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电子产品质量验收标准1. 引言本文档旨在建立一套适用于电子产品质量验收的标准，以确保产品符合相关的质量要求，确保产品质量稳定可靠。
2. 适用范围本标准适用于各类电子产品的生产及质量验收，包括但不限于电脑、手机、平板等产品。
3. 质量验收指标3.1 外观检查- 产品外观应无明显瑕疵，如裂纹、刮痕、变形等。
- 清晰可见的标识、标志应完好无损。
- 接口、开关等应顺畅可用。
3.2 功能检测- 各项功能应能正常启动、运行和关闭。
- 软件应能稳定运行，不出现明显的错误和卡顿。
- 音频、视频、通信等功能应正常工作。
3.3 安全性检测- 电子产品应符合相关的安全法规要求。
- 产品应具备防水、防尘等基本保护措施。
- 充电器、电池等配件应符合安全标准。
3.4 效能检测- 产品的性能指标应符合制定的要求，如处理器速度、内存容量等。
- 产品的能耗应符合相关的能源效率标准。
4. 质量验收程序4.1 准备工作- 验收前应对产品进行充分的准备，包括安装和配置等。
4.2 验收过程- 由专业人员按照质量验收标准进行检测。
- 验收过程中应记录并报告发现的问题及解决方案。
4.3 验收结果- 根据质量验收标准判定产品是否合格。
- 验收合格的产品可投入市场销售或使用。
5. 验收标准的制定及变更5.1 验收标准的制定- 验收标准应基于相关法规和行业标准进行制定。
- 验收标准的制定应充分考虑产品的特性和需求。
5.2 验收标准的变更- 当相关法规或行业标准发生变化时，验收标准应及时进行相应的调整。
6. 验收记录保存验收过程中的记录和结果应保存至少三年，以备查证和追溯。
7. 引用文献- 相关法规、行业标准以及产品技术规格书等。
以上是关于电子产品质量验收标准的文档，其中包含了适用范围、质量验收指标、质量验收程序以及相关的制定和变更。
请根据具体情况进行适当调整和修改。
5.8 功能检验（电性能测试） 5.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方式 缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向
万用表
⊙
电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V 万用表 ◎
配对电压≤10毫伏
内阻
测试内阻在承认书要求范围内，正常范围值为
≤60毫欧 内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎
容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，
须在规格范围内 分容柜 ◎
配对容量≤20MAh
5.8.2检测方法
内阻电压：打开内阻测试仪电源，设定量程：内阻在0～200m Ω,内阻保留1位小数，内阻在200m Ω以上的用2000m Ω档，将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻、电压（或者用万用表测试电池电压，以确保精确度）；
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，
测量结果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书所要求（A 、B ）
目测/游标卡尺 ◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎
注:量测工具的绝缘,避免正负
极短路。
电子产品质量检验内容及标准1. 概述本文档旨在提供电子产品质量检验的内容和标准，以确保产品符合相关法规和质量要求。
2. 检验内容2.1 外观检验- 检查产品外观是否完整，无损坏或变形；- 检查产品表面是否平整、清洁，并无明显划痕或污渍；- 检查产品标识是否正确、清晰可辨。
2.2 功能检验- 检查产品各项功能是否正常运作；- 检查产品按键是否灵敏且反应迅速；- 检查产品连接口和插槽是否正常，无松动或接触不良情况。
2.3 安全性检验- 检查产品外壳是否符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件；- 检查产品是否有明显的电气安全隐患；- 检查产品线缆是否符合电气安全要求，无断裂或外露导线。
3. 检验标准3.1 外观检验标准- 产品外观应完好无损，表面平整、清洁，并符合相关产品标准。
- 产品标识应正确、清晰可辨，符合相关法规和标准要求。
3.2 功能检验标准- 产品各项功能应正常运作，无滞后、卡顿或漏电等问题。
- 产品按键应灵敏且反应迅速，无误触或无效按键情况。
- 产品连接口和插槽应正常，无松动或接触不良情况。
3.3 安全性检验标准- 产品外壳应符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件，以避免意外伤害。
- 产品应无明显的电气安全隐患，如电流过大、发热过多等。
- 产品线缆应符合电气安全要求，无断裂、绝缘破损或外露导线现象。
4. 结论本文档所述的电子产品质量检验内容和标准可用于确保产品的质量和合规性，供相关部门和人员参考和执行。
注意：本文档仅供参考，具体检验内容和标准应根据实际产品和国家法规进行调整。
电子行业电子产品质量检验标准尊敬的各位领导、同事：根据电子行业发展的要求，为确保电子产品的质量，规范电子产品的生产和销售，特制定《电子行业电子产品质量检验标准》，现将有关内容向大家汇报如下：一、背景概述电子产品在日常生活和工业生产中扮演着重要角色，其质量问题不仅关系到广大消费者的切身利益，也在很大程度上影响我国的竞争力。
为保证电子产品的质量合格，强化对电子行业的监管，本标准应运而生。
二、适用范围本标准适用于电子行业生产的各类电子产品，包括但不限于电视机、手机、电脑、数码相机、家用电器等。
三、质量检验内容1. 外观检验：包括产品的外观色泽、表面光洁度、外形尺寸、标识等方面的检查。
2. 功能性检验：对产品所声明的功能进行验证，确保其满足国家和行业标准。
3. 安全性检验：对电子产品的电器安全、机械安全和环境安全进行检测，确保产品使用过程中的安全性。
4. 性能测试：通过各项测试，包括工作温度、电池续航时间、屏幕分辨率等指标的检测，以验证产品的性能指标是否符合标准要求。
5. 可靠性检验：通过可靠性测试，包括但不限于高低温试验、振动试验、耐压试验、耐候试验等项目，以验证产品在各种工作环境下的可靠程度和稳定性。
四、质量标准1. 外观质量标准：根据产品的设计要求和市场需求，制定相应的外观质量标准，包括外观缺陷、标识结果、尺寸偏差等指标。
2. 功能性质量标准：根据产品的功能要求，采用国家和行业标准进行检测，确保产品在规定使用条件下的各项参数满足标准要求。
3. 安全性质量标准：根据电子产品的安全要求，制定相应的安全性质量标准，包括电器安全、机械安全和环境安全等指标。
4. 性能指标标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能指标标准，确保产品在各项性能参数方面达到或超过标准要求。
5. 可靠性指标标准：根据产品的可靠性要求，制定相应的可靠性指标标准，确保产品在各种工作环境下具备一定的可靠性。
五、质量检验报告对通过质量检验的电子产品，将发放相应的质量检验报告，详细记录产品的检验过程、结果，并标明产品是否合格。
电子产品验收要求及标准介绍本文档旨在提供电子产品验收的要求和标准，以确保产品质量和性能的符合性。
通过遵守这些要求和标准，可以减少产品缺陷和相关问题的出现，提高产品的可靠性和用户满意度。
一般要求- 产品完整性：电子产品应该完好无损，所有配件和附件应该齐全。
- 外观检查：产品外观应该没有明显的划痕、凹陷或其他损坏。
- 标签和标识：产品上的标签和标识应该清晰可读，包括产品名称、型号、批次号等信息。
- 安全性：产品应符合相关的安全标准，避免任何危险或有害物质的使用。
- 符合规格：产品的功能和性能应符合规格说明书中所描述的要求。
功能性验收要求- 开关机测试：确保产品的开关机功能正常，包括按键或其他控制方式。
- 功能测试：对产品的各项功能进行测试，确保其正常工作并满足用户需求。
- 连接性测试：测试产品与其他设备的连接性，如蓝牙、Wi-Fi、USB等。
- 音频和视频测试：测试产品的音频和视频功能，确保声音和图像输出的质量。
性能验收要求- 性能测试：测试产品在不同负载和使用条件下的性能表现，如处理速度、响应时间等。
- 耐久性测试：测试产品在长时间使用或恶劣环境下的持久性能。
- 电池寿命测试：对电池供电的产品进行电池寿命测试，确保其在合理的时间内可持续使用。
- 散热性能测试：对散热器和风扇进行测试，确保产品在使用过程中温度控制良好。
软件验收要求- 软件功能测试：对产品的软件功能进行全面的测试，确保各项功能正常运行。
- 兼容性测试：测试产品与操作系统、应用程序等的兼容性，确保没有冲突或兼容性问题。
- 安全性测试：对产品的软件进行安全性评估和测试，确保用户的数据和隐私安全。
过程要求- 验收记录：每个被验收的产品都应有详细的验收记录，包括测试结果、日期、验收人员等信息。
- 验收报告：综合所有产品的验收记录，撰写验收报告，包括整体评价和建议。
结论本文档提供了电子产品验收的一般要求和具体标准。
通过严格遵守这些要求和标准，可以确保产品质量和性能的符合性，提高用户的满意度和信任度。
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.品质检验标准版产品品质检验标准1适用范围所有半成品、成品检验2产品检验项目2.1 外观检验2.1.1焊点2.1.2连接器2.1.3 PCBA板2.1.4五金装配部件2.2 电气性能检验2.2.1烧录：用于写入固件程序2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量2.2.7休眠电流：检测模块低功耗2.2.8增益：用于检测信号放大比率2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确2.3 可靠性环境试验测试2.3.1老化测试3产品外观标准3.1 焊点标准3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。
3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。
3.1.3表面有光泽且平滑。
3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。
3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落3.1.7无冷焊、虚焊、过热3.2 连接器标准3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。
3.2.2排针（排母）与PCBA板呈 90°直角。
3.2.3排针（排母）无残留物，无变形3.2.4排针（排母）无塑料融化3.2.5 SMA 座子无缩PIN3.2.6 SMA 无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。
3.2.7 SMA 螺母垫片齐全3.2.8 SMA 有防尘帽3.2.9 SMA 无堵孔3.3 PCBA标准3.3.1 PCBA外观无损伤3.3.2 PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔3.3.5金手指无粘锡3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。
3.3.7 PCBA无绝缘漆掉3.3.8 PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落3.3.9 PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡3.3.10 板边无毛刺、毛边3.4 组装五金件标准3.4.1螺丝无滑牙、漏装。
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，质量检验对于保障消费者权益和提高产品竞争力至关重要。
本文将介绍电子产品质量检验的标准和方法。
一、外观质量检验外观质量是电子产品的首要印象，也是用户最直接感知产品质量的因素之一。
对于电子产品而言，外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 外观缺陷检查：检查产品外观是否存在划痕、凹陷、气泡、颜色偏差等问题。
2. 标识检查：检查产品标识是否齐全、正确，包括产品型号、商标、安全警示标识等。
3. 按键灵敏度检验：对产品的按键进行测试，确保其灵敏度和寿命符合要求。
4. 外观装配检查：检查产品外壳是否装配完好，零部件是否牢固，有无松动现象。
二、功能质量检验除了外观，电子产品的功能质量也是用户关注的重点。
以下是常见的功能质量检验标准和方法：1. 电气性能检验：包括电压、电流、功率、电阻、电容等参数的测量，以及电路板的性能测试。
2. 电磁兼容性检验：测试产品在不同频段下的电磁辐射和电磁敏感性，确保其不会对其他设备造成干扰或受到干扰。
3. 耐久性测试：对电子产品进行长时间连续工作测试，模拟产品在实际使用中的使用寿命和稳定性。
4. 安全性能检验：包括产品的绝缘电阻、漏电流、防火性能等指标的测试，确保产品在正常使用过程中不会对用户安全造成威胁。
三、可靠性质量检验可靠性是电子产品质量的重要指标之一，它关乎产品的寿命、稳定性和持久性。
以下是常见的可靠性质量检验标准和方法：1. 温度/湿度试验：通过将产品置于不同温湿度环境下，观察产品的性能变化和故障情况，评估其对环境的适应性。
2. 震动/冲击试验：模拟产品在运输或使用过程中的振动和冲击情况，检验产品的结构强度和电路连接可靠性。
3. 高温老化试验：将产品置于高温环境中进行长时间的工作，观察产品的性能变化和可靠性。
4. 光照/光谱试验：对使用光敏元件的电子产品进行光照强度和光谱分布的测试，确保产品在各种光照条件下均能正常工作。
电子行业电子产品质量检验标准随着科技的不断发展，电子产品在日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保电子产品在市场上的质量和可靠性，制定一系列的质量检验标准就显得尤为重要。
本文将从电子产品质量检验的角度，介绍一些相关的规范、规程和标准，以提升电子产品的质量和生产效率。
一、电子产品质量检验的重要性及背景电子产品广泛应用于通信、娱乐、医疗、交通等领域，其质量直接关系到用户的安全和体验。
因此，制定电子产品质量检验标准是确保产品质量和客户满意度的基础。
本节将介绍电子产品质量检验的背景和重要性。
二、电子产品质量检验的基本原则电子产品质量检验应遵循一系列的基本原则，以确保结果的客观、公正和准确。
本节将介绍电子产品质量检验的基本原则，如检验的全面性、可重复性和实时性。
三、电子产品质量检验的流程及方法电子产品质量检验需经历一系列的流程和方法，以确保产品符合规定的标准。
本节将介绍电子产品质量检验流程的基本步骤，包括取样、检测、分析和判断等环节，并介绍常用的检测方法和设备。
四、电子产品质量检验的关键指标针对不同类型的电子产品，存在一些关键的质量指标，需要进行重点检验和评估。
本节将介绍一些常见的电子产品关键指标，如电容器的电容值、电感器的电感值、电源适配器的电流稳定性等，并说明其对产品性能的影响。
五、电子产品质量检验标准的制定电子产品质量检验标准的制定是确保产品质量一致性的重要手段。
本节将介绍电子产品质量检验标准的制定流程和方法，包括市场需求的调研、技术参数的确定、试验方法的选择等，并强调标准的动态更新和修订。
六、电子产品质量检验的自动化与智能化随着技术的发展，电子产品质量检验也正逐步实现自动化与智能化。
本节将介绍一些电子产品质量检验的自动化与智能化技术，如机器视觉检测、人工智能算法应用等，并分析其对质检效率和准确性的影响。
七、电子产品质量检验中的常见问题及解决方法电子产品质量检验中经常会遇到一些常见的问题，如人为操作误差、设备故障等。
完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。
三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。
未列出的部件，按照通用检验项目执行。
四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。
4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。
4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。
4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。
改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。
具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。
2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。
当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。
差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。
二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。
或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。
4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。
(一) PCB检验规范
8. 板弯、板翘与板扭之测量方法
8.1.板弯：将PCB 凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)
8.2.板翘与板扭：将PCB 翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度.(如图二)
BGA PAD
MA a. BGA PAD 不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检 外 观
内层黑（棕）
化
MA a.内层采用黑化处理, 黑化不足或黑化不均, 不可超过 单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检 空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检
(二)IC类检验规范
1.目的
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
3.抽样计划依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.
5.
5.参考文件
无
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注
（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)
（四）插件用电解电容.
（五）晶体类检验规范
（六）三极管检验规范
(七)排针&插槽(座)类检验规范
八CABLE类检验规范。
电子表芯品质检验标准本文件总页数16产品标准类制定部门品管部生效日期1.0. 目的 :1.使企业对外品质保证提供依据。
2.使企业品管工作有据可依。
3.使企业开发之输出，出样之输出，生产之输出,维修之输出的符合性有据可依。
2.0. 适用范围 :适用於本企业各运作部门对电子表芯的品质管控。
3.0. 定义：3.1 产品品质指产品在功能、外观、规格、安全性，使用寿命等方面符合国家标准和企业自身品质标准需求而言的。
3.2 致命缺陷 CR：是指会危及使用者的生命或人身安全的缺陷（如利边，电击，燃烧或着火，对人体有毒害的化学液体外露，产生对人有害气体，物体爆炸或裂开会产生微小物体时，或异常发热等）。
3.3 主要 /严重缺陷 MAJ：是指影响到产品的主要功能或严重影响到外观的缺陷。
或会大量降低产品的使用性能，使产品的预期使用目的难以实现时。
3.4 次要 /轻微缺陷 MIN：是指外观或功能方面稍有不良但不会大量降低产品的使用性能或寿命。
3.5 品管部 QA采用 MIL-STD-105E（Ⅱ）之抽样方案：电子表芯抽检以500 个作为 1 个批次，取样本50 个进行功能和外观检验。
型式检验每个订单抽 5-10 个样本进行相关试验和检验。
3.6 表芯品质定为 A，B， C,D共 4 个等级 :3.6.1 A 级产品品质以 AQL值 CR=0，MAJ=0.65， MIN=1.5。
3.6.2 B 级产品品质以 AQL值 CR=0，MAJ=1.0，MIN=1.5。
3.6.3 C级产品品质以 AQL值 CR=0，MAJ=1.5，MIN=2.5。
3.6.4 D 级产品品质以 AQL值 CR=0，MAJ=1.5，MIN=4.0。
4.0 参考性资料 /规范性引用文件：4.1 本厂编制的 ?产品检验管理规定 ?,文件编号 YXD-QP-QC-006电子表芯品质检验标准本文件总页数16产品标准类制定部门品管部生效日期4.2GB/T 22780-2008 液晶式石英手表（国家推荐性国家标准） .4.3QB/T 1902-2005液晶式石英手表（中国轻工业联合会行业标准） .4.4GB/T2828-1 计数抽样检验程序 .4.5GB/T2829周期检验计数抽样程序及表 (适用于生产过程稳定性的检验 ).4.6GB/T4028-1994计时仪器的检验位置标记 .4.7GB/T7168-1996锌银扣式电池（常用于石英机芯） .4.8QB/T3747碱锰扣式电池 .4.9QB/T2389锂- 二氧化锰扣式电池 .4.10 QB/T1898-1993钟表防震手表.4.11 GB/T6044-92指针式石英手表 .4.12 GB/T17626.2-1998（IDT IEC 61000-4-2:1995）电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验.4.12 MIL-STD-105E（Ⅱ）之抽样方案 .4.14 欧盟 ROHS标准（欧盟 ROHS 2002/95/EC指令及其修正指令） .4.15 美国的 CPSIA（HR4040）标准 .4.16PFOS限量标准（欧盟指令76/769/EEC修改版本） .5.0 电子表芯的品质检验标准:5.1 电子表芯的整机规格配合 ,外观方面 ,用料 ,生产工艺等方面的品质检验标准 ,（缺陷代号以 W 开头）具体见附表 1:5.1.1 外观检查的环境 ,条件 ,工具 ,标准说明 :在自然光线下 ,距被检产品 30CM 处以正常视力或校正后的相应视力检查 ,必要时可借助 3倍放大镜检查。
表面应清洁 ,各种字符图案应准确 ,清晰 ,不应有明显的缺陷和瑕疵等 (用文字难描述的外观方面的不良 ,参照权威部门或客户确认的限度样板检验或判定 ).规格检验仪器缺陷标准缺陷检验项目及缺陷描述或不良现象检验标准所依据的资料配合/方法MAJ MIN代号CR外形游标卡尺一.方形 :长度 LX 宽度 WX 厚度 H(包响闹器件 )X 圆角角度 R(备注规格数据含米 1.电子表芯 MODEL 图所√√W1尺寸/R 规 / 测位,电池型号 ,弹簧或弹片方式 ).标数据 .文件类别电子表芯品质检验标准产品标准类制定部门品管部方面量/目视二.圆形:ф直径XDR定位点X厚度H(包响闹器件)X圆角角度R(备注规格数据含米位 ,电池型号 ,弹簧或弹片方式 ).三.不规则形 :长度 LX 宽度 WX 厚度 H(包响闹器件 )X 圆角角度 R:(备注规格数据含米位 ,电池型号 ,弹簧或弹片方式 ).游标卡尺一. 方形 :1)按键间距 .2)按键中心高度 .3)按键位行程 ./角度尺 / 二. 圆形 :1)按键角度 .2)按键中心高度 .3)按键位行程 .测量 / 目三.不规则形:1)按键角度.2)按键中心高度.3)按键位行程.按键视方面文件编号版本号A/0本文件总页数16生效日期2.与表壳实际配合 .3.参照有效样板 .4.按开发任务单 .1.电子表芯MODEL图所√√W2标数据 .2.与表壳实际配合 .3.参照有效样板 .4.按品管部发出的最新资料为准 .5.按开发任务单 .游标卡尺一.面钉位置 . 1.电子表芯 MODEL图所√√W3面钉/ 塞规 / 测二.面钉孔径 .标数据 .量/目视三.面钉孔的深度 . 2.与字面实际配合 .方面四.面钉孔的数量 . 3.参照有效样板 .五.面钉孔表面有无批峰或不平整 4.按开发任务单 .LCD游标卡尺一.LCD的 VA或称见光位尺寸 :1)方形数据为长度 LX 宽度 W.2)圆形数据为¤直径 1.电子表芯 LCD 尺寸图√√W4显示/ 测量 / 目或长度 LX 宽度 W.3)不规则形数据为长度 LX 宽度 W.所标数据 .方面视二.LCD偏光片尺寸 :1)方形 ,圆形 ,不规则形数据都为长度 LX 宽度 W. 2.电子表芯 LCD 丝印尺三.LCD磨角尺寸 :1)方形和圆形数据为对角尺寸 .2)不规则形数据按 LCD尺寸图 .寸图所标数据 .四 .LCD 中孔尺寸 :1)中孔的位置 .2) 中孔的内径ф 2.1-2.3MM.3) 中孔的外径ф 3.参照有效样板 .3.3-4.3MM.4) 中孔位必须无批峰或杂物 . 4.按样板中文指示单或五.LCD的显示内容 .生产中文指示单要求 .六.LCD的丝印内容 . 5.按开发任务单 .七.LCD贴片工艺要求 .EL 或LX1010B一.EL 发光方面 :1)发光源的位置 .2)EL 发光效果及颜色 .3)发光的有效尺寸 .4)发 1.按样板中文指示单或√√W5电子表芯品质检验标准本文件总页数16产品标准类制定部门品管部生效日期LED.亮度测试光的亮度范围 .5)EL 片黑点是否在 VA 内.生产中文指示单要求 .发光仪 / 游标二.LED 发光方面 :1)发光源的位置 .2)LED 发光效果及颜色 .3)发光的有效尺寸 .4) 2.参照有效样板 .或背卡尺 / 角发光的亮度范围 .5)LED的数量 . 3.按开发任务单 .光方度尺 / 测三.EL 背光方面 :1)发光源的位置 .2)EL 发光效果及颜色 .3)发光的有效尺寸 .4)发面量 /目视光的亮度范围 .5)EL 片黑点是否在 VA 内.四.LED 背光方面 :1)发光源的位置 .2)LED 发光效果及颜色 .3)发光的有效尺寸 .4)发光的亮度范围 .5)LED的数量 .响闹TES1350一.响闹器件类型 :1)单层偏心蜂鸣片 .2)单层正心蜂鸣片 .3)双层偏心蜂鸣片 .4)双 1.BOM.√√W6器件声纳表和层正心蜂鸣片 .5)内磁喇叭 .6)外磁喇叭 .7)蜂鸣器 .8)其它 2.按样板中文指示单或方面屏蔽盒二.响闹连接方式 :1)导线焊接 .2)碰触连接 .3)其它生产中文指示单要求 .三.声音输出用料 :1)弹簧 .2)弹片 .3)弹片 +套管 .4)其它 3.参照有效样板 .四.声音输出接触点的位置 :1)居中 .2)靠边 .3)具体坐标 X 尺寸 *Y 尺寸 . 4.按品管部发出的最新五.响闹器件材质 :1)蜂鸣片分铜材和铁材 .资料为准 .六.响闹器件发音效果 . 5.按开发任务单 .维修目视或拆一.是否方便拆装 LCD. 1.参照有效样板 .√√W7性方装检查二.是否方便更换电子表芯电池 . 2.螺丝不能帽花 ,滑牙 .面三.是否方便更换石英机芯电池 . 3.按开发任务单 .四.是否方便拆取石英机芯把芯 . 4.按生产中文指示单 .表套目视表套的颜色与客户要求或中文指示单要求不符时，同 1 个订单或同 1 个客户的 1.按 BOM 或按生产中文√W8方面产品有 2 种颜色指示单要求或参照样板 .目视表套的米位大小 ,位置或面钉孔方面与客户要求或中文指示单要求不符时 1.参照样板或表套图纸 .√√W9目视表套的石英机芯位与客户要求或中文指示单要求不符时 1.按生产中文指示单要√W10求或参照样板 .目视表芯外表面如有利角、利边、侧片有毛刺、批锋严重时，有可能划伤或刺破手 1.参照 OK 样板或 NG 样√W11指时。
板或限度接受样板 .目视表套的外围明显缺胶或批峰较大时，外观有明显感观方面的不良时 1.同上 .√W12电子表芯品质检验标准本文件总页数16产品标准类制定部门品管部生效日期目视表套的外围轻微缺胶或批峰较小时，外观方面的不良较小或轻微时 1.同上 .√W13目视表套的把芯孔批峰较大时，外观有明显感观方面的不良或难插把芯时 1.同上 .√W14目视表套的把芯孔位批峰较小时，外观方面的不良较小或轻微时 1.同上 .√W15目视配合客户表壳机松时或客户要求表套要烫罩而未加工时 1.同上 .√W16目视配合客户表壳机松时或客户要求表套要烫罩而加工不当时 1.同上 .√√W17目视 / 游电子表芯外形尺寸与标准要求不符或偏差较大，与标准值公差比较：偏差在± 1.电子表芯 MODEL图所√W18标卡尺0.2MM 以上时标数据 .目视电子表芯上的 LCD卡位变形或崩裂或扣压 LCD不良时 1.参照 OK 样板或 NG 样√W19板或限度接受样板 .LCD目视LCD有液体外露，触模表芯有可能碰到或粘上液体时 1.同上 .√W20方面目视LCD漏液，液体未流到表面或表面液体已干枯时 1.同上 .√W21目视LCD底偏光片保护膜未撕，明显影响外观或背光效果时 1.同上 .√W22目视LCD底偏光片保护膜未撕，不太明显影响外观或背光效果时 1.同上 .√W23目视LCD面偏光片无保护膜， LCD 面偏光片上有丝印贴静电保护膜时 1.同上 .√W24目视LCD或偏光片划伤或顶伤，翘片，崩边，漏液，中孔不正，气纹或抽气不良， 1.同上 .√√W25脏污，黑点，有胶水，漏光，破损等不良时， VA 内计 MAJ, VA 外计 MIN（VA内字面或内影能盖住时也可计 MIN）目视LCD厚度不对，工作温度或型号规格与中文指示单不符时 1.按生产中文指示单要√W26求或参照样板 .目视LCD偏光片用错或贴片工艺与中文指示单要求不符时 1.按生产中文指示单要√W27求或参照样板 .目视LCD丝印的颜色、字样、图案、位置、线条粗细与样办不符或要求不符时（如 1.按生产中文指示单要√√W28丝印偏位、少丝印，丝印错，字体大小不均、字迹模糊等不良）求或参照样板 .目视LCD色不对办或颜色发青、钻孔的大小与要求不符、黑边不均匀时 1.参照 OK 样板或 NG 样√√W29板或限度接受样板 .电子表芯品质检验标准本文件总页数16产品标准类制定部门品管部生效日期目视有要求 LCD 材质，白度和外观好的订单，未用指定的LCD 或偏光片，或与样 1.参照 OK 样板或 NG 样√W30板不符时板或限度接受样板 .目视LCD的见光位（ VA 尺寸）与图纸要求尺寸小 0.1MM 以上时 1.以电子表芯 MODEL图√W31VA 尺寸为准2.或 LCD图纸的 VA尺寸为准 .UP目视UP 贴错，划伤，翘，位置不正，掉钉，掉字，少花纹，轮廓不清晰，字模糊， 1.参照 OK 样板或 NG 样√√W32方面有杂点，脏污，变色等方面的外观不良时，严重时计MAJ, 轻微时计 MIN板或限度接受样板 .LED目视LED的亮度、颜色、排列顺序、位置与要求不符时、焊点不牢固。
