地下矿井巷道施工工艺
地下矿井巷道施工工艺是矿山开采过程中的重要环节，它直接关系着矿井的安全生产和高效运营。本文将从不同角度出发，探讨地下矿井巷道施工工艺的关键要素和优化方向，以期为矿山工程技术人员提供参考和借鉴。
一、巷道施工前期准备
在巷道施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。其中包括设计方案的制定、矿井巷道的勘察和测量、巷道所需材料和设备的准备等。
1.设计方案的制定
设计方案是巷道施工的基础和指导，它应考虑到矿井的地质条件、开采方法、巷道结构形式等因素。在制定设计方案时，需要进行充分的论证和比较，确保方案的科学性和可行性。
2.巷道勘察和测量
巷道勘察和测量是巷道施工前期准备的重要环节。通过对矿井的地质条件、巷道走向、距离、高度等进行测量和勘察，可以为巷道施工提供准确的数据和信息，为后续的施工工作提供指导。
3.材料和设备的准备
巷道施工所需的材料和设备种类繁多，包括钻机、掘进机、装载机、喷射机、钢材、砂浆等。在施工前，需要充分准备各种材料和设备，
确保其质量合格、数量充足，以满足施工的需要。
二、巷道开挖与支护工艺
巷道的开挖与支护是矿井巷道施工的核心环节，直接关系到巷道的
稳定性和安全性。合理选择和应用开挖与支护工艺，可以有效降低巷
道施工的风险，并提高施工效率。
1.巷道开挖工艺
巷道开挖工艺主要包括钻孔、爆破、掘进等工序。在进行巷道开挖时，应根据地质条件和巷道尺寸选择合适的工艺，确保开挖的质量和
效率。同时，还需要关注巷道开挖过程中出现的岩层破碎、掏空等问题，及时采取支护措施。
2.巷道支护工艺
巷道支护工艺主要包括钢支撑、砌体支护、注浆固化等技术手段。
在选择巷道支护工艺时，应根据矿井的地质条件和巷道的尺度选择合
适的支护方式，保证巷道的稳定性和安全性。同时，还要考虑到支护
材料和设备的选择，确保其性能和质量符合要求。
三、巷道施工管理与安全措施
巷道施工的管理和安全措施是巷道施工过程中的重要环节，它直接
关系到施工的质量和安全。合理制定和执行施工计划，建立健全的管
理体系，加强安全教育和培训，是巷道施工管理与安全措施的重点。
1.施工计划的制定与执行
施工计划的制定应考虑巷道施工的工序、时间、人力、材料等要素，合理安排施工进度和资源配置，确保施工的有序进行。同时，还要加
强对施工计划的执行和监督，及时发现和解决施工中的问题和风险。
2.管理体系的建立与完善
巷道施工需要建立科学、规范的管理体系，确保施工过程的有序和
规范。应加强对施工人员的管理和培训，提高其施工技能和安全意识。同时，还要建立健全的施工档案和资料管理系统，便于后期的巷道检
修和维护。
3.安全教育与培训
安全教育和培训是巷道施工安全的重要手段。通过组织安全教育和
培训活动，可以提高施工人员的安全意识和技能，增强其对安全事故
的防范能力。同时，还要加强对施工现场的安全检查和监督，确保施
工的安全和质量。
结语
地下矿井巷道施工工艺的选择和优化，对于矿井的正常运营和安全
生产具有重要意义。巷道施工前期准备、开挖与支护工艺、施工管理
与安全措施是实现巷道施工质量和安全的关键要素。希望本文所述内
容能够为矿山工程技术人员提供一定的参考和借鉴，为矿山的安全生
产和发展做出贡献。
地下矿井巷道施工工艺 地下矿井巷道施工工艺是矿山开采过程中的重要环节，它直接关系着矿井的安全生产和高效运营。本文将从不同角度出发，探讨地下矿井巷道施工工艺的关键要素和优化方向，以期为矿山工程技术人员提供参考和借鉴。 一、巷道施工前期准备 在巷道施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。其中包括设计方案的制定、矿井巷道的勘察和测量、巷道所需材料和设备的准备等。 1.设计方案的制定 设计方案是巷道施工的基础和指导，它应考虑到矿井的地质条件、开采方法、巷道结构形式等因素。在制定设计方案时，需要进行充分的论证和比较，确保方案的科学性和可行性。 2.巷道勘察和测量 巷道勘察和测量是巷道施工前期准备的重要环节。通过对矿井的地质条件、巷道走向、距离、高度等进行测量和勘察，可以为巷道施工提供准确的数据和信息，为后续的施工工作提供指导。 3.材料和设备的准备
巷道施工所需的材料和设备种类繁多，包括钻机、掘进机、装载机、喷射机、钢材、砂浆等。在施工前，需要充分准备各种材料和设备， 确保其质量合格、数量充足，以满足施工的需要。 二、巷道开挖与支护工艺 巷道的开挖与支护是矿井巷道施工的核心环节，直接关系到巷道的 稳定性和安全性。合理选择和应用开挖与支护工艺，可以有效降低巷 道施工的风险，并提高施工效率。 1.巷道开挖工艺 巷道开挖工艺主要包括钻孔、爆破、掘进等工序。在进行巷道开挖时，应根据地质条件和巷道尺寸选择合适的工艺，确保开挖的质量和 效率。同时，还需要关注巷道开挖过程中出现的岩层破碎、掏空等问题，及时采取支护措施。 2.巷道支护工艺 巷道支护工艺主要包括钢支撑、砌体支护、注浆固化等技术手段。 在选择巷道支护工艺时，应根据矿井的地质条件和巷道的尺度选择合 适的支护方式，保证巷道的稳定性和安全性。同时，还要考虑到支护 材料和设备的选择，确保其性能和质量符合要求。 三、巷道施工管理与安全措施 巷道施工的管理和安全措施是巷道施工过程中的重要环节，它直接 关系到施工的质量和安全。合理制定和执行施工计划，建立健全的管 理体系，加强安全教育和培训，是巷道施工管理与安全措施的重点。
煤矿掘进巷道施工组织设计 一、施工组织原则 （一）安全第一原则 煤矿掘进巷道施工是危险性较大的作业，因此安全是施工组织设计的首要原则，包括保证工人人身安全和设备安全两个方面。在施工过程中要制定完善的安全管理制度，严格按照相关规定进行操作，并增加安全检查频率，确保施工过程的安全性。 （二）科学合理原则 施工组织设计要科学合理，包括进场方式、施工工艺、设备选择、施工队伍配置等方面。要根据地质条件、机电设备的技术指标和施工工艺的要求等因素进行综合考虑，确保施工过程中资源的优化利用，并减少不必要的浪费。 （三）经济效益原则 施工组织设计要注重经济效益，包括节约成本、提高施工效率、减少不必要的资源浪费等方面。要根据煤矿的实际情况，合理选择施工工艺，提高施工效率，保证工期，并尽量减少成本。 二、施工组织的内容和步骤 （一）进场方式的确定 根据煤矿的地质条件和巷道的特点，确定进场方式，包括硐室进场、露天进场等方式。要确保进场方式的科学合理和安全性。 （二）施工工艺的确定
根据巷道的特点和要求，确定施工工艺，包括掘进工艺、支护工艺等。要根据地质条件、机电设备的技术指标和施工队伍的能力等因素进行综合 考虑，并制定相应的施工方案。 （三）设备选择和配置 根据施工工艺的要求和设备的技术指标，选择和配置相应的机电设备，包括掘进机、钻孔机、支护设备等。要确保设备的性能和质量，并进行必 要的培训。 （四）施工队伍的配置 根据施工工艺的要求和施工队伍的能力，配置相应的施工队伍，包括 掘进队、钻孔队、支护队等。要确保施工队伍的素质和数量，并进行必要 的培训。 （五）施工过程的安全管理 根据煤矿的安全规定，制定完善的施工安全管理制度，包括安全操作 规程、应急预案等。要加强对施工过程的监督和检查，确保施工过程的安 全性。 （六）施工进度的控制 根据施工工艺的要求和煤矿的实际情况，制定合理的施工进度，包括 施工周期、完成比例等。要严格按照施工进度进行管理和控制，并及时调整。 三、施工组织设计的注意事项 （一）煤矿地质的认真调查和评估，了解巷道的地质条件，并根据地 质条件选择合适的施工工艺和支护措施。
井巷施工工艺流程 1.总述 井巷工程按照种类主要分为立井井筒、岩石平巷、斜井、立井井筒延深四种作业方式。斜井又包括上山和下山的作业方式。 主体施工工艺过程包括：井巷掘进爆破、井巷支护。 辅助系统包括：压风系统、排水系统、通风系统、供水系统、通讯设施、供电系统。 2.岩石平巷施工 2.1平巷施工机械化配套 2.1.1机械化作业线：液压钻车、耙斗式装岩机、梭式矿车、蓄电池机车、激光指向仪、巷道用混凝土泵车、井下用混凝土运输罐车。 2.1.2打眼与装岩：该作业线钻车打眼与耙斗式装岩机装岩不能平行作业，均为单行作业。在炮眼的布置同时，钻车进入工作面，停放在巷道中央，距工作面的距离以钻臂顶尖靠近工作面并能全断面自由移动为宜。打眼时，两臂分别由工作面两侧开始依次向中央移动。两臂靠近中央时，由一臂打中央炮眼。打眼结束后，钻车退出工作面，停放在耙斗装岩机之后，距工作面30m左右。放炮排烟结束后，工作面进行安全检查、检撬、照明恢复等工作，耙斗装岩机开进，停靠在岩堆后，梭式矿车开进，进行装岩。装岩时根据箱内岩石堆高，适时启动链板开关，将渣堆向后移动，如此往复直至装完整个车厢的矸石。开动电机车将梭式矿车牵引至排岩场拍岩。在梭式矿车运输期间耙斗装岩机可清理撒落矸石、将矸石集堆，为下车装载作准备。装岩时，检查钻车进行维护；装岩结束后，耙斗装岩机退出，停放在距工作面30m左右位置进行一般检修。 2.1.3临时轨道铺设：临时轨道末端与工作面距离应保持在6m左右，每掘进6m左右铺接一节，铺轨作业在钻车打眼时进行。 2.1.4激光指向仪指向：激光指向仪有效距离为500m左右，施工中巷道每掘进300m左右，激光指向仪应向前移动一次使其与工作面保持在150~450m的范围。激光指向仪安设在巷道顶板，光点指在巷道中心线和巷道起拱线十字交叉点上。 2.1.5主要设备的维修保养：设备的维修保养分为日常维修与定期维修。设备在完成一个循环工序的作业停机后，小班维修工应立即进行清洗、部件润滑、联接部件检查、易损件检查及更换等工作，并根据运转状况判定有无故障、是否需要检修处理，以保证下一循环工序正常进行。应依照主要设备的使用维修说明书及设备主要零部件寿命，制定检修计划，按计划检修并更换易损部件，避免因某一部件带病运转或超期服务，引起其他部件寿命降低或损坏。 2.1.6施工组织：该机械化作业线打眼、装岩生产能力大，耗时短。缩短循环时间的关键在于：保障设备正常运转，坚持正规循环；合理组织平行交叉作业，减少辅助工序的耗时。平行作业的主要内容有：临时轨道铺设、掘砌水沟、维修耙斗装岩机与钻车打眼平行作业；钻车维修与装岩平行作业；安全检查、洒水降尘与装岩机清道平行作业。 2.2岩石平巷施工技术 2.2.1钻眼爆破 2.2.1.1主要技术要求 2.2.1.1.1爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷工程施工及验收规范》的标准，巷道的方向与坡度均应符合设计规定。光面爆破要求巷道超挖不得大于150mm，欠挖不得大于50mm。 2.2.1.1.2爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率，一般不大于300mm。 2.2.1.1.3爆破单位体积岩石所需炸药和雷管的消耗量要低，钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。 2.2.1.2炮眼布置：掘进工作面的炮眼，按其用途和位置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。爆破顺序必须是延期起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。 2.2.1.2.1掏槽眼：掏槽眼的作用是首先在工作面将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。一般采用斜眼掏槽法，掏槽眼与工作面斜交，在中硬岩石中采用垂直楔形掏槽，6~8个炮眼，两两对称地布置在巷道断面中央偏下的位置上。各对掏槽眼应同在一个水平面上，两眼底距离为200mm左右，眼深要比一般炮眼深200mm。 2.2.1.2.2辅助眼：是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼，均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，间距一般为
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺 近年来，随着资源开发的不断发展，采矿井巷道的快速施工技术得到了广泛的应用，钢支护作为一种重要的支护技术方法，在采矿井巷道钢支护施工中发挥了重要作用。该技术有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低了施工成本。 钢支护是指在岩体掘进过程中，在井巷道壁面上安装钢材结构，用来稳定围岩和把危险性降到最低的一种支护技术。钢支护安装过程中，需要使用锚杆进行安装，锚杆的作用是将支护结构间接地固定在围岩和地基上，确保安装的稳定性。 锚杆支护的快速施工技术有助于完成采矿井巷道的支护工作，根据国家规定，当锚杆支护施工时，应完成三个步骤：现场准备、锚杆安装和支护结构安装。 首先，现场准备即完成准备工序，确定施工位置，安排锚杆安装技术人员，组织支护结构安装工作，检查设备质量，支护结构安装位置等。 其次，安装锚杆，根据围岩状况，采用机械钻杆或手操钻杆，安装固定锚杆以稳固岩体支护结构。 最后，安装支护结构。根据施工现场的实际情况，采用夹扣、特殊支护或压杆支护等方法进行安装，用以支撑围岩结构，保证采空区的稳定性，减轻施工压力。 当前，采用掘进巷道锚杆快速支护施工工艺受到越来越多的关注。优点是灵活、安全、快速，可大大提高施工效率，降低施工成本，有
效缩短施工周期。但是锚杆安装施工中应注意锚杆安装位置的准确性，以确保安装质量。 此外，在施工前还需要对支护结构进行力学计算，以确定支护结构设计参数，并在施工中严格遵守施工要求，进一步提高施工质量。 综上所述，掘进巷道锚杆快速支护施工工艺是一种有效的钢支护施工技术，有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低施工成本。施工前需要详细了解锚杆及支护结构设计要求，安装时应注意准确性，做到安全稳固，提高施工质量。
煤矿井巷工程施工规范 煤矿井巷工程施工规范是指在进行煤矿井巷工程施工时，需要遵循的一系列规范和要求。下面将就煤矿井巷工程施工规范进行详细介绍。 1.施工前的准备工作： （1）对施工区域进行勘察，了解地质条件和地下水情况；（2）编制详细的施工设计方案，包括井巷形式、尺寸、坡度等； （3）确定施工的进度计划和安全措施。 2.施工现场的管理： （1）为施工现场制定安全规范和操作规程； （2）设立专门的现场安全管理小组，负责监督和管理施工过 程中的安全工作； （3）施工现场要进行标志设置，确保工人和设备能够清楚地 看到。 3.井巷的开挖和支护： （1）根据设计要求，选择合适的开挖方法和工具； （2）对井巷进行支护，包括在地质条件复杂的地方使用钢架、木枋等支撑材料； （3）在开挖过程中，要及时清除污泥和碎石，保持井巷的通 行畅通。 4.煤矿井巷的通风和照明： （1）根据井巷的长度和环境条件，制定相应的通风和照明计
划； （2）安装通风设备和照明设备，确保井巷的通风和照明效果 良好； （3）定期检查通风和照明设备的运行情况，及时维修和更换。 5.煤矿井巷的防火和防爆： （1）井巷施工过程中，要采取防火和防爆措施，确保施工现 场的安全； （2）安装防爆电器和灭火设备，以及安全疏散通道，以应对 突发火灾和爆炸事故。 6.施工人员的安全教育和培训： （1）施工前，对工人进行安全教育，传达安全意识和操作规程； （2）定期对施工人员进行培训，提高其安全意识和技术水平；（3）制定应急预案，并进行演练，使施工人员能够在紧急情 况下迅速做出正确反应。 总之，煤矿井巷工程施工规范是保障煤矿井巷施工安全的重要手段，施工单位需要严格按照规范进行施工，确保施工的质量和安全。
煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术 Summary：煤矿井下巷道掘进施工是煤炭资源开采中重要的施工环节，具有难度大、安全要求高、隐患突出等特点。在过断层和岩巷石门揭煤时会出现托顶煤施工情况，为了保证掘进施工的质量和安全，需要采用加强支护措施，用锚杆、锚索等装置配合施工。本文主要分析和探讨煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术及应用，希望可以为提高井下巷道掘进质量和安全提供一些参考。 Keys：煤矿；井下巷道；掘进；托顶煤；支护技术 引言：需要用到托顶煤施工的情况通常有两种，一种是煤矿井下巷道掘进遇到了断层，需要通过托顶煤施工的方式来进入正常煤层，另一种是岩巷石门揭煤，这种煤层位于巷道上方，需要通过托顶煤施工的方式进行开采。在煤矿井下巷道掘进过程中，托顶煤施工是一种难度、隐患非常突出的工程，支护工作处理不佳很有可能导致巷道安全事故，影响煤炭的开采质量和效率。 1.影响煤矿井下巷道掘进稳定性的因素分析 1.1 井下地质条件
在煤矿进行井下巷道掘进施工时，井下地质条件是影响巷道稳定性、决定巷道支护方式的重要因素。如果井下巷道掘进时，岩层存在诸如断层、褶曲、陷落柱、顶板破碎带等地质问题，区队必须放慢掘进速度，采取超前支护或边掘进边支护的方式来提高掘进的安全性和巷道的稳定性。因为断层、褶曲等地质问题会容易导致掘进质量问题、顶板破碎问题、坍塌问题，所以，区队掘进过程中必须充分考虑到地质条件，做好掘进和支护处理工作。 1.2 掘进和支护施工工艺 在煤矿井下巷道掘进施工过程中，施工人员主要运用的掘进方法为钻爆法等，支护方法主要为锚网喷支护、顶板加固等。任何一项施工工艺的选择和使用都需要与煤矿井下巷道的实际情况进行匹配，尽可能避免会对井下巷道围岩形成破坏和伤害的施工工艺，提高井下巷道的质量和安全。在实际施工过程中，施工人员的装药量、打眼位置、打眼深度、施工速度等都是影响掘进施工质量、支护质量的重要因素，必须做好相应的风险应对准备，避免给巷道带来更大的风险。 1.3 施工人员专业水平 煤矿井下巷道掘进与支护是一种作业难度大、安全性有限、重要性高的施工工序，对施工人员的专业水平、综合素质要求较高。当施工人员的工作态度、安全意识、专业水平不能达到施工需求时，井下巷道掘进和支护施工很难保证质量和安全。在实际煤矿开采过程中，很多煤矿企业选择聘用兼职或非专业人员来降低人力成本，其实是在牺牲井下巷道掘进和支护的稳定性、安全性，这种控制成本的方式应当被严肃整治。 2.煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术及应用
巷道施工工艺 第一节施工方法 第五十八条确定巷道施工方法。 第五十九条巷道开口施工方法：从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚止，施工顺序作必要的描述。 第六十条特殊条件下的施工方法如： 1、石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等； 2、硐室的施工方法：硐室位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工方法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分层施工法； 3、交岔点的施工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分部施工法，位于Ⅴ类围岩中宜采用导硐施工法； 4、倾斜巷道的施工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。 第二节凿岩方式 第六十一条确定凿煤（岩）方式。 第六十二条机掘作业方式，截割顺序等。 第六十三条炮掘施工工序安排，工艺流程等。 第六十四条描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。 第六十五条不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。 第六十六条在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，采取先抽后掘的施工方式等。 第六十七条对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷道贯通时的施工方式等。
第六十八条绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。 第三节爆破作业 第六十九条爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。 第七十条掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定： 1、炮眼的深度为1.8~3.5m； 2、周边炮眼的间距为350~600mm； 3、周边炮眼的密集系数为0.5~1.0； 4、周边炮眼的药卷直径为20~25mm。 第七十一条爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。 第七十二条炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。 第七十三条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。具体说明光面爆破作业采取的措施等。 第七十四条绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。 第四节装载与运输 第七十五条确定装载与运输方式。 第七十六条装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。 第七十七条煤、矸、材料、设备等的运输方式。
井下巷道工程施工方案 一、前言 井下巷道工程是一项复杂的工程项目，需要精密的规划和施工。井下巷道主要用于交通、 排水和通风等用途，其施工方案需要充分考虑工程的安全性、可行性和经济性。本文将就 井下巷道工程的施工方案进行详细的介绍，以帮助施工人员更好地理解该项目的施工流程 和注意事项。 二、工程概述 井下巷道工程是指在地下开挖一定深度的巷道，以解决城市交通、排水和通风等问题。井 下巷道工程通常采用隧道掘进机进行开挖，然后利用支护结构来保证巷道的稳定性。井下 巷道通常是由水泥、钢筋和混凝土等材料构成，具有较高的抗压性和耐久性。 三、施工方案 1. 前期准备 在进行井下巷道工程之前，需要进行充分的前期准备工作。首先需要进行地质勘探和测量 工作，了解地层情况和地下管线情况，以避免施工中出现意外情况。其次需要准备好施工 所需的设备和材料，包括隧道掘进机、支护结构、水泥、钢筋等。同时，还需要招募合格 的施工人员和工程管理团队，以确保工程的顺利进行。 2. 开挖与支护 在进行井下巷道工程的时候，首先需要利用隧道掘进机进行巷道的开挖。在开挖的过程中，需要注意防止地面沉陷和地下水的渗透，可以通过注浆和凿岩等方法来加强地层的稳定性。同时，还需要设置好通风和排水设备，以保证施工现场的安全和干燥。在巷道开挖完成之后，需要进行支护结构的安装，以保证巷道的稳定性和安全性。 3. 配套工程 在井下巷道工程进行的同时，还需要进行一些配套工程，如路面设置、排水系统和通风系 统的安装等。这些配套工程可以提高巷道的使用效率和安全性，同时为日后的维护和管理 提供便利。在进行配套工程的时候，需要考虑到周边环境和地下管线的情况，以避免施工 过程中对周边环境造成影响。 4. 完工验收 在井下巷道工程完工之后，还需要进行验收和测试工作，以确保巷道的质量和安全性。验 收和测试工作包括巷道的承载能力、排水系统的功能性和通风系统的效果等。只有通过了 验收和测试工作，巷道才能正式投入使用。 四、安全管理
巷道掘砌工技术操作规程 一、前言 巷道掘砌工作是煤矿井下工程中的一项重要工作。为确保巷道 施工质量和安全，减少事故发生率，特制订本规程。 二、掘进作业前准备 1、掘进开跨工作之前，需进行全面检查，以确保工地安全。必 须将所有已安装设备全部检查完整。 2、巷道掘进一般应使用破岩机进行掘进，需掘进软岩时，可使 用钻爆机进行掘进，设备器材应进行全面检查。 3、巷道施工前应对掘进工作区进行钦定，严禁在未钦定区域进 行掘进开挖。 4、加强供风管道管理，确保矿井通风系统的有效运行。 5、合理设置矿井道路禁行区域和安全区域，保障施工人员的安全。 三、施工作业流程 1、开挖掘进 （1）根据施工设计要求进行挖土。 （2）确定掘进里程，根据掘进距离、工作时间、工作人员数量、瓦斯浓度等因素，进行通风换排。在保证掘进人员安全的前提下， 使用钻爆机器进行开拓作业。
2、巷道支护 （1）巷道开挖深度达到掘进的要求之后，即开始进行巷道支护。 （2）首先进行矿业码头的设置，将矿木定在采煤机房最前面， 采取坚固可靠的方式进行防护。 （3）安装封堵板，将板材定位在巷道底部，再利用木架和钢筋 将其固定。 （4）制作支护柱，使用优质钢筋根据矿山要求进行制作。支护 柱长度不能大于2米，根据大小进行分类，区分地形、地质条件后 进行铺设。 3、清理工作 （1）完成巷道支护工作之后，需要对掘进区域进行清理。 （2）清理前应使用爆破手段，将残留物清理至巷道顶部。 （3）清理工作完成后，对掘进巷道进行通风换气。 四、安全注意事项 1、施工人员应进行专门的技能培训，熟知巷道掘进工艺操作规程，保证安全施工。 2、加强矿井通风系统的运行，确保煤矿巷道的安全。 3、注意巷道中存在的危险情况，包括瓦斯浓度和自然灾害风险等。 4、对矿木和矿渣进行分类处理，保证不会对环境造成不良影响。
浅谈煤矿巷道施工 煤矿井下巷道开挖之后，巷道顶帮围岩原有的三向应力的平衡状态被打破，为了保持巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或变形过大的现象，巷道掘进后一般都要进行支护。支护的主要方法是架设棚式支架，砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。但在特殊条件下，巷道的支护往往采用一般的方法很难通过，而且即使通过了也会给将来采煤工作面的安装和生产造成困难，所以在特殊条件下巷道的施工及支护方法是值得研究的，在这里所说的特殊条件主要是指巷道要经过的地段为松软岩层破碎带及含水岩层，下面就这两种情况下采取的支护方式及措施做详细介绍。 一、巷道过松软岩层破碎带的施工及支护 1、松软岩层的四种属性 松：岩石结构疏松、密度小、孔隙度大的岩层；散：岩石胶结构度很差或未胶结的颗粒状岩层；软：岩石强度很低、塑性大或含粘土矿物质易膨胀的岩层；弱：受地质结构的破坏，形成许多弱面，如：节理、层理、裂隙等，破坏了原有的岩体强度的岩层。 2、松软岩层巷道施工需要考虑的几个问题 （1）正确选择巷道位置，保证巷道处于稳定的状态。 岩石性质：应尽量将巷道布置在遇水膨胀量小，质地均匀，较坚硬的岩层中。 支撑压力的影响：回采动压是造成煤层隧道破坏的主要原因，煤层开采以后，工作面附近巷道的压力明显增加，这取决于巷道与工作面距离的大小和落煤方式，此外我们孩必须避开采场上下固定压力的影响范围，有可能的话应尽量把巷道布置在应力降低区或原岩应力区的岩层中为宜。 （2）巷道断面形状的选择 由于软岩层地质情况非常复杂，巷道支护不单纯受岩层的埀力作用，而且还受到周围岩层很大的膨胀压力，故巷道断面的形状应根据低压的大小和方向来选择。 （3）破岩方式的选择
矿井巷道亮化施工方案 1. 引言 矿井巷道是矿山生产的重要组成部分，亮化巷道不仅可以提升矿山的形象，还 能改善工作环境，提高安全性和生产效率。本文将介绍一种矿井巷道亮化施工方案，以满足上述需求。 2. 施工准备 在进行矿井巷道亮化施工之前，需要进行一些准备工作。具体步骤如下： 2.1 工作人员培训 为了保证施工质量和安全，工作人员需要接受相关的培训，了解施工流程、安 全操作规范以及相关设备的使用方法。 2.2 设备和材料准备 在施工前，需要确认所需的亮化设备和材料是否齐备。常见的亮化设备包括LED灯具、配电箱、电缆等。此外，还需准备安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
2.3 工作区域准备 在施工前，需要对工作区域进行清理和整理，确保施工过程中没有杂物和障碍物。同时，需要进行安全措施的设置，如设置警示标识和安全警戒线。 3. 工程施工 3.1 现场布线 首先，根据巷道的布局和尺寸，确定LED灯具的安装位置和距离。然后，开展现场布线工作，将电缆从配电箱引至各个LED灯具的位置。 3.2 安装灯具 根据布线图纸和设计要求，逐一安装LED灯具。在安装过程中，需保证灯具的固定牢固、灯泡的光源稳定，并注意保持一定的间距，以达到均匀且有效的照明效果。 3.3 连接电源 完成灯具的安装后，将各个灯具与配电箱的电源进行连接。在连接电源时，需要按照正确的接线方法进行操作，以确保电路的安全稳定。
3.4 调试和测试 完成电源的连接后，对照明系统进行调试和测试。确保每个灯具的亮度和颜色 均一致，并进行照明效果的评估和优化。 3.5 安全检查 在亮化施工结束后，进行安全检查，确保施工工艺和设备符合相关标准和规范。检查内容包括灯具的固定情况、电源的接线质量以及所有安全设备的完好情况等。 4. 施工总结 通过以上的施工流程，完成了矿井巷道的亮化施工。亮化巷道不仅提供了良好 的照明环境，还提升了矿山的形象和工作效率。然而，亮化施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。 希望本文介绍的矿井巷道亮化施工方案能对相关人员提供参考，帮助他们顺利 进行亮化工程的实施。
采矿巷道支护工程施工方案 一、工程概况 随着煤炭开采深度的增加和煤矿井下开采规模的扩大，矿井巷道支护工程的施工难度和工程质量要求也越来越高。本工程位于某煤矿的井下巷道，是该煤矿开采作业的重要设施。该巷道支护工程旨在解决井下巷道断面变形、巷道岩层断裂和巷道支护结构损坏等问题，确保井下巷道的安全稳定，满足煤炭开采作业的需要。本施工方案旨在全面分析工程的特点和难点，合理安排施工计划，确保工程的安全顺利进行，实现工程的高质量竣工。 二、项目背景 该煤矿是一座深井矿，在开采作业过程中，井下巷道承担着煤矿生产作业的重要职能，为煤矿生产提供必要的通道和设施。随着煤炭开采的深入，巷道岩层和地质条件的复杂性，巷道支护工程形势逐渐严峻。为了确保井下巷道的安全稳定，提高巷道支护工程的施工质量，煤矿决定对井下巷道进行支护加固工程。 三、工程设计 1. 工程范围：本次支护工程主要针对该煤矿井下巷道的部分断面进行支护处理，包括巷道顶板、巷道两侧岩壁和巷道底部。 2. 工程措施：本工程采用了组合式支护系统，包括钢架支撑、锚杆加固、喷浆加固等多种技术手段，以确保支护工程的稳固性和耐久性。 3. 工程材料：本工程所需的材料主要包括钢架、锚杆、喷浆材料等，需严格按照设计要求进行选材和施工。 四、施工工艺 1. 前期准备：施工前，需对巷道进行全面的勘测和评估，了解巷道的裂隙、变形和岩层情况，确定支护材料和工艺。同时，对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。 2. 巷道清理：施工前需对巷道进行清理，清除巷道内的杂物和垃圾，保持施工现场的清洁和整洁。 3. 钢架支撑：在对巷道顶板进行支护时，需先进行钢架支撑的施工，根据设计要求安装钢架支撑系统，确保支护的稳固性和持久性。 4. 锚杆加固：对于巷道两侧岩壁的支护，需采用锚杆加固技术，通过锚杆将岩壁与巷道结构牢固连接，确保巷道的稳定性和安全性。 5. 喷浆加固：在完成钢架支撑和锚杆加固后，需进行喷浆加固工艺，利用喷浆材料对巷道结构进行加固，提高巷道的抗压能力和稳定性。
矿山工程施工工序 矿山工程施工工序是指在进行矿山工程建设时所需要经过的一系列 工作程序和步骤。这些工序的顺序和具体内容的安排对于工程的成功 完成至关重要。下面将对矿山工程施工工序进行详细的介绍。 一、前期准备工作 在进行矿山工程施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先 是对工程项目进行全面的调查和勘探，了解地质条件、工程规模和可 行性等。此外，还需要制定详细的工程设计方案，确定施工工序及所 需材料和设备。同时，要完成相关的手续办理，包括申请土地使用权、环境评估等。 二、地面开挖工序 地面开挖是矿山工程的重要环节，主要包括岩石爆破和土地开挖。 首先进行岩石爆破，通过设置炸药、引爆装置等手段，将岩石进行破碎。然后进行土地开挖，使用挖掘机、装载机等工程机械设备进行土 方开挖和土石方运输。 三、矿井开掘工序 矿井开掘是指对地下矿体进行开采的过程。在进行矿井开掘之前， 需要进行巷道的掘进。巷道掘进是通过钻探和爆破等方式，在地下挖 掘出巷道，为矿石的运输和开采提供通道。然后进行矿井的开掘，使 用开掘机械对矿井进行开采，将矿石从地下采出。
四、支护设施建设工序 在矿山工程施工中，为了确保矿井的稳定和安全，在开采过程中需 要进行支护设施的建设。这包括对巷道和矿井进行支护，以防止矿体 塌方和地质灾害的发生。常用的支护设施包括锚杆、钢架、高压注浆等。 五、采矿工序 采矿工序是矿山工程的核心工作，其目的是将地下的矿石开采出来。采矿工序需要使用矿山设备，如起重机、电瓶车等，将矿石从矿井输 送至地面。此外，还需要对矿石进行破碎和筛分等处理，以满足后续 的选矿和矿石加工要求。 六、设备安装工序 设备安装工序是指在地面对矿山工程所需的设备进行安装和调试。 这些设备包括破碎机、球磨机、浮选机等。设备安装需要根据工程设 计要求进行，确保设备能够正常运行。同时，还需要进行设备的调试 和试运行，以检查设备的性能和运行状态。 七、矿石运输工序 矿石运输是指将采矿过程中开采的矿石运送至矿石加工厂或运输站 的过程。矿石运输可以使用卡车、输送带等方式进行。在进行矿石运 输时，需要确保矿石的安全和减少矿石的损耗。此外，还需要进行矿 石的装卸和堆放等操作。 八、后期维护工序
地下矿井巷道检测施工工艺地下矿井巷道的检测施工工艺对于确保矿井的安全运营至关重要。合理的检测施工工艺能够及时掌握巷道的稳定性和安全性情况，避免事故的发生。本文将介绍地下矿井巷道检测施工的一般工艺以及常用的检测方法。 一、地下矿井巷道检测施工一般工艺 地下矿井巷道的检测施工一般可以分为以下几个步骤：前期准备、地质勘探、钻孔、支护、检测、填充。 1. 前期准备 地下矿井巷道检测施工前，需要进行充分的前期准备工作。包括确定巷道位置和方向、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。前期准备工作的充分准备能够为后续的施工工作提供有力的支持。 2. 地质勘探 地质勘探是地下矿井巷道检测施工中非常重要的一环。通过地质勘探可以了解地质构造及岩层的情况，确定巷道建设的基本参数。地质勘探包括地质测量、岩土采样、地下水位测量等。地质勘探结果对于后续的钻孔、支护、检测工作有着直接影响。 3. 钻孔
钻孔是地下矿井巷道检测施工的重要环节之一。钻孔通过制作孔眼 来获取巷道内部的地质和水文信息。常用的钻孔设备包括钢丝绳钻机、液压钻机等。钻孔过程需要注意安全，确保维护工作人员的安全。 4. 支护 支护是地下矿井巷道检测施工中防止巷道塌方的关键工艺。合理的 支护工艺能够确保巷道的安全稳定。支护常用的材料包括钢架、锚杆、橡胶垫板等。支护工作需要结合地质勘探结果和巷道的实际情况，选 择合适的支护方案。 5. 检测 巷道的检测是地下矿井巷道检测施工的重要环节。通过检测可以了 解巷道的变形、裂缝、渗水等情况，及时发现潜在的问题并采取相应 的措施。常用的检测方法包括地面测量、测绘、地下水位监测等。 6. 填充 填充是地下矿井巷道检测施工的最后一道工序。填充工作可以填补 巷道内的空隙，增加地质的稳定性。常用的填充材料包括砂浆、石料等。填充工作需要注意材料的选择和施工的质量控制。 二、常用的地下矿井巷道检测方法 1. 钻孔测量法 钻孔测量法是地下矿井巷道检测中常用的方法之一。通过钻孔设备 制作一定数量和位置的孔眼，并在孔内安装测量仪器，可以实时监测
煤矿井下施工方案 1. 背景介绍 在煤矿开采过程中，井下施工是一个关键的环节。煤矿井下施工主要包括巷道开拓、支护工程和矿井设备安装等内容。本文将针对煤矿井下施工过程，提出一种可行的施工方案，确保施工过程安全、高效。 2. 施工准备工作 2.1 井下环境检查在施工开始前，首先需要进行井下环境检查。检查内容包括井下气体浓度、通风情况、瓦斯抽采系统运行状况等等，确保井下环境符合安全要求。 2.2 施工人员培训在施工前，应对施工人员进行培训，包括矿井安全规程、作业流程、紧急情况处置等内容的培训，提高施工人员的安全意识和技能。 2.3 施工设备准备根据施工需要，准备施工所需的设备和工具，确保施工过程中设备可靠、高效。
3. 巷道开拓 3.1 巷道定位和测量根据矿井设计图纸和实际情况，确定巷道的位置，并进行测量，确保巷道位置准确。 3.2 巷道钻孔使用钻探机进行巷道钻孔工作，根据矿井设计要求和巷道尺寸要求进行钻孔，确保巷道尺寸符合要求。 3.3 巷道炮孔布置根据巷道炮孔设计图纸，将炮孔布置在预定位置，并进行标记，确保炮孔位置准确。 3.4 巷道爆破根据巷道爆破方案，进行巷道爆破工作。爆破后，对巷道开展清理工作，确保巷道畅通。 4. 支护工程 4.1 支护材料准备根据巷道尺寸和地质条件，准备适当的支护材料，如钢筋网片、喷射混凝土等。
4.2 支护设计根据巷道地质条件和安全要求，进行支护设计。确定支护材料和支护方式，确保巷道的稳定与安全。 4.3 支护施工按照支护设计方案进行支护施工，包括钢筋网片安装、喷射混凝土等工作。确保支护工程符合要求，并达到预期效果。 5. 矿井设备安装 5.1 设备选择根据矿井施工需要，选择适当的设备。设备选用应考虑安全性、效率和可靠性等因素。 5.2 设备安装进行设备安装工作，包括设备吊装、安装定位、连接管线等。确保设备安装牢固、正常运行。 5.3 设备测试对安装完成的设备进行测试，确保设备运行正常，不存在故障。 6. 安全措施 6.1 安全巡检在施工过程中，进行定期的安全巡检，发现问题及时处理，确保施工安全。
支护设计 一、巷道断面 巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面： 9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。 二、支护方式 （一）、永久支护 巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。 按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2 式中 L---锚杆长度，m； H---冒落拱高度，m； K---安全系数，一般K=2； L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m； L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m； 其中： H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63 B---巷道掘进宽度，取3.8m； f---岩石坚固系数，取3； K---安全系数，一般K=2； 则：
L=2×0.63+0.5+0.1=1.86 2、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则 a=［Q/KHγ］1/2=1.02 式中 a---锚杆间排距，m； Q---锚杆设计锚固力，64kN/根； H---冒落拱高度，0.63m； γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³； K---安全系数，一般K=2； 通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。 初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。洒水养护时间不少于28天。 （二）、临时支护 1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。 2、初喷工作面作临时支护。炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可