沉淀池将矾花快速沉淀，出水悬浮物小于15mg/L。

沉淀池出水再送入虹吸过滤池过滤，最后制备出浊度 <3NTU的滤后水。

符合要求的滤后水进入原水池，经生产消防故水泵（P20201）送往循环水站补充水、除盐水站原料及消防水管网供生产装置区、罐区及厂前区室内外消防用水；经高压消防水泵（P20202）和消防稳压泵（P20203）送往泡沫消防站及作为煤气化主装置区消防用水。

循环冷却水装置循环冷却水站其主要作用是将全厂各生产装置和热电站冷却设备的温升水通过冷却塔减低水温后，由循环水泵加压，再供给相同的冷却设备循环使用。

同时，对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的热效率。

主要装置是11座循环冷却水塔，冷却水量为48000m3/h。

循环水冷却塔采用组合型钢混结构机械通风逆流式冷却塔，塔体框架采用混凝土材质，塔体围护板采用玻璃钢材质。

热水经进水管流入塔内，先流入配水管系，再经支管上的喷嘴均匀地喷洒到下部的淋水填料上，水在这里以水滴或水膜的形式向下运动。

冷空气经下部进风口进入塔内，热水与冷空气在淋水填料中、逆流的条件下进行传热和传质的过程以降低水温，吸收了热量的湿热空气由风机经风筒抽出塔外，随气流夹带的一些小水滴经除水器分离后回到塔内，冷水便流入下部集水池中。

工艺流程叙述来自管网的循环冷却回水(≥0.2MPaG)直接进入冷却塔（E21001），经喷头、填料与空气换热后落入塔底水池，被循环水泵（P21001）提升压力，分别供给各工艺装置和热电站使用。

作为循环冷却水旁流处理，在循环水泵（P21001）的出水管上接出管道至纤维束过滤器（S21001），过滤后的水返回冷却塔水池（T21001）。

化工工艺流程化工工艺流程是指在化工生产过程中，按照一定的工艺路线和操作步骤，将原料通过一系列的物理、化学变化，最终得到所需的产品的过程。

化工工艺流程的设计和优化对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有非常重要的意义。

下面将介绍化工工艺流程的一般步骤和关键要点。

首先，化工工艺流程的第一步是原料准备。

原料准备包括原料的储存、称量、混合等工作。

在这一步骤中，需要确保原料的质量符合要求，同时要注意避免原料混杂或受到污染，以免影响后续工艺步骤的进行。

接下来是反应步骤。

在反应步骤中，原料经过一系列的化学变化，生成所需的中间体或最终产品。

这一步骤中，需要控制好反应的温度、压力、反应时间等参数，以确保反应能够顺利进行并达到预期的效果。

然后是分离和纯化。

在反应后，通常需要对混合物进行分离和纯化，以得到目标产品。

分离和纯化的方法包括蒸馏、结晶、萃取、吸附等，具体方法的选择取决于产品的性质和生产要求。

最后是产品收集和成品包装。

经过前面的步骤，我们已经得到了所需的产品，接下来就是对产品进行收集、包装和存储。

在这一步骤中，需要严格按照操作规程进行，确保产品的质量和安全。

在化工工艺流程中，需要特别注意安全生产和环保。

化工生产通常涉及到高温、高压、有毒有害物质等，因此必须严格遵守操作规程，做好安全防护工作。

同时，在生产过程中要注意节约能源、减少废物排放，最大限度地减少对环境的影响。

总的来说，化工工艺流程的设计和实施需要严格按照标准操作程序进行，确保产品质量和生产安全。

同时，不断优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，也是化工企业需要不断努力的方向。

希望本文介绍的化工工艺流程能对相关工作者有所帮助，谢谢阅读！。

煤化工概况简介煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。

包括焦化、电石化学、煤气化等。

随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。

煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。

在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。

发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。

进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。

第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。

煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。

煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。

加工过程煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。

煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。

焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。

这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。

煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应:CＯ+２H2=CH3OH+１02.5KＪ/mｏｌ(２)、副反应2ＣO+４H2=CH3ＯCH３+Ｈ2O+200.2 KJ/molCO+3H2＝CH４＋H２O+1１5.6 KJ/ｍol4C O+8H２=C4H9O H+3H2O＋49．６２KＪ/m o lC O2+H２=ＣO+H2O－42．9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比ｆ=(H2—CＯ2)/(CO＋CO2)≈2.0５~2．1０,由于煤炭气化所得到的水煤气CＯ含量较高,H２含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成,以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CＯ+H2O（g)=C O２+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式:CＨ4+H2Ｏ＝C H３O H+Ｈ2２、甲醇合成气要求氢碳比f=(Ｈ2-CO2）／(CO+CO２)≈2.05~2。

１0,由于天然气甲烷含量较高,因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CＯ和CO2位主要成分的转化气。

由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量,使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求.3、蒸汽转化反应C H４+H2O(g)=ＣO+H2（强吸热反应)4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2＝2CO＋4Ｈ2+35.６ｋJ／ｍolCH4+O2=CO2＋2H2+109.45 kJ／moｌCH4+O２＝CＯ2+H2O＋８０２。

3 kJ／ｍol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比(生产烯烃）以天然气（或煤气)为原料的MT Ｏ技术流程以天然气(或煤炭)为原料的MTP 技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图。

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。

煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。

造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。

造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。

造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。

煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。

该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。

锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。

破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。

液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。

德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

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