蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺做法

蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前，需要提前做好以下准备工作：1.材料准备：确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足，并确保材料的质量符合国家标准。

2.工具准备：确保具有相关证书的工人具备所需的工具，如砌块切割机、交叉线、测量工具等。

3.施工环境准备：确保施工现场整洁，安全设施齐全，施工通道畅通。

二、施工工艺步骤一：基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物清理干净，并确保基础平整、结实。

2.基础涂浆：在基础表面涂刷一层水泥浆，增加墙体与基础之间的附着力。

步骤二：墙体设置1.标线：根据施工图纸要求，在基础上标好砌墙的位置和高度。

2.砌块浸水：将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中，确保砌块充分吸水。

3.砌筑墙体：按照标线将砌块垒砌成墙体，注意保持水平和垂直，砌缝留缝不超过6mm。

步骤三：填充处理1.填充砂浆：在墙体砌筑完成后，将砌缝填充砂浆，确保砌缝充实。

2.龙骨设置：根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。

3.填充材料：将填充材料均匀地填入墙体内部，确保填充均匀。

步骤四：二次砌筑1.二次砌筑：在填充处理完成后，进行二次砌筑，确保填充墙的整体性。

2.修整：对砌体表面进行修整，确保墙面平整光滑。

三、质量验收1.外观检查：检查砌体外观，确保表面平整、无裂缝。

2.尺寸检查：检查墙体尺寸是否符合设计要求。

3.强度检测：进行墙体强度测试，确保符合建筑要求。

四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作，严格控制各个工序的质量。

2.施工现场要保持整洁，做好安全防护工作。

3.如遇雨雪等恶劣天气，暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。

以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍，希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺1 ：适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工。

2 ：材料性能要求（1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。

配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：自来水或洁净生活用水。

(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。

3 ：主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

4 ：作业条件(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。

(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。

(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。

(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

砌块砌体砌筑墙体圈梁钢筋构造柱钢筋墙体拉结钢筋马牙槎留设先退后进，上下垂直支模前粘贴专用密封条，防止浇筑砼时漏浆构造柱顶部模板做法：支模前预留进料口，拆模后剔凿并用砂浆找平蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺1、放线、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平圈梁、砌块皮数的高度。

2、植筋接长：植筋时按定位留出保护层厚度（保护层厚度20mm），要求孔位要垂直，深度不小于150mm。

在锚固胶固化后7天后进行拉拔试验，验收合格后，方可进行主筋的接长。

3、内墙砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。

墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。

砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

4、砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。

薄层专用砌筑砂浆灰缝宽度为5mm，采用普通砌筑砂浆灰缝宽度为10mm。

灰缝饱满度按面积计，垂直缝砂浆饱满度不得低于80%，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。

5、构造柱模板支设前已砌筑的砌体要经过验收合格，并将模板内的马牙槎上的砂浆残块和两侧200mm范围内墙体上的灰浆等清理干净，沿马牙槎外5mm 粘贴密封条，一定要与马牙槎形状一致，保证浇筑后的砼接槎平整、规矩。

6、预拌混凝土强度等级C20，坍落度控制在120-140mm，并采用插入式振捣棒分层浇捣密实，分层高度为300mm，要快插慢拔，以表面泛浆无气泡为度，上层砼要在下层砼初凝前浇筑，振捣棒插入下层砼内50mm。

7、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。

8、蒸压加气混凝土砌块采用专用抹灰砂浆时，预留抹灰厚度不大于5mm。

9、收顶：蒸压加气混凝土砌块墙体与主体结构的柱、墙、梁和顶板应有可靠连接。

NALC蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、砌筑形式1. 加气混凝土砌块的一般规格尺寸为600×240×（100～200）mm。

2. 砌块墙的立面砌筑形式只有全顺一种。

3. 砌筑时，上下皮竖缝应项目错开不小于砌块长度的1/3。

且最小搭接长度不得小于1 00mm。

二、砌筑技术工艺1. 工艺流程加气混凝土施工工艺流程如下：基层处理—>砌加气混凝土块—>砌块与门窗连接—>砌块与楼板连接2. 基层处理将砌筑加气混凝土砌块墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

3. 为了减少施工现场切锯工作量，便于备料，砌筑前应进行砌块的排列设计。

4. 根据排列图纸及砌块尺寸，灰缝制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆的同皮标志处之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

5. 砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，尽可能用规格标准砌块，少用辅助规格和异型砌块，禁止哟断裂砌块。

6. 砌筑前，应清除砌块表面污物，并应适量洒水湿润，含水率一般不超过15%。

7. 在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块或混凝土坎台砌筑，其高度不宜小于200mm。

8. 不同干密度和强度登记的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙低、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

9．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平竖向灰缝厚度宜为3mm.10．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌。

砌块墙的T字交界处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

11．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

或参照苏Ｊ０４-２００２墙体锚固方法。

12．墙体洞口上部应放置二根直径6mm钢筋，伸过洞口两边的长度，每边不应小于500mm。

或参照苏Ｊ０４-２００２非承重墙过梁做法。

13．砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每50mm左右设一道，每道为两根直径6mm的带弯钩钢筋，伸出承重墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺
1、砌块排列、设皮数杆：蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线拉准线，依准线砌筑。

2、基层润湿：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块的相对含水率为40%~50%。

3、砌筑砌块：蒸压加气混凝土砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应错开，相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。

蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

蒸压加气混凝土砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

4、养护：新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。

砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。

在高温干燥时，在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砌体的粘结牢度。

砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)一、施工准备在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前，首先需要进行施工准备工作。

具体包括：1.对施工现场进行清理，确保工地环境整洁有序，给施工人员提供良好的作业条件。

2.检查施工材料的质量和数量，确保所有材料符合相关标准要求，以及数量充足。

3.准备好所需的施工设备和工具，包括砌筑工具、量具、梯子、打击工具等。

4.进行现场安全检查，确保施工现场安全可靠，设置必要的安全警示标识和防护设施。

二、砌体施工流程1. 基础处理在进行砌体施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。

在基础表面涂刷防水涂料，以防止水汽渗透。

2. 确定开工位置根据施工图纸要求，确定起点位置，并标出基准线。

在墙面上开出垂直、水平参考线，以便后续砌体对齐。

3. 砌筑砌体将蒸压加气混凝土砌块按照设计要求摆放在基底上，使用专用胶水或砂浆将砖块粘合在一起，注意控制黏结厚度和间距。

4. 制作门窗洞口根据施工图纸，划出门窗洞口的位置，使用工具将砌块切割、开凿出洞口，并在洞口四周设置框架。

5. 砌筑墙体按照从下往上、从内往外的原则，将砌块依次摆放、黏结，保证墙体垂直、水平，墙体表面光滑平整。

6. 确保墙体质量在砌筑过程中，定期检查墙体垂直度、水平度，及时调整，确保墙体质量符合标准要求。

同时，对墙体进行冷缩、湿润处理。

三、砌体质量验收在砌体施工完成后，需要进行砌体质量验收。

主要包括：1.对墙体的垂直度、水平度进行测量，确保符合设计要求。

2.检查墙体的外观质量，包括表面光洁度、均匀度等。

3.检查门窗口的尺寸、水平、垂直度等是否符合要求。

4.对砌体使用的砌筑材料进行检查，确保符合相关标准。

四、清理收尾砌体质量验收合格后，进行清理收尾工作。

包括清理施工现场杂物、砂浆渣、砖块残渣等，保持施工现场整洁。

结语通过以上施工方案，能够保证在蒸压加气混凝土砌块的砌体施工过程中，按照规范要求进行施工，确保砌体质量和施工效率。

希望以上内容能够为相关施工人员提供有效的参考和指导。

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法蒸压加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，其具有轻质、保温、隔音、耐火等优点。

在砌体工程中，蒸压加气混凝土砌块的施工方案和工艺方法非常重要，可以保证施工质量和工期的顺利进行。

本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法。

施工方案：1.施工前准备：确定施工图纸、检查施工现场、清理施工区域、准备必要的施工设备和工具等。

2.材料准备：蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、钢筋、木方、胶水等材料备齐，并按照相应比例准备好。

3.基础处理：对于基础表面不平整的部分，需要进行修整，确保基础平整牢固。

4.砌筑砌块：根据设计图纸和施工要求，按照数学的测量标准，进行正确的砌筑砌块工作。

5.砌块加固：在适当的位置进行砌块的加固，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法。

6.砌缝处理：用砂浆将砌块之间的缝隙填满，并采用适当的方法进行抹平和修整，确保砌体表面平整。

7.吊装和安装：对于需要吊装和安装的部分，采用适当的起重机械进行吊装和安装，确保安全可靠。

8.施工质量检验：对已完成的砌体工程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。

工艺方法：1.砌块选用：选择质量好、表面平整、尺寸一致的蒸压加气混凝土砌块。

2.加水湿润：在砌块使用前，将其浸泡在水中，使其充分吸水并湿润，避免砌块在砌筑过程中吸水速度过快导致砂浆与砌块失去粘结。

3.砌缝处理：采用挤浆法填充砌缝，使砂浆充实到砌缝中，并用工具将砂浆抹平，确保砌体表面平整。

4.加固处理：在适当的位置进行砌块加固处理，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法，提高砌体的强度和稳定性。

5.施工标准：按照相关的施工规范和技术要求进行施工，保证施工质量。

6.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的安全。

总结：蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法是保证施工质量和工期的重要因素。

合理的施工方案和工艺方法能够提高施工效率，减少施工风险，保证砌体工程的质量和安全。

蒸压加气砼砌块工艺1.1.作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

（4）根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

做好水电管线的预留预埋工作。

1.2.操作要点<1> 技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。

(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

<2> 材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块干密度等级（2）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量（3）蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

（4）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2001)的规定。

1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺工艺流程1：清理基层工艺流程2：定位放线施工内容：清理楼面垃圾、浮灰。

施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线控制标准：楼面上的塑料薄膜碎片、浮灰要清理干净控制标准：从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差10mm以内；工艺流程3：拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，直径为Φ6钢筋，孔径为10mm；直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板厚度，深度为100mm。

控制标准：1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。

3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。

注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。

工艺流程4：拉结筋、构造柱钢筋植筋工艺流程5：构造柱钢筋绑扎施工内容：注植筋胶，锚固钢筋施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋。

控制标准：1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。

结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

控制标准：1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm。

2、第一道箍筋距离结构表面5cm，构造柱上下端箍筋加密，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm。

箍筋间距允许偏差为±20mm；工艺流程6：墙底坎台施工（蒸压灰砂砖或现浇混凝土）施工内容：卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑。