PLC专业强化训练实训报告
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plc实习报告范文6篇plc实习报告范文篇一:第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习,本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习,让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统,通过对该装置的认识,原理的了解,接线以及设计方案和具体调试,整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书,了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言,试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义,编写PLC程序,实现通过操作面板控制交流异步电动机起动,停止,正反转切换,并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面,将WINCC与PLC相连,实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动,停止,正反转切换,监视电动机的故障和运行状态外,还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种:(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种:(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点校内PLC实习基地,即在电信学院一楼PLC实验室。
六.安全注意事项1、电动机很危险,注意在电动机运行期间要远离电动机。
plc实训报告范文实训课程是职业教育实践教学的重中之重,而学生书写实训报告书又是其不可或缺的重要环节。
下面是店铺为大家整理的plc实训报告范文,欢迎阅读。
plc实训报告范文篇1:系名:电子信息系专业班级:********* 学生姓名:********* 学号: ********* 成绩:目录一、实训装置介绍 ............. - 1 - 1.1实验物流过程如图。
........ -2 - 1.2控制面板 .................. - 2 - 1.3通讯信息 .................. - 2 - 1.4实验注意 ............ - 4 - 二、分站进行详细介绍: ......... - 4 - 2.1 第一站上料检测 ........... - 4 - 2.2第二站搬运站 ............ - 7 - 2.3第三站加工站 ............. - 11 - 2.4第四站安装站 .......... - 15 - 2.5第五站安装搬运站 ....... - 19 - 三、总结实训收获 ............. - 25 -一、实训装置介绍模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为:上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是:具有较好的柔性,即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后,又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起,学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术,给学生提供了一个典型的综合科技环境,使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
plc实训报告PLC实训报告。
在PLC(可编程逻辑控制器)的实训中,我们学习了如何使用PLC进行逻辑控制、运动控制、过程控制等方面的应用。
通过本次实训,我对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解,并且掌握了一定的实际操作能力。
首先,我们学习了PLC的基本组成和工作原理。
PLC由输入模块、中央处理器、输出模块和电源模块组成,通过这些模块的配合和工作,实现对各种工业设备的控制。
PLC的工作原理是通过扫描输入信号,经过中央处理器的处理,再输出控制信号,从而实现对设备的控制。
这些理论知识为我们后续的实际操作打下了坚实的基础。
其次,我们学习了PLC的编程方法和技巧。
在PLC编程中,我们需要掌握一些基本的指令和逻辑,比如LD(逻辑与)、OUT(输出)、SET(置位)、RST (复位)等指令。
通过这些指令的灵活运用,我们可以实现对设备的各种控制。
在实际操作中,我们还学习了如何使用PLC编程软件进行程序的编写和仿真,这为我们将来在工程实践中应用PLC奠定了基础。
最后,我们进行了一些实际的案例分析和实训操作。
通过对一些实际工业场景的案例分析,我们了解了PLC在工业自动化控制中的重要应用,比如在流水线控制、自动化装配线、机械手控制等方面。
在实训操作中,我们通过对一些简单的控制系统进行搭建和调试,加深了对PLC实际应用的理解和掌握。
通过本次PLC实训,我不仅学到了丰富的理论知识,还掌握了实际操作的技能。
我相信这些知识和技能对我的未来工程实践会有很大的帮助。
同时,我也意识到PLC作为一种重要的工业控制技术,对于工业自动化和智能制造具有重要意义,我会继续深入学习和实践,为将来的工程实践做好充分的准备。
总的来说,本次PLC实训让我受益匪浅,不仅拓宽了我的专业知识,还提升了我的实际操作能力。
我将继续努力学习,不断提高自己的能力,为将来的工程实践做好充分的准备。
PLC实训报告到此结束。
plc实训总结报告PLC实训总结报告本次PLC实训是我在大学期间的一次重要学习经历。
通过实际操作PLC编程和控制设备,我对PLC的原理和应用有了更深入的理解。
在实训过程中,我们首先学习了PLC的基本知识,包括PLC的组成结构、输入输出模块、通信接口等。
通过理论学习,我们对PLC的工作原理有了初步了解。
然后,我们开始了PLC的编程实践。
我们使用了常见的编程语言如Ladder Diagram和Structured Text进行编程。
通过编写PLC程序,我们能够实现不同的控制功能,如逻辑门的控制、电机的启停控制等。
在编程的过程中,我学会了如何有效地利用PLC的功能块和指令,以及如何调试和优化程序。
在实际实验中,我们需要将PLC与其他设备进行连接和通信。
我们学习了PLC与传感器、执行器之间的接口方式,如模拟量和数字量的输入输出。
通过与传感器和执行器的配合,我们可以实现各种不同的控制功能,如温度控制、液位控制等。
在实践中,我们遇到了一些问题,如信号不稳定、通信故障等,但通过调试和排查,我们成功解决了这些问题,加深了对PLC与其他设备接口的理解。
此外,在实际操作中,我们也学习了如何规划和组织PLC的输入输出点位。
通过合理布置输入输出点位,我们可以使PLC的接线更加简洁和方便。
在调试PLC程序的过程中,我们也学到了如何逐步测试和验证程序的正确性。
通过对PLC程序的反复调试,我们对程序的执行过程和结果有了更加准确的把握。
通过这次PLC实训,我不仅学到了理论知识,更重要的是学到了实践技能。
我逐渐掌握了PLC的编程和控制技巧,能够进行基本的PLC编程和调试。
我也深刻认识到PLC在工业自动化领域的重要性,以及PLC应用的广泛性。
PLC不仅可以在工业生产中实现自动化控制,还可以应用于安防、交通等领域,为社会的发展和进步做出贡献。
在今后的学习和工作中,我将继续深化对PLC的学习和研究,不断提升自己的技能水平。
我将努力应用所学的知识,为实际工程中的控制问题提供解决方案。
PLC实训总结(精选3篇)PLC实训总结篇1一、PLC介绍1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是以微处理器为基础,综合了计算机技术,自动控制技术和通信技术发展起来的'一种通用的工业自动控制装置。
它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等一系列的优点。
特别是工、交通、电力等领域获得了广泛的应用,成为现代工业控制的三大支柱之一。
可编程控制器是一种存储器控制器,支持控制系统工作的程序存放在存储器中利用程序来实现控制逻辑,完成控制任务、在可编程控制器构成的控制系统中,要实现一个控制任务,首先要针对具体的被控对象,分析它对控制系统的要求,然后编出相应的控制程序,利用编程器将控制程序写入可编程控制器的程序存储器中。
系统运行时,可编程控制器依次读取程序存储器中的程序语句,对它们的内容加以解释并执行。
现代PLC已经成为真正的工业控制设备。
可编程控制器的分类:根据硬件结构的不同,可以将PLC分为整体式、模块式和混合式。
1、PLC的结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。
①CPU模块中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。
它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。
当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映像区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映像区或数据寄存器内。
等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映像区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可靠性,近年来对大型PLC还采取双CPU 构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。
plc实训报告实训总结第一篇:《PLC实训,那些事儿》这周我们专业课上了一个关于PLC编程的实训,说真的,一开始我是挺抗拒的,因为编程这玩意儿对我来说就像天书一样。
不过,后来发现其实也没那么难嘛,关键是得找对方法。
实训的第一天,老师先给我们讲解了PLC的基本概念,然后就让我们自己动手了。
我跟我的小伙伴小张一组,刚开始的时候,我们俩对着电脑屏幕发呆,不知道从何下手。
还好,老师很耐心地一步步指导我们,慢慢地,我们就摸到了门道。
小张还开玩笑说:“这不就跟咱们小时候玩的电子游戏差不多嘛,只不过现在是让机器按我们的想法动起来。
”最有趣的是我们尝试控制一个小型传送带的时候,第一次编程完成后,传送带怎么也不动,我们都快急死了。
后来检查了好几遍代码,才发现原来是一个小小的语法错误。
修正之后,当传送带顺利运转起来那一刻,我们俩激动得差点跳起来,感觉比拿到满分还要开心。
这次实训让我意识到,其实学习新东西并不像想象中那么可怕,只要肯花时间和精力去钻研,总能有所收获。
而且,团队合作真的很重要,遇到难题大家一起解决,效率高多了。
最重要的是,这个过程真的挺好玩的,感觉自己好像解锁了一项新技能,对未来充满了期待。
第二篇:《PLC实训,不只是编程》提到PLC实训,很多人第一反应可能是“枯燥”、“难”。
但实话说,这次实训给我的印象远不止于此。
它不仅仅是一次技术上的练习,更是一次心灵上的成长之旅。
实训开始前,我对PLC编程一窍不通,心里没底得很。
不过,当真正接触到实际操作后,我发现这其实是一门艺术。
通过编写代码,可以让冰冷的机器按照自己的意志工作,这种感觉太酷了。
我和搭档小李一起合作,他负责查资料,我则负责编写代码。
我们互相鼓励,遇到问题共同解决,那种成就感是难以言喻的。
最难忘的是我们尝试模拟工厂自动化生产线的那个项目。
为了实现这个目标,我们几乎天天泡在实验室里,从早到晚。
有时候,为了调试一个功能,我们能连续好几个小时盯着屏幕,眼睛都快花了。
PLC实训总结报告一、实训目的和背景PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是现代工业控制中广泛应用的一种自动化控制设备。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践,提高学生对PLC的理论知识和实际操作能力,为将来从事相关工作做好充分的准备。
二、实训内容和过程本次实训主要包括PLC的基本概念与原理、PLC的编程与调试以及PLC在工业控制中的应用等内容。
1.基本概念与原理在实训的第一阶段,我们学习了PLC的基本概念和原理。
通过讲解和示范,我们了解了PLC的工作原理,掌握了PLC的基本组成部分和输入输出设备。
同时,我们也学习了PLC的编程方式和常用的编程软件。
2.编程与调试在实训的第二阶段,我们进行了PLC的编程和调试实践。
通过实际操作,我们学习了PLC的Ladder图编程语言,并能够使用编程软件进行PLC程序的编写和调试。
我们利用所学的知识完成了一系列的实验项目,如电机启停控制、温度控制以及模拟量采集与控制等等。
3.工业控制中的应用在实训的最后阶段,我们了解了PLC在工业控制中的应用,并进行了相关实践。
通过实际操作,我们学习了如何设计一个完整的PLC控制系统,并掌握了PLC与其他工业设备的联动控制方法。
三、实训成果和收获通过本次PLC实训,我们取得了以下成果和收获:1.理论知识的提升通过学习和实践,我们对PLC的基本概念和原理有了更深入的了解,并学会了使用PLC进行编程和调试。
我们理解了PLC在工业控制中的重要性和应用方式,为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
2.实际操作能力的提高通过实际操作,我们掌握了PLC的编程和调试技巧,能够独立完成常见的PLC控制任务。
我们学会了在PLC系统中进行输入输出的配置和参数设置,并能够对PLC程序进行调试和优化。
这使我们具备了解决实际问题的能力。
3.团队合作和沟通能力的培养在实训中,我们分组进行了一系列的实验项目。
通过团队合作,我们学会了相互协作和沟通,提高了团队合作和沟通能力。
plc实训报告《plc 实训报告》一、实训目的本次PLC 实训的主要目的是让我们熟悉PLC(可编程逻辑控制器)的工作原理、编程方法和实际应用,通过实际操作和项目实践,提高我们对 PLC 控制系统的设计、调试和维护能力,培养我们的工程实践能力和创新思维,为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备1、 PLC 实验台配备了西门子 S7-200 系列 PLC 控制器、输入输出模块、电源模块等。
2、编程软件使用了西门子 STEP 7-Micro/WIN 编程软件,用于编写和调试 PLC程序。
3、实验对象包括电机、气缸、指示灯、传感器等,用于构建实际的控制系统。
三、实训内容1、 PLC 基础知识学习了解 PLC 的基本结构、工作原理、编程语言等。
掌握了 PLC 的输入输出接口、内部存储器、定时器、计数器等基本元件的使用方法。
2、编程指令学习学习了西门子 S7-200 系列 PLC 的常用编程指令,如位逻辑指令、定时器指令、计数器指令、比较指令、移位指令等。
通过实际编程练习,熟悉了这些指令的功能和应用场景。
3、控制系统设计与编程(1)电机正反转控制设计了一个简单的电机正反转控制系统,通过两个按钮分别控制电机的正转和反转,同时设置了互锁和过载保护功能。
编程思路:首先定义输入输出点,然后根据按钮的状态控制电机的正反转,通过互锁指令防止正反转同时接通,利用过载保护传感器实现过载停机。
(2)交通信号灯控制模拟了交通信号灯的工作过程,实现了红灯、绿灯、黄灯的交替闪烁。
编程思路:使用定时器指令控制信号灯的亮灭时间,通过循环结构实现信号灯的周期性变化。
(3)物料分拣系统设计了一个物料分拣系统,能够根据物料的颜色或形状将其分拣到不同的位置。
编程思路:利用传感器检测物料的特征,通过比较指令判断物料的类型,然后控制相应的气缸动作实现分拣。
4、系统调试与故障排除在程序编写完成后,进行了系统调试。
通过观察输入输出状态、监控程序运行过程等方法,查找并排除了程序中的逻辑错误、接线错误等问题。
plc实训总结plc实训总结10篇plc实训总结1光阴似箭,日月如梭。
为期四个礼拜的plc实训已近结束,但我们对plc的学习始终没有结束。
虽然学习的时间说长不长,说短不短,但这段时间我确确实实收获了不少,无论从方面为人处事,还是专业课的学习方面都有了很大层次的提升。
首先我想说说我们的专业老师,我个人觉得他是我见过最为负责的一个任课老师,无论从言行举止到行为动作无从不让我感到崇敬,上课的时候他喜欢从我们的角度去考虑问题,不管我们懂或不懂他都要讲到我们懂为止,由此可见他的耐心是多么的好;其次他尊重任何同学的学习态度,不管你是学或不学你都要从严要求自己,不要扰乱他人,不要扰乱课堂秩序,教会你为人处事的道理等;再次他喜欢从职业的角度来审视我们的学习态度,教导我们企业是需要什么样的人才,()什么样的人才企业才会保留,不管你是听或不听你都要听进去且要有所收获,有所感悟,他也经常讲一些他在企业时的想法与感受,通过自己的亲身经历来教导我们,以在企业中实际的举例来说服我们在坐的每位同学,他就是我们可亲、可爱、幽默、落落大方、有才干、有实力的讲师---朱光耀。
虽然学习了四周的plc但我们的学习始终建立在基础学习之上,其中我们的学习以西门子S7--200系列为主学习包括plc的分类、组成、编程方法、注意事项等等。
1、plc的组成它是由电源、CPU、输入、输出、通讯、存储器等;2、plc的分类从大体方面分为点数和形状,其中点数包括小、中、大型机;形状包括整体式、模块;3、编程方法主要是以基本编程方法与顺控指令编程、移植法为主;4、注意事项书写梯形图的基本规则:a、线圈不能与左母线直接相连;b、触点不能直接与右母线相连;c、编程的时候上重下轻,左重右轻等等;我们做过的项目有三相异步电动机的'正、反转;电动机星--三角降压启动控制;c620与c6140车床线路控制的改造;四节传送带的顺控指令编程;交通灯的基本指令与顺控指令编程;简易彩灯的顺控指令编程等等。
PLC实训总结报告PLC实训总结报告一、实训目的和背景PLC(可编程逻辑控制器)作为现代工业控制的重要组成部分,广泛应用于自动化生产线、机械加工、电力系统等领域。
为了提高学生对PLC的应用能力和理论知识的掌握程度,我校开展了为期一个月的PLC实训。
本报告旨在总结实训过程中的经验和收获,为今后的学习和实践提供参考。
二、实训内容实训内容主要包括PLC的基本原理和编程设计、PLC在电路控制和自动化系统中的应用、实际工程实例的模拟和调试等。
实训采用了理论教学与实际操作相结合的方式,让学生在实践中理解和掌握PLC的工作原理和应用方法。
三、实训流程1. 理论学习:开始实训前,我们首先进行了PLC的相关理论学习。
通过学习PLC的基本原理、组成结构、工作方式等,我们对PLC有了初步的认识,并建立了相应的知识框架。
2. 编程设计:在理论学习的基础上,我们进行了PLC的编程设计。
通过使用编程软件,我们学习了Ladder图和SFC图的绘制方法,了解了PLC的逻辑运算和状态转换。
在指导老师的帮助下,我们完成了各种简单的逻辑控制程序。
3. 实际操作:实际操作是PLC实训的重点,我们将理论与实践相结合。
通过与实际设备的连接,我们学会了使用PLC进行电路控制和信号处理。
我们模拟了灯光控制、电机驱动、传感器检测等实际场景,并进行现场调试。
这一环节让我们更深入地理解了PLC在自动化控制过程中的作用和应用。
4. 故障排除:在实际操作中,我们也遇到了一些故障。
通过分析和排除这些故障,我们学会了如何快速定位问题,并解决PLC的常见故障。
这对我们今后的工作和实践具有重要意义。
四、实训收获通过PLC实训,我们取得了以下几方面的收获:1. 知识掌握:通过实际操作,我们更深入地了解了PLC的基本原理和工作方式。
我们学会了PLC的编程设计方法,掌握了PLC在电路控制和自动化系统中的应用。
2. 团队合作:实训过程中,我们需要合作完成一些复杂的任务。
S7—200西门子PLC 综合训练实训报告专业系电气工程系班级自动化072班学生姓名肖乾亮指导老师华满香刘小春完成日期 2009-11-27目录课题一三相异步电动机正反转点长车PLC控制系统 (1)课题二三相异步电动机正反转Y-△降压起动PLC控制系统 (4)课题三三相异步电动机能耗制动PLC控制系统 (7)课题四三点延时往返小车运行PLC控制系统 (9)课题五物料混合自动PLC控制系统 (12)课题六自动送料装车PLC控制系统 (15)课题七带断电延时直流能耗制动的Y-△降压起动PLC系统 (19)课题八三相异步电动机多端调速运行PLC控制系统 (22)课题九昼夜报时器PLC控制系统 (25)课题十十字路口交通灯PLC控制系统 (28)课题十一触摸屏电动机正反转控制程序开发 (31)实训心得 (33)课题一三相异步电机正反转点长车PLC控制系统【课题导入】异步电动机正反转点长车控制系统在机床设备中也是最广泛的控制方式,图1-1是传统的利用接触-继电控制实现的电动机正反转点长车控制线路图1-1 电动机正反转点常车控制线路一.系统的硬件设计PLC硬件包括设计主电路、输入输出分配,主电路仍然为图1-1(a)主电路,PLC的硬件接口设计为输入、输出接线图设计,根据电动机正反转控制要求,要求有5个输入点,2个输出点,系统的I/O分配表为:图1-2,系统的I/O接线图为:图1-3,为了防止正反转接触器同时得电,在PLC的I/O分配图输出端KM1和KM2采用了硬件互锁控制。
11.系统的元件I/O分配表图1-2 电动机正反转点常车I/O分配表2.系统的元件I/O接线图图1-3电动机正反转点常车I/O接线图2二.系统的软件设计PLC软件设计要设计梯形图和编写程序,梯形图在下图中,正反转线路一定要有联锁,否则按SB2、SB3则KM1、KM2会同时输出,引起电源短路。
设计的梯形图如图1-4图1-4 电动机正反转点常车梯形图3课题二三相异步电机正反转Y-△降压起动PLC控制系统【课题导入】异步电动机正反转Y-△降压启动是应用最广泛的起动方式,图2-1为异步电动机正反转Y-△降压启动的电气控制线路图,现在我们要用PLC控制来实现。
一.系统的硬件设计设计主电路主电路仍然是电气控制的主电路:图2-1(a)图2-1 异步电动机正反转Y-△降压启动的电气控制线路主电路图41.系统的元件I/O分配表设计输入输出PLC分配表图2-2图2-2 异步电动机正反转Y-△降压起动I/O分配表2.系统的元件I/O接线图设计输入输出PLC接线图图2-3图2-3 异步电动机正反转Y-△降压起动PLC接线图5二.系统的软件设计根据异步电动机正反转Y-△降压起动的控制要求,按下正转起动按钮SB2,电源接触器KM1和Y接接触器KM3得电,即Q0.0、Q0.2得电,异步电动机接成Y接降压起动,同时时间继电器得电,延时时间到,Q0.2失电、Q0.3得电,电动机接成△正常运行。
按下反转起动按钮SB3,电源接触器KM2和Y接接触器KM3得电,即Q0.1、Q0.2得电,异步电动机接成Y接降压起动,同时时间继电器T37得电,延时时间到,Q0.2失电、Q0.3得电,电动机接成△正常运行。
按下停止按钮SB1,电动机停止运行设计的梯形图如图2-4.图2-4 异步电动机Y-△降压起动梯形图6课题三三相异步电动机能耗制动PLC控制系统【课题导入】三相异步电动机能耗制动是指电动机脱离交流电源后,延时6S后立即在定子绕组的任意有两相中加入一直流电源,在电动机转子上产生一制动转矩,使电动机快速停下来。
由于能耗制动采用直流电源,也称为直流制动。
一.系统的硬件设计设计主电路,主电路仍然是电气控制的主电路:图3-1图3-1 异步电动机能耗制动主电路1.系统的元件I/O分配表设计输入输出PLC分配表图3-2图3-2 异步电动机正反转Y-△降压起动I/O分配表72.系统的元件I/O接线图设计输入输出PLC接线图图3-3图3-3异步电动机能耗制动I/O接线图二.系统的软件设计异步电动机能耗制动图3-4图3-4 异步电动机能耗制动梯形图8课题四三点延时往返小车运行控制系统【课题导入】一、三点延时往返小车运行描述图4-1为三点延时自动往返控制示意图,其一个工作周期的控制工艺要求如下:半自动运行(1)按下起动按钮SB1(I0.0),台车电机M(Q0.1)正转,台车前进,碰到限位开关SQ1(I0.1),延时10s后台车电机反转,台车后退。
(2)台车后退碰到限位开关SQ2(I0.2)后,台车电机M(Q0.1)停转,停10s,第二次前进,碰到限位开关SQ3(I0.3),延时10s再次后退。
(3)当后退再次碰到限位开关SQ2(I0.2)时,台车停止。
全自动只要将全自动按钮SB4 (I0.5)压下即可实现全自动运行运料小车往返运行示意图4-1图4-1 运料小车往返运行示意图9二.系统的硬件设计编写PLC控制I/O分配表(图4-2) ,设计主电路主电路仍然是电气控制的正反转主电路,编写PLC接线图(图4-3)1.系统的元件I/O分配表运料小车往返运行PLC控制I/O分配表图4-2图4-2 运料小车往返运行PLC控制I/O分配表2.系统的控制主电路和PLC接线图运料小车往返运行PLC控制主电路和PLC接线图(图4-3)10图4-3 运料小车往返运行PLC控制主电路和PLC接线图三.软件设计及调试运行运料小车往返运行PLC控制梯形图(图4-4)图4-4 运料小车往返运行PLC控制梯形图11课题五物料混合自动PLC控制系统【课题导入】一.工作过程1.初始状态容器是空的,电磁阀A、B、和C,搅拌电动机M,液面传感器1、2和3,均为OFF。
2.物料自动混合控制按下启动按钮,开始下列操作。
(1)电磁阀A开启,开始注入物料A,至高度液位2(此时L2、L3均为ON)时,关闭阀A,同时开启电磁阀B,注入物料B,当液面上升至液位1时,关闭阀B。
(2)停止物料B注入后,启动搅拌电动机M,使A、B两种物料混合10s。
(3)10s后停止搅拌,开启电磁阀C,放出混合物料,当液面高度降至液位3后,再经5s关闭电磁阀C。
3.停止操作按下停止按钮,回到初始状态。
二.示意图物料混合自动控制系统(图5-1)12图5-1 物料混合自动控制系统三.系统的硬件设计1.系统的元件I/O分配表运料小车往返运行PLC控制I/O分配表(图5-2)图5-2 运料小车往返运行PLC控制I/O分配表2.系统的元件I/O接线图物料混合自动控制系统PLC接线图(图5-3)13图5-2 物料混合自动控制系统PLC接线图四.软件设计及调试运行物料混合自动控制系统PLC梯形图(图5-3)图5-2 物料混合自动控制系统PLC梯形14课题六自动送料装车PLC控制系统【课题导入】一、自动送料装车控制工作描述1、控制要求自动送料装车控制系统如图所示,其控制要求如下。
红灯L1灭,绿灯L2亮,表明允许汽车开进装料。
料斗出料口K2关闭,电动机M1、M2和M3皆为OFF。
2.装车控制(1)进料:如料斗中料不满(S1为OFF),5s后进料阀K1开启进料;当料满(S1为ON为时)中止进料。
(2)装车:当汽车开进到装车位置(SQl为ON)时,红灯L1亮,绿灯L2灭;同时启动M3,经2s后启动M2,再经2s后启动M1,再经2s后打开料斗(K2为ON)出料。
当车装满(SQ2为OFF)时,料斗K2关闭,2s后M1停止,M2在M1停止2s 后停,M3在M2停止2s后停止,同时红灯11灭,绿灯L2亮,表明汽车可以开走3.停机控制按下停止按钮SB2,整个系统中止运行。
15图6-1 自动送料装车示意图二.系统的硬件设计1.系统的元件I/O分配表自动送料装车PLC控制I/O分配表(图6-2)162.系统的元件I/O接线图自动送料装车控制系统PLC接线图(图6-3)图6-3自动送料装车PLC接线图三.软件设计及调试运行自动送料装车控制系统PLC梯形图(图6-4)17图6-4 料装车控制系统PLC 梯形图18课题七断电延时带直流能耗制动Y-△降压起动控制系统【课题导入】用PLC改造断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路,并进行安装与调试断电延时带直流能耗制动的丫一△起动的控制电路原理图如图7-1所示。
图7-1 断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路19一.系统的硬件设计1.系统的元件I/O分配表断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路PLC控制I/O分配表(图7-2)图7-2 断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路PLC控制I/O分配表2.系统的元件I/O接线图断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路PLC接线图(图7-3)图7-3 断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路20二.软件设计及调试运行断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路PLC梯形图(图7-4)图7-4 断电延时带直流能耗制动丫一△起动的控制电路梯形图21课题八三相异步电动机多段调速运行控制系统【课题导入】一、三相异步电动机多段调速运行控制工作描述用西门子PLC S7-200与松下变频器设计一个三相异步电动机多段调速运行,按下起动按钮SB1→电动机M1以20HZ的频率运行,延时15秒后转为30HZ 运行,延时15秒后又转为40HZ运行,再过10秒后又转为20HZ速度运行,如此重复不断,停车时按下SB2→电动机停止运行。
二.系统的硬件设计1.系统的元件I/O分配表三相异步电动机多段调速运行控制PLC I/O分配表(图8-1)图8-1 三相异步电动机多段调速运行控制PLC I/O分配表222.系统的元件I/O接线图三相异步电动机多段调速运行控制PLC接线图(图8-2)图8-2 三相异步电动机多段调速运行控制接线图三.变频器功能参数设置1.运行指令:P08 设置2-5任意一个数值(如2、3、4、5)。
2. 频率设置信号: P09 (0 :电位器操作,1:面板操作),P09设置为1。
3. 多端数: P19、 P20、 P21全部设定为0。
4. 将P32、 P33、 P34分别设为20Hz、30Hz、40Hz。
23四.软件设计及调试运行三相异步电动机多段调速运行控制梯形图(图8-3)图8-3 三相异步电动机多段调速运行控制梯形图24课题九昼夜报时器PLC控制系统【课题导入】一、昼夜报时器PLC控制系统工作描述昼夜报时器在工厂、学校、军队和家庭中应用越来越广泛,昼夜报时器既可以用电子电路实现,也可以用PLC来控制。
控制要求如下:24小时昼夜报警系统,早上6:30,电铃每秒向一次,6次后自动停止;9:00—17:00,启动住宅报警系统;晚上10:00,关闭园内照明。
二.系统的硬件设计1.系统的元件I/O分配表昼夜报时器控制PLC I/O分配表(图9-1)图9-1 三相异步电动机多段调速运行控制PLC I/O分配表252.系统的元件I/O接线图昼夜报时器控制PLC I/O分配表(图9-2)图9-2 昼夜报时器控制PLC I/O分配表26三.软件设计及调试运行昼夜报时器控制梯形图(图9-3)图9-3 昼夜报时器控制梯形图27课题十十字路口交通灯PLC控制系统【课题导入】信号灯受一个启动开关控制,当启动开关接通时,信号灯系统开始工作,先南北红灯亮,东西绿灯亮,南北红灯亮维持15s,东西绿灯亮维持10s;到10s时,东西绿灯闪亮,绿灯闪亮周期为1s(亮0、5s,熄0、5s),绿灯闪亮3s后熄灭,东西黄灯亮,并维持2s,到2s时,东西黄灯熄,东西红灯亮,同时南北红灯熄,南北绿灯黄灯亮,并维持2s,到2s时,南北黄灯熄灭,南北红灯亮,同时东西红灯熄,东西绿灯亮;亮。