离心风机知识汇总

离心风机知识汇总一、离心风机概述: (2)二、离心风机的组成及结构 (7)1. 风机的组成 (7)2. 风机的结构简介 (7)三.风机的维修与保养: (7)3.1. 叶轮的维修、保养 (7)3.2. 机壳与进气室的维修保养 (8)3.3. 轴承部的维修保养 (8)3.4. 其余各配套设备的维修保养 (8)3.5. 风机停止使用时的维修保养 (8)3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 (8)四：风机运转中故障产生的原因: (8)4.1.风机震动剧烈 (8)4.2.轴承温升过高 (9)4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦 (9)4.4.电动机电流过大或温升过高 (9)五、离心风机的常见故障及排出: (9)一、离心风机概述:风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。

风机分类及用途：按作用原理分类；透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。

容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

按气流运动方向分类；离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。

混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：一般通风机全称表示方法№风机大小顺序号第几的英文代称风机比传速风机压力系数型式和品种组成表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。

离心风机离心叶轮的进风方向和出风方向呈90°，离心叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。

1、前弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向夹角为锐角。

特点：低转速，大风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型工艺简单，成本低。

前弯叶轮转速过高会造成电机过载，所以使用前弯叶轮的风机不允许空载运行。

2、后倾叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为直板形式。

特点：高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。

（相对前弯叶轮做比较）3、后弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为曲面形式。

特点：高转速，较大风量（比后倾叶轮大），更高静压，更高效率，不过载。

后弯叶轮的风机性能和后倾叶轮的风机性能非常相似，但后弯叶轮的效率更高，性能也更稳定，加工工艺更困难，在高压风机领域应用广泛。

结构型式（1）传动型式：离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。

各种传动型式的代表符号与结构说明见表与图。

离心通风机传动型式代表符号与结构说明直联传动优点：节省部件（皮带轮、轴、轴承、皮带等）易损部件少，可靠性高；缺点：转速固定，其转速就等于电机转速；皮带传动优点：转速可调，选择主动轮和从动轮的不同传动比，调节其转速，电机安装位置也比较灵活；缺点：易损部件多，需要及时维护；（2）离心通风机出气口安装位置按叶轮轮旋转方向，根据安装角的不同各规定8种基本位置（从原动机侧看）。

风机的常用参数1、风量：表示空气流量的大小风量的计算公式：Q=Ｓ×ＶＳ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒）2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。

动压计算公式：P=0.5ρVdρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。

标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。

标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。

离心风机离心叶轮的进风方向和出风方向呈90°，离心叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。

1、前弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向夹角为锐角。

特点：低转速，大风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型工艺简单，成本低。

前弯叶轮转速过高会造成电机过载，所以使用前弯叶轮的风机不允许空载运行。

2、后倾叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为直板形式。

特点：高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。

（相对前弯叶轮做比较）3、后弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为曲面形式。

特点：高转速，较大风量（比后倾叶轮大），更高静压，更高效率，不过载。

后弯叶轮的风机性能和后倾叶轮的风机性能非常相似，但后弯叶轮的效率更高，性能也更稳定，加工工艺更困难，在高压风机领域应用广泛。

结构型式（1）传动型式：离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。

各种传动型式的代表符号与结构说明见表与图。

离心通风机传动型式代表符号与结构说明直联传动优点：节省部件（皮带轮、轴、轴承、皮带等）易损部件少，可靠性高；缺点：转速固定，其转速就等于电机转速；皮带传动优点：转速可调，选择主动轮和从动轮的不同传动比，调节其转速，电机安装位置也比较灵活；缺点：易损部件多，需要及时维护；（2）离心通风机出气口安装位置按叶轮轮旋转方向，根据安装角的不同各规定8种基本位置（从原动机侧看）。

风机的常用参数1、风量：表示空气流量的大小风量的计算公式：Q=Ｓ×ＶＳ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒）2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。

动压计算公式：P=0.5ρVdρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。

标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。

标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。

风机、离心风机的常识与选型（各种压、效率概念、计算等）风机类型离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机分类主要结构部件一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。

它有全压、动压、静压之分。

性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。

2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。

常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。

3、转速：风机转子旋转速度。

常以n来表示，其单位用r/min。

4、功率：驱动风机所需要的功率。

常以N来表示，其单位用KW。

关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。

而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即：P t=（P st2+ρ2V22/ 2）-( P st1+ρ1 V12/2)P st2为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度P st1为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：P d=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：P st = P t–P d 注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。

如下图所表示管道内全压、静压和动压：静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。

计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。

离心风机知识汇总一、离心风机概述：风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。

风机分类及用途：按作用原理分类：透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。

容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

按气流运动方向分类：离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。

混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：风机主要技术参数的概念0.95二、离心风机的组成及结构3.2. 机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

说3.3. 轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

3.4. 其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。

这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

3.5. 风机停止使用时的维修保养风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。

3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

关于离心风机的各类知识科普离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。

在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。

因此，不同的部分运行状况不同意，离心风机的效果会受到影响。

将离心风机调试至最佳状态，可以从多个方面入手。

1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。

运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。

若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。

若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。

风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。

前倾后倾的离心风机主指装配风机的叶片不同，前倾式一般为鼓风机，后倾式为引风机，其区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度，前倾是和叶轮边缘平行，叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮，前向叶轮以高压的居多。

离心风机技术参数
离心风机技术参数主要包括：
1.风量：指离心风机单位时间内处理的风量，通常用m³/h或m³/min表示。

风量决定了离心风机的
输送能力，也是选择合适离心风机的重要指标之一。

2.风压：指离心风机进出口之间的压差，通常用Pa或mmH₂O表示。

风压大小会影响离心风机的静
压特性和系统的气流阻力，进而影响设备的输送效果。

3.电机功率：指离心风机所需的电机输出功率，通常用kW表示。

电机功率大小是选型离心风机时
需要考虑的因素之一，也是确定风机的安装位置和前置设备的重要指标。

4.转速：指离心风机叶轮旋转的转速，通常用rpm表示。

转速大小对于离心风机的风量和风压都有
很大的影响，因此需要根据具体使用场景选择合适的转速范围。

5.噪音：指离心风机工作时产生的噪音水平，通常用dB(A)表示。

噪音大小对于离心风机的使用环境
和使用者的舒适度都有很大的影响，需要在选型时考虑峰值和平均噪音水平。

6.效率：指离心风机产生的风能与电机或发动机输入的能量之间的比率，通常用“%”表示。

效率越高，
风机产生的风能就越高，而损耗的能量则越少。

离心风机技术参数的选择需要根据具体的应用场景和需求进行匹配，选择合适的参数可以提高离心风机的使用效果和性能。

请注意，以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询离心风机厂商。

离心式风机风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。

而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。

一、风机的定义将原动机的机械能转化为被输送流体能量(压能、动能)，并实现流体定向输送的一种动力设备。

二、风机的分类(1)按全压高低分，可分为通风机(全压低于11.375kPa)、鼓风机(全压为11.3～241.6kPa)、压气机(全压高于241.6kPa)。

(2)按工作原理不同分，可分为叶片式风机，包括离心式风机、轴流式风机和混流式风机；容积式风机，包括往复式风机、回转式风机(罗茨风机和压气机)；其他类型风机。

三、离心风机的定义风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功的风机称为离心式风机。

离心式风机构造简单，工作可靠，维修工作量少，风压较高，在额定负荷时效率较高，可达94%。

但离心式风机负荷较小时，效率较低，且体积较大。

离心式风机的分类：按风压大小分为通风机(风压在10000Pa以下)、鼓风机(风压在10 000～300 000Pa)和气压机(风压在300000Pa以上)3种。

按叶片的形状分为机翼型、平板型、弯曲型3种。

按叶片安装的角度分为前向、径向和后向3种。

四、离心风机结构型式离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。

(1) 单吸式：由前盘、后盘、轮毂、叶片焊接而成。

只有一个进风口，一个出风口。

(2) 双吸式：包括两个前盘和一个中盘，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片。

有两个进风口，双叶轮结构，一个出风口。

常见几种传动方式：一次风机采用离心式变频风机，风机叶轮转动过程中，带动风机内的气流转动，并在离心力的作用下流向出口，在叶轮中心形成了低压区，气体从风机入口源源不断地送入风机中心区。

一次风机采用调整风机的转速来改变送风量，特殊情况下，亦可通过调整风机入口挡板来调整风量，本风机在流量变化较大的范围内可以保持较高的效率。

离心风机知识一、离心风机定义离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。

离心风机在油脂工厂的应用比较广泛，主要包括1，通风除尘：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘；2，气力输送：比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送；3，通风干燥：比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等。

二、离心风机的原理当叶轮随转轴转动时，叶片间的气体也随叶轮转动，获得惯性离心力，气体从叶片间的出口甩出。

被甩出的气体被挤压到套管内，于是套管内气体的压力增大，最后被引导到出口排出。

气体被甩出后，叶轮中心的压力降低。

外部空气可以通过叶轮前盘中心的孔从风扇的吸入口吸入，气体可以连续输送。

三、离心风机的结构离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、风门和驱动装置组成。

叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成；机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压；进气口:吸气管段的第一端起气体收集的作用，所以也叫集气管。

四、主要性能参数流量Q：单位时间内风机所输送的流体量，常用体积流量表示，单位m3/s或m3/h，与风机的结构、尺寸和转速有关；压头p：风机对单位体积流量所提供的有效能量，单位为pa；效率η：风机在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使其实际(有效)压头和流量均低于理论值，而输入的功率比理论值为高。

反映能量损失大小的参数称为效率。

效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。

通常，小风机效率为50％～70％，而大型风机可达90%；轴功率N与有效功率Ne：轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。

离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。

转速n：风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。

五、风机的使用和操作1 、风机启动前的准备1) 关闭调节风门，关闭风机的进出风门；2) 手动盘车，检查风机各部件的间隙，转动叶轮与机壳看是否有摩擦；3) 联轴器，皮带轮防护护照安装到位；4) 轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位；5) 对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；6)电气确定风机方向，同时检查是否有漏水、漏油、振动、异响、异味。