制革厂废水处理流程

制革厂废水的处理方法嘿，咱今儿就来聊聊制革厂废水那档子事儿！你说制革厂废水，那可真是个让人头疼的大难题呀！那水里头啥都有，各种污染物搅和在一起，就像一锅乱炖似的。

咱先得搞清楚这废水里都有些啥玩意儿。

有啥呢？有鞣革过程中留下的化学物质呀，还有各种染料、油脂啥的。

这就好比一个大杂烩，乱七八糟的。

那味道，啧啧，可别提多难闻了！那怎么处理呢？嘿，办法还是有的。

一种常见的方法就是物理处理啦。

就好像咱家里筛豆子似的，把大的杂质给筛出去。

通过沉淀、过滤这些手段，把一些固体颗粒啥的给弄出来，让水稍微干净点。

还有化学处理呢！这就像是给废水来一场奇妙的化学反应。

加入一些药剂，让那些污染物发生反应，变成容易处理的东西。

就好比变魔术一样，把脏东西变没啦！生物处理也不能少哇！让微生物来帮忙，它们就像一群勤劳的小清洁工，把那些污染物一点点地吃掉、分解掉。

这不就干净多了嘛！你想想，要是不处理这些废水，直接排出去，那得造成多大的危害呀！那河流不就变成臭水沟啦？水里的鱼儿还怎么活呀？咱们喝的水不也受影响啦？这可不是开玩笑的事儿！所以说呀，制革厂废水处理可太重要啦！这就像是给地球治病一样，得认真对待。

咱不能光顾着生产，不顾环境呀！那不是自毁家园嘛！处理废水虽然麻烦，但这是必须要做的呀！就像咱每天都得洗脸刷牙一样，这是对环境的尊重，也是对我们自己的负责。

要是都不处理，那以后咱们的世界不就变得脏兮兮的啦？那多可怕呀！咱得重视起来，让制革厂的废水都能得到妥善的处理。

让我们的环境越来越好，让河流重新变得清澈见底，让鱼儿欢快地游来游去。

这难道不是我们都希望看到的吗？所以呀，大家都行动起来吧，一起为了美好的环境努力！。

制革废水处理技术一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。

悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。

硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。

铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。

二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。

水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。

为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。

B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。

C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。

D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。

制革行业综合废水处理技术
一、技术简介
该工艺以二段厌氧反应代替传统的物化处理作为制革废水的预处理，降低了硫酸盐浓度，降低了硫酸盐对厌氧微生物的毒害作用，同时提高了其可生化性，有助于后续的生物处理，同时采用缺氧腐殖填料床与SBR的结合工艺，对氨氮和TN有明显的去除效果，其中对TN的去除是在其原有工艺基础上没有的，同时回收了硫氢化钠，具有一定的经济效益。

二、工艺流程
三、关键技术
（1）通过两段厌氧+硫化物化学吸收集成技术
优势：在水解酸化段，降低硫酸盐浓度，提高综合废水的可生化性，在厌氧腐殖填料滤池阶段，利用水力射流实现填料的循环，实现COD去除率达到70%、硫化物去除率达80%、出水BOD/COD0.35，出水COD浓度维持在1000mg/L以下，硫酸盐在200-300mg/L （2）联合UHF和SBR工艺
优势：该组合工艺抗冲击负荷能力强，污泥龄控制比较灵活，处理效果好；在UHF罐外安置空压机，空压机定时启动一段时间，产生的压缩空气从配气穿孔管道进入罐内。

生成的大量微小气泡形成搅拌作用，促进泥炭填料的轻微流态化，减缓短流效应。

UHF罐内的缺氧环境利于反硝化菌的增长，可以还原从SBR系统回流至UHF罐中的硝酸盐。

出水进入SBR工艺单元。

在SBR工艺单元中，泥炭可以与活性污泥发生良好絮凝实现高效固液分离，利用SBR排泥过程实现部分难降解污染物的去除，使得出水氨氮≤25mg/L。

皮革厂办污水处理流程一、皮革厂污水的来源。

皮革厂的污水那可是来源多多呀。

比如说在皮革制作过程中的鞣制环节，各种化学药剂就开始掺和到水里啦，像铬鞣剂这些，就使得水变得脏脏的。

还有在浸水、脱毛、脱脂这些工序的时候，也会产生不少污水呢。

这些污水里可是什么都有，各种皮屑、油脂、化学物质，就像一锅大杂烩，要是直接排放出去，那可不得了，对环境的破坏超级大。

二、污水的初步处理。

1. 格栅过滤。

污水首先要经过格栅这一关。

就像一个大筛子一样，把那些大的皮屑、毛发还有一些大颗粒的杂质给拦住。

这就好比我们吃饭的时候，先用筷子把大骨头之类的挑出来，不然会噎着呀。

这个格栅要经常清理哦，不然堵住了就麻烦啦。

2. 调节池。

然后污水就到调节池啦。

这个调节池就像是一个大的缓冲器，把污水的水量和水质都调节得均匀一些。

因为皮革厂不同工序产生的污水在水量和水质上波动可大了。

就像我们人吃饭，有时候吃得多有时候吃得少，调节池就是让污水变得有规律一些，这样后面的处理就比较好进行啦。

三、生物处理。

1. 厌氧处理。

接下来就是厌氧处理啦。

这时候，那些小小的微生物就开始发挥大作用了。

在没有氧气的环境里，微生物们就像一群小馋猫，开始吃污水里的有机物啦。

它们会把那些复杂的有机物分解成比较简单的物质，就像把一个大蛋糕一点点咬碎一样。

这个过程中还会产生沼气呢，沼气还可以收集起来利用，多环保呀。

2. 好氧处理。

厌氧处理之后就是好氧处理啦。

这时候就给微生物们提供充足的氧气啦，它们就像打了鸡血一样，更加努力地分解污水里剩余的有机物。

在这个过程中，微生物们不断繁殖，污水也变得越来越干净。

这就像我们打扫房间，先把大垃圾清理掉，然后再一点点把小灰尘也弄干净。

四、深度处理。

1. 沉淀。

经过生物处理后，污水里还有一些小的悬浮物，这时候就要靠沉淀啦。

让污水在沉淀池中安静地待一会儿，那些小悬浮物就像累了一样，慢慢沉到池底。

这就好比我们玩累了要休息一样，这些悬浮物沉淀下去后，上层的水就清澈了不少。

制革及毛皮加工业废水处理设计总结作为设计人员，要先对废水的生产工艺流程有所了解，理顺各生产单元排放废水的特征。

制革及毛皮加工业废水有三类特征污染物，设计时要先对其进行单独收集、预处理或者可考虑回收再利用，然后再与其他废水混合集中处理。

一、生产工艺流程图1 准备单元示意图图2 鞣制单元示意图图3 整饰单元示意图二、特征污染物废水制革及毛皮加工业的废水的特征污染物主要有、铬、硫、油脂，可按此对废水进行分类：含铬废水、脱脂废水和含硫废水。

含铬废水是指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序产生的废水。

总铬：总铬指水中的三价铬和六价铬的总和。

六价铬：六价铬是吞入性、吸入性毒物，具有致癌风险。

六价铬很容易通过皮肤、呼吸道、消化道及粘膜进入人体。

三价铬：危害性次于六价铬，被列为3类致癌物。

脱脂废水是指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序产生的废水。

含硫废水是指制革工艺中采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序产生的废水。

三、含铬废水的预处理1、含铬废水污染物产生量估算每吨生皮大约产生2~5kg总铬。

每吨生皮大约产生1~4kg总铬。

2、含铬废水污染物来源浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比70%~80%，复鞣加脂染色单元产生的总铬含量占比20%~25%。

浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比80%~85%，整饰单元产生的总铬含量占比15%~20%。

3、含铬废水预处理典型制革废水中的含铬废水总铬浓度范围约600~2500mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水总铬浓度范围约300~700mg/L。

处理这种废水时应首先考虑的Cr3+的回收，一般采用碱沉淀法回收铬。

4、碱沉淀法回收铬在加碱沉淀之前要先去除铬液中的杂质，包括悬浮物、油脂。

典型制革废水中的含铬废水中悬浮物含量约600~2000mg/L，动植物油含量约400~800mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水中悬浮物含量约400~1500mg/L，动植物油含量约300~600mg/L。

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。

这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。

因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。

鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。

利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。

1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。

皮革废水处理工艺嘿，朋友！您知道吗，皮革废水那可真是个让人头疼的家伙！它又脏又臭，处理起来可不容易。

但别担心，咱们一起来瞧瞧怎么搞定它。

这皮革废水啊，就像是一群调皮捣蛋的“小恶魔”，成分复杂得很。

里面有各种有机物、无机物，还有重金属啥的。

要是不管不顾，直接排放出去，那简直就是一场生态灾难！要处理这皮革废水，首先得把大颗粒的杂质给筛出去。

这就好比我们做饭前要先把坏掉的菜叶子挑出来一样。

通过格栅、筛网这些设备，把那些大块头的脏东西拦住，不让它们继续捣乱。

接下来，就是重头戏啦——化学处理法。

这就好像给废水来一场“魔法变身”。

加些化学药剂进去，让那些有害物质乖乖沉淀下来或者发生化学反应变成无害的物质。

比如说，加石灰可以让废水的酸碱度变合适，加絮凝剂能让小颗粒聚集成大颗粒，方便沉淀。

生物处理法也不能少。

这就像是让一群勤劳的“小卫士”来帮忙清理。

微生物们可厉害啦，它们能把废水中的有机物当作美食，吃得干干净净，让废水变得干净许多。

物理化学处理法也有它的妙处。

像吸附法，就像是用一块超级大的海绵，把废水中的有害物质都吸进去。

还有膜分离技术，像是给废水过一道超级精细的筛子，只让干净的水通过。

处理皮革废水可不能马虎，得像照顾孩子一样细心。

要是随便应付，那后果可不堪设想。

咱们的环境就像是一个大花园，要是被废水弄脏了，花朵怎么能开得鲜艳？所以啊，得用心选择合适的处理工艺，根据废水的特点，量身定制方案。

这就跟给人治病一样，得对症下药，才能药到病除。

总之，皮革废水处理可不是一件轻松的事儿，但只要咱们方法得当，用心去做，就一定能让这些废水乖乖变干净，还咱们一个美丽的环境！。