91MW强制循环CFB锅炉简介精品文档3页

循环流化床（ＣＦＢ）锅炉简介自世界第一台循环流化床锅炉诞生至今已有二十多年的历史。

循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7ＭＷ）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

天鹿集团是一支循环流化床锅炉设计、制造、环保、运行、安装的专家队伍。

近年来我们对国内外循环流化床锅炉的设计、改造、运行成果和科技文献进行了大量的调研、分析、考察、论证，在此基础上，我们的工程技术人员与清华大学等多所高校资深的著名循环流化床专家，共同研究开发了集国内外同类产品优点于一体、博采众长、有自己特色的高效、环保、安全、经济的“天鹿”循环流化床锅炉，被誉为南方锅炉界一颗灿烂的明珠。

性能特点：1、锅炉燃料适用性广可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等；2、锅炉燃烧效率高燃料燃烬率在98％以上，分离效果好，飞灰损失少；3、锅炉负荷调节范围大最小负荷可降至25-30％，每分钟负荷变化速率为全负荷的5－10％；4、环保效果好锅炉床内低温燃烧，实现低ＮＯx排放，可实现炉内脱硫，脱硫效果好（脱硫率大于90％），烟尘排放浓度低；5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98％，最小分离粒径8－12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损；6、投资省炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资；7、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。

耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。

8、埋管寿命长，更换方便埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上（每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命）；9、投资回报锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。

2.1 循环流化床技术(CFB)2.1.1 CFB简介循环流化床燃烧技术(CFB)是近20年来发展起来的一项新型洁净煤燃烧技术，与现有其它燃烧技术（特别是常用的煤粉炉燃烧技术）相比，具有许多优点：（l）循环流化床锅炉为低温燃烧锅炉，SO2及NO X排放量少，是一项洁净煤燃烧技术。

循环流化床锅炉的燃烧温度在800~1000℃左右，较传统的煤粉炉锅炉燃烧温度(1400℃左右)大大降低，从而使NO X排放量大大减少；同时，由于在燃煤燃烧过程中加入了脱硫剂石灰石，使燃煤中的硫以石膏的形式留在了流化床灰中，从而使SO2的排放量也大大减少。

（2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤和煤矸石。

（3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

（4）负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。

2.1.2 CFB技术的燃烧方式循环流化床燃烧是一种在炉内使高温运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固休颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程，反复循环燃烧。

这种燃烧方式下，炉内的热量、质量和动量传递过程十分强烈，从而使整个炉膛在垂直及水平方向上的温度分布非常均匀。

同时，强烈的动量质量传递使循环流化床内的颗粒产生磨损和破碎，进一步强化燃烧。

在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低(接近850℃)的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。

这些细粒子或固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分多层送入炉膛，由此实现分级燃烧。

旋风分离器将绝大部分固体粒子从气、固两相中分离出来后通过回料装置被重新送回炉膛参加燃烧。

这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。

循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体、气体滑移速度及较长的停留时间等。

循环流化床锅炉一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型清洁燃烧设备，它与其他类型的锅炉主要区别在于燃烧方式不同，即炉内燃料在燃烧配风的作用下处于一种特殊的运动状态——流化状态，炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低NO X排放、90%的脱硫反应效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

主要优点：1、燃料适应性广2、有利于降低污染气体排放850~950℃有利于脱硫还可以抑制热反应型氮氧化物的形成，由于是分段送人二次风，可以抑制燃料型氮氧化物的产生，NO X的形成量仅为煤粉炉的1/4~1/3。

3、负荷调节性能好（30%~110%）4、灰渣综合利用性能好CFB锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用于制造水泥的掺和料或其他建筑材料的原料。

主要缺点：1、大型化问题收技术和辅助设备的限制，与煤粉炉相比，目前CFB锅炉的单机容量还偏小，无法在火力发电领域成为主力炉型2、烟—风系统阻力较高，风机用电量大因为CFB锅炉布风板及床层阻力大，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力，所以烟风系统阻力高。

CFB锅炉需要的风机压头高，风机数量多，故风机用电量大，这会增加电厂的生产成本。

3、自动控制较难实现由于影响CFB锅炉燃烧状况的因素较多，各型锅炉调整方式差异较大，所以采用计算机自动控制比常规锅炉难得多。

4、磨损问题CFB锅炉的燃料粒径较大，并且炉膛内物料浓度是煤粉炉的十到几十倍。

虽然采取了许多防磨措施，但在实际运行中CFB锅炉受热面的磨损速度仍比常规锅炉大得多，受热面磨损问题可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因5、对辅助设备要求高（高压风机、冷渣器的性能和运行问题）6、理论技术问题CFB锅炉虽然已有千余台投入运行，但仍有许多基础理论和设计制造技术问题没有根本解决。

至于运行方面，还没有成熟的经验，更缺少统一的标准，这给电厂设备改造和运行调试带来了诸多困难。

运城市盐湖区北部高新区集中供热工程91MW循环流化床热水锅炉工程总结太原安装工程集团有限公司压力管道工程公司二零一九年一月第一章工程介绍本工程为运城市重点工程，民生工程。

一、工程概况1、工程名称：运城市盐湖区北部高新区集中供热工程2、建设地点：运城市盐湖区北部高新区3、建筑用途：居民及企业建筑进行供热4、参建单位（五方+ 一个检测单位）建设单位：运城市绿港热力有限公司监理单位：山西省宇通建设工程项目管理有限公司设计单位：山西新唐工程设计股份有限公司勘察单位：山西省地质工程勘察院施工单位：太原安装工程集团有限公司检测单位：运城市利通源工程质量检测有限公司5、使用功能本项目总用地面积76175㎡，总建筑面积32613.32㎡。

锅炉总重量为1143.8 t。

资料共计6套，各57本。

分10个子单位工程，每个单位工程分为7个分部（包括基体、主体、装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、电气、通风空调7个分部）。

本项目建设的单体建筑有：锅炉房、输煤廊（1、2#栈桥）、破碎楼、脱硫工艺楼、干煤棚、除尘配电室、新鲜水泵房、点火油库、综合楼、地磅房、锅炉本体及厂区管网等工程。

二、施工依据在本工程中施工依据很多，大概有五六十种规范、标准、手册及图集等。

三、布置简述本锅炉主厂房布置为三列式，依次为水处理间、煤仓配电间、锅炉间。

其跨度：水处理间为 9.0 米，煤仓间为 9.0 米，锅炉房 30 米。

运转层标高为 8 米。

水处理间零米层布置循环水泵、补水泵、除氧水箱、软水器和除氧器，厂用换热机组等设备。

靠厂房西侧留有通道，以利于检修和运行。

煤仓间零米层布置配电间，4.5 米布置管道，8.0 米运转层布置控制室。

12.5 米层布置炉前给煤机四台。

锅炉房采用半封闭布置。

在锅炉房零米层布置一、二次风机与返料风机，冷渣机等。

炉前留有通道作为运行操作和大件运输之用。

锅炉房外侧，布置布袋除尘器和引风机，脱硫塔、烟囱等。

四、系统简述（备煤系统、燃烧系统、热力系统）1、备煤系统运行方式：推煤机→往复式给煤机→1#带式输送机→髙幅筛→破碎机→2# 带式输送机→3# 带式输送机→犁式卸料器→煤仓本工程采用一次筛分一次破碎的设施对煤进行加工。

C F B 锅炉一前言循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的洁净煤燃烧技术。

进入商业化以来，因其燃料的适应性强、污染物排放低、运行良好等优点得到了迅速发展。

德国鲁奇（Lurqi）和芬兰奥斯龙(Ahlstrom)是研究开发CFB燃烧技术最早的公司，在长期实践和大量试验基础上形成了各具特色的循环流化床锅炉技术流派，并将其技术转让给其它一些锅炉制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展作出了历史贡献。

1 CFB锅炉主要优点:燃料适应性广燃烧效率高高效脱硫NO x等污染物排放低燃烧强度低,炉膛截面小给煤点少,燃料预处理系统简单灰渣易于综合利用负荷调节快,调节范围大二国外CFB锅炉的发展1德国鲁奇（Lurqi）公司是世界上最早从事循环流化床锅炉技术研究与开发的公司之一。

Lurqi型循环流化床锅炉技术、结构特点：循环系统由循环流化床燃烧室、高温热旋风分离器、外置式低速流化床热交换器（EXE）和机械分流回灰伐组成，靠调节通过外置式热交换器灰量来控制床温，负荷调节比为3：1，燃烧效率99%，当C a/s=1.1~2.0时，脱硫效率为85~90%，NO X排放100~200PPm.鲁奇（Lurqi）公司技术转让给：原美国CE、原法国Stein、意大利Ansaldo、英格兰NEL、印度BHEL、日本MHI 韩国KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式热交换器的优越性，主要致力于CFB锅炉大型化开发工作。

其世界上第一座上250MWCFB锅炉，1995年顺利投运标志着大型化CFB锅炉技术已经成熟。

ALSTOM-CE致力于CFB锅炉大型化开发工作的同时，积极进行外置式热交换器与炉膛布置成一体化的研究，解决了外置式热交换器占地面积大、布置困难的问题，简化了锅炉的正体布置。

2 芬兰奥斯龙（AHLSTROM）是另一个主要研发CFB锅炉制造商，其Pyroflow型CFB锅炉销量占世界销量的一半。

Pyroflow型CFB锅炉结构特点：采用高温热旋风分离器、无外置换热器、采用非机械密封伐回灰、靠调节风量配比来控制床温、负荷调节比为4：1，燃烧效率97~99%，当C a/s=1.8~2.0时，脱硫效率为90%，NO X排放50~250PPm.该公司技术转让给：德国EVT、英国Babcock、奥地利AE公司等AHLSTROM设计了3台235MWCFB锅炉在1998年和2000年投运，证明了不采用外置换热器机组容量也可以达到200MW以上。

91MW强制循环CFB锅炉简介伴随环保意识的不断深入，绿色科技和低能耗、低污染产品也日益受到业主的青睐和追捧。

文章主要阐述91MW节能型CFB锅炉的结构特点。

标签：循环流化床；强制循环；低氮燃烧1 简介该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置。

锅炉主要由炉膛、旋风分离器、返料装置和尾部受热面组成。

炉膛为密封良好的膜式水冷壁结构，中部布置绝热式旋风分离器，尾部烟道中布置有两组省煤器和三组空预器。

锅炉采用CFB燃烧方式，可通过燃烧室添加石灰石，降低烟气中二氧化硫的排放量，采用低温燃烧和分段燃烧技术来控制氮氧化物的生成。

灰渣活性好，综合利用价值高，更能适合日益严格的环保要求，造福企业和人类。

2 主要参数2.1 锅炉主要性能参数（如表1）2.2 煤质特性（以褐煤为例）（见表2）2.3 各受热面热力参数（见表3）3 主要部件结构3.1 锅筒锅筒内径Φ1500mm，材料Q245R。

在设计时水套上装有可靠的排汽装置，同时起到停电保护的辅助作用。

锅筒上部设有安全阀和排汽阀，以便升火前加水和停电后放汽保护。

锅筒由三个支座支撑，中间设一个固定支座，两边各一个活动支座支撑于钢架横梁上，当锅筒受热时可沿轴向自由膨胀。

3.2 水冷系统炉膛采用膜式壁结构，由刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，理论最大膨胀量约150mm。

水冷壁分为前、后、两侧共4个回路，锅炉由12根Φ159mm 的下降管引到运转层下面各个回路的进口集箱，经前、后、两侧膜式壁后由12根管径为Φ159mm的导水引出管从出口集箱引入锅筒。

根据锅炉运行和停炉检修的需要，在炉膛不同高度设置了必要的人孔、门孔、温度测量装置、压力测量装置等，并在顶部设置检修安装吊孔。

3.3 省煤器两级省煤器均布置于尾部竖井烟道内，各级省煤器由特制的省煤器支撑梁支撑，在弯头和穿墙部位加装防磨护瓦，同时为了防磨和减少积灰，采用错列布置结构，其管径为φ38mm，管材为20/GB3087。