巷道施工中的注浆施工工艺

路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。

为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。

2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。

3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。

4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。

5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。

三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。

孔深6000mm。

孔径Φ32mm。

注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。

砼体注浆需要减小孔间距。

孔距不大于1000mm。

四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。

2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。

实际施工过程中以达到注浆终压为准。

五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。

A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。

六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。

（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。

（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。

（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。

避免塌孔废孔。

下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。

达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。

（2）隔排钻孔，间距不小于4米。

防止发生串孔废孔。

（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。

浅部注浆完成后再施工深孔。

（4）压注：采用双液注浆系统。

根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。

同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。

岩巷掘进壁后注浆工操作规程1、壁后注浆孔布置1）在巷道成形锚网喷浆并干燥后，巷道每隔2米为一组布置注浆孔，孔间距为1.3米，严禁无序乱布置。

2）注浆孔应尽量与巷壁垂直，墙脚孔应与巷壁成-20°的夹角布置，底板孔必须按70°的夹角布置。

3）布置巷道底板注浆孔时，应将底板浮矸清理干净并打200mm厚的混凝土硬化后再布孔，两帮平轨面布置，然后按0.8米～1.0米的间距向巷顶靠拢。

4）腰线孔和两肩孔注浆后作挂电缆、风筒、水管等挂钩托架之用。

5）注浆孔深度必须大于或等于2米，用凿岩机施工注浆孔，注浆孔必须用吹孔管将孔内的水、碎矸吹净后方可封孔；封孔前用棉纱布把注浆孔的防滑部分前包好，插入孔内时再用钢筋将棉纱扎严，然后用水泥锚固剂药卷固定注浆管，待24h凝结后方可注浆。

2、注浆参数及要点：1）输料管采用专用高压软管进行输料，注浆压力为2～3mpa。

2）注浆过程水泥浆浓度不宜太浓，以捞起下流成线为宜，水与水泥比例10：7。

3）注浆采用恒压注浆技术进行，当注浆压力达到3mpa并保持10分钟不下降时停止注浆。

3、注浆注意事项：1）注浆前必须进行注浆泵和输送管路的耐压试验，试验压力必须达到正常注浆压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟，无异常情况后方可进行注浆。

2）在注浆使必须观测注浆压力；无关人员远离注浆泵；操作人员带好防护镜，防止泥浆管破裂泥浆伤人。

3）注浆过程中注浆压力突然猛增必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。

4）注浆管必须埋设牢固，并安设高压闸阀，注浆前必须对注浆管和止浆垫进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力。

5）注浆结束后必须检查注浆效果合格后方可休息，准备下阶段的工作。

6）注浆时注意电路电缆漏电伤人，电缆要悬挂良好，以防损伤电缆。

7）每次注浆完毕必须对注浆泵及注浆管路进行清洗。

附件2：巷道围岩注浆工艺设计及施工要求一、注浆工艺参数设计１、注浆材料选择：浆液材料以水泥类浆液为主，水灰比根据围岩条件确定，一般为０.5:1～1:1,围岩有渗淋水的适当增加浆液浓度，水玻璃掺量3～5%。

注浆锚杆采用φ20mm普通注浆锚杆或φ20mm～24mm中空螺纹钢锚杆。

２、注浆支护相关参数确定注浆加固深度应根据围岩松动圈大小确定，保证松动圈范围内岩体均匀注浆，注浆孔深1.8m～2.5m，间排距根据注浆孔渗透距离确定，巷道轴向间距一般为1.5m～2.5m，注浆孔排距一般为1.2～2.2m，根据不同的围岩条件，可通过打检查眼，用钻孔探测仪检查注浆效果后调整注浆孔间距。

注浆压力1～2MPa，稳压时间15～20min。

3、注浆时机确定采用围岩变形量测法，结合岩层钻孔裂隙探测仪确定围岩变形和裂隙发展情况。

巷道围岩滞后注浆加固时机应选择为巷道掘进影响期结束后进行，即巷道围岩变形移近速度趋缓～趋于稳定、围岩裂隙充分发育的时间段。

修复巷道围岩裂隙发育，应及早注浆。

二、注浆施工工艺1、注浆设备选择推广应用大功率、大排浆量电动注浆设备，配套的拌浆设备采用大容量机械拌浆方式，实现多孔同时注浆（4～8孔）。

注浆泵主要技术参数应选择注浆压力≥6MPa，额定流量≥100L/min。

2、注浆方式与施工顺序采用压入式多孔同时注浆，从巷道两侧底脚开始，由下向上，对称注浆至巷道拱顶部，同时注浆孔数根据实际条件，每帮各取2～4孔同时注浆。

3、注浆施工水泥浆的配制按材料的先轻后重的顺序投料，根据设计的水灰比先在搅拌筒内添加好清水，在开动搅拌机的情况下，缓缓加入要求的水泥量，再添加外加剂。

搅拌5min后制成水泥浆。

注浆进程中为防止料沉淀，应及时搅拌。

注浆时注浆压力根据实际情况随时调节，一般采用定压注浆，围岩裂隙发育段一般不超过1MPa，裂隙开度较小时可采用1～2MPa。

注浆压力一般不超过2MPa。

当注浆达到稳压时间时，即可结束注浆。

注浆方法加固采区巷道施工摘要以北皂煤矿四采区回风巷道为例,分析论述了采区巷道变形破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理,介绍了注浆法加固围岩的施工工艺,并针对注浆法加固巷道围岩存在的问题提出了改进方法。

关键词注浆加固围岩变形破坏采区巷道1注浆法加固围岩机理及必要性注浆法加固围岩,就是针对采场及巷道内裂隙较为发育而难以维护的破碎顶板及帮部,在顶板来压前预先向裂隙内注入固化材料,以改善围岩的力学性能,提高岩体自身的强度,从而改善巷道的维护状况。

四采区上部有一条SE方向的张性背斜轴,由于它的影响,造成四采区上部煤体节理相当发育,而其回风巷正布置在这一区域内。

与四采区上部回风巷毗邻的是4201-1工作面,该工作面的材料巷与四采区上部回风巷平行,间距44m。

由于4201-1工作面采动的影响,四采区上部回风巷740m的锚喷巷道有400m已严重变形、掉顶、片帮,最后不得不重新架设U型钢棚;剩下的340m巷道虽没有架设U型钢棚,但喷层大部分也出现了裂纹,且发生不同程度的变形。

造成巷道变形的原因主要有两方面:①由于采动的影响,巷道压力增加;②由于煤体本身节理极发育,煤体的裂隙多,在采动影响下,裂隙继续扩展,松动圈扩大,造成巷道围岩自身承载能力降低。

因此,锚喷支护在顶板来压时,喷层破裂、脱落,顶板下沉,甚至连架设U型钢段的棚体都产生严重变形。

对于破坏严重的巷道,传统的方法只能是加密U型钢支护,这样做不但消耗大量的人力、物力,而且效果也不好。

经过分析论证,并结合已有的软岩支护技术成果,认为通过向支护体后注入具有固化作用的浆液提高围岩的整体性,进而提高围岩自身的承载能力,可达到减轻巷道破坏程度的目的。

2注浆材料的选择目前国内外主要采用高水速凝材料为固化材料,它具有可泵、速凝、早强等固化材料所需的特性。

水泥浆、水玻璃的混合物不仅具有固化材料所需要的主要特性,且价格低廉;另外,我矿现有的TBW-50/15泥浆泵能达到注浆要求的泵压,故选择以水泥、水玻璃的混合物作为加固围岩的注浆材料。

浅谈煤矿巷道深浅孔注浆施工工艺摘要：在煤矿开采巷道的过程中，受采动压力影响，各巷道变形严重，直接影响后续巷道的使用及采煤工作面的正常开采。

现本文结合笔者煤矿巷道深浅孔施工经验，对煤矿巷道加固深浅孔注浆施工工艺及强化措施作进行简要探讨，希望对煤矿井下巷道维修工作有一定的借鉴作用。

关键词：煤矿开采；巷道修护；深浅孔注浆；施工技术1.前言中煤新集刘庄煤矿矿井不断向深部发展，导致地应力不断提高，严重恶化了围岩地质条件，不仅提高了巷道支护的难度，更加大了巷道维修率。

由于井巷地压力相对较大、地质构造非常复杂，巷道压力显现明显。

这种井巷特征导致整个巷道的支护工艺不仅非常复杂，而且施工难度非常大，成为了制约矿井发展的瓶颈因素。

在本文中，笔者以刘庄煤矿矿井为例，分析并探讨巷道压力显现明显条件下煤矿井巷深浅孔注浆加固方法问题。

随着掘进机械化的应用，巷道维护也成为维持煤矿正常生产的基本任务之一。

刘庄煤矿属大型生产矿井运输大巷、回风大巷的长度均在千米以上，其穿越的地层地质情况复杂，在经过软岩、地质构造、应力集中区、等特殊条件时，导致巷道使用周期较短，极易变形甚至破坏，巷道支护往往需经常性维护。

而大巷作为矿井的主要巷道，日常所承载的运输、通风等任务繁重，尤其是运输大巷，如何能简捷、快速、高效地进行巷道维护，是许多大中型矿井，尤其是开采时间较长的老矿井必须考虑的问题之一。

同时，矿山压力对砌碹巷道的破坏多种多样，大大减弱对围岩的支承作用，须因地制宜，采取不同的方法及时有效维护加固方法，才能保证矿井的安全生产。

一、巷道围岩的注浆加固技术1．目前刘庄煤矿修护巷道推广的深、浅空联合注浆法就是渗透注浆，通过对巷道围岩的注浆加固获得足够强度的岩体同时结合锚喷支护以形成组合拱作用来抵抗围岩的变形，达到巷道围岩的相对稳定。

渗透注浆是通过施加液压（气压）等压力，在不破坏地层颗粒排列的条件下，使浆液克服阻力后充填于岩石颗粒间隙或裂隙固结后提高岩体强度，充分发挥岩体的承载能力从而达到加固或减少渗漏的目的。

煤矿井下巷道高压突水注浆封堵施工技术摘要:本文详细地介绍了老君堂煤矿井下21081工作面下顺槽高压突水具体情况,分析突水水源及突水机理,通过注浆封堵技术彻底解决了工作面突水问题,为矿井施工突水的治理积累了宝贵的经验。

关键词:突水注浆封堵1 工程概况老君堂煤矿立井单水平下山开拓,回采工作面伪倾斜布置。

201×年10月3日,井下21081工作面下顺槽掘进至275 m处时,掘进工作面后方1～3m巷道左帮发生突水,突水量200 m3/h左右。

掘进头后2～3 m左帮涌水150 m3/h左右,掘进头后14 m处顶部涌水5 0 m3/h左右,属于太原群灰岩水,水压2.5 MPa。

初步判断突水处为岩溶裂隙发育区,岩溶裂隙沟通了下部灰岩含水层和上部顶板砂岩,可疑有奥陶系灰岩水和顶板砂岩水参与。

该巷道为留窄小煤柱沿空掘巷,右侧2 m以外为采空区。

矿井主排水能力700 m3/h左右,目前井下涌水量超过500 m3/h。

为减轻主排水系统压力,减少排水费用,保证矿井安全生产,要求对突水点进行注浆封堵,封堵突水量的90%以上。

2 注浆封堵施工技术2.1 施工辅助巷道201×年10月31日,经现场考察确定,在掘进工作面后方2～3 m处顶水开掘一条辅助巷道,向左侧沿程追踪突水水源,希望能在左侧5～10 m处找到突水的孔洞,然后在辅助巷道内打止浆墙,外侧实施围岩加固,封堵突水点。

经过4天施工掘进1.7 m,由于巷道上方破碎岩石大量冒落,冒落后的矸石堵塞了突水通道,突水从巷道顶部倾泄而下,尤如倾盆大雨,辅助巷道无法施工。

于是在掘进工作面后方17 m处向左侧再施工一条辅助巷道,巷道上宽1.8m,下宽2.2 m,高2.0 m,坑木支护,长度10 m,水平。

然后向右侧转90°,与下顺槽平行向前掘进,巷道断面不变,矿工钢支护,掘进12m后,用锚索钻机向前探水,找到突水通道后继续向前掘进,将水挖出来,让其全部从辅助巷道流出,使原突水点断流。

由于隧道设计施工前未进行专项隧道工程地质勘探，隧道施工中碰到溶洞和大的断裂带涌水量大无法按照正常方式施工必须采取工作面注浆的方法施工。

（1）注浆目的是加固巷道，封堵开口处减少涌水量，固结泥砂。

（2）工作面预注浆是在巷道施工到溶洞或断裂带前从工作面打钻孔注浆，以达到堵水加固围岩的作用。

壁后注浆是在已浇筑好的井壁打注浆孔，通过井壁注入浆液，待其凝固后用于封堵用水，加固井壁。

（3）注浆材料要采用双液注，即在水泥-水玻璃浆，注浆比例为：水：水泥：水玻璃=1：1：0.4。

（4）工作面预注浆压力：
P max——γn h0/（10μ）
P max——理论注浆压力
γn——岩层重力密度
h0——导管嵌入深度 m 1.5m
μ——岩层裂隙及空隙流动阻力系数。

0.4~0.5
P max=2.8*1.5/（10*0.5）=0.84 取1 MPa
注浆孔扩散半径：R= h0=(0.65~0.7)L
注浆孔间距：a=（0.45~0.65）L
注浆孔个数：N=π（D+2A）/a （按照巷道周围全部为溶腔考虑）L——防渗体设计厚度，相当于溶洞宽度。

D——巷道外径，相当掘进宽度
A——注浆孔距离巷道外径距离，同 h0
L——防渗体设计厚度，相当于溶洞最大宽度。

壁后注浆压力：P b=P0+0.5
P b——正常注浆压力，
P0——注浆点净水压力
且必须满足P>1.1×1.4×P b 、
P b——注浆部位巷道壁能承受的压力。

其他与同上。

道路工压浆现场施工方法道路工程中的压浆施工是指使用压力将浆料注入地下进行粘结、固化和加固的方法。

该施工方法主要用于地下水位较高、土质较差、地下深层地基不牢固等情况下，可以提高地基的承载力和稳定性。

下面将介绍道路工压浆现场施工的方法。

1.施工前准备在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定地下情况和存在的问题。

根据地下情况，设计出浆液的配合比、注浆孔的位置和数量等。

同时，需要准备好注浆设备和材料，如压浆泵、浆液搅拌机、管道、注浆剂等。

2.设置注浆孔根据设计要求，在地面上标记出注浆孔的位置。

然后，使用钻井机或者手动钻孔机在地面上逐个钻孔。

注浆孔的深度根据地下情况来确定，通常为2-4米。

为防止浆液渗透到地面上，需要在钻孔处加装临时支撑结构。

3.注浆孔清理钻完孔后，需要清理孔内的泥浆、碎石等杂质。

清理孔内时，要注意不要损坏孔壁，保证孔内的通畅。

4.注浆设备搭设将压浆泵等设备搭设在施工现场，按照设计要求进行连接和调试。

保证注浆设备的正常运行。

5.浆液配制和搅拌按照设计要求，将注浆剂和清水按照一定比例加入浆液搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间根据注浆剂的种类和要求来确定，一般为3-5分钟。

搅拌后的浆液应该具有适当的粘度和流动性。

6.注浆施工将搅拌好的浆液放入压浆泵中，通过管道输送到注浆孔中。

开始注浆时，需要从较低的孔口处先进行注浆，然后逐渐向上注浆，保证整个孔道都能充满浆液。

注浆的压力和速度应根据地下情况和设计要求进行调整。

7.注浆结束和浆液充实当注浆孔注满浆液时，注浆结束。

但为了充实和均匀分布注浆剂，需要在注浆结束后保持较低的压力继续注浆一段时间。

注浆结束后，需将注浆孔口封堵，以防止浆液外泄。

8.施工记录和验收在施工过程中，要记录注浆压力、注浆量、注浆孔的位置和深度等。

施工结束后，进行验收，检查注浆孔的注浆效果和浆液的充实程度。

根据验收结果，确定是否达到设计要求，如需返工，进行相应的补救措施。

矿井巷道刷浆措施方案模板1. 引言矿井巷道刷浆是一种常见的加固措施，用于加强巷道围岩的稳定性和密实度，保障矿井的安全运营。

本方案旨在制定刷浆施工的具体步骤、材料选用和施工要点，确保刷浆工作的质量和效果。

2. 工程概述本工程的目标是对矿井巷道进行刷浆加固，以提高巷道围岩的稳定性和抗渗性能。

刷浆工作包括准备刷浆材料、清洁巷道表面、注浆施工等步骤。

3. 刷浆材料选择根据矿井巷道的实际情况和需要，选择合适的刷浆材料。

常用的刷浆材料包括水泥、砂浆和添加剂等。

在选择刷浆材料时，应考虑以下因素：- 巡配性能：材料流动性好，易于进行刷浆施工。

- 强度和持久性：刷浆后材料应具有足够的强度和耐久性，能够承受巷道围岩的压力和变形。

- 抗渗性能：材料应具有良好的抗渗性能，能够有效防止水和有害物质渗入巷道。

4. 刷浆施工步骤4.1 准备工作在刷浆施工前，需要做好准备工作，包括：- 刷浆材料调配：按照所需比例和配方，将刷浆材料调配好。

- 巷道清洁：清除巷道内表面的灰尘、油污等污染物，保证刷浆材料能够充分附着在巷道表面。

4.2 注浆施工4.2.1 注浆设备准备- 确保注浆设备完好，无泄漏和堵塞现象。

- 根据实际情况选择合适的注浆设备，如注浆泵和注浆管线等。

4.2.2 注浆剂选择根据矿井巷道的具体情况，选择合适的注浆剂，包括添加剂和辅助材料等。

注浆剂的选择应考虑以下因素：- 注浆剂的黏度、流动性和凝固时间等性能。

- 注浆剂的密闭性和封堵性能，以保证注浆材料能够充分填充空隙。

4.2.3 刷浆施工顺序按照下列顺序进行刷浆施工：1. 先进行巷道顶部的刷浆施工，从巷道的远端至近端进行。

2. 接着进行巷道的侧壁刷浆施工，从上至下进行。

3. 最后进行巷道底部的刷浆施工。

4.2.4 注浆施工操作具体的注浆施工操作包括以下步骤：1. 设置注浆点：根据设计要求，在巷道表面钻孔，并设置注浆点。

2. 注浆剂预处理：根据注浆剂的要求，进行预处理，如搅拌、加热等。

巷道围岩注浆加固施工安全技术措施巷道围岩注浆加固是矿山工程中一项常见的处理方式。

该技术通过注浆加固巷道围岩，增强其承载能力和稳定性，从而保障工人和设备的安全。

不过，该施工方式在实践中也存在不少安全隐患，因此，要想确保注浆加固过程的安全性，就需要合理规划施工方案，采取一系列措施保证施工期间的安全。

一、前置准备在进行注浆加固施工前，应做好以下准备工作：1.安全检查：施工前应对区域进行全面的安全检查，确保没有人员、设备或其它障碍物存在；2.相关档案：根据煤矿设计规范，对围岩注浆加固的施工设计方案和签订的安全施工协议进行归档备案；3.通风管道：在进行围岩注浆加固处理前，要确保巷道的通风管道畅通，以提供施工所需的通风条件；4.施工人员培训：对施工人员进行针对性的安全培训，帮助他们掌握注浆加固的安全技术措施。

二、注浆加固施工安全技术措施1.工作面防护：在注浆加固前，应当在工作面宽度与巷道高度相适应的位置设置防护柱；2.工作井口防护：为避免配重体落到巷道内，应当在井口上方设置配重体防护罩，并埋设10cm厚木板作为防护层；3.规范作业：在施工的不同阶段，按照操作规范进行施工。

施工工具、料槽和浆料桶等应固定，防止滑动和翻倒；4.巷道支护：在施工过程中，合理设置支护，以保证巷道的稳定。

在注浆之前，要对巷道进行横向支护和纵向支护，并采取加固措施，防止施工过程中出现巷道塌方的危险；5.声光报警器：在施工过程中，要实时监测注浆所需要的泵水和压力。

一旦发现异常情况，应当及时停止注浆，并使用声光租借器通知其他人员；6.防腐蚀处理：注浆处理后，要进行防腐蚀处理，可以采用环氧涂料等方式，以提高围岩的耐磨性和耐腐蚀性；7.施工场地清理：施工结束后，要对施工场地进行及时清理，确保没有残留物或者工具遗留在施工场地上。

三、施工中的应急措施注浆加固施工过程中，可能出现以下紧急情况：1.输送泵压力下降或泵出不畅：首先应当排除输送管道是否有堵塞，确认水源和压力，调节输浆比例和密度；2.漏浆或污染：一旦发现漏浆，应及时使用密封材料封堵；如果污染，应当先清理，在施工完成后进行防腐蚀处理；3.工具及设备翻倒、松动或非正常使用：一旦发生这种情况，应当立即停工并报告安全人员或领导。

井筒巷道超前预注浆封堵加固方案简介在地下工程施工中，井筒和巷道的稳定性是一个重要的问题。

为了保证工程的安全和稳定，超前预注浆封堵加固方案被广泛应用。

本文将深入探讨井筒巷道超前预注浆封堵加固方案的原理、方法和施工过程。

超前预注浆封堵加固的原理超前预注浆封堵加固是指在井筒或巷道开挖之前，提前注入浆液封堵钻孔，以增强周围岩体的稳定性和承载能力。

其原理主要是利用注浆封堵的作用，增加地下空间的强度和密实度，从而减少地下水的渗透和岩体的位移，提高工程的安全性和稳定性。

超前预注浆封堵加固的方法根据实际需求和工程特点，超前预注浆封堵加固可以采用不同的方法。

以下是几种常见的方法：1.单孔超前预注浆封堵单孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻一组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。

这种方法适用于较小的井筒或巷道，可以有效地提高周围岩体的稳定性。

2.双孔超前预注浆封堵双孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻两组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。

这种方法相对于单孔超前预注浆封堵来说，可以更好地保证周围岩体的均匀注浆，提高加固效果。

3.多孔超前预注浆封堵多孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻多组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。

这种方法适用于较大的井筒或巷道，可以更好地加固周围岩体，提高工程的稳定性。

超前预注浆封堵加固的施工过程超前预注浆封堵加固的施工过程需要经过以下几个步骤：步骤一：现场勘察与设计在开始施工之前，需要进行现场勘察与设计。

通过对地质情况的详细了解，确定注浆孔的位置和数量，设计出最佳的预注浆封堵方案。

步骤二：钻孔根据设计方案，在井筒或巷道的周围钻孔。

钻孔的位置和数量应根据地质条件和工程需求确定，以确保注浆的均匀性和完整性。

步骤三：注浆封堵在钻孔完成后，进行注浆封堵。

通过注入合适的浆液材料，将钻孔周围的空隙充实起来，增加地下空间的强度和稳定性。

步骤四：检测和监控在注浆封堵完成后，需要进行检测和监控工作。

通过监测地下水位、岩体位移等指标，评估加固效果，并及时采取相应的措施。

巷道施工中的注浆施工工艺巷道注浆施工是指在巷道开挖或者运营过程中，通过注入浆液来加固和加固地层的一种工艺。

注浆施工主要用于巷道稳定、减沉防水、承重增强等方面，能够提高巷道的安全性和稳定性。

下面将详细介绍巷道注浆施工的工艺。

一、预处理工作在进行巷道注浆施工之前，需要进行充分的预处理工作，包括勘察和检测、确定注浆方案、材料准备等。

1. 勘察和检测：首先需要进行巷道勘察和检测，了解巷道的地质情况、围岩的力学性质、裂缝及病害的情况等。

这些数据对于确定注浆方案和材料的选择具有重要意义。

2. 确定注浆方案：根据巷道的具体情况，确定最合适的注浆方案，包括注浆剂的种类和配比、注浆压力和时间等。

3. 材料准备：根据注浆方案，准备好所需的注浆材料，包括注浆剂、注浆设备、浆液的调配和搅拌等。

二、注浆设备的设置和安装在进行巷道注浆施工之前，需要对注浆设备进行设置和安装，确保其正常运行。

1. 注浆设备的设置：根据巷道的具体情况，合理设置注浆设备的位置，保证注浆剂能够顺利注入到需要加固的部位。

2. 注浆设备的安装：将注浆设备按照要求进行安装，包括浆液搅拌机、高压注浆泵、管道连接等。

同时，需要对注浆设备进行检查和试运行，确保其正常工作。

三、注浆剂的配制和检验在进行巷道注浆施工之前，需要对注浆剂进行配制和检验，确保其质量和稳定性。

1. 注浆剂的配制：根据注浆方案确定注浆剂的配料比例，并进行配制。

常见的注浆剂有水泥浆、石膏浆、聚合物浆等。

2. 注浆剂的检验：对配制好的注浆剂进行质量检验，包括流动性、稳定性、荷载承受力等指标。

只有通过检验合格的注浆剂才能用于施工。

四、注浆施工的步骤和要点巷道注浆施工的步骤主要包括开孔、注浆、充填、固化等。

1. 开孔：在巷道需要加固的部位进行开孔，通常采用钻孔方式进行，根据实际情况选择合适的孔径和孔距。

2. 注浆：通过注浆设备将注浆剂注入到开孔中，注浆的压力和时间需要根据具体情况和注浆剂的性质进行调整。

一、编制依据1. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2007）2. 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）3. 矿井巷道防水设计及施工规范4. 工程地质勘察报告5. 工程设计图纸及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX矿井巷道注浆防水工程2. 工程地点：XX矿井3. 工程规模：全长XX米，巷道断面为矩形，净宽XX米，净高XX米4. 工程目的：提高巷道防水能力，确保矿井安全生产三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立专门的注浆防水施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。

（2）材料准备：注浆材料、注浆设备、施工工具等。

（3）设备准备：注浆泵、钻机、压力表、胶管等。

2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度，孔径应符合设计要求。

（2）注浆：采用注浆泵将注浆材料注入孔内，注浆压力应控制在设计范围内。

（3）封孔：注浆结束后，采用水泥浆或砂浆对钻孔进行封孔，确保注浆效果。

3. 施工质量控制（1）材料检验：对注浆材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

（2）钻孔质量：钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。

（3）注浆压力：注浆压力应控制在设计范围内，确保注浆效果。

（4）封孔质量：封孔材料应饱满、密实，确保注浆效果。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 严禁酒后作业，施工人员必须身体健康。

4. 严格遵守操作规程，确保施工质量。

5. 施工过程中，注意观察注浆压力、流量等参数，发现异常情况立即停止施工，查明原因后进行处理。

五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 钻孔施工：2周3. 注浆施工：2周4. 封孔施工：1周5. 施工验收：1周六、环境保护1. 施工过程中，严格控制施工废水、废气和固体废弃物的排放。

2. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原貌。