仓库管理口诀

总则仓库布局有六区，验退配发不合格；待验退货黄区放，配发合格绿区存；假劣污染和霉变，放入红区待处理；阴凉常温分库放，一见冷藏冷库移；常温不能超三十，阴凉低于二十度；冷藏规定二到十，湿度四五至七五；上下定时来检测，温湿系统经常查；堆码摆放按批号，五距间隔很重要；堆垛离地十厘米，墙灯屋顶三十分；货与货间要间隔，办公库区有区分；六个分开最基本，药与非药品外分；不同剂型分开放，同一剂型集中存；特殊药品加双锁，双人保管不出错；整齐划一看美观，看清标志不超高。

来货入仓口诀来货入仓最重要，逐项核对货与票；存储条件看眼里，依据要求择库区；放定药品填货位，再将票单交票据；不同批号分隔明，码放高度看仔细；摆放平正不倒置，歪斜混放违规矩；非原装箱加标志，入仓填卡别忘记。

捡货口诀拿单捡货单要齐，单位名称要一致；捡单规律顺货位，从远到近依次序；品名产地认真核，批号效期看仔细；规格数量看清楚，销卡对数再填数；捡完之后再复查，看看是否有遗漏；遇到进口药品时，进口报告随单附；以下情况需停发，看到立即打报告；糖浆发霉有混悬，片剂松裂出斑点；胶囊粘连摇不散，颗粒板结漏药粒；栓剂软化外形变，液体制剂渗药滴；针剂整盒颜色变，膏剂开裂见乳体；批号更改或缺失，商品已过有效期；包装模糊不清晰，污染破烂盒变形。

复核口诀配货复核很重要，数量产地与批号；单货相符仔细瞧，进口药品随发票；客户姓名要看清，拼箱核数别装错；质量异常不出库，报告质管做处理；酊水液体莫倒置，硬实重物底层放；玻瓶易碎纸皮隔，易散针剂绳捆扎；串味药品加袋装，冷藏药品配冰包；包装牢固勿超重，靠紧摆牢要严实；打好包裹核客户，件数无误填出库；各位员工认真读，争做优秀好管理。

目录内容提要写作提纲正文一、资产减值准备的理论概述 (4)（一）固定资产减值准备的概念 (4)（二）固定资产减值准备的方法 (5)（三）计提资产减值准备的意义 (5)二、固定资产减值准备应用中存在的问题分析 (5)（一）固定资产减值准备的计提模式不固定 (5)（二）公允价值的获取 (6)（三）固定资产未来现金流量现值的计量 (7)（四）利用固定资产减值准备进行利润操纵 (8)三、解决固定资产减值准备应用中存在的问题的对策 (10)（一）确定积累时间统一计提模式 (10)（二）统一的度量标准 (11)（三）提高固定资产可收回金额确定方式的操作性 (11)（四）加强对固定资产减值准备计提的认识 (12)（五）完善会计监督体系 (12)参考文献 (15)内容提要在六大会计要素中，资产是最重要的会计要素之一，与资产相关的会计信息是财务报表使用者关注的重要信息。

仓库目视化管理的要点我们常说，现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

同样，我们的仓库现场管理也是反映仓库管理水平、中心管理面貌的窗口。

现场管理水平好，不仅能带给客户对我们管理工作的认同，对公司产品的信心，也能起到降低成本、增加效率的作用，同时带给大家良好的工作面貌，提升工作的自信和满足。

01仓库现场管理不善的表现闲置物品堆积造成仓库面积浪费；物品堆积混乱难以拿取，使仓库作业效率低下；凌乱现场给人无序、无规范的心理感受；现场流程混乱导致安排作业不当、人员效率低下；安全隐患明显，安全事故无防范；管理不善的条件下，货物品质无法保证；人员工作消极怠工、纪律规范混乱。

02仓库现场管理的内容（1）仓库作业的管理仓库作业流程的制订、实施；仓库作业区域、作业方式的规划与布置；单位时间或时期内作业频率、规率的总结；仓库作业的合理分配；现场装卸的指挥与监控；现场作业环境的管理（清洁、条理）。

（2）仓库人员的管理仓库人员包括：仓库管理人员、叉车司机、装卸工人、货车司机等；人员配备、岗位分工的控制，熟知人员的优缺点；仓库的团队协作管理；各类仓库人员的培训；现场各岗位员工的协作、分配、调度、监督；仓库人员的绩效考核。

（3）仓库货物的管理掌握仓库货物的基本特性与库存状况；仓库货物入库、出库、结存量的统计；仓库货物流与单证流的统一；仓库库存量、面积的控制；保证严谨求实的盘点。

（4）机械设备的管理设备管理流程健全（申购、检验、使用、日常维修等）；仓库内定位定置管理；设备日常维护维修的管理（定期、记录）；设备使用管理（专业、培训）；设备维修管理（维修日志）；易损备用件、维护品的管理；设备的报废管理。

（5）货物品质的管理产品质量、品质保护的意识；建立产品质量控制的规范文件；严格执行中心质量体系文件要求；建立完整延续的质量验收记录（照片）；装卸现场员工操作的质量监控；客观地反映现场质量控制情况；公平规范的质量奖罚。

（6）仓库安全的管理仓库安全管理文件、安全责任人落实；仓库重点防火安全管理；仓库日常消防、安全检查制度的建立；现场的安全监控，安全氛围的营造；安全事件的处理、违规事件的处罚；安全宣传、培训工作。

“物料管理”口诀总结1物料控制的精髓是“三不”不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压2物料管理8大死穴追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；物料拆lot后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；3安全存量：安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量4最高存量：最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量5最低存量：最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量610种物料成本降低途径和操作方法：产品的设计材料、零部件的标准化交期的长短物料价格库存量的大小ABC物料分析法的利用进料的品质搬运和包装的费用管理办法与流程的简洁化呆废料的预防与处理工作7存量管制四个核心生产变化引致存量变化何时补充存量补充多少存量8存量管制八功效：不断产减少物料备购时间简化运作方便紧急定单协调供应商降低采购成本(价格)控制容易减少采购和运输成本9七种情况下存量管制订购：存货型生产少品种多批量经常性的物料共用性多的物料大宗的物料购备时间长供应源与使用工厂距离远『ABC管理法』之C类或B类物料10安全存量三种设定方法：直觉判断法A-B-C存货价值分类法固定比例法紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量必须在需求稳定且连续的情况才有效11安全存量四措施：正本清源：需求的预测：行销v制程的品质：制造/品管/工程v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管v供应商的品质：采购、工程、品管v供应商的交货时间：采购、生物管12安全存量四措施：MPS和缩短制造前置时间：MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS （MasterProduciton Schedule)缩短制造的前置时间13安全存量四措施：订购前置时间/订购点从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。

5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。

2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。

目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。

3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。

1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。

5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。

3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。

注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。

英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。

1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。

高项知识点口诀一、IT部分1、信息系统生命周期划分为几个阶段四阶段法：花开云散立项（规划），开发，运维，消亡五阶段法：划分设时运系统规划、系统分析、系统设计、系统实施、系统运行和维护2、信息系统开发方法：口诀：不愿对象；门清接福解析：需求不清---原型法；需求明确---结构化方法；符合人类思维、可复用----面向对象方法；接口、构件、系统之间共享----面向服务3、网络存储计算口诀：打哪傻存，犯傻、怕傻、不傻解析：DAS-达斯-直接附加存在；NAS-纳斯-网络附加存储；SAN-撒们-网络附加存储；FC SAN-光纤通道；IP SAN---IP存储；IB SAN-无限带宽存储。

4、OSI模型物联网传话适应通信设备：高官三鹿二乔5、网络设计口诀：主核汇控接用户解析：网络主干部分称为核心层；汇聚层核心层和接入层的分界面，完成网络访问策略控制、数据包处理、过滤、寻址以及其他数据处理任务；接入层的目的是允许终端用户连接到网络。

6、数据库管理系统口诀：芒果分开存；红孩没关系。

解析：MongoDB是一个基于分布式文件存储的数据库；介于关系型数据库和非关系型数据库之间的产品。

常见关系型数据库管理系统：Oracle、MySql、SQLServer；常见非关系型数据库：Redis、HBASE。

7、数据仓库的特点口诀：祖籍易变解析：面向主题的、集成的、非易失的、随时间变化的8、需求分析的四个过程口诀：获粉定症解析：需求获取：产生《用户需求说明书》需求分析：建立概念模型需求定义：产生《需求规格说明书》需求验证：开发方和用户评审，承诺，需求文档合同化。

需求验证后形成需求基线。

9、UML静态图和动态图记忆法静态图记忆口诀：部队负包累成狗！解析：静态-部队(对)负（复）包累（类）成狗（构）(部署图，对象图，复合结构图，包图，类图，构建图)动态图记忆口诀：制定交通，顺桩活用（想象汽车考试倒桩）动态-制定交通，顺桩（状）活用（制品图，定时图，交互概观图，通信图，顺序图，状态图，活动图，用例图）10、软件架构风格口诀：数风流、调主子、需立库数据流风格：数据流风格包括批处理序列和管道/过滤器两种风格。

仓库管理的各种距离一、五防主要是指：防火---灭火器、消防栓防盗---门窗、锁头、监控系统、自动报警系统、值班人员防鼠---门口挡鼠板、老鼠笼、电猫、老鼠药防霉潮---抽湿机、排气扇（通风）、地垫防虫---纱窗、灭蝇灯二、五距主要是指：（中华人民共和国公共安全行业标准：仓储场所消防安全管理通则）物料堆放距离一般要求：1、顶距：堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m（人字屋架从横梁算起）。

2、灯距：物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。

3、墙距：物品与墙之间的距离不小于0.5m；以便通风散热和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。

4、柱距：物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m。

柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

5、堆距：堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。

堆距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。

另，货物与地面的距离不应小于0.1m。

库房内主通道的宽度不应小于2m。

每个堆垛的面积不应大于150m2。

储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。

三、三色是指：红色：不合格区黄色：退货区、待检区绿色：合格品区、发货区四、五区是指待检区合格品区不合格品区退货区发货区五、仓库5种分类。

仓储场所按储存物品的火灾危险性分为：1、甲类：甲乙带火1.1 名字中带甲、乙的都是甲类。

如甲苯、甲醇、醋酸甲酯、乙醇、乙醚、硝酸乙酯等1.2 最后一个字带火字旁的都是甲类。

如己烷、乙炔、氯乙烯等1.3 特例，丙酮（甲类），乙酰丙酮（乙类）1.4 汽油、石油气、氢气，白酒1.5 石脑油，电石，水煤气，笨，二硫化碳1.6 棉花状易燃物（和空气接触面积特别大）。

硝化棉、喷漆棉、火胶棉等。

1.7 活泼金属，遇水燃烧；过氧化物，遇热分解，磷在常温下自然，氯酸钾（火柴头），硝酸铵（化肥）口诀：甲方易（乙）发火，骂设计师，石头脑子，进水了，太笨，二流货…（贬义词全是甲类）2、乙类：其他没见过的化学物都是乙类。

仓储管理制度口诀大全一、仓库管理概述1. 仓储管理要点，合理规划支配；2. 物料分类摆放，定期盘点清点。

二、仓库布局设计1. 功能分区设置，合理利用空间；2. 火灾防范措施，保障安全无虞。

三、入库管理规定1. 接收清点验收，完善信息登记；2. 质检把关标准，符合规定要求。

四、出库管理程序1. 定期制定计划，确保信息准确；2. 多种装运方式，选择最合适方式。

五、物品分类管理1. ABC分类法，按重要性划分；2. FIFO先进先出，保障产品新鲜。

六、仓储设备维护1. 定期保养检查，设备正常运行；2. 资产维修更新，保障效率不变。

七、保持仓库清洁1. 定期清扫除尘，保持空气流通；2. 整理货架货位，提高工作效率。

八、安全防范措施1. 安全出口标识，防范火灾事故；2. 储物货架固定，防止倒塌出现。

九、质量管理控制1. 设定标准要求，细化检验环节；2. 持续改进控制，确保质量稳定。

十、人员操作规范1. 岗位培训晋升，提高操作技能；2. 遵守规章制度，保障工作有序。

十一、信息化管理1. 信息录入准确，保障数据真实；2. 实时更新库存，确保信息最新。

十二、疏导通道畅通1. 设立货物专用通道，便捷装卸作业；2. 注意货物临时存放，保证通行不阻。

十三、货物装卸要点1. 采用机械装卸，降低工伤率；2. 配备搬运工具，减少人力消耗。

十四、订单处理流程1. 及时确认订单，调配物流计划；2. 准确打包装箱，保障货物安全。

十五、库存周转速度1. 控制库存数量，及时安排销售；2. 拟定销售计划，保障库存周转。

十六、仓库巡检制度1. 制定巡查路线，检查质量情况；2. 及时处理问题，保证仓库安全。

十七、复核装箱标准1. 设立货物装箱流程，减少差错率；2. 多重检查装箱，确保货物无误。

十八、定期库存盘点1. 制定盘点计划，准备工具资料；2. 录入盘点数据，核实账册数量。

十九、环保节能措施1. 使用环保材料，减少能源消耗；2. 实行节约用水，保护自然资源。