晶片研磨机的原理和结构

研磨机工作原理研磨机是一种常用的机械设备，用于对物料进行研磨、研磨和混合。

它广泛应用于化工、冶金、建材、医药、食品等行业。

研磨机的工作原理是通过摩擦和冲击力将物料研磨成所需的粒度。

一、研磨机的结构和组成部分研磨机主要由电机、减速器、磨盘、磨料、研磨介质、进料装置、出料装置、冷却装置和控制系统等组成。

1. 电机：研磨机的电机是提供动力的关键部件，通常采用交流电机或直流电机。

2. 减速器：减速器用于降低电机的转速，并提供足够的扭矩。

3. 磨盘：磨盘是研磨机的核心部件，通常由钢材或陶瓷制成。

磨盘内部有磨料和研磨介质，通过旋转产生摩擦和冲击力。

4. 磨料：磨料是研磨过程中用于研磨物料的硬质颗粒，通常由氧化铝、碳化硅等材料制成。

5. 研磨介质：研磨介质是研磨过程中与物料一起进行研磨的颗粒，通常由玻璃球、陶瓷球等材料制成。

6. 进料装置：进料装置用于将物料送入研磨机内部，通常采用螺旋输送器或挡板装置。

7. 出料装置：出料装置用于将研磨后的物料从研磨机中排出，通常采用排料板或排料阀。

8. 冷却装置：研磨过程中会产生大量的热量，冷却装置用于降低研磨机的温度，确保研磨过程的稳定性。

9. 控制系统：控制系统用于控制研磨机的启停、转速、进料量等参数，以实现研磨过程的自动化控制。

二、研磨机的工作原理研磨机的工作原理主要包括磨盘的旋转和磨料的摩擦冲击两个过程。

1. 磨盘的旋转：当研磨机启动后，电机通过减速器驱动磨盘旋转。

磨盘内部的磨料和研磨介质随着磨盘的旋转产生离心力，形成一个类似于“漩涡”的研磨区域。

2. 磨料的摩擦冲击：物料通过进料装置进入研磨区域，与磨料和研磨介质发生摩擦和冲击。

磨料的硬度和颗粒大小决定了研磨的效果和粒度。

在研磨过程中，磨料和研磨介质不断与物料碰撞和摩擦，使物料逐渐研磨成所需的粒度。

同时，研磨过程中会产生大量的热量，冷却装置用于将热量带走，保持研磨机的温度稳定。

三、研磨机的应用领域研磨机广泛应用于各个行业，例如：1. 化工行业：研磨机可用于颜料、涂料、染料、油墨等的研磨和混合。

研磨机工作原理研磨机是一种常见的工业设备，用于对物料进行粉碎和研磨。

它广泛应用于矿石选矿、建造材料、化工、电力等行业。

研磨机的工作原理是通过磨擦和碰撞的力量将物料研磨成所需的细粉或者颗粒。

研磨机主要由机电、减速器、磨盘、磨球和进料装置等组成。

下面将详细介绍研磨机的工作原理。

1. 进料装置：研磨机的进料装置通常由进料管、进料斗和调速器组成。

物料通过进料管进入研磨机，并通过进料斗均匀地分布在磨盘上。

调速器可以调节物料的进料速度和量，以满足不同的生产需求。

2. 机电和减速器：研磨机的机电和减速器是驱动磨盘旋转的关键部件。

机电通过减速器将电能转换为机械能，并提供足够的转矩和功率，以确保磨盘的正常运转。

减速器的作用是减小机电的转速并增加转矩，使研磨机能够适应不同的物料研磨需求。

3. 磨盘和磨球：研磨机的磨盘是一个圆形的平台，通常由钢板制成。

磨盘上安装有多个磨槽，用于装载磨球。

磨球是一种金属或者陶瓷制成的小球体，通过磨槽的旋转和磨球的碰撞和磨擦，物料被研磨成细粉或者颗粒。

4. 工作原理：当研磨机启动时，机电通过减速器驱动磨盘旋转。

进料装置将物料均匀地分布在磨盘上。

同时，磨球也随着磨盘的旋转被带动起来。

在旋转的过程中，磨球会受到离心力和惯性力的作用，不断地碰撞和磨擦物料。

这种碰撞和磨擦的力量使物料被研磨成所需的细粉或者颗粒。

5. 研磨效果的影响因素：研磨机的工作效果受多种因素的影响，包括物料的硬度、湿度、粒度、进料速度、磨球的数量和大小等。

物料的硬度和湿度越大，研魔难度就越大；物料的粒度越细，研磨效果越好；进料速度的快慢也会影响研磨效果；磨球的数量和大小也会影响研磨的效果。

总结：研磨机是一种常见的工业设备，通过磨擦和碰撞的力量将物料研磨成所需的细粉或者颗粒。

它由进料装置、机电、减速器、磨盘和磨球等组成。

研磨机的工作原理是通过机电驱动磨盘旋转，磨球受到离心力和惯性力的作用，不断地碰撞和磨擦物料。

研磨机的工作效果受多种因素的影响，包括物料的硬度、湿度、粒度、进料速度、磨球的数量和大小等。

研磨机工作原理引言概述：研磨机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。

它的主要功能是将物料进行研磨、粉碎，以满足不同行业的生产需求。

本文将详细介绍研磨机的工作原理，包括研磨机的结构组成、工作过程、研磨原理以及应用场景等方面。

一、研磨机的结构组成1.1 主机部分：研磨机的主机部分是整个设备的核心组成部分，通常由电机、减速器、转子和研磨辊等组件构成。

电机提供动力，通过减速器将电机的转速降低并传递给转子。

转子上安装有研磨辊，它们可以根据需要进行调整，以满足不同物料的研磨要求。

1.2 输送系统：研磨机的输送系统用于将物料送入研磨机进行处理。

它通常由进料装置、输送带和排料装置等部分组成。

进料装置将物料均匀地送入研磨机，输送带将物料从进料装置传送到研磨机的研磨辊上，排料装置将研磨后的物料排出。

1.3 控制系统：研磨机的控制系统用于对整个设备进行控制和监测。

它包括电气控制柜、传感器和仪表等组件。

通过控制系统，操作人员可以对研磨机进行启动、停止和调整，同时监测设备的工作状态，确保设备的安全运行。

二、研磨机的工作过程2.1 物料进料：在工作过程中，物料通过进料装置进入研磨机。

进料装置将物料均匀地送入研磨机的研磨辊上，确保物料的均匀分布。

2.2 研磨过程：研磨机的研磨辊在运转过程中，通过压力和摩擦力对物料进行研磨。

物料被夹在研磨辊和研磨盘之间，受到辊盘之间的挤压和摩擦作用，从而使物料发生破碎、研磨和混合等过程。

2.3 物料排料：研磨后的物料通过排料装置从研磨机中排出。

排料装置将研磨后的物料送入下一个工序或收集起来，以便后续的处理和利用。

三、研磨机的研磨原理3.1 压力研磨：研磨机通过调整研磨辊和研磨盘之间的间隙来控制物料的研磨程度。

辊盘之间的挤压力可以使物料发生破碎和研磨，从而实现对物料的粉碎和细化。

3.2 摩擦研磨：研磨机的研磨辊和研磨盘之间的摩擦力也是物料研磨的重要因素。

摩擦力可以增加物料的研磨效果，使物料更加细腻。

研磨机工作原理研磨机是一种常用的工业设备，用于对物料进行细磨和混合。

它广泛应用于化工、建材、冶金、电力等行业，能够有效地改善物料的品质和性能。

本文将详细介绍研磨机的工作原理，包括研磨机的结构组成、工作过程以及应用特点。

一、研磨机的结构组成研磨机由主机、传动装置、电气控制系统和辅助设备等组成。

1. 主机：主机是研磨机的核心部件，主要由磨筒、磨体、进出料装置和排料装置等组成。

磨筒是研磨机内部的工作腔体，通常由钢板焊接而成，具有一定的强度和耐磨性。

磨体是研磨机内部的研磨介质，常用的有钢球、钢棒和矿石等。

进出料装置用于控制物料的进出，排料装置用于排出研磨后的物料。

2. 传动装置：传动装置用于驱动研磨机的转动。

常见的传动装置有齿轮传动、皮带传动和液力传动等。

齿轮传动是最常用的一种传动方式，通过齿轮的啮合实现主机的转动。

3. 电气控制系统：电气控制系统用于控制研磨机的启停、转速调节和运行状态监测等。

通常包括主控制柜、机电和传感器等。

主控制柜用于集中控制和监控研磨机的运行，机电用于驱动研磨机的转动，传感器用于监测研磨机的运行状态。

4. 辅助设备：辅助设备包括进料系统、排料系统和循环系统等。

进料系统用于将物料送入研磨机，排料系统用于将研磨后的物料排出，循环系统用于循环利用研磨机内的研磨介质。

二、研磨机的工作过程研磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个步骤。

1. 进料：物料通过进料装置进入研磨机的磨筒内。

进料装置通常由送料器和进料管道组成，通过调节送料器的开度和进料管道的位置，控制物料的进料量和进料速度。

2. 研磨：研磨机通过转动磨筒和研磨介质，对物料进行研磨。

物料在磨筒内受到研磨介质的撞击、挤压和磨擦等作用，从而达到细磨的效果。

研磨的过程中，物料不断与研磨介质碰撞和磨擦，使得物料颗粒逐渐变小。

3. 排料：研磨后的物料通过排料装置从研磨机中排出。

排料装置通常由排料板和排料管组成，通过调节排料板的开度和排料管的位置，控制物料的排出量和排出速度。

研磨机工作原理研磨机是一种常用的工业设备，用于加工和研磨各种材料，如金属、陶瓷、玻璃等。

它能够通过摩擦和碰撞的方式将原料研磨成所需的细粉或颗粒状物料。

下面将详细介绍研磨机的工作原理。

1. 研磨机的结构研磨机主要由电机、传动装置、研磨介质、研磨筒和控制系统组成。

- 电机：研磨机的电机是提供动力的关键部件，它通过传动装置将电能转化为机械能，驱动研磨筒进行旋转。

- 传动装置：传动装置包括皮带、齿轮等，用于将电机的转速传递给研磨筒，使其能够旋转。

- 研磨介质：研磨介质是研磨机中起到研磨作用的物质，常见的研磨介质有钢球、钢棒、砂石等。

- 研磨筒：研磨筒是研磨机中容纳研磨介质和原料的容器，它通过旋转使研磨介质和原料发生摩擦和碰撞，从而实现研磨的目的。

- 控制系统：控制系统用于控制研磨机的运行，包括启动、停止、调速等功能。

2. 研磨机的工作过程研磨机的工作过程可以分为装料、研磨和卸料三个阶段。

- 装料：首先，将待研磨的原料和适量的研磨介质放入研磨筒中。

根据需要可以加入一定的研磨助剂，以提高研磨效果。

- 研磨：启动研磨机后，电机通过传动装置驱动研磨筒旋转。

研磨介质和原料在研磨筒中不断摩擦和碰撞，使原料逐渐研磨成所需的细粉或颗粒状物料。

研磨的时间和速度可以根据需要进行调整。

- 卸料：当研磨完成后，停止研磨机的运行。

打开研磨筒的出料口，将研磨好的物料倾倒出来。

3. 研磨机的工作原理研磨机的工作原理主要涉及到研磨介质和原料之间的摩擦和碰撞。

- 摩擦：研磨介质和原料在研磨筒中的旋转过程中，不断与研磨筒内壁和其他研磨介质发生摩擦。

摩擦力的作用下，原料表面的一层薄膜被磨掉，使原料逐渐变细。

- 碰撞：研磨介质和原料在研磨筒中的旋转过程中，由于离心力的作用，它们之间会发生碰撞。

碰撞的作用下，原料的颗粒会被研磨介质撞击和压碎，从而实现研磨的效果。

此外，研磨机的工作效果还受到研磨介质的选择、研磨筒的形状和尺寸、研磨介质和原料的填充比例等因素的影响。

研磨机工作原理引言概述：研磨机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。

了解研磨机的工作原理对于正确使用和维护研磨机非常重要。

本文将详细介绍研磨机的工作原理，并分为五个部分进行阐述。

一、研磨机的基本结构1.1 主体结构：研磨机主体通常由电机、研磨盘和研磨头组成。

电机提供动力，研磨盘是研磨的工作部位，研磨头用于固定研磨盘。

1.2 控制系统：研磨机通常配备控制系统，用于调节研磨盘的转速、研磨压力等参数，以满足不同研磨需求。

1.3 附属设备：研磨机还可能配备吸尘装置、冷却系统等附属设备，以提高工作效率和保护机器。

二、研磨机的工作原理2.1 研磨盘的旋转：当研磨机启动时，电机带动研磨盘高速旋转。

研磨盘上的研磨颗粒与被研磨物料接触，产生摩擦力和冲击力。

2.2 研磨颗粒的作用：研磨颗粒在研磨盘的旋转下，对被研磨物料进行研磨、破碎和分散。

研磨颗粒的尺寸和硬度会影响研磨效果。

2.3 研磨压力的调节：通过调节研磨机的研磨压力，可以控制研磨颗粒对物料的压力大小，从而调节研磨的细度和速度。

三、研磨机的应用领域3.1 化工行业：研磨机在化工行业中常用于颜料、涂料、染料等物料的研磨和分散。

3.2 建筑行业：研磨机在建筑行业中常用于水泥、石膏等物料的细磨和混合。

3.3 制药行业：研磨机在制药行业中常用于药物原料的粉碎和制备。

四、研磨机的优势和局限性4.1 优势：研磨机具有高效、均匀、连续的研磨能力，可适应不同物料的研磨需求。

4.2 局限性：研磨机对物料的湿度、粘度等要求较高，同时对研磨颗粒的选择也会影响研磨效果。

五、研磨机的维护和安全注意事项5.1 维护：定期清洁研磨机内部和研磨盘表面，检查电机和控制系统的工作状态，及时更换研磨头和研磨盘。

5.2 安全：使用研磨机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。

同时，要避免长时间连续工作，以防止机器过热。

结论：研磨机是一种重要的工业设备，了解其工作原理对于正确使用和维护研磨机至关重要。

晶片双面精密研磨机设计摘要：本研磨机是一台是能够对4英寸的晶片进行双面精密研磨的机器，所加工的晶片是光电子领域使用的人工晶体基片(如蓝宝石、水晶、硅、碳化硅等)。

设计的主要任务是进行晶片双面精密研磨机的总体设计、传动系统设计和加载系统设计。

加载方式采用气缸加载，加载压力的变化过程呈斜线式上升。

在开始和结束时压力都要尽量减小，从而降低了上研磨盘的振动对工件造成的不良影响。

为了使研磨过程中晶片运动轨迹复杂化，晶片放在保持架内，保持架成为由中心齿轮和齿圈所构成的差动轮系中的行星齿轮。

使晶片的运动是行星运动和自转运动的合成运动。

通过改变中心轴和空心轴的运动参数，即可获得不同的行星轮的运动轨迹。

为使晶片研磨有较高的研磨效率，研磨盘表面加工有深3mm的十字形槽。

此外，根据研磨机的工作原理，设计了它的控制系统。

将气动控制系统与电气控制系统联合控制，实现了研磨压力的精确控制，且工作效率高，安全可靠。

通过研究双面研磨的加工机理，分析了双面研磨的运动过程，并运用计算机模拟了研磨运动轨迹，使研磨运动轨迹能达到研磨痕迹均匀并且不重叠。

因此，加工后的晶体有很高的平面度，且两端面有较高的平行度。

关键词：双面研磨；研磨机设计；晶片；计算机仿真本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Design of Double-Side Wafer PrecisionLapping MachineAbstract: The lapping machine is a double-side precision lapping machine, which is able to double-sided lapping 4 inches of wafers. The processing wafers are artificial crystal substrates, which are used in the area of photoelectron, such as sapphire, quartz, silicon, silicon carbide and other artificial crystal.The major task of this design is to achieve the overall design, the transmission system design and the loading system design for double-side wafer precision lapping machine. Loading mode used air cylinder to load. The change of the loading pressure’s process was rose as oblique line expression. At the beginning and the end, the loading pressure must be minimized. Thereby, the vibration on the lapping plate will be reduced. And the impact on the work piece will be reduced. To realize the wafer’s complicated movement tracks, wafers are put on the cage inside. Cage becomes the planetary gear, which consists of the center gear and ring gear that constitute the differential gear train. So the movement of wafer is consisted of planetary motion and spin motion. As long as changing the motion parameters of the center axis and the hollow axis, the different movement tracks of the cage will appear. To enable wafers have a high lapping efficiency, there are cruciform grooves which deep are 3mm on the surface of the lapping plate.Further, the control system have been designed based on the operational principle of the lapping machine. By combination of the pneumatic control system and the electronic control system, the precisely control for pressure is realized. So the lapping machine is high in working efficiency and working on the safe side.Through study the processing mechanism and the motion process of double-side lapping, the lapping movement tracks are simulated by computer. So lapping movement tracks can achieve uniformity and are not the same. Therefore, the processed crystal has a high degree of planar and parallel on the two sides.Key words: Double-side lapping; Lapping Machine; Wafer; Computer Simulation目 录1 前言··································································································································· 42 晶片双面精密研磨机的总体设计··················································································· 6 2.1 制定晶片双面精密研磨机的工艺分析········································································ 6 2.1.1 单面研磨方式············································································································· 6 2.1.2 双面研磨方式············································································································· 6 2.1.3 晶片双面精密研磨机的工艺分析············································································· 7 2.2确定晶片双面精密研磨机的总体结构方案································································· 7 3 晶片双面精密研磨机的传动系统设计··········································································· 8 3.1 传动系统的选择············································································································ 8 3.2 传动系统零件设计········································································································ 8 3.2.1 电动机的选择············································································································· 8 3.2.2 带传动的设计计算····································································································· 9 3.2.3 减速器的选择··········································································· 错误！未定义书签。

研磨机工作原理研磨机是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、建造材料、化工、冶金等领域。

它主要用于研磨和粉碎各种物料，将原始物料加工成所需的细粉或者颗粒状物料。

研磨机的工作原理是通过磨料和物料之间的相互作用，实现物料的破碎和细化。

一、研磨机的结构研磨机普通由主机、减速器、机电、分析机、风机、输送装置等组成。

1. 主机：主机是研磨机的核心部件，通常由磨盘、磨辊、磨球等组成。

不同类型的研磨机有不同的主机结构，但其基本原理相同，即通过主轴带动磨盘等磨料进行旋转或者摆动，使物料在磨料的作用下破碎和细化。

2. 减速器：减速器主要起到传动和减速的作用，将机电提供的高速旋转转换为研磨机需要的低速旋转。

3. 机电：机电是研磨机的动力来源，通过提供旋转力矩驱动主机和其他配件的运转。

4. 分析机：分析机主要用于对研磨机中的物料进行分级，将粗粒物料返回研磨机继续研磨，而细粒物料则通过风机排出。

5. 风机：风机用于产生气流，将细粒物料从研磨机中排出，并将其输送到下一个工序。

6. 输送装置：输送装置主要用于将物料输送到研磨机的进料口，保证物料的连续供给。

二、研磨机的工作过程研磨机的工作过程可以分为进料、研磨、分级和排出四个步骤。

1. 进料：物料通过输送装置进入研磨机的进料口，进入研磨机的研磨区域。

2. 研磨：在研磨区域，物料受到磨料的作用，与磨料之间发生相互碰撞、磨擦和磨磨损。

磨料的旋转或者摆动使得物料不断受到研磨和细化，从而达到所需的粒度。

3. 分级：经过研磨后，物料与气流一起进入分析机。

分析机根据物料的粒度大小，将粗粒物料返回研磨机继续研磨，而细粒物料则通过风机排出。

4. 排出：细粒物料通过风机排出研磨机，并输送到下一个工序进行后续处理。

三、研磨机的工作原理研磨机的工作原理基于磨料和物料之间的相互作用。

具体来说，研磨机通过磨料的旋转或者摆动，使得物料在磨料的作用下破碎和细化。

1. 磨料的作用：磨料是研磨机中的主要工作部件，它可以是磨盘、磨辊或者磨球等。

研磨机工作原理引言概述：研磨机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成粉状或颗粒状物料。

研磨机的工作原理是通过摩擦和碰撞的作用，将原料破碎和研磨。

下面将详细介绍研磨机的工作原理。

一、研磨机的结构1.1 研磨机主要由电机、转子、研磨盘、筛网等部件组成。

1.2 电机驱动转子高速旋转，使研磨盘产生强烈的摩擦和碰撞力。

1.3 原料经过研磨盘和筛网的作用，最终被研磨成所需的颗粒大小。

二、研磨机的工作原理2.1 研磨机通过高速旋转的转子产生离心力，使原料在研磨盘上产生高速旋转。

2.2 原料在研磨盘上受到摩擦和碰撞力的作用，逐渐被研磨成粉状或颗粒状物料。

2.3 研磨过程中，原料经过筛网筛选，达到所需的颗粒大小后被排出。

三、研磨机的应用领域3.1 研磨机广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，用于研磨各种原料。

3.2 在化工行业中，研磨机常用于制备颜料、涂料、胶粘剂等产品。

3.3 在食品行业中，研磨机常用于加工谷物、豆类等原料。

四、研磨机的优势4.1 研磨机研磨效率高，能够快速将原料研磨成所需的颗粒大小。

4.2 研磨机研磨精度高，能够满足不同颗粒大小要求的生产需求。

4.3 研磨机操作简单，易于维护和清洁，能够提高生产效率。

五、研磨机的发展趋势5.1 随着科技的不断进步，研磨机的自动化程度将不断提高，生产效率将进一步提升。

5.2 研磨机的节能环保性能将得到加强，满足环保要求的研磨机将得到更广泛的应用。

5.3 研磨机将不断推陈出新，不断满足市场需求，为各行业的生产提供更好的研磨解决方案。

总结：研磨机作为一种重要的工业设备，其工作原理简单且高效。

通过摩擦和碰撞的作用，研磨机能够将原料研磨成所需的颗粒大小，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

随着科技的发展，研磨机将不断完善和创新，为各行业的生产提供更好的支持。

研磨机工作原理研磨机是一种常用的工业设备，主要用于对各种材料进行研磨加工。

它能够通过摩擦和碰撞的作用，将材料破碎、研磨成所需的粒度。

研磨机的工作原理涉及到多个方面，包括机械原理、动力传递、研磨介质和研磨过程等。

一、机械原理研磨机的机械原理主要包括研磨器和研磨介质的作用。

研磨器通常由一个旋转的筒体和内部装有研磨介质的研磨体组成。

当研磨机启动时，电机会带动研磨器旋转，使研磨体和研磨介质一起旋转。

在旋转的过程中，研磨介质会受到离心力的作用，从而形成一个类似于喷射的状态，使得研磨介质能够产生高速的碰撞和摩擦，从而实现对材料的研磨。

二、动力传递研磨机的动力传递主要通过电机实现。

电机是研磨机的动力源，它能够将电能转化为机械能，从而带动研磨器旋转。

电机通常与研磨器通过皮带或齿轮等传动装置连接，将电机的旋转运动传递给研磨器。

在传递过程中，需要保证传动装置的稳定性和高效性，以确保研磨机的正常工作。

三、研磨介质研磨介质是研磨机的重要组成部分，它直接参与到研磨过程中。

研磨介质通常是一种坚硬的物质，如钢球、钢棒、陶瓷球等。

它们的硬度和形状会对研磨效果产生影响。

在研磨过程中，研磨介质会受到离心力的作用，从而形成高速旋转和碰撞。

研磨介质与材料之间的碰撞和摩擦能够将材料破碎、研磨成所需的粒度。

四、研磨过程研磨过程是研磨机的核心部分，它直接决定了研磨效果和加工精度。

研磨过程包括研磨介质与材料的碰撞和摩擦，以及材料的破碎和研磨。

在研磨过程中，研磨介质会受到离心力的作用，形成高速旋转和碰撞。

当研磨介质与材料碰撞时，能量会转化为破碎和研磨的力量，使得材料逐渐破碎和研磨成所需的粒度。

同时，研磨过程还涉及到材料的输送和分级，以确保研磨效果的一致性和稳定性。

总结：研磨机的工作原理主要包括机械原理、动力传递、研磨介质和研磨过程等方面。

通过研磨器和研磨介质的作用，研磨机能够将材料破碎、研磨成所需的粒度。

电机作为研磨机的动力源，通过传动装置将电能转化为机械能，带动研磨器旋转。